CN115800113A - 一种输电线路智能型高空剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了输电线路高空剥线装置技术领域的一种输电线路智能型高空剥线装置，包括套设装配在电缆线外侧壁上的限位组件，所述限位组件右侧固定装配有套设装配在电缆线外侧壁上的预处理组件，所述预处理组件的右侧壁上固定有套设装配在电缆线外侧壁上的剥线组件，通过限位组件实现对电缆线的定位夹持，且可以在完成定位后进行准确夹持，对于电缆线的夹持和松开操作方便，同时通过预处理组件对电缆线接线处的外表皮进行挤压实现软化处理，能够大幅度地提高电缆线外表皮的剥离便利度，最后通过剥线组件上的切割组件完成切割操作，无须根据线缆的粗细度进行一一明确，且对于不同绝缘皮厚度的线缆能够实时调整来完成剥皮的准确度。

Description

一种输电线路智能型高空剥线装置

技术领域

本发明涉及输电线路高空剥线装置技术领域，具体为一种输电线路智能型高空剥线装置。

背景技术

电力系统为提高架空配电线路的安全性，现多采用交联聚乙烯绝缘导线。在对配电线路进行接火作业时，经常需要剥去绝缘导线的绝缘皮后再安装线夹和引线完成接火作业。因此为了作业人员的安全性考虑，带电接火作业时，作业人员通常就需要采用绝缘架空导线剥皮器去剥除导线的绝缘外皮。

由于国内配网架空线路绝缘导线规格有多种，皮厚也有不同，甚至同一规格的导线皮厚也可能会有区别，现有的绝缘架空导线剥皮器，一是对于不同规格的导线的剥皮需要适配不同的导线适配剥线模具，会造成携带不便和操作繁琐问题；二是对于不同绝缘皮厚度的导线的适用性相对还是不理想；三是采用剥线器之前需要先人为确定待剥线的电缆的规格，比较繁琐，而且在室外高压工作情况下，需要剥线的电缆种类繁多，无法一一明确具体的电缆规格，为此，我们提出一种输电线路智能型高空剥线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输电线路智能型高空剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输电线路智能型高空剥线装置，包括套设装配在电缆线外侧壁上的限位组件，所述限位组件右侧固定装配有套设装配在电缆线外侧壁上的预处理组件，所述预处理组件的右侧壁上固定有套设装配在电缆线外侧壁上的剥线组件，所述限位组件内底部固定有蓄电池，所述限位组件的前侧壁上固定装配有操作面板。

优选的，所述限位组件内腔顶部固定装配有驱动组件，所述驱动组件底部装配有和电缆线夹持装配的夹持组件。

优选的，所述驱动组件内顶部固定装配有电磁线圈，所述驱动组件内滑动装配有和电磁线圈相适配的衔铁，所述衔铁底部固定连接有牵引绳。

优选的，所述夹持组件内腔通过转轴转动装配有导向轮，所述牵引绳的另一端绕过导向轮 并穿过夹持组件左右两侧固定连接有夹持板，且所述夹持板的顶端通过铰接销轴铰接装配在夹持组件左右侧壁上，且所述夹持板靠近夹持组件的一侧侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在夹持组件外侧壁上。

优选的，所述预处理组件内顶部固定有和电缆线相对应的张紧组件，所述预处理组件内底部设置有和电缆线相适配的挤压组件。

优选的，所述张紧组件顶部螺纹连接有第一调节螺杆，所述张紧组件内腔滑动装配有滑板，所述第一调节螺杆的底端通过轴承活动装配在滑板的顶部，所述滑板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定装配有安装板，所述安装板的底部中间固定有导向杆，所述导向杆底端延伸出张紧组件底部固定装配有张紧轮。

优选的，所述挤压组件包括固定在预处理组件内侧壁上的驱动电机，所述挤压组件的内腔底部固定有安装架，所述安装架上通过转轴转动装配有挤压轮，所述驱动电机的输出端和挤压轮上的转轴固定装配。

优选的，所述剥线组件的外缘侧壁上开设有导向通道，所述导向通道内前后侧壁上均开设有弧形通道，两组弧形通道之间滑动装配有切割组件，且弧形通道的长度和导向通道的长度相同。

优选的，所述切割组件包括滑动装配在弧形通道内的滑座，所述滑座上螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的顶端通过轴承活动装配有限位座，且所述限位座上转动装配有和电缆线贴合装配的切割刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，电缆线先后穿过限位组件、预处理组件、剥线组件，这样通过限位组件实现对电缆线的定位夹持，且可以在完成定位后进行准确夹持，对于电缆线的夹持和松开操作方便，同时通过预处理组件对电缆线接线处的外表皮进行挤压实现软化处理，能够大幅度地提高电缆线外表皮的剥离便利度，最后通过剥线组件上的切割组件完成切割操作，操作方便，无须根据线缆的粗细度进行一一明确，对线缆粗细度的适应性强，且对于不同绝缘皮厚度的线缆能够实时调整来完成剥皮的准确度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位组件前后剖视结构示意图；

图3为本发明驱动组件和夹持组件装配结构示意图；

图4为本发明预处理组件结构示意图；

图5为本发明张紧组件结构示意图；

图6为本发明剥线组件结构示意图。

图中：1、限位组件；11、驱动组件；111、电磁线圈；112、衔铁；113、牵引绳；12、夹持组件；121、导向轮；122、夹持板；123、复位弹簧；2、预处理组件；21、张紧组件；211、第一调节螺杆；212、滑板；213、支撑弹簧；214、安装板；215、导向杆；216、张紧轮；22、挤压组件；221、驱动电机；222、安装架；223、挤压轮；3、剥线组件；31、导向通道；32、弧形滑道；33、切割组件；331、滑座；332、第二调节螺杆；333、限位座；334、切割刀；4、电缆线；5、蓄电池；6、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种输电线路智能型高空剥线装置，包括套设装配在电缆线4外侧壁上的限位组件1，限位组件1右侧固定装配有套设装配在电缆线4外侧壁上的预处理组件2，预处理组件2的右侧壁上固定有套设装配在电缆线1外侧壁上的剥线组件3，限位组件1内底部固定有蓄电池5，限位组件1的前侧壁上固定装配有操作面板6，蓄电池5和操作面板6电性连接。

请参阅图2，限位组件1内腔顶部固定装配有驱动组件11，驱动组件11底部装配有和电缆线4夹持装配的夹持组件12，通过限位组件11实现对电缆线4的定位夹持，便于实现对电缆线4的固定；

请参阅图3，驱动组件11内顶部固定装配有电磁线圈111，驱动组件11内滑动装配有和电磁线圈111相适配的衔铁112，衔铁112底部固定连接有牵引绳113，夹持组件12内腔通过转轴转动装配有导向轮121，牵引绳113的另一端绕过导向轮 121并穿过夹持组件12左右两侧固定连接有夹持板122，且夹持板122的顶端通过铰接销轴铰接装配在夹持组件12左右侧壁上，且夹持板122靠近夹持组件12的一侧侧壁上固定连接有复位弹簧123，复位弹簧123的另一端固定在夹持组件12外侧壁上，这样电磁线圈111得电后能够促使衔铁112进行吸合，继而通过牵引绳113拉动夹持板122转动，通过两组夹持板122实现对电缆线4的夹持固定，完成对电缆线4的夹持固定，在电磁线圈111失电后，失去对衔铁112的吸合力，继而复位弹簧123能够回弹促使夹持板122失去对电缆线4的夹持力，完成电缆线4的松开操作；

请参阅图4，预处理组件2内顶部固定有和电缆线4相对应的张紧组件21，预处理组件2内底部设置有和电缆线4相适配的挤压组件22，张紧组件21实现对电缆线4的压持张紧操作，通过挤压组件22对电缆线4实现挤压，对电缆线接线处的外表皮进行挤压实现软化处理，能够大幅度地提高电缆线4外表皮的剥离便利度；

请参阅图5，张紧组件21顶部螺纹连接有第一调节螺杆211，张紧组件21内腔滑动装配有滑板212，第一调节螺杆211的底端通过轴承活动装配在滑板212的顶部，滑板212的底部固定连接有支撑弹簧213，支撑弹簧213的底端固定装配有安装板214，安装板214的底部中间固定有导向杆215，导向杆215底端延伸出张紧组件21底部固定装配有张紧轮216，通过拧动第一调节螺杆211，可以促使滑板212在张紧组件21内移动，继而带动导向杆215底端的张紧轮216下移，这样电缆线4会对张紧轮216提供挤压力促使支撑弹簧213压缩，通过支撑弹簧213的压缩力度实现对电缆线4的张紧，这样能够在对不同粗细度的电缆线4进行张紧时进行实时调整，方便通过张紧轮216完成对电缆线4的张紧操作；

请参阅图4，挤压组件22包括固定在预处理组件2内侧壁上的驱动电机221，挤压组件22的内腔底部固定有安装架222，安装架222上通过转轴转动装配有挤压轮223，驱动电机221的输出端和挤压轮223上的转轴固定装配，驱动电机221和操作面板6电性连接，在驱动电机221工作时能够带动挤压轮223转动，在配合张紧轮216的张紧压持作用下，能够通过挤压轮223对电缆线接线处的外表皮进行挤压实现软化处理，能够大幅度地提高电缆线4外表皮的剥离便利度；

请参阅图1和图6，剥线组件3的外缘侧壁上开设有导向通道31，导向通道31内前后侧壁上均开设有弧形通道32，两组弧形通道32之间滑动装配有切割组件33，且弧形通道32的长度和导向通道31的长度相同，切割组件33包括滑动装配在弧形通道32内的滑座331，滑座331上螺纹连接有第二调节螺杆332，第二调节螺杆332的顶端通过轴承活动装配有限位座333，且限位座333上转动装配有和电缆线4贴合装配的切割刀334，滑座331可以在弧形通道32内滑动，这样通过滑动的切割组件33实现对电缆线4的切割操作，且通过手动拧动第二调节螺杆332，能够调整切割刀334到电缆线4之间的距离，便于对于不同绝缘皮厚度的线缆能够实时调整来完成剥皮的准确度，且限位座333滑动装配在导向通道31内，能够为调整第二调节螺杆332时防止限位座333发生反转，保证切割刀334的位置调整适应性。

工作原理：该装置在使用时，电缆线4先后穿过限位组件1、预处理组件2、剥线组件3，这样通过限位组件1实现对电缆线的定位夹持，且可以在完成定位后进行准确夹持，对于电缆线4的夹持和松开操作方便，同时通过预处理组件2对电缆线接线处的外表皮进行挤压实现软化处理，能够大幅度地提高电缆线4外表皮的剥离便利度，最后通过剥线组件3上的切割组件33完成切割操作，操作方便，无须根据线缆的粗细度进行一一明确，对线缆粗细度的适应性强，且对于不同绝缘皮厚度的线缆能够实时调整来完成剥皮的准确度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：包括套设装配在电缆线（4）外侧壁上的限位组件（1），所述限位组件（1）右侧固定装配有套设装配在电缆线（4）外侧壁上的预处理组件（2），所述预处理组件（2）的右侧壁上固定有套设装配在电缆线（1）外侧壁上的剥线组件（3），所述限位组件（1）内底部固定有蓄电池（5），所述限位组件（1）的前侧壁上固定装配有操作面板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述限位组件（1）内腔顶部固定装配有驱动组件（11），所述驱动组件（11）底部装配有和电缆线（4）夹持装配的夹持组件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述驱动组件（11）内顶部固定装配有电磁线圈（111），所述驱动组件（11）内滑动装配有和电磁线圈（111）相适配的衔铁（112），所述衔铁（112）底部固定连接有牵引绳（113）。

4.根据权利要求3所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述夹持组件（12）内腔通过转轴转动装配有导向轮（121），所述牵引绳（113）的另一端绕过导向轮（121）并穿过夹持组件（12）左右两侧固定连接有夹持板（122），且所述夹持板（122）的顶端通过铰接销轴铰接装配在夹持组件（12）左右侧壁上，且所述夹持板（122）靠近夹持组件（12）的一侧侧壁上固定连接有复位弹簧（123），所述复位弹簧（123）的另一端固定在夹持组件（12）外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述预处理组件（2）内顶部固定有和电缆线（4）相对应的张紧组件（21），所述预处理组件（2）内底部设置有和电缆线（4）相适配的挤压组件（22）。

6.根据权利要求5所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述张紧组件（21）顶部螺纹连接有第一调节螺杆（211），所述张紧组件（21）内腔滑动装配有滑板（212），所述第一调节螺杆（211）的底端通过轴承活动装配在滑板（212）的顶部，所述滑板（212）的底部固定连接有支撑弹簧（213），所述支撑弹簧（213）的底端固定装配有安装板（214），所述安装板（214）的底部中间固定有导向杆（215），所述导向杆（215）底端延伸出张紧组件（21）底部固定装配有张紧轮（216）。

7.根据权利要求6所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述挤压组件（22）包括固定在预处理组件（2）内侧壁上的驱动电机（221），所述挤压组件（22）的内腔底部固定有安装架（222），所述安装架（222）上通过转轴转动装配有挤压轮（223），所述驱动电机（221）的输出端和挤压轮（223）上的转轴固定装配。

8.根据权利要求7所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述剥线组件（3）的外缘侧壁上开设有导向通道（31），所述导向通道（31）内前后侧壁上均开设有弧形通道（32），两组弧形通道（32）之间滑动装配有切割组件（33），且弧形通道（32）的长度和导向通道（31）的长度相同。

9.根据权利要求8所述的一种输电线路智能型高空剥线装置，其特征在于：所述切割组件（33）包括滑动装配在弧形通道（32）内的滑座（331），所述滑座（331）上螺纹连接有第二调节螺杆（332），所述第二调节螺杆（332）的顶端通过轴承活动装配有限位座（333），且所述限位座（333）上转动装配有和电缆线（4）贴合装配的切割刀（334）。

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