CN220611530U - 下进酸式酸洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下进酸式酸洗罐，包括罐体，罐体顶部设有出液口，罐体的底部呈锥状，罐体底部设有排砂口和排液口，排液口设有过滤器；罐体的内侧底部设有供酸组件，供酸组件环设于排砂口和排液口之外，供酸组件包括多个喷酸管，每个喷酸管均设有多个喷酸口。通过在罐体底部设置喷酸管、在罐体顶部设置出液口，酸洗时可从喷酸管往罐体内供酸液，酸液从下至上流动、然后从出液口排出；酸液从下至上流动，酸液对石英砂有向上冲刷的作用，相当于对石英砂起到一个搅动的作用，使石英砂较为分散，石英砂于酸液的接触面积较大，酸洗效果较好。

Description

下进酸式酸洗罐

技术领域

本实用新型涉及酸洗技术领域，特别涉及一种下进酸式酸洗罐。

背景技术

为了获得高纯度石英砂，需要将石英砂进行酸洗。石英砂的酸洗需要用到酸洗罐，常规的酸洗罐的酸液是从罐顶进入、然后从罐底排出。然而，使用中发现这样的酸洗罐仍具有一些不足之处，例如，由于酸液的流动方向是从上向下，石英砂除了自身重力之外、还有酸液对其向下冲刷的作用力，使石英砂紧凑堆叠，石英砂与酸液的接触面积较小，酸洗效果有待加强；而且会使石英砂紧紧压在滤布上，这就导致滤布容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种下进酸式酸洗罐。

根据本实用新型实施例的下进酸式酸洗罐，包括罐体，所述罐体顶部设有出液口，所述罐体的底部呈锥状，所述罐体底部设有排砂口和排液口，所述排液口设有过滤器；所述罐体的内侧底部设有供酸组件，所述供酸组件环设于所述排砂口和所述排液口之外，所述供酸组件包括多个喷酸管，每个所述喷酸管均设有多个喷酸口。

根据本实用新型实施例的下进酸式酸洗罐，至少具有如下技术效果：通过在罐体底部设置喷酸管、在罐体顶部设置出液口，酸洗时可从喷酸管往罐体内供酸液，酸液从下至上流动、然后从出液口排出；酸液从下至上流动，酸液对石英砂有向上冲刷的作用，相当于对石英砂起到一个搅动的作用，使石英砂较为分散，石英砂于酸液的接触面积较大，酸洗效果较好。通过设置供酸组件环设于排砂口和排液口，排砂时可从供酸组件通入少量的酸液或水，增强位于罐体底部的石英砂的流动性、促使位于罐体底部的石英砂向排砂口流动，进而带动所有石英砂向排砂口流动，无需通入大量的酸液或水即可大幅提高排砂效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述排液口和所述过滤器合称为排液结构，所述排液结构的数量为多个，多个所述排液结构环绕所述排砂口设置。排砂时，石英砂沿锥状的罐底流动时，先流动至排液结构处，再流动至排砂口处，使得石英砂中残余的酸液能从排液结构排出，减少从排砂口排出的石英砂中酸液的量，以便于后续的石英砂冲洗工序的进行。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器包括滤筒，所述滤筒设于所述排液口的上方。通过设置滤筒向上凸出于排液口，增大了过滤面积，提高过滤效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器还包括滤布，所述滤布包覆于所述滤筒的外侧，所述滤布与所述滤筒可拆连接。这样能防止石英砂堵塞滤筒，滤布与滤筒可拆连接以便于更换滤布。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷酸管沿所述罐体的底部的母线方向延伸，所述供酸组件包括供酸管，所述供酸管呈环状，所述喷酸管的一端与所述供酸管连通。通过设置环状的供酸管，向供酸管供酸即可使酸液到达每个喷酸管，无需每个喷酸管都连通至罐体外，结构合理紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体内设有多个竖向设置的侧出酸管，所述侧出酸管设于所述罐体的侧壁，每个所述侧出酸管均设有多个侧出酸口。酸洗时可通过侧出酸管往罐体内加入酸液，使得罐体的底部以及四周都有酸液喷出，对罐体内的石英砂的搅动效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体内设有顶进酸管，所述顶进酸管呈环状，所述侧出酸管的顶端与所述顶进酸管连通。通过设置环状的顶进酸管，向顶进酸管供酸即可使酸液到达每个侧出酸管，无需每个侧出酸管都连通至罐体外，结构合理紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷酸口设有喷嘴，所述喷嘴朝远离所述喷酸管的方向单向导通。通过设置喷嘴，无需喷酸时封闭喷酸口，避免了石英砂从喷酸口进入喷酸管、导致喷酸管堵塞的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴与所述喷酸管可拆连接。这样便于喷嘴的更换。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的喷酸管之间的区域称为第一区域，所述喷嘴设于所述第一区域内。这样喷嘴的高度位置较低，有利于喷嘴喷出的酸液搅动位于罐体底部的石英砂。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的下进酸式酸洗罐的结构示意图。

图2是图1中的喷嘴的立体结构示意图。

附图中：

100-罐体；110-承托件；120-出液口；130-排砂口；210-喷酸管；220-供酸管；230-喷嘴；231-喷酸通道；232-活瓣；233-安装间隙；310-侧出酸管；320-顶进酸管；410-滤筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的下进酸式酸洗罐。

本实用新型实施例的下进酸式酸洗罐，包括罐体100，罐体100顶部设有出液口120，罐体100的底部呈锥状，罐体100底部设有排砂口130和排液口，排液口设有过滤器；罐体100的内侧底部设有供酸组件，供酸组件环设于排砂口130和排液口之外，供酸组件包括多个喷酸管210，每个喷酸管210均设有多个喷酸口。

例如，如图1所示，罐体100呈竖向设置的圆筒状，罐体100的底部从外周至中央向下倾斜、形成漏斗状/锥状，排砂口130和排液口均设于罐体100的底部的中央、即罐体100内部的最低处；多个喷酸管210可呈井字形设置、也可呈放射状设置，多个喷酸管210围绕排液口和排砂口130设置，使得喷酸管210喷出的酸液能向排液口和排砂口130的方向冲刷。使用时于罐体100的外部、在排砂口130处接排砂管，于罐体100的外部、在排液口处接排液管，排砂管上设有排砂阀门，排液管上设有排液阀门，酸洗进行时闭合排砂阀门和排液阀门，以防止石英砂和酸液排出；罐体100还可在顶部设置进砂口以便于往罐内放入石英砂，罐体100还可在顶部设置排雾口以收集酸雾进行统一处理。

通过在罐体100底部设置喷酸管210、在罐体100顶部设置出液口120，酸洗时可从喷酸管210往罐体100内供酸液，酸液从下至上流动、然后从出液口120排出，从出液口120排出的酸液可循环利用；酸液从下至上流动，酸液对石英砂有向上冲刷的作用，相当于对石英砂起到一个搅动的作用，使石英砂较为分散，石英砂于酸液的接触面积较大，酸洗效果较好。酸洗完毕后停止供酸，然后打开排液阀门，使罐体100内剩余的酸液从排液口排出，然后打开排砂阀门，使石英砂从排砂口130排出；通过设置罐体100底部呈锥状，有利于酸液和石英砂在自身重力作用下从排酸口和排砂口130排出；通过设置供酸组件环设于排砂口130和排液口，排砂时可从供酸组件通入少量的酸液或水，增强位于罐体100底部的石英砂的流动性、促使位于罐体100底部的石英砂向排砂口130流动，进而带动所有石英砂向排砂口130流动，无需通入大量的酸液或水即可大幅提高排砂效率。

在本实用新型的一些实施例中，排液口和过滤器合称为排液结构，排液结构的数量为多个，多个排液结构环绕排砂口130设置。排液结构的数量可为四个，四个排液结构分别设于排砂口130的前方、后方、左方、右方，可设置排液口和排砂口130的高度位置持平，也可设置排砂口130的高度位置低于排液口的高度位置；排砂时，石英砂沿锥状的罐底流动时，先流动至排液结构处，再流动至排砂口130处，使得石英砂中残余的酸液能从排液结构排出，减少从排砂口130排出的石英砂中酸液的量，以便于后续的石英砂冲洗工序的进行。

在本实用新型的一些实施例中，过滤器包括滤筒410，滤筒410设于排液口的上方。滤筒410呈竖向设置的筒状，滤筒410的底部敞开，滤筒410的底部边沿与排液口的边沿密封连接，滤筒410的侧壁和顶壁均布设有多个滤孔。通过设置滤筒410向上凸出于排液口，增大了过滤面积，提高过滤效率，避免了石英砂掉落到排液口、卡嵌在排液口内而不能从排砂口130排出的问题，石英砂沿罐体100底部流动时，会因滤筒410的阻挡而被挤压到滤筒410的两侧，有利于分离出石英砂内的酸液。

在本实用新型的一些实施例中，过滤器还包括滤布，滤布包覆于滤筒410的外侧，滤布与滤筒410可拆连接。滤布可为滤袋、从上至下套设于滤筒410的外侧，滤袋的袋口通过困扎的方式密封连接至滤筒410的底部，即可实现滤袋与滤筒410的可拆连接；这样能防止石英砂堵塞滤筒410，滤布与滤筒410可拆连接以便于更换滤布。过滤器的顶部高于喷酸管210，酸洗时，过滤器周围的酸液是向上流动的，相当于酸液对过滤器外表的滤布起冲洗作用，能使附着于滤布的石英砂脱落，滤布不易堵塞，能降低滤布的更换频率，提高经济效益。

在本实用新型的一些实施例中，喷酸管210沿罐体100的底部的母线方向延伸，供酸组件包括供酸管220，供酸管220呈环状，喷酸管210的一端与供酸管220连通。供酸管220贴近罐体100的侧壁，喷酸管210远离排砂口130的一端与供酸管220连通，喷酸管210靠近排砂口130的一端设有封盖，封盖可设置喷嘴230使封盖处也能喷酸，当然封盖也可不设置喷嘴230；供酸管220设有连通至罐体100外部的第一管，第一管可沿罐体100的径向贯穿罐体100的侧壁，第一管也可向上延伸至罐体100的顶部；通过设置环状的供酸管220，向供酸管220供酸即可使酸液到达每个喷酸管210，无需每个喷酸管210都连通至罐体100外，结构合理紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，罐体100内设有多个竖向设置的侧出酸管310，侧出酸管310设于罐体100的侧壁，每个侧出酸管310均设有多个侧出酸口。酸洗时可通过侧出酸管310往罐体100内加入酸液，使得罐体100的底部以及四周都有酸液喷出，对罐体100内的石英砂的搅动效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，罐体100内设有顶进酸管320，顶进酸管320呈环状，侧出酸管310的顶端与顶进酸管320连通。侧出酸管310的结构可与喷酸管210的结构一致，顶进酸管320的结构可与供酸管220的结构一致。通过设置环状的顶进酸管320，向顶进酸管320供酸即可使酸液到达每个侧出酸管310，无需每个侧出酸管310都连通至罐体100外，结构合理紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，喷酸口设有喷嘴230，喷嘴230朝远离喷酸管210的方向单向导通。通过设置喷嘴230，无需喷酸时封闭喷酸口，避免了石英砂从喷酸口进入喷酸管210、导致喷酸管210堵塞的问题。侧出酸口处也可设置喷嘴230。其中，喷嘴230可为单向阀；喷嘴230也可为橡胶或其他弹性材料构件，参照图2，喷嘴230内设有喷酸通道231，喷酸通道231具有进酸端和出酸端，以出酸端相对进酸端的方位为喷酸方向，出酸端设有多个活瓣232，多个活瓣232互相抵接、使出酸端的内径向喷酸方向逐渐减少至封闭，需要喷酸时酸液的压力撑开出酸端即可使酸液顺畅喷出；喷嘴230的外侧设有两个挡片，两个挡片沿喷酸方向间隔设置，两个挡片之间形成安装间隙233，装配时喷酸口的边沿设于安装间隙233内，即实现喷嘴230与喷酸口的连接，且由于喷嘴230为弹性构件，挤压喷嘴230即可把喷嘴230从喷酸口取出，实现喷嘴230与喷酸口之间的可拆连接；当然，喷嘴230与喷酸口之间也可通过螺纹连接、插销连接或其他合适的方式实现可拆连接。

在本实用新型的一些实施例中，喷嘴230与喷酸管210可拆连接。这样便于喷嘴230的更换。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的喷酸管210之间的区域称为第一区域，喷嘴230设于第一区域内。这样喷嘴230的高度位置较低，有利于喷嘴230喷出的酸液搅动位于罐体100底部的石英砂；同理，侧出酸管310处的喷嘴230可设于相邻的侧进酸管之间、贴近罐体100侧壁。当然，在本实用新型的其他一些实施例中，喷酸管210处的喷嘴230也可设于喷酸管210的上方，侧出酸管310处的喷嘴230也可设于侧出酸管310朝向罐体100轴线的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，喷酸管210与罐体100的底部之间设有承托件110。承托件110呈条状、沿喷酸管210的轴向延伸，承托件110固定连接至罐体100。需要注意的是，喷嘴230设于第一区域、便于搅动位于罐体100底部的石英砂的同时，由于喷嘴230较贴近罐体100底壁，排砂时喷嘴230会阻挡石英砂沿罐体100底壁流动，不仅降低排砂效率、而且石英砂对喷嘴230会有较大的冲击力，导致喷嘴230容易松动损坏；通过设置承托件110，喷嘴230与罐体100底壁之间留有间隙，排砂时喷嘴230不会阻挡石英砂沿罐体100底壁流动，提高排砂效率，避免喷嘴230容易松动损坏的问题。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种下进酸式酸洗罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设有出液口，所述罐体的底部呈锥状，所述罐体底部设有排砂口和排液口，所述排液口设有过滤器；所述罐体的内侧底部设有供酸组件，所述供酸组件环设于所述排砂口和所述排液口之外，所述供酸组件包括多个喷酸管，每个所述喷酸管均设有多个喷酸口。

2.根据权利要求1所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述排液口和所述过滤器合称为排液结构，所述排液结构的数量为多个，多个所述排液结构环绕所述排砂口设置。

3.根据权利要求1所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述过滤器包括滤筒，所述滤筒设于所述排液口的上方。

4.根据权利要求3所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述过滤器还包括滤布，所述滤布包覆于所述滤筒的外侧，所述滤布与所述滤筒可拆连接。

5.根据权利要求1所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述喷酸管沿所述罐体的底部的母线方向延伸，所述供酸组件包括供酸管，所述供酸管呈环状，所述喷酸管的一端与所述供酸管连通。

6.根据权利要求1所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述罐体内设有多个竖向设置的侧出酸管，所述侧出酸管设于所述罐体的侧壁，每个所述侧出酸管均设有多个侧出酸口。

7.根据权利要求6所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述罐体内设有顶进酸管，所述顶进酸管呈环状，所述侧出酸管的顶端与所述顶进酸管连通。

8.根据权利要求1所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述喷酸口设有喷嘴，所述喷嘴朝远离所述喷酸管的方向单向导通。

9.根据权利要求8所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：所述喷嘴与所述喷酸管可拆连接。

10.根据权利要求8所述的下进酸式酸洗罐，其特征在于：相邻的喷酸管之间的区域称为第一区域，所述喷嘴设于所述第一区域内。