CN115790095A - 一种节能型燃煤烘干处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干技术领域，具体是涉及一种节能型燃煤烘干处理设备，包括烘干箱和第一热风输送装置，烘干箱内设有上下分布的第一烘干通道和第二烘干通道，燃煤在第一烘干通道内水平输送，小体积的燃煤和煤粉通过分料通道由第一烘干通道进入第二烘干通道，第一热风输送装置向烘干箱内输送热风，第一烘干通道包括水平的送料板，送料板远离进料口的一端设置上翘端，上翘端延缓大体积的燃煤移动；上翘端的下方设置有辅助烘干腔，本技术方案通过体积将燃煤进行分料，大小体积的燃煤分别在第一烘干通道和第二烘干通道中输送并配合热空气延缓燃煤的输送塑料进行局部烘干从而提高燃煤的烘干效果。

Description

一种节能型燃煤烘干处理设备

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体是涉及一种节能型燃煤烘干处理设备。

背景技术

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一；随着科学技术的发展，工业和机械等领域的也在快速发展，作为干燥物料的机械干燥机被广泛使用，现有的煤矿资源在使用时都是直接把煤直接加入燃烧炉中进行燃烧，在使用时需要利用燃烧池中的热量先将煤炭加热除湿，达到燃烧点后才能进行燃烧，这样既浪费了燃烧池现有的热量，也会导致煤炭的燃烧不够充分，是一种资源浪费。

中国专利申请CN112815683A公开了一种用于煤化工的具有搅拌功能的节能型烘干装置，包括蓄煤池、烘干机构、搅拌机构、输送机构和燃烧池，蓄煤池通过输送机构与烘干机构连通，烘干机构通过输送机构与搅拌机构连通，可以将煤炭先烘干，然后将煤炭粉碎。

但是该设备的烘干机构通过两个鼓风机输送热风对煤炭进行烘干，燃煤水平输送经过烘干机构易导致燃煤无法有效的烘干，小体积的燃煤可能混杂在大块燃煤之间导致无法有效接触热气且湿气无法及时排出，从而使大体积燃煤的底部逐渐积累小体积燃煤排出的水蒸气，烘干效果逐渐变差，影响燃煤的燃烧效率。

发明内容

针对上述问题，提供一种节能型燃煤烘干处理设备，通过体积将燃煤进行分料，大小体积的燃煤分别在第一烘干通道和第二烘干通道中输送并配合热空气延缓燃煤的输送塑料进行局部烘干从而提高燃煤的烘干效果。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种节能型燃煤烘干处理设备，包括烘干箱和第一热风输送装置，烘干箱内设有上下分布的第一烘干通道和第二烘干通道，第一烘干通道的一端设置进料口，第一烘干通道和第二烘干通道之间通过分料通道连通，燃煤在第一烘干通道内水平输送，小体积的燃煤和煤粉通过分料通道由第一烘干通道进入第二烘干通道，第一热风输送装置向烘干箱内输送热风，第二烘干通道靠近进料口的一端设置有进风口，进风口位于第二烘干通道底部设置倾斜的斜面的一端，小体积的燃煤和煤粉在风力作用下沿斜面移动；第一烘干通道包括水平的送料板，送料板远离进料口的一端设置上翘端，上翘端延缓大体积的燃煤移动；上翘端的下方设置有辅助烘干腔，辅助烘干腔的连通第二热风输送装置，第二热风输送装置向辅助烘干腔内输送热气；辅助烘干腔内设有第一排气孔和第二排气孔，第二热风输送装置向辅助烘干腔内的输送的热气通过第一排气孔向上翘端处堆积的燃煤进行烘干，第二热风输送装置向辅助烘干腔输送的热气通过第二排气孔向第二烘干通道内斜面移动的燃煤进行烘干。

优选的，分料通道沿垂直于送料板的宽度方向延伸，第二热风输送装置的输出端设置送气管道，送气管道转动安装在辅助烘干腔内，送气管道的侧壁设置有侧开口，侧开口沿送气管道轴线方向延伸；辅助烘干腔内设置有两个固定座，送气管道插装在固定座中，固定座和送气管道将辅助烘干腔内分隔呈第一排气腔和第二排气腔，第一排气腔朝向第一烘干通道和第二烘干通道的进料端；第一排气孔和第二排气孔设置在第一排气腔内，侧开口朝向第一排气腔时，第二热风输送装置输送的热气通过第一排气孔和第二排气孔排出。

优选的，第一排气孔沿竖直方向贯通辅助烘干腔和送料板；第二排气孔贯通辅助烘干腔，第二排气孔的轴线朝向斜面倾斜延伸。

优选的，所述第一烘干通道远离进料口的一端设置有第一下料口，第二烘干通道远离进风口的一端设置有第二下料口，第一下料口和第二下料口通过第一下料口分隔；第二下料口和第一下料口通过封堵装置进行封堵；辅助烘干腔的第二排气腔内设置第三排气孔，第三排气孔贯通辅助烘干腔朝向第二下料口设置；封堵装置封堵第二下料口和第一下料口时，送气管道的侧开口朝向第一排气腔，封堵装置打开时，送气管道的侧开口朝向第二排气腔，第二热风输送装置输送的热气通过第三排气孔向第二下料口喷出。

优选的，所述封堵装置包括第一开合门和第二开合门，第一开合门和第二开合门滑动安装在烘干箱上设置的限位滑轨中；限位滑轨沿烘干箱的长度方向延伸；第一开合门和第二开合门贴合第一下料口和第二下料口底部向两侧进行相对和相向的移动，第一开合门对第一下料口进行封堵，第二开合门对第二下料口进行封堵。

优选的，第二热风输送装置的送气管道一端同轴设置有驱动齿轮；第二开合门位于驱动齿轮的一侧设置有齿条，齿条沿第二开合门的移动方向水平设置，齿条与驱动齿轮啮合连接，第二开合门移动时带动送气管道旋转。

优选的，第一开合门上插装有弹性板，弹性板形状与第一下料口的截面形状相同，弹性板用于支撑第一烘干通道输送的燃煤；第一开合门上设置有感应单元，感应单元位于弹性板下方，弹性板下移触发感应单元，感应单元通过控制器启动封堵装置带动第一开合门和第二开合门打开第一下料口和第二下料口。

优选的，第一开合门上侧设置有内置槽，内置槽的深度不小于弹性板厚度。

优选的，第一开合门和第二开合门相对的一端分别铰接连接臂，两个连接臂的一端同轴安装在滑块上；烘干箱的外壁设置滑槽，滑槽竖直延伸，滑块滑动安装在滑槽中；封堵装置还包括第一直线驱动装置，第一直线驱动装置固定安装在烘干箱外壁，第一直线驱动装置的工作端固定连接滑块，第一直线驱动装置驱动滑块在滑槽中移动。

优选的，烘干箱的第一烘干通道内设置有出气腔，出气腔上设置有过滤网和出气口，出气口连接抽气装置的进气端。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过将燃煤按照体积分别在第一烘干通道和第二烘干通道中输送从而保证与第一热风输送装置输送的热空气的充分接触，第一烘干通道中送料板的上翘端可以延缓对大体积的燃煤的移动，配合第二热风输送装置向辅助烘干腔内输送的热空气穿过第一排气孔对燃煤进行区域烘干，提高大体积燃煤的烘干效果，辅助烘干腔的第二排气孔向第二烘干通道输送的热空气可以延缓斜面上燃煤的移动，从而提高小体积燃煤的烘干效果。

2.本发明通过送气管道连接第二热风输送装置向辅助烘干腔内输送气体，第二热风输送装置转动安装在辅助烘干腔内的固定座中并配合固定座将辅助烘干腔内部分隔成第一排气腔和第二排气腔，送气管道跟随封堵装置的第一开合门和第二开合门的移动实现转动，从而在第一开合门和第二开合门封闭烘干箱时，将第二热风输送装置输送的热气通过第一排气腔中的第一排气孔和第二排气孔排出对燃煤进行烘干，并在第一开合门和第二开合门打开时将第二热风输送装置输送的热气通过第二排气腔的第三排气孔排出，引导第二烘干通道中的煤粉和小体积燃煤进行下料。

附图说明

图1是本申请在第一工作状态下的立体图一；

图2是本申请的第一工作状态下的立体图二；

图3是本申请的第一工作状态下的俯视图；

图4是图3的A-A处截面剖视图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是图4的C处局部放大图；

图7是图4的D处局部放大图

图8是本申请的第二工作状态下的立体图一；

图9是图8的E处局部放大图；

图10是本申请的第一工作状态下的侧视图；

图11是图10的F-F方向的立体剖视图；

图12是图11的G处局部放大图。

图中标号为：

1-烘干箱；

11-第一烘干通道；111-进料口；112-送料板；113-上翘端；114-第一下料口；

12-第二烘干通道；121-进风口；122-斜面；123-第二下料口；

13-分料通道；

14-辅助烘干腔；141-第一排气孔；142-第二排气孔；143-固定座；144-第一排气腔；145-第二排气腔；146-第三排气孔；

15-限位滑轨；

16-滑槽；

17-出气腔；171-过滤网；172-出气口；

2-第一热风输送装置；

3-第二热风输送装置；

31-送气管道；311-侧开口；

32-驱动齿轮；

4-封堵装置；

41-第一开合门；411-弹性板；412-感应单元；413-内置槽；

42-第二开合门；421-齿条；

43-连接臂；431-滑块；

44-第一直线驱动装置；

5-抽气装置。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12：一种节能型燃煤烘干处理设备，包括烘干箱1和第一热风输送装置2，烘干箱1内设有上下分布的第一烘干通道11和第二烘干通道12，第一烘干通道11的一端设置进料口111，第一烘干通道11和第二烘干通道12之间通过分料通道13连通，燃煤在第一烘干通道11内水平输送，小体积的燃煤和煤粉通过分料通道13由第一烘干通道11进入第二烘干通道12，第一热风输送装置2向烘干箱1内输送热风，第二烘干通道12靠近进料口111的一端设置有进风口121，进风口121位于第二烘干通道12底部设置倾斜的斜面122的一端，小体积的燃煤和煤粉在风力作用下沿斜面122移动；第一烘干通道11包括水平的送料板112，送料板112远离进料口111的一端设置上翘端113，上翘端113延缓大体积的燃煤移动；上翘端113的下方设置有辅助烘干腔14，辅助烘干腔14的连通第二热风输送装置3，第二热风输送装置3向辅助烘干腔14内输送热气；辅助烘干腔14内设有第一排气孔141和第二排气孔142，第二热风输送装置3向辅助烘干腔14内的输送的热气通过第一排气孔141向上翘端113处堆积的燃煤进行烘干，第二热风输送装置3向辅助烘干腔14输送的热气通过第二排气孔142向第二烘干通道12内斜面122移动的燃煤进行烘干。

在对燃煤进行烘干时，工作人员将燃煤全部倒入烘干箱1的进料口111中使燃煤进入第一烘干通道11中进行输送，第一烘干通道11内靠近进料口111的一端设置多个水平的转辊对燃煤进行输送，小体积的燃煤或煤粉通过相邻两个转辊之间的间隙落入分料通道13中向第二烘干通道12移动，分料通道13按照体积对燃煤进行分料，在转辊的输送下，大体积的燃煤移动至送料板112处，小体积的燃煤和煤粉等进入第二烘干通道12进行分别的处理，防止小体积燃煤混在大体积燃煤中无法充分的进行烘干，第一热风输送装置2的输出端连接第二烘干通道12的进风口121，第一热风输送装置2和第二热风输送装置3可以是鼓风机等，第一热风输送装置2将加热的空气输送进第二烘干通道12内，加热的空气可以通过分料通道13进入第一烘干通道11中，从而对第一烘干通道11和第二烘干通道12中全部燃煤进行烘干，大体积的燃煤在推力作用下沿送料板112移动，直至移动到送料板112一端的上翘端113处时，上翘端113对燃煤的移动造成一定的阻力，使大体积的燃煤在上翘端113处短暂堆积，此时第二热风输送装置3将加热后的空气输送到辅助烘干腔14中，辅助烘干腔14内的热空气通过第一排气孔141向上翘端113处堆积的燃煤输送，进行集中的加热烘干，辅助烘干腔14内的热空气还可以通过第二排气孔142向第二烘干通道12的斜面122输送，原本第二烘干通道12内的燃煤和煤粉在进风口121处的风力作用下沿斜面122移动，第二排气孔142处的热气可以对斜面122上移动的燃煤产生一定的阻力，减缓小体积燃煤的移动速度，空气循环流动也可以使煤粉在第二烘干通道12内滞留的更久，从而提高燃煤的烘干效果，分料通道13朝向第二烘干通道12的一侧可以设置多个斜挡板从而防止煤粉反向移动至第一烘干通道11中。

参照图3至图5、图11和图12：分料通道13沿垂直于送料板112的宽度方向延伸，第二热风输送装置3的输出端设置送气管道31，送气管道31转动安装在辅助烘干腔14内，送气管道31的侧壁设置有侧开口311，侧开口311沿送气管道31轴线方向延伸；辅助烘干腔14内设置有两个固定座143，送气管道31插装在固定座143中，固定座143和送气管道31将辅助烘干腔14内分隔呈第一排气腔144和第二排气腔145，第一排气腔144朝向第一烘干通道11和第二烘干通道12的进料端；第一排气孔141和第二排气孔142设置在第一排气腔144内，侧开口311朝向第一排气腔144时，第二热风输送装置3输送的热气通过第一排气孔141和第二排气孔142排出。

第一排气孔141沿竖直方向贯通辅助烘干腔14和送料板112；第二排气孔142贯通辅助烘干腔14，第二排气孔142的轴线朝向斜面122倾斜延伸。

所述第一烘干通道11远离进料口111的一端设置有第一下料口114，第二烘干通道12远离进风口121的一端设置有第二下料口123，第一下料口114和第二下料口123通过第一下料口114分隔；第二下料口123和第一下料口114通过封堵装置4进行封堵；辅助烘干腔14的第二排气腔145内设置第三排气孔146，第三排气孔146贯通辅助烘干腔14朝向第二下料口123设置；封堵装置4封堵第二下料口123和第一下料口114时，送气管道31的侧开口311朝向第一排气腔144，封堵装置4打开时，送气管道31的侧开口311朝向第二排气腔145，第二热风输送装置3输送的热气通过第三排气孔146向第二下料口123喷出。

第一烘干通道11和第二烘干通道12内的燃煤在第一烘干通道11和第二烘干通道12中分别向第一下料口114和第二下料口123处移动，本实施例中的辅助烘干腔14内部被固定座143和安装在固定座143中的第二热风输送装置3的送气管道31分隔成相互隔绝的第一排气腔144和第二排气腔145，第一排气孔141和第二排气孔142均位于第一排气腔144内，正常状态下封堵装置4对第一下料口114和第二下料口123进行封堵，保证烘干箱1内部的热空气可以充分的对燃煤进行烘干，此时送气管道31位于辅助烘干腔14内部且送气管道31周侧的侧开口311朝向辅助烘干腔14的第一排气腔144一侧，第二热风输送装置3输送的热空气进入第一排气腔144中并通过第一排气孔141和第二排气孔142排出，第一排气孔141贯通送料板112和辅助烘干腔14使得第一排气孔141输送的空气可以对上翘端113处聚集的燃煤进行集中的烘干，第二排气孔142的轴线朝向斜面122倾斜可以保证第二排气孔142输送的空气可以对沿斜面122移动的燃煤造成阻力，使燃煤受到的烘干效果更好，当封堵装置4打开第一下料口114和第二下料口123时，燃煤通过第一下料口114和第二下料口123排出，此时送气管道31在固定座143中旋转至侧开口311朝向第二排气腔145一侧，第一排气腔144封闭，第二热风输送装置3输送的空气从第三排气孔146中排出，第二排气孔142不再排出气流影响斜面122上的燃煤移动，第三排气孔146输送的空气带动气流定向移动使第二烘干通道12中的煤粉可以向第二下料口123处排出。

参照图2、图8、图9和图11：所述封堵装置4包括第一开合门41和第二开合门42，第一开合门41和第二开合门42滑动安装在烘干箱1上设置的限位滑轨15中；限位滑轨15沿烘干箱1的长度方向延伸；第一开合门41和第二开合门42贴合第一下料口114和第二下料口123底部向两侧进行相对和相向的移动，第一开合门41对第一下料口114进行封堵，第二开合门42对第二下料口123进行封堵。

第二热风输送装置3的送气管道31一端同轴设置有驱动齿轮32；第二开合门42位于驱动齿轮32的一侧设置有齿条421，齿条421沿第二开合门42的移动方向水平设置，齿条421与驱动齿轮32啮合连接，第二开合门42移动时带动送气管道31旋转。

本实施例中，第二热风输送装置3的输出端可以通过气管和法兰连接在辅助烘干腔14一端，送气管道31上可以安装轴承保证与送气管道31输出端密闭连接的同时绕固定座143轴线进行旋转，送气管道31的另一端插插装在烘干箱1上且同轴安装有驱动齿轮32，驱动齿轮32与封堵装置4的第二开合门42上的齿条421啮合连接，当封堵装置4封闭烘干箱1时，第一开合门41和第二开合门42分别贴合在第一下料口114和第二下料口123下方，此时齿条421旋转驱动齿轮32带动送气管道31旋转至侧开口311朝向第一排气腔144的方向；当封堵装置4打开烘干箱1时，第一开合门41和第二开合门42沿限位滑轨15向两侧水平滑动，打开第一下料口114和第二下料口123，此时随着第二开合门42的水平移动，齿条421的移动带动驱动齿轮32旋转，第二开合门42外圈打开第二下料口123时，驱动齿轮32带动送气管道31旋转至侧开口311朝向第二排气腔145一侧，从而自动对辅助烘干腔14中的热空气的输送方向进行改变。

参照图6和图11：第一开合门41上插装有弹性板411，弹性板411形状与第一下料口114的截面形状相同，弹性板411用于支撑第一烘干通道11输送的燃煤；第一开合门41上设置有感应单元412，感应单元412位于弹性板411下方，弹性板411下移触发感应单元412，感应单元412通过控制器启动封堵装置4带动第一开合门41和第二开合门42打开第一下料口114和第二下料口123。

第一开合门41上插装有与第一下料口114截面形状相吻合的弹性板411，弹性板411可以通过导向杆插装在第一开合门41上，配合弹簧的支撑使第一开合门41在对第一下料口114进行封堵时，弹性板411可以进入第一烘干通道11内部，当在送料板112的上翘端113烘干的燃煤受到后续的燃煤推动下逐渐向弹性板411上掉落，弹性板411受到压力逐渐下移压缩弹簧，当弹性板411上的燃煤达到一定重量时，弹性板411下移触发第一开合门41上的感应单元412，所述感应单元412可以是接触式传感器，感应单元412触发后发出信号给控制器，控制器控制封堵装置4启动带动第一开合门41和第二开合门42打开，对燃煤进行下料，保证燃煤的连续供料，不影响燃煤的连续输送。

参照图6：第一开合门41上侧设置有内置槽413，内置槽413的深度不小于弹性板411厚度。

第一开合门41进入第一下料口114后对第一开合门41的水平移动进行限位，保证第一开合门41的位置稳定，当弹性板411上的燃煤带动弹性板411下移至触发感应单元412时，弹性板411应当完全进入第一开合门41上侧的内置槽413中，从而接触对第一开合门41位置的限位，保证第一开合门41和第二开合门42可以向两侧移动打开第一下料口114和第二下料口123。

参照图9和图11：第一开合门41和第二开合门42相对的一端分别铰接连接臂43，两个连接臂43的一端同轴安装在滑块431上；烘干箱1的外壁设置滑槽16，滑槽16竖直延伸，滑块431滑动安装在滑槽16中；封堵装置4还包括第一直线驱动装置44，第一直线驱动装置44固定安装在烘干箱1外壁，第一直线驱动装置44的工作端固定连接滑块431，第一直线驱动装置44驱动滑块431在滑槽16中移动。

感应单元412触发后发送信号给控制器，控制器启动封堵装置4的第一直线驱动装置44，第一直线驱动装置44的工作端带动滑块431在滑槽16中下移，滑块431上转动连接的连接臂43随着滑块431的下移逐渐张开从而推动连接臂43另一端铰接连接的第一开合门41和第二开合门42沿限位滑轨15水平移动，打开第一下料口114和第二下料口123，方便燃煤下料，所述第一直线驱动装置44可以是气缸或液压缸等，同理，第一直线驱动装置44启动一定时间后自动复位，带动第一开合门41和第二开合门42对第一下料口114和第二下料口123进行再次封堵，循环直至燃煤全部烘干完成。

参照图10和图11：烘干箱1的第一烘干通道11内设置有出气腔17，出气腔17上设置有过滤网171和出气口172，出气口172连接抽气装置5的进气端。

第一热风输送装置2和第二热风输送装置3向烘干箱1内部输送的空气可以通过抽气装置5排出，抽气装置5可以是换气风扇等，抽气装置5的进气端连接出气腔17的出气口172，抽气装置5将烘干箱1内的热空气向外排出，实现烘干箱1内的空气流动，防止烘干过程中烘干箱1内存在大量的蒸发的湿气影响后续的干燥效果，空气流动进入出气腔17时过滤网171对空气中混杂的煤粉进行过滤，防止对原材料造成浪费，也防止污染空气。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节能型燃煤烘干处理设备，包括烘干箱（1）和第一热风输送装置（2），烘干箱（1）内设有上下分布的第一烘干通道（11）和第二烘干通道（12），第一烘干通道（11）的一端设置进料口（111），第一烘干通道（11）和第二烘干通道（12）之间通过分料通道（13）连通，燃煤在第一烘干通道（11）内水平输送，小体积的燃煤和煤粉通过分料通道（13）由第一烘干通道（11）进入第二烘干通道（12），第一热风输送装置（2）向烘干箱（1）内输送热风，其特征在于，

第二烘干通道（12）靠近进料口（111）的一端设置有进风口（121），进风口（121）位于第二烘干通道（12）底部设置倾斜的斜面（122）的一端，小体积的燃煤和煤粉在风力作用下沿斜面（122）移动；

第一烘干通道（11）包括水平的送料板（112），送料板（112）远离进料口（111）的一端设置上翘端（113），上翘端（113）延缓大体积的燃煤移动；

上翘端（113）的下方设置有辅助烘干腔（14），辅助烘干腔（14）的连通第二热风输送装置（3），第二热风输送装置（3）向辅助烘干腔（14）内输送热气；

辅助烘干腔（14）内设有第一排气孔（141）和第二排气孔（142），第二热风输送装置（3）向辅助烘干腔（14）内的输送的热气通过第一排气孔（141）向上翘端（113）处堆积的燃煤进行烘干，第二热风输送装置（3）向辅助烘干腔（14）输送的热气通过第二排气孔（142）向第二烘干通道（12）内斜面（122）移动的燃煤进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，分料通道（13）沿垂直于送料板（112）的宽度方向延伸，第二热风输送装置（3）的输出端设置送气管道（31），送气管道（31）转动安装在辅助烘干腔（14）内，送气管道（31）的侧壁设置有侧开口（311），侧开口（311）沿送气管道（31）轴线方向延伸；

辅助烘干腔（14）内设置有两个固定座（143），送气管道（31）插装在固定座（143）中，固定座（143）和送气管道（31）将辅助烘干腔（14）内分隔呈第一排气腔（144）和第二排气腔（145），第一排气腔（144）朝向第一烘干通道（11）和第二烘干通道（12）的进料端；

第一排气孔（141）和第二排气孔（142）设置在第一排气腔（144）内，侧开口（311）朝向第一排气腔（144）时，第二热风输送装置（3）输送的热气通过第一排气孔（141）和第二排气孔（142）排出。

3.根据权利要求2所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，第一排气孔（141）沿竖直方向贯通辅助烘干腔（14）和送料板（112）；

第二排气孔（142）贯通辅助烘干腔（14），第二排气孔（142）的轴线朝向斜面（122）倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，所述第一烘干通道（11）远离进料口（111）的一端设置有第一下料口（114），第二烘干通道（12）远离进风口（121）的一端设置有第二下料口（123），第一下料口（114）和第二下料口（123）通过第一下料口（114）分隔；

第二下料口（123）和第一下料口（114）通过封堵装置（4）进行封堵；

辅助烘干腔（14）的第二排气腔（145）内设置第三排气孔（146），第三排气孔（146）贯通辅助烘干腔（14）朝向第二下料口（123）设置；

封堵装置（4）封堵第二下料口（123）和第一下料口（114）时，送气管道（31）的侧开口（311）朝向第一排气腔（144），封堵装置（4）打开时，送气管道（31）的侧开口（311）朝向第二排气腔（145），第二热风输送装置（3）输送的热气通过第三排气孔（146）向第二下料口（123）喷出。

5.根据权利要求4所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，所述封堵装置（4）包括第一开合门（41）和第二开合门（42），第一开合门（41）和第二开合门（42）滑动安装在烘干箱（1）上设置的限位滑轨（15）中；

限位滑轨（15）沿烘干箱（1）的长度方向延伸；

第一开合门（41）和第二开合门（42）贴合第一下料口（114）和第二下料口（123）底部向两侧进行相对和相向的移动，第一开合门（41）对第一下料口（114）进行封堵，第二开合门（42）对第二下料口（123）进行封堵。

6.根据权利要求5所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，第二热风输送装置（3）的送气管道（31）一端同轴设置有驱动齿轮（32）；

第二开合门（42）位于驱动齿轮（32）的一侧设置有齿条（421），齿条（421）沿第二开合门（42）的移动方向水平设置，齿条（421）与驱动齿轮（32）啮合连接，第二开合门（42）移动时带动送气管道（31）旋转。

7.根据权利要求5所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，第一开合门（41）上插装有弹性板（411），弹性板（411）形状与第一下料口（114）的截面形状相同，弹性板（411）用于支撑第一烘干通道（11）输送的燃煤；

第一开合门（41）上设置有感应单元（412），感应单元（412）位于弹性板（411）下方，弹性板（411）下移触发感应单元（412），感应单元（412）通过控制器启动封堵装置（4）带动第一开合门（41）和第二开合门（42）打开第一下料口（114）和第二下料口（123）。

8.根据权利要求7所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，第一开合门（41）上侧设置有内置槽（413），内置槽（413）的深度不小于弹性板（411）厚度。

9.根据权利要求5所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，第一开合门（41）和第二开合门（42）相对的一端分别铰接连接臂（43），两个连接臂（43）的一端同轴安装在滑块（431）上；

烘干箱（1）的外壁设置滑槽（16），滑槽（16）竖直延伸，滑块（431）滑动安装在滑槽（16）中；

封堵装置（4）还包括第一直线驱动装置（44），第一直线驱动装置（44）固定安装在烘干箱（1）外壁，第一直线驱动装置（44）的工作端固定连接滑块（431），第一直线驱动装置（44）驱动滑块（431）在滑槽（16）中移动。

10.根据权利要求1所述的一种节能型燃煤烘干处理设备，其特征在于，烘干箱（1）的第一烘干通道（11）内设置有出气腔（17），出气腔（17）上设置有过滤网（171）和出气口（172），出气口（172）连接抽气装置（5）的进气端。

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