CN115798327A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示装置；该显示面板包括第一基板以及与第一基板呈夹角设置的第二基板，第一基板包括多条第一金属线，第二基板设置于第一基板远离显示部的一侧，其中，第二基板包括多条第二金属线，第一基板的至少一端和至少一个第二基板的第一端固定连接，一条第一金属线和一条第二金属线对应且电连接；本申请通过将具有显示部的第一基板的至少一端和至少一个第二基板的第一端固定连接，且第二基板上的第二金属线与第一基板上的第一金属线对应且电连接，相较于现有的显示面板中扇出走线区设置于第一基板上的设计，不需占用显示面板的边框空间，从而了压缩了显示面板的边框，提高屏占比与显示效果。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前显示面板的制作工艺中，需通过覆晶薄膜或印刷电路板绑定的模组工艺将驱动电路的电信号传输至显示面板内，由于绑定工艺的限制，通常需要通过扇出区将显示面板内信号线集中到预设的绑定区域，再将覆晶薄膜或印刷电路板进行绑定，最后将印制电路板和显示面板之间形成电性连接，从而边框区域宽度较大。边框的大小是衡量拼接显示屏好坏的一个至关重要的指标，而边框的大小主要受限于扇出线和外引线焊接区的高度。目前的窄边框产品多采用窄绑、侧绑或背绑工艺，通过减小外引线焊接区的高度来实现窄边框或者无边框。然而，窄绑、侧绑或背绑需求较高的绑定设备和侧面转印银导线的技术，工艺成熟度不高，不利于拼接显示的发展。

因此，亟需一种显示面板及显示装置以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及显示装置，以改善现有显示装置难以满足窄边框乃至无边框的拼接显示的需求的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提出了一种显示面板，包括第一基板以及与所述第一基板呈夹角设置的第二基板，所述第一基板包括显示部和多条第一金属线，所述第一金属线由所述显示部向远离所述显示部的方向延伸，且设置于所述第一基板的四端中的至少一端上，所述第二基板设置于所述第一基板远离所述显示部的一侧；

其中，所述第二基板包括向所述第二基板的第一端延伸的多条第二金属线，所述第一基板中对应设置有所述第一金属线的至少一端和至少一个所述第二基板的所述第一端固定连接，一条所述第一金属线和一条所述第二金属线对应且电连接。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括连接部，所述第二基板的第一端通过所述连接部与其对应的所述第一基板的第一端固定连接。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括多条第三金属线，每一条所述第三金属线由所述连接部的一端延伸至所述连接部的另一端；

其中，所述第一金属线通过所述第三金属线与其对应的所述第二金属线电连接。

在本申请实施例提供的显示面板中，多条所述第三金属线同层设置于所述连接部上。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述显示部内的多条信号线，多条所述信号线包括多条数据线和多条扫描线，所述第一金属线包括与所述数据线电连接的第一子金属线、以及与所述扫描线电连接的第二子金属线；

其中，所述第一子金属线以及所述第二子金属线沿所述第一基板的长边方向设置。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第二金属线包括与所述扫描线电连接的第一连接线以及与所述数据线电连接的第二连接线；

其中，所述第一连接线以及所述第二连接线在所述第二基板的俯视图方向上呈夹角设置或者平行设置。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第二连接线与所述第一连接线异层设置。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第二基板的第二端绑定有覆晶薄膜，多条所述第二金属线与所述覆晶薄膜电连接，所述覆晶薄膜远离所述第一基板的一侧还设置有印刷电路板；

其中，所述印刷电路板通过所述覆晶薄膜与所述第二金属线电连接。

在本申请实施例提供的显示面板中，所述第一基板和所述第二基板均选自刚性基板以及柔性基板中的任意一种；

其中，所述第二基板的厚度小于或者等于所述第一基板的厚度。

相应地，本申请实施例还提供一种显示装置，包括多个所述显示面板，任意相邻两所述显示面板沿第一方向或者第二方向拼接。

有益效果：本申请公开了一种显示面板及显示装置；该显示面板包括第一基板以及与所述第一基板呈夹角设置的第二基板，所述第一基板包括显示部和多条第一金属线，所述第一金属线由所述显示部向远离所述显示部的方向延伸，且设置于所述第一基板的四端中的至少一端上，所述第二基板设置于所述第一基板远离所述显示部的一侧，其中，所述第二基板包括向所述第二基板的第一端延伸的多条第二金属线，所述第一基板中对应设置有所述第一金属线的至少一端和至少一个所述第二基板的所述第一端固定连接，一条所述第一金属线和一条所述第二金属线对应且电连接；本申请通过将具有所述显示部的所述第一基板的至少一端和至少一个所述第二基板的第一端固定连接，且所述第二基板上的第二金属线与所述第一基板上的所述第一金属线对应且电连接，相较于现有的显示面板中扇出走线区设置于所述第一基板上的设计，不需占用所述显示面板的边框空间，从而了压缩了所述显示面板的边框，提高屏占比与显示效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例一提供的显示面板的侧面示意图；

图2为本申请实施例一提供的显示面板在图1中AA处的截面示意图；

图3为本申请实施例一提供的显示面板在垂直于连接部方向的俯视示意图；

图4为本申请实施例一提供的显示面板在图1中BB处的截面示意图；

图5为本申请实施例二提供的显示面板的侧面示意图；

图6为本申请实施例二提供的显示面板在垂直于第二基板方向的俯视图；

图7为本申请实施例提供的显示装置的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

由于现有显示装置难以满足窄边框乃至无边框的拼接显示的需求的技术问题，本申请提出了下列技术方案以解决上述技术问题。

请参阅图1至图7，本申请提出了一种显示面板100，包括第一基板10以及与所述第一基板10呈夹角设置的第二基板20，所述第一基板10包括显示部12和多条第一金属线13，所述第一金属线13由所述显示部12向远离所述显示部12的方向延伸，且设置于所述第一基板10的四端中的至少一端上，所述第二基板20设置于所述第一基板10远离所述显示部12的一侧；

其中，所述第二基板20包括向所述第二基板20的第一端延伸的多条第二金属线22，所述第一基板10对应设置有所述第一金属线13的至少一端和至少一个所述第二基板20的所述第一端固定连接，一条所述第一金属线13和一条所述第二金属线22对应且电连接。本申请提供的所述显示面板100通过将具有所述显示部12的所述第一基板10的至少一端和至少一个所述第二基板20的第一端固定连接，且所述第二基板20上的第二金属线22与所述第一基板10上的所述第一金属线13对应且电连接，相较于现有的显示面板100中扇出走线区设置于所述第一基板10上的设计，不需占用所述显示面板100的边框空间，从而了压缩了所述显示面板100的边框，提高屏占比与显示效果。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一：

请参阅图1，图1为本申请实施例一提供的显示面板100的侧面示意图；其中，包括第一基板10以及与所述第一基板10呈夹角设置的第二基板20，所述第一基板10包括显示部12和从所述显示部12向所述第一基板10的第一端延伸的多条第一金属线13，所述第二基板20设置于所述第一基板10远离所述显示部12的一侧；

其中，所述第二基板20包括向所述第二基板20的第一端延伸的多条第二金属线22，所述第一基板10的所述第一端和所述第二基板20的所述第一端固定连接，一条所述第一金属线13和一条所述第二金属线22对应且电连接。

在本申请实施例中，所述第一基板10的第一端位于所述第一基板10中四个边框所在的任意一边上。

请参阅图2，在本申请实施例中，所述显示部12包括薄膜晶体管阵列层120以及位于所述薄膜晶体管阵列层120上的发光层，所述薄膜晶体管阵列层120中的薄膜晶体管用于驱动控制所述显示面板100的亮暗，所述发光层用于使所述显示面板100发光。

请参阅图2，图2为本申请实施例一提供的显示面板100在图1中AA处的截面示意图；其中，所述薄膜晶体管阵列层120包括设于第一衬底11上的遮光层121、设于所述第一衬底11及所述遮光层121上的缓冲层122、设于所述缓冲层122上的有源层123、设于所述缓冲层122上的栅极绝缘层124、设于所述栅极绝缘层124上的栅极125、设于所述栅极125上的层间绝缘层126、设于所述层间绝缘层126上的源/漏极127、设于所述源/漏极127的平坦层128、设于所述平坦层128上的公共电极层129以及像素电极层1210，所述公共电极层129与所述像素电极层1210同层且间隔设置，所述像素电极层1210通过过孔与所述源/漏极127电连接。

在本申请实施例中，所述遮光层121以及所述栅极125由第一金属材料构成，所述第一金属材料为铜、钼或者钼钛合金等；所述源/漏极127的材料由第二金属材料构成，所述第二金属材料可以为铜或钼钛合金，铜或钛等；所述公共电极层129与所述像素电极层1210由第三金属材料构成，所述第三金属材料为氧化铟锡等透明导电材料。

在本申请实施例中，所述第一衬底11可以为玻璃基板；所述缓冲层122、所述栅极绝缘层124、所述层间绝缘层126以及所述平坦层128可以为氮化硅或者氧化硅。所述有源层123的材料可以为IGZO(铟镓锌氧化物)、a-Si(非晶硅)或LTPS(低温多晶硅)的任意一种。

具体地，所述显示部12还包括多条信号线，所述信号线的一端与所述薄膜晶体管阵列层120连接，以用于提供所需的电信号，所述信号线的另一端与所述第一金属线13电性连接。

在本申请实施例中，多条所述信号线包括多条与第一方向D1平行的数据线和多条与第二方向D2平行的扫描线，所述扫描线与所述栅极125同层设置且材料相同，所述数据线与所述源/漏极127同层设置且材料相同；

其中，所述第一金属线13包括与所述扫描线电连接的第一子金属线131、以及与所述数据线电连接的第二子金属线132，所述第一子金属线131与所述栅极125同层设置且材料相同，所述第二子金属线132与所述源/漏极127同层设置且材料相同，所述第一子金属线131以及所述第二子金属线132沿所述第一基板10的长边方向设置，且多条所述第一子金属线131或者多条所述第二子金属线132呈等间距排布。

在本申请的另一实施例中，多条所述第一子金属线131或者多条所述第二子金属线132不呈等间距排布；其中，当多条所述信号线为DLS(共享数据线架构)设计时，相邻两条所述第一子金属线131的间距不等，当多条所述信号线为HG2D(栅线数量减半，数据线数量增加至原来的2倍)设计时，相邻两条所述第二子金属线132的间距不等。

请参阅图2，所述第二子金属线132与所述第一子金属线131异层设置；且在所述第一基板10的俯视图方向上，所述第一子金属线131在所述第一衬底11上的正投影与所述第二子金属线132在所述第一衬底11上的正投影至少部分重叠。

在本申请的一种实施例中，所述第一金属线13还可以为所述第一子金属线131、所述第二子金属线132、第三子金属线以及第四子金属线中的至少一种形成的组合；其中，所述第三子金属线与所述遮光层121同层设置且材料相同；所述第四子金属线与所述公共电极层129或者所述像素电极层1210同层设置且材料相同。

请参阅图3，图3为本申请实施例一提供的显示面板100在垂直于连接部31方向的俯视图；其中，所述第二基板20的第一端通过连接部31与其对应的所述第一基板10的第一端粘合；

其中，所述连接部31的材料为粘合胶，所述粘合胶可以为玻璃消缝胶。

在本申请的另一种实施例中，所述第二基板20的第一端通过连接部31与其对应的所述第一基板10的第一端可活动地连接，所述连接部31的材料为柔性可弯折材料。

在本申请的又一种实施例中，所述连接部31的材料还可以为除了粘合胶以及柔性可弯折材料以外的任何可将所述第二基板20的第一端与所述第一基板10的第一端固定的材料。在本申请实施例中，所述第二基板20的第一端与所述第一基板10的第一端形成一个凹槽30，所述连接部31填充所述凹槽30。

具体地，所述显示面板100还包括多条第三金属线32，每一条所述第三金属线32由所述连接部31的一端延伸至所述连接部31的另一端；其中，所述第一金属线13通过所述第三金属线32与其对应的所述第二金属线22电连接。

请参阅图1，在本申请实施例中，多条所述第三金属线32同层设置于所述连接部31上，且所述连接部31与所述第三金属线32接触的表面为一弧面，这弧面主要是因为消缝位置的端面可能不平整造成的。

具体地，所述第三金属线32与其对应的所述第一金属线13的膜层结构以及材料均相同，多条所述第三金属线32呈等间距排布。

请参阅图3以及图4，图4为本申请实施例一提供的显示面板100在图1中BB处的截面示意图；其中，所述第二金属线22包括与所述扫描线电连接的第一连接线221以及与所述数据线电连接的第二连接线222。

如图4所示，所述第二基板20包括第二衬底21、设置于所述第二衬底21上的所述第一连接线221、设置于所述第二衬底21上的第一绝缘层25、以及设置于所述第一绝缘层25上的所述第二连接线222，所述第一绝缘层25完全覆盖所述第一连接线221；

其中，所述第一连接线221在所述第二衬底21上的正投影与所述第二连接线222在所述第二衬底21上的正投影不重叠。

如图3所示，所述第一连接线221与所述第二连接线222在所述第二基板20的长度方向上平行设置。

在本申请实施例中，所述第一连接线221与所述第二连接线222异层设置，所述第一连接线221通过其对应的所述第三金属线32与所述第一基板10上的所述第一子金属线131电性连接，所述第二连接线222通过其对应的另一所述第三金属线32与所述第一基板10上的所述第二子金属线132电性连接；

其中，所述第一连接线221的材料与所述第一子金属线131的材料相同，所述第二连接线222的材料与所述第二子金属线132的材料相同。

在本申请实施例中，所述第二金属线22还包括第三连接线223以及与所述第三连接线223同层且间隔设置的第四连接线224，所述第三连接线223与所述第四连接线224均设置于第二绝缘层26上，所述第二绝缘26设置于所述第一绝缘层25上并覆盖所述第二连接线222。

在本申请实施例中，所述第三连接线223通过第一过孔261与所述第一连接线221电连接，所述第四连接线224通过第二过孔262与所述第二连接线222电连接。

在本申请实施例中，所述第二衬底21的材料为玻璃基板，所述第一绝缘层25以及所述第二绝缘层26的材料为氮硅化物或者氮氧化物，所述第三连接线223以及所述第四连接线224的材料均为氧化铟锡。

请参阅图1所示，所述第二基板20的第二端绑定有覆晶薄膜23，多条所述第二金属线22与所述覆晶薄膜23电连接，所述覆晶薄膜23远离所述第一基板10的一侧还设置有印刷电路板24；

其中，所述印刷电路板24通过所述覆晶薄膜23与所述第二金属线22电连接。

在本申请实施例中，所述覆晶薄膜23包括柔性电路板以及封装于所述柔性电路板上的驱动芯片；所述柔性电路板的一端分别与所述第三连接线223以及所述第四连接线224电性连接，所述柔性电路板的另一端与所述印刷电路板24电性连接。

在本申请实施例中，所述第二基板20的厚度小于或者等于所述第一基板10的厚度。

在本申请的上述实施例中，所述显示面板100的制备方法如下：

首先，在所述第一基板10上制备完成所述薄膜晶体管阵列层120后，在用同样厚度或不同厚度的所述第二基板20将所述第二基板20与所述第一基板10使用类似于玻璃消缝胶的材料粘合到一起，之后再通过物理气相沉积工艺制备所述第二金属线22以及所述第三金属线32，使得所述第二金属线22通过所述第三金属线32与所述第一金属线13电连接；其中，所述第二基板20可以与所述第一基板10呈现90度或其他角度的方向；之后，再在所述第二基板20上进行绑定工艺；最后，在所述第一基板10上制备发光层。

其中，在制备所述显示面板100时，需要很好的无缝拼接所述第一基板10以及所述第二基板20，其连接处的所述第三金属线32的金属膜质可能会比较差；同时，所述第二基板20上的成膜，曝光，显影、刻蚀以及绑定制程都需要配备专用的机台制作。

在本申请实施例中，所述显示面板100还可以包括第三基板、第四基板以及第五基板中的至少一种；所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板设置于所述第一基板10的其他三个边框区域，所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板的结构与所述第二基板20的结构相同；所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板和所述第一基板10的连接方式与所述第二基板20和所述第一基板10的连接方式相同。

当所述显示面板100的其他三个边框区域还设置有所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板时，所述第一金属线13可以为单层金属，所述第一金属线13的材质与所述遮光层121的材质、所述栅极125的材质、所述源/漏极127的材质、以及所述公共电极层129的材质中的任意一种相同。

针对现有技术的显示装置200难以满足窄边框乃至无边框的拼接显示的需求的技术问题；本申请公开了一种显示面板100；该显示面板100包括第一基板10以及与所述第一基板10呈夹角设置的第二基板20，所述第一基板10包括显示部12和从所述显示部12向所述第一基板10的第一端延伸的多条第一金属线13，所述第二基板20设置于所述第一基板10远离所述显示部12的一侧，其中，所述第二基板20包括向所述第二基板20的第一端延伸的多条第二金属线22，所述第一基板10的所述第一端和所述第二基板20的所述第一端固定连接，一条所述第一金属线13和一条所述第二金属线22对应且电连接；本申请通过将具有所述显示部12的所述第一基板10的第一端和所述第二基板20的第一端固定连接，且所述第二基板20上的第二金属线22与所述第一基板10上的所述第一金属线13对应且电连接，相较于现有的显示面板100中扇出走线区设置于所述第一基板10上的设计，不需占用所述显示面板100的边框空间，从而了压缩了所述显示面板100的边框，提高屏占比与显示效果。

实施例二：

请参阅图5以及图6，图5为本申请实施例二提供的显示面板100的侧面示意图；图6为本申请实施例二提供的显示面板100在垂直于第二基板20方向的俯视图；其中，本申请实施例二中的显示面板100的结构与本申请实施例一中的显示面板100的结构相同或相似，不同之处仅在于，在图5中，所述连接部31与所述第三金属线32接触的表面为平面，其主要通过对所述连接部31靠近所述第三金属线32的表面进行打磨，以提高所述连接部31的平整性，防止因所述连接部31表面的不平整导致所述第三金属线32断线。

请参阅图6，其中，所述第一连接线221以及所述第二连接线222在所述第二基板20的俯视图方向上呈夹角设置。即所述第一连接线221以及所述第二连接线222在所述第二基板20上交叠且绝缘设置。

本申请实施例二相比本申请实施例一，由于所述连接部31与所述第三金属线32接触的地方更加平整，可以避免所述第三金属线32容易断裂，进而能够有效提升所述显示面板100的产品良率。

在本申请的上述实施例，在每一个所述显示面板100中，可以将占用所述第一基板10边框区域的所述第二金属线22(扇出走线)改到所述第二基板20上，从而可以减小所述显示面板100的边框，进而可以实现所述显示面板100的四边无边框。

相应地，本申请还提出了一种显示装置200，如图7所示，图7为本申请实施例提供的显示装置200的平面示意图；其中，所述显示装置200包括多个如上述任一项所述显示面板100，任意相邻两所述显示面板100沿第一方向D1或者第二方向D2拼接。所述显示装置200可以包括但不限定于手机、平板电脑、计算机显示器、游戏机、电视机、显示屏幕、可穿戴设备及其他具有显示功能的生活电器或家用电器等。

其中，所述第一基板10的第一端与另一所述第一基板10的第二端在所述第一方向D1上形成第一拼缝101，所述第二基板20对应设置于所述第一拼缝101的位置且背离所述显示面板100的显示面设置。

在本申请实施例中，所述第一拼缝101的宽度与所述第二基板20的厚度相同。

在本申请的另一种实施例中，每一个所述显示面板100还可以包括第三基板、第四基板以及第五基板中的至少一种；所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板设置于所述第一基板10的其他三个边框区域，所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板与所述第二基板20的结构相同；所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板和所述第一基板10的连接方式与所述第二基板20和所述第一基板10的连接方式相同。

当所述显示面板100的其他三个边框区域还设置有所述第三基板、所述第四基板以及所述第五基板时，所述第一金属线13可以为单层金属，所述第一金属线13的材质与所述遮光层121的材质、所述栅极125的材质、所述源/漏极127的材质、以及所述公共电极层129的材质中的任意一种相同。此时，能够实现每一个所述显示面板100四边无边框。

在本申请实施例中，所述显示面板100可以是迷你发光二极管显示面板100。多个所述迷你发光二极管显示面板100可用于迷你发光二极管显示拼接屏，实现无边框显示的拼接屏，提升显示的观感，拼接屏包括多个所述迷你发光二极管显示面板100，多个所述显示面板100可沿第一方向D1阵列排布，和/或多个所述显示面板100可沿第二方向D2阵列排布。所述第一方向D1与所述第二方向D2相互垂直。

需要说明的是，图1至图7中仅绘示了显示装置200的主要结构，显示装置200的最终形态所包含的偏光片、保护膜等膜层未示出，但显示终端的最终形态可能包含此类膜层，此类膜层可在本发明实施例提供的显示装置200的制备工艺流程中或制备工艺流程结束后制作，在此不再详述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板100及显示装置200进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板，包括显示部和多条第一金属线，所述第一金属线由所述显示部向远离所述显示部的方向延伸，且设置于所述第一基板的四端中的至少一端上；

第二基板，与所述第一基板呈夹角设置，以及所述第二基板设置于所述第一基板远离所述显示部的一侧；

其中，所述第二基板包括向所述第二基板的第一端延伸的多条第二金属线，所述第一基板中对应设置有所述第一金属线的至少一端和至少一个所述第二基板的所述第一端固定连接，一条所述第一金属线和一条所述第二金属线对应且电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括连接部，所述第二基板的第一端通过所述连接部与其对应的所述第一基板的第一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多条第三金属线，每一条所述第三金属线由所述连接部的一端延伸至所述连接部的另一端；

其中，所述第一金属线通过所述第三金属线与其对应的所述第二金属线电连接。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，多条所述第三金属线同层设置于所述连接部上。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述显示部内的多条信号线，多条所述信号线包括多条数据线和多条扫描线，所述第一金属线包括与所述扫描线电连接的第一子金属线、以及与所述数据线电连接的第二子金属线；

其中，所述第一子金属线以及所述第二子金属线沿所述第一基板的长边方向设置。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二金属线包括与所述扫描线电连接的第一连接线以及与所述数据线电连接的第二连接线；

其中，所述第一连接线以及所述第二连接线在所述第二基板的俯视图方向上呈夹角设置或者平行设置。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二连接线与所述第一连接线异层设置。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板的第二端绑定有覆晶薄膜，多条所述第二金属线与所述覆晶薄膜电连接，所述覆晶薄膜远离所述第一基板的一侧还设置有印刷电路板；

其中，所述印刷电路板通过所述覆晶薄膜与所述第二金属线电连接。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板均选自刚性基板以及柔性基板中的任意一种；

其中，所述第二基板的厚度小于或者等于所述第一基板的厚度。

10.一种显示装置，其特征在于，包括多个如上述权利要求1-9任一项所述显示面板，任意相邻两所述显示面板沿第一方向或者第二方向拼接。

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