CN115789368B - 一种双面法兰管道连接结构及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面法兰管道连接结构及连接方法，属于管道连接技术领域，包含双面法兰，所述双面法兰的一面安设着管道法兰，所述双面法兰的另一面安设着设备法兰，所述双面法兰与管道法兰以及设备法兰经由锁紧模块相连，所述双面法兰与管道法兰以及设备法兰间都安设着防漏模块。本发明解决了现有的双面法兰管道连接结构一般都是经由丝杠与丝母执行锁紧，但是设备在运行期间会导致双面法兰管道连接处的振荡，继而丝母会在丝杠上变动一段距离，同时在振荡期间会导致双面法兰表面的扭曲，让双面法兰管道连接处出现间隙，甚至导致双面法兰的脱落，需要替换新的双面法兰，无法确保管道与设备间的正常接通的问题。

Description

一种双面法兰管道连接结构及连接方法

技术领域

本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种双面法兰管道连接结构及连接方法。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及丝杠三者相互连接作为一组组合的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

现有的双面法兰管道连接结构一般都是经由丝杠与丝母执行锁紧，但是设备在运行期间会导致双面法兰管道连接处的振荡，继而丝母会在丝杠上变动一段距离，同时在振荡期间会导致双面法兰表面的扭曲，让双面法兰管道连接处出现间隙，甚至导致双面法兰的脱落，需要替换新的双面法兰，无法确保管道与设备间的正常接通。

发明内容

本发明提供了一种双面法兰管道连接结构及连接方法，其目的在于解决了现有的双面法兰管道连接结构一般都是经由丝杠与丝母执行锁紧，但是设备在运行期间会导致双面法兰管道连接处的振荡，继而丝母会在丝杠上变动一段距离，同时在振荡期间会导致双面法兰表面的扭曲，让双面法兰管道连接处出现间隙，甚至导致双面法兰的脱落，需要替换新的双面法兰，无法确保管道与设备间的正常接通的问题。

本发明实施例提供了一种双面法兰管道连接结构，包含双面法兰，所述双面法兰的一面安设着管道法兰，所述双面法兰的另一面安设着设备法兰，所述双面法兰与管道法兰以及设备法兰经由锁紧模块相连，所述管道法兰的另一面接通着管道管口，所述设备法兰的另一面接通着设备管口，所述双面法兰与管道法兰以及设备法兰间都安设着防漏模块；

所述锁紧模块包含丝杠，所述丝杠的上端安设着圆形片，所述圆形片的里面预留着装配口一，所述装配口一的里面可移动安设着内部中空的柱状件二，所述柱状件二的里周面上预留着丝口一，所述柱状件二里面的两边预留着止位口一，所述柱状件二的里面箍接着柱状件一，所述柱状件一的外周面预留着丝口二，所述柱状件一与柱状件二间经由丝口二和丝口一丝接，所述柱状件一的里面箍接着止位部，所述丝杠的里面预留着通道一，所述通道一里面的两边预留着沟路一，所述丝杠的外周面上丝接着内周面预留着丝口三的旋动片二，所述旋动片二下壁面上安设着圈状的金属片，所述金属片的上壁面上等间隔预留着若干牙口一，所述柱状件一下端的外壁面上销接着2对变动片一，所述变动片一头端的正中处固连着拱形片，所述拱形片的上壁面上预留着若干个牙口二，所述变动片一的下壁面上预留着放置空腔，所述变动片一里面的一头预留着活动通道，所述活动通道里面的两壁面上固连着止位柱，所述活动通道的里面可移动安设着阻隔片，所述阻隔片上预留着沟路二，所述阻隔片的里壁面固连着吸铁石，以便把阻隔片的收起以及止位，所述丝杠两边的上端预留着贯通口，所述通道一里面两边的上端安设着紧固部。

进一步地，所述紧固部包含承载柱、止滑片、衔接柱、螺旋状铍铜丝一、圆箍与活动柱，所述承载柱处在通道一里面的上端，所述承载柱的外表面箍接着活动柱，所述活动柱的下端销接着衔接柱，所述活动柱的一边固联着圆箍，所述圆箍的里面箍接着止滑片，所述圆箍里面的一边安设着螺旋状铍铜丝一；

所述圆箍的一头伸到贯通口的里面，所述止滑片的一边是楔形架构。

进一步地，所述止位部包含旋动柱一、承载片、橡胶片、旋动片一、螺旋状铍铜丝二、装配空腔、衔接片与嵌接片，所述旋动柱一处在柱状件一的里面，所述旋动柱一的下端安设着衔接片，所述衔接片的上壁面上安设着2对承载片，所述旋动柱一的上端预留着装配空腔，所述装配空腔的里面箍接着柱状的橡胶片，所述橡胶片的上端安设着旋动片一，所述旋动片一的横向两边固连着嵌接片，所述橡胶片里面的上端固连着螺旋状铍铜丝二；

所述旋动片一的上壁面上预留着条状沟路，所述柱状件二的上壁面上预留着条状插口；

所述螺旋状铍铜丝二的下端和装配空腔里面的下壁面固连；

所述装配空腔与橡胶片的水平剖面都是方形，所述橡胶片和装配空腔间可移动相连。

进一步地，所述止位柱贯穿沟路二的里面，所述阻隔片处在放置空腔的里面。

进一步地，所述金属片和拱形片面对面而设，所述金属片和拱形片经由牙口一和牙口二彼此咬合。

进一步地，所述装配口一里面的正中处安设着圈状的止位口三，所述柱状件二的下壁面朝下突起，所述柱状件二和止位口三彼此匹配。

进一步地，所述双面法兰包含法兰盘，所述法兰盘中安设着强化片，所述强化片中安设着装配模块，所述装配模块上安设着螺旋状铍铜丝三，所述强化片中在装配模块上安设着锁定模块，所述锁定模块包括装配台与衔接条，所述衔接条安设有1对，且镜像安设于装配台的竖向两壁面上，所述强化片上镜像安设着1对圈状片，所述圈状片的外周面上预留着丝口三，1对所述圈状片的外侧在强化片竖向两面都安设着1个变动片二，1对所述变动片二上都旋接着多个降阻模块；

所述法兰盘是圈状架构，所述法兰盘的边缘预留着1个圈状沟路一，所述圈状沟路一是圈状架构，所述圈状沟路一的里壁面上镜像预留着1对圈状沟路二，1对所述圈状沟路二都是圈状架构；

所述强化片是圈状架构，所述强化片安设于法兰盘边缘预留的圈状沟路一中，所述强化片的竖向两面镜像预留着1对圈状沟路三，所述圈状沟路三的边壁面上预留着丝口四所述强化片的外周面上预留着1个装配口二；

1对所述变动片二都是圈状架构，1对所述变动片二都处在强化片上预留的圈状沟路一中，1对所述变动片二上都预留着多个条形沟路，多个所述条形沟路是圆形排列的架构，多个所述条形沟路的里壁面上都镜像预留着1对圆洞一，1对所述变动片二的外周面上都预留着多个止位口二，多个所述止位口二是圆形排列的架构；

所述锁定模块安设于强化片外周面上预留的装配口二中，所述锁定模块中的装配台与衔接条是整体架构，所述装配台的两侧边上镜像预留着1对拱形口，所述装配台的外表面上预留着1个一头贯通的通道二，所述装配台的里表面上预留着1个一头贯通的通道三，所述通道三的另一头和通道二的另一头彼此接通，1对所述衔接条各自嵌接在1对变动片二外周面上预留的止位口二中；

所述装配模块安设于强化片外表面预留的装配口二中，所述装配模块包括装配条与止位片，所述止位片安设于装配条的尾部，所述装配条经由涨紧丝杠固连于装配口二的里壁面上，所述装配条与止位片是整体架构，所述止位片处在装配台外表面上预留的通道二中，所述装配条透过装配台里表面上预留的通道三和止位片彼此衔接；

所述螺旋状铍铜丝三处在装配台外表面上预留的通道二中，所述螺旋状铍铜丝三箍接于装配模块上安设的装配条的外表面；

1对所述圈状片都是圈状架构，所述圈状片和变动片二经由涨紧丝杠彼此固连，1对所述圈状片各自安设于强化片竖向两面镜像预留的1对圈状沟路三中；

所述降阻模块旋接在变动片二上预留的条形沟路和圆洞一中，所述降阻模块包括旋动柱二与旋转辊，所述旋转辊有1对并镜像安设于旋动柱二的两头，所述旋动柱二处在变动片二上预留的条形沟路中，所述旋转辊处在圆洞一中；

所述降阻模块中的旋动柱二也处在圈状沟路一里壁面上预留的圈状沟路二中，所述旋动柱二和圈状沟路二的里壁面贴合。

进一步地，所述防漏模块由内至外安设有2组，所述防漏模块包含预留在管道法兰以及设备法兰壁面上的沟路三，所述沟路三是圈状架构，所述防漏模块还包含固连在双面法兰两面的橡胶条，所述橡胶条是圈状架构，所述橡胶条嵌接在沟路三中。

一种双面法兰管道连接方法，包含上述的一种双面法兰管道连接结构，还包括以下步骤：

S1：把双面法兰置于管道法兰与设备法兰间，橡胶条嵌到沟路三中，用锁紧模块把双面法兰、管道法兰以及设备法兰上的圆洞二彼此牢固锁紧；

S2：用锁紧模块锁紧之际，把丝杠穿过装配的圆洞二，接着把旋动片二旋在丝杠的外表面上，此刻旋动片二会把对变动片一朝着高位推到沟路一的里面，当旋动片二穿过变动片一之际，变动片一回到原位，在旋动柱状件二牵动柱状件一朝着高位变动，柱状件一压迫着衔接柱朝着高位变动，继而压迫着止滑片的一头从贯通口的里面挪出，对圆洞二的里表面执行压迫，让丝杠与圆洞二间执行一次锁紧，避免丝杠与法兰间产生旋动，此刻能对旋动片二执行旋动，对法兰执行锁紧，接着旋动柱状件二，由于柱状件二和柱状件一彼此丝接，牵引2对变动片一在沟路一的里面朝着高位变动，此刻变动片一牵引拱形片朝着金属片变动且和金属片彼此咬合，且压迫旋动片二朝着高位变动，以及经由衔接柱压着活动柱在承载柱的表面变动，经由对螺旋状铍铜丝一压迫形成的压迫冲量把止滑片朝着圆洞二的里表面压迫锁紧，对丝杠锁紧，再把阻隔片从放置空腔的里面拿出，围着止位柱变动，并让阻隔片与变动片一彼此垂直，再朝着高位变动，吸铁石和旋动片二彼此吸合，继而维系阻隔片和变动片一彼此垂直不脱落，继而再次对旋动片二执行止位；

S3：当双面法兰的表面出现扭曲之际，将锁紧模块拆解拆解，把阻隔片朝着止位柱之下变动至最下方，接着把阻隔片经由吸铁石吸引作用移到放置空腔的里面，再把旋动片一朝着高位牵动让嵌接片从止位口一的里面挪出，此刻橡胶片依旧处在装配空腔的里面，再扭动旋动片一使其变动一定弧度，经由装配空腔的协作牵引旋动柱一旋动，经由衔接片牵引承载片旋离变动片一，此刻变动片一在其自重的牵引下朝着低位变动到至沟路一的里面，再扭动旋动片二将其从丝杠的外表面旋下，且再扭动柱状件二牵引柱状件一朝着低位变动，经由衔接柱牵引圆箍与止滑片朝着柱状件一的一边变动，继而消除丝杠的锁紧，直接把丝杠拿出即可；

S4：把双面法兰拿出，对双面法兰执行维护，在维护之际，能经由旋动变动片二与圈状片，继而把变动片二与圈状片朝着竖向两边变动，让变动片二背离强化片变动，继而把法兰盘竖向两面朝着里面扭曲的表面朝着外侧压迫，让法兰盘的竖向两面依旧平行，继而让双面法兰的竖向两面依旧可以和管道法兰以及设备法兰彼此贴合，在旋动变动片二与圈状片以前，须解开它的锁紧，把锁定模块朝外牵动，继而让锁定模块中的衔接条从止位口二中挪出，此刻锁定模块压迫螺旋状铍铜丝三，衔接条从止位口二中挪出之后，就打开了变动片二与圈状片间的锁紧，在变动片二与圈状片旋动完成之后，接着把锁定模块放开，此刻螺旋状铍铜丝三会把锁定模块朝着装配口二的里面牵动，最后让衔接条再次嵌到止位口二中，在变动片二与圈状片旋动期间，降阻模块会和法兰盘间形成阻碍而旋动，继而能减小变动片二在旋转期间和法兰盘间的阻碍作用，继而让变动片二旋动的更佳流畅；

S5：双面法兰维护完成后，按照S1~S2把双面法兰、管道法兰与设备法兰锁紧即可。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由柱状件一的外壁面上销接着2对变动片一，让变动片一上的拱形片对金属片执行咬合，让拱形片对金属片执行锁紧，以及经由2对阻隔片紧压旋动片二，加强旋动片二的锁紧功能，能避免旋动片二在对法兰锁紧之际和丝杠彼此同向旋动，既能持久对法兰执行锁紧，也能确保法兰间的紧贴，不会在振荡的环境下，导致旋动片二在丝杠上活动，确保双面法兰与管道法兰以及设备法兰间的牢固锁紧。

2、本发明经由把丝杠伸到法兰的圆洞二的里面，此刻再把旋动片二旋在丝杠的外表面，因扭动旋动片二会牵动丝杠共同旋动，此刻能旋动柱状件二牵动柱状件一朝着高位变动，经由衔接柱的协作下，活动柱在承载柱的表面变动，能把止滑片从贯通口的里面推出，和法兰的圆洞二的里表面执行压迫，让丝杠和法兰间不能执行旋动，此刻无须紧握丝杠就能扭动旋动片二，能在扭动旋动片二期间紧握法兰，以免法兰间形成位移偏差，继而提升法兰间衔接的紧密度。

3、本发明经由强化片与变动片二，能加强双面法兰整体的牢固度，继而让双面法兰具备更强的抗扭曲性能。

4、本发明经由变动片二与圈状片的安设，能把表面扭曲的双面法兰朝外压迫，继而让表面扭曲的双面法兰在经由变动片二朝外压迫之后依旧可以贴合管道法兰以及设备法兰，继而延长了双面法兰使用的周期，避免双面法兰的频繁替换。

5、本发明经由锁定模块与螺旋状铍铜丝三的安设，让其彼此协作，能对变动片二执行锁紧，避免变动片二在无须旋动之际因外部因素导致其旋动。

6、本发明经由降阻模块的安设，能减小变动片二在旋动期间和法兰盘间的阻碍作用，继而让变动片二在旋动期间更佳顺畅。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的双面法兰与管道法兰以及设备法兰锁紧结构示意图；

图2为本发明实施例的锁紧模块主视截面结构示意图；

图3为本发明实施例的锁紧模块仰视截面结构示意图；

图4为本发明实施例的锁紧模块俯视结构示意图；

图5为本发明实施例的变动片主视截面结构示意图；

图6为本发明实施例的变动片整体结构示意图；

图7为本发明实施例图2的m处放大结构示意图；

图8为本发明实施例的止位部的主视截面结构示意图；

图9为本发明实施例图2的n处放大结构示意图；

图10为本发明实施例的衔接片俯视结构示意图；

图11为本发明实施例的双面法兰结构示意图；

图12为本发明实施例的圈状片、变动模块与降阻模块的拆解结构示意图；

图13为本发明实施例图12的p处放大结构示意图；

图14为本发明实施例的法兰盘的截面结构示意图；

图15为本发明实施例的强化片结构示意图；

图16为本发明实施例图15的q处放大结构示意图；

图17为本发明实施例的锁定模块截面结构示意图；

图18为本发明实施例图1的a处放大结构示意图；

附图标记：1、双面法兰；2、管道法兰；3、设备法兰；4、锁紧模块；5、管道管口；6、设备管口；7、防漏模块；41、丝杠；42、紧固部；421、承载柱；422、止滑片；423、衔接柱；424、螺旋状铍铜丝一；425、圆箍；426、活动柱；43、止位部；431、旋动柱一；432、承载片；433、橡胶片；434、旋动片一；435、螺旋状铍铜丝二；436、装配空腔；437、衔接片；438、嵌接片；44、沟路一；45、通道一；46、变动片一；47、旋动片二；48、柱状件一；49、圆形片；410、装配口一；411、柱状件二；412、贯通口；413、金属片；414、拱形片；415、阻隔片；416、吸铁石；417、沟路二；418、活动通道；419、止位柱；420、放置空腔；4201、止位口一；11、法兰盘；12、强化片；13、装配模块；14、螺旋状铍铜丝三；15、锁定模块；16、圈状片；17、变动片二；18、降阻模块；19、圈状沟路一；110、圈状沟路二；111、圈状沟路三；112、装配口二；113、装配条；114、止位片；115、装配台；116、衔接条；117、拱形口；118、通道二；119、通道三；120、止位口二；121、条形沟路；122、圆洞一；123、旋动柱二；124、旋转辊；71、沟路三；72、橡胶条。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-18，本发明实施例提出一种双面法兰管道连接结构，包含双面法兰1，双面法兰1的一面安设着管道法兰2，双面法兰1的另一面安设着设备法兰3，双面法兰1与管道法兰2以及设备法兰3经由锁紧模块4相连，管道法兰2的另一面接通着管道管口5，设备法兰3的另一面接通着设备管口6，双面法兰1与管道法兰2以及设备法兰3间都安设着防漏模块7。

锁紧模块4包含丝杠41，丝杠41的上端安设着圆形片49，圆形片49的里面预留着装配口一410，装配口一410的里面可移动安设着内部中空的柱状件二411，柱状件二411的里周面上预留着丝口一，柱状件二411里面的两边预留着止位口一4201，柱状件二411的里面箍接着柱状件一48，柱状件一48的外周面预留着丝口二，柱状件一48与柱状件二411间经由丝口二和丝口一丝接，柱状件一48的里面箍接着止位部43，丝杠41的里面预留着通道一45，通道一45里面的两边预留着沟路一44，丝杠41的外周面上丝接着内周面预留着丝口三的旋动片二47，旋动片二47是六边形架构，旋动片二47下壁面上安设着圈状的金属片413，金属片413的上壁面上等间隔预留着若干牙口一，柱状件一48下端的外壁面上销接着2对变动片一46，变动片一46头端的正中处固连着拱形片414，拱形片414的上壁面上预留着若干个牙口二，变动片一46的下壁面上预留着放置空腔420，变动片一46里面的一头预留着活动通道418，活动通道418里面的两壁面上固连着止位柱419，活动通道418的里面可移动安设着阻隔片415，阻隔片415上预留着沟路二417，阻隔片415的里壁面固连着吸铁石416，以便把阻隔片415的收起以及止位，丝杠41两边的上端预留着贯通口412，通道一45里面两边的上端安设着紧固部42。

紧固部42包含承载柱421、止滑片422、衔接柱423、螺旋状铍铜丝一424、圆箍425与活动柱426，承载柱421处在通道一45里面的上端，承载柱421的外表面箍接着活动柱426，活动柱426的下端销接着衔接柱423，活动柱426的一边固联着圆箍425，圆箍425的里面箍接着止滑片422，圆箍425里面的一边安设着螺旋状铍铜丝一424，能对丝杠41执行止位，避免丝杠41装配之际自行旋动。

止位部43包含旋动柱一431、承载片432、橡胶片433、旋动片一434、螺旋状铍铜丝二435、装配空腔436、衔接片437与嵌接片438，旋动柱一431处在柱状件一48的里面，旋动柱一431的下端安设着衔接片437，衔接片437的上壁面上安设着2对承载片432，旋动柱一431的上端预留着装配空腔436，装配空腔436的里面箍接着柱状的橡胶片433，橡胶片433的上端安设着旋动片一434，旋动片一434的横向两边固连着嵌接片438，橡胶片433里面的上端固连着螺旋状铍铜丝二435，能对变动片一46执行稳固承载。

旋动片一434的上壁面上预留着条状沟路，柱状件二411的上壁面上预留着条状插口，以便对柱状件二411旋动。

止位柱419贯穿沟路二417的里面，阻隔片415处在放置空腔420的里面，避免阻隔片415的脱落。

金属片413和拱形片414面对面而设，金属片413和拱形片414经由牙口一和牙口二彼此咬合，对金属片413执行止位。

螺旋状铍铜丝二435的下端和装配空腔436里面的下壁面固连，避免橡胶片433移出装配空腔436。

装配空腔436与橡胶片433的水平剖面都是方形，橡胶片433和装配空腔436间可移动相连，让橡胶片433牵引旋动柱一431旋动。

圆箍425的一头伸到贯通口412的里面，止滑片422的一边是楔形架构，加强止滑片422和圆洞二里表面的阻碍作用。

装配口一410里面的正中处安设着圈状的止位口三，柱状件二411的下壁面朝下突起，柱状件二411和止位口三彼此匹配，避免柱状件二411的移出。

当需要装配丝杠41之际，把丝杠41穿过装配的圆洞二，接着把旋动片二47旋在丝杠41的外表面上，此刻旋动片二47会把2对变动片一46朝着高位推到沟路一44的里面，当旋动片二47穿过变动片一46之际，变动片一46回到原位，在旋动柱状件二411牵动柱状件一48朝着高位变动，柱状件一48压迫着衔接柱423朝着高位变动，继而压迫着止滑片422的一头从贯通口412的里面挪出，对圆洞二的里表面执行压迫，让丝杠41与圆洞二间执行一次锁紧，避免丝杠41与法兰间产生旋动，此刻能对旋动片二47执行旋动，对法兰执行锁紧，继而能放开对法兰的紧握，避免出现位置上的偏离。

当需要拆解丝杠41之际，把阻隔片415朝着止位柱419之下变动至最下方，接着把阻隔片415经由吸铁石416吸引作用移到放置空腔420的里面，再把旋动片一434朝着高位牵动让嵌接片438从止位口一4201的里面挪出，此刻橡胶片433依旧处在装配空腔436的里面，再扭动旋动片一434使其变动一定弧度，经由装配空腔436的协作牵引旋动柱一431旋动，经由衔接片437牵引承载片432旋离变动片一46，此刻变动片一46在其自重的牵引下朝着低位变动到至沟路一44的里面，再扭动旋动片二47将其从丝杠41的外表面旋下，且再扭动柱状件二411牵引柱状件一48朝着低位变动，经由衔接柱423牵引圆箍425与止滑片422朝着柱状件一48的一边变动，继而消除丝杠41的锁紧，直接把丝杠41拿出即可。

双面法兰1包含法兰盘11，法兰盘11中安设着强化片12，强化片12中安设着装配模块13，装配模块13上安设着螺旋状铍铜丝三14，强化片12中在装配模块13上安设着锁定模块15，锁定模块15包括装配台115与衔接条116，衔接条116安设有1对，且镜像安设于装配台115的竖向两壁面上，强化片12上镜像安设着1对圈状片16，圈状片16的外周面上预留着丝口三，1对圈状片16的外侧在强化片12竖向两面都安设着1个变动片二17，1对变动片二17上都旋接着多个降阻模块18。

法兰盘11是圈状架构，法兰盘11的边缘预留着1个圈状沟路一19，圈状沟路一19是圈状架构，圈状沟路一19的里壁面上镜像预留着1对圈状沟路二110，1对圈状沟路二110都是圈状架构。

为了能加强法兰盘11的牢固度，继而让双面法兰1具备更强的抗扭曲性能，安设了强化片12，强化片12是圈状架构，强化片12安设于法兰盘11边缘预留的圈状沟路一19中，强化片12的竖向两面镜像预留着1对圈状沟路三111，圈状沟路三111的边壁面上预留着丝口四强化片12的外周面上预留着1个装配口二112。

为了能把朝着里面扭曲的法兰盘11朝着两边压迫，继而让朝着里面扭曲的法兰盘11的两面朝着两边压迫之后依旧可以贴合管道法兰2与设备法兰3，继而延长双面法兰1的使用周期，避免双面法兰1的频繁替换，安设了变动片二17与圈状片16，1对变动片二17都是圈状架构，1对变动片二17都处在强化片12上预留的圈状沟路一19中，1对变动片二17上都预留着多个条形沟路121，多个条形沟路121是圆形排列的架构，多个条形沟路121的里壁面上都镜像预留着1对圆洞一122，1对变动片二17的外周面上都预留着多个止位口二120，多个止位口二120是圆形排列的架构，1对圈状片16都是圈状架构，圈状片16和变动片二17经由涨紧丝杠彼此固连，1对圈状片16各自安设于强化片12竖向两面镜像预留的1对圈状沟路三111中。

为了能对变动片二17执行锁紧，继而避免变动片二17在无须旋动之际因外部因素导致其旋动，安设了锁定模块15与螺旋状铍铜丝三14，锁定模块15安设于强化片12外周面上预留的装配口二112中，锁定模块15中的装配台115与衔接条116是整体架构，装配台115的两侧边上镜像预留着1对拱形口117，装配台115的外表面上预留着1个一头贯通的通道二118，装配台115的里表面上预留着1个一头贯通的通道三119，通道三119的另一头和通道二118的另一头彼此接通，1对衔接条116各自嵌接在1对变动片二17外周面上预留的止位口二120中，螺旋状铍铜丝三14处在装配台115外表面上预留的通道二118中，螺旋状铍铜丝三14箍接于装配模块13上安设的装配条113的外表面，装配模块13安设于强化片12外表面预留的装配口二112中，装配模块13包括装配条113与止位片114，止位片114安设于装配条113的尾部，装配条113经由涨紧丝杠固连于装配口二112的里壁面上，装配条113与止位片114是整体架构，止位片114处在装配台115外表面上预留的通道二118中，装配条113透过装配台115里表面上预留的通道三119和止位片114彼此衔接。

为了能减小变动片二17在旋动期间和法兰盘11间的阻碍作用，继而让变动片二17在旋动期间更佳顺畅，安设了降阻模块18，降阻模块18旋接在变动片二17上预留的条形沟路121和圆洞一122中，降阻模块18包括旋动柱二123与旋转辊124，旋转辊124有1对并镜像安设于旋动柱二123的两头，旋动柱二123处在变动片二17上预留的条形沟路121中，旋转辊124处在圆洞一122中，降阻模块18中的旋动柱二123也处在圈状沟路一19里壁面上预留的圈状沟路二110中，旋动柱二123和圈状沟路二110的里壁面贴合。

防漏模块7由内至外安设有2组，防漏模块7包含预留在管道法兰2以及设备法兰3壁面上的沟路三71，沟路三71是圈状架构，防漏模块7还包含固连在双面法兰1两面的橡胶条72，橡胶条72是圈状架构，橡胶条72嵌接在沟路三71中，以此加强双面法兰1与管道法兰2以及设备法兰3间的防漏效果。

一种双面法兰管道连接方法，包括以下步骤：

S1：把双面法兰1置于管道法兰2与设备法兰3间，橡胶条72嵌到沟路三71中，用锁紧模块4把双面法兰1、管道法兰2以及设备法兰3上的圆洞二彼此牢固锁紧；

S2：用锁紧模块4锁紧之际，把丝杠41穿过装配的圆洞二，接着把旋动片二47旋在丝杠41的外表面上，此刻旋动片二47会把2对变动片一46朝着高位推到沟路一44的里面，当旋动片二47穿过变动片一46之际，变动片一46回到原位，在旋动柱状件二411牵动柱状件一48朝着高位变动，柱状件一48压迫着衔接柱423朝着高位变动，继而压迫着止滑片422的一头从贯通口412的里面挪出，对圆洞二的里表面执行压迫，让丝杠41与圆洞二间执行一次锁紧，避免丝杠41与法兰间产生旋动，此刻能对旋动片二47执行旋动，对法兰执行锁紧，接着旋动柱状件二411，由于柱状件二411和柱状件一48彼此丝接，牵引2对变动片一46在沟路一44的里面朝着高位变动，此刻变动片一46牵引拱形片414朝着金属片413变动且和金属片413彼此咬合，且压迫旋动片二47朝着高位变动，以及经由衔接柱423压着活动柱426在承载柱421的表面变动，经由对螺旋状铍铜丝一424压迫形成的压迫冲量把止滑片422朝着圆洞二的里表面压迫锁紧，对丝杠41锁紧，再把阻隔片415从放置空腔420的里面拿出，围着止位柱419变动，并让阻隔片415与变动片一46彼此垂直，再朝着高位变动，吸铁石416和旋动片二47彼此吸合，继而维系阻隔片415和变动片一46彼此垂直不脱落，继而再次对旋动片二47执行止位；

S3：当双面法兰1的表面出现扭曲之际，将锁紧模块4拆解拆解，把阻隔片415朝着止位柱419之下变动至最下方，接着把阻隔片415经由吸铁石416吸引作用移到放置空腔420的里面，再把旋动片一434朝着高位牵动让嵌接片438从止位口一4201的里面挪出，此刻橡胶片433依旧处在装配空腔436的里面，再扭动旋动片一434使其变动一定弧度，经由装配空腔436的协作牵引旋动柱一431旋动，经由衔接片437牵引承载片432旋离变动片一46，此刻变动片一46在其自重的牵引下朝着低位变动到至沟路一44的里面，再扭动旋动片二47将其从丝杠41的外表面旋下，且再扭动柱状件二411牵引柱状件一48朝着低位变动，经由衔接柱423牵引圆箍425与止滑片422朝着柱状件一48的一边变动，继而消除丝杠41的锁紧，直接把丝杠41拿出即可；

S4：把双面法兰1拿出，对双面法兰1执行维护，在维护之际，能经由旋动变动片二17与圈状片16，继而把变动片二17与圈状片16朝着竖向两边变动，让变动片二17背离强化片12变动，继而把法兰盘11竖向两面朝着里面扭曲的表面朝着外侧压迫，让法兰盘11的竖向两面依旧平行，继而让双面法兰1的竖向两面依旧可以和管道法兰2以及设备法兰3彼此贴合，在旋动变动片二17与圈状片16以前，须解开它的锁紧，把锁定模块15朝外牵动，继而让锁定模块15中的衔接条116从止位口二120中挪出，此刻锁定模块15压迫螺旋状铍铜丝三14，衔接条116从止位口二120中挪出之后，就打开了变动片二17与圈状片16间的锁紧，在变动片二17与圈状片16旋动完成之后，接着把锁定模块15放开，此刻螺旋状铍铜丝三14会把锁定模块15朝着装配口二112的里面牵动，最后让衔接条116再次嵌到止位口二120中，在变动片二17与圈状片16旋动期间，降阻模块18会和法兰盘11间形成阻碍而旋动，继而能减小变动片二17在旋转期间和法兰盘11间的阻碍作用，继而让变动片二17旋动的更佳流畅；

S5：双面法兰1维护完成后，按照S1~S2把双面法兰1、管道法兰2与设备法兰3锁紧即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种双面法兰管道连接结构，包含双面法兰（1），其特征在于，所述双面法兰（1）的一面安设着管道法兰（2），所述双面法兰（1）的另一面安设着设备法兰（3），所述双面法兰（1）与管道法兰（2）以及设备法兰（3）经由锁紧模块（4）相连，所述管道法兰（2）的另一面接通着管道管口（5），所述设备法兰（3）的另一面接通着设备管口（6），所述双面法兰（1）与管道法兰（2）以及设备法兰（3）间都安设着防漏模块（7）；

所述锁紧模块（4）包含丝杠（41），所述丝杠（41）的上端安设着圆形片（49），所述圆形片（49）的里面预留着装配口一（410），所述装配口一（410）的里面可移动安设着内部中空的柱状件二（411），所述柱状件二（411）的里周面上预留着丝口一，所述柱状件二（411）里面的两边预留着止位口一（4201），所述柱状件二（411）的里面箍接着柱状件一（48），所述柱状件一（48）的外周面预留着丝口二，所述柱状件一（48）与柱状件二（411）间经由丝口二和丝口一丝接，所述柱状件一（48）的里面箍接着止位部（43），所述丝杠（41）的里面预留着通道一（45），所述通道一（45）里面的两边预留着沟路一（44），所述丝杠（41）的外周面上丝接着内周面预留着丝口三的旋动片二（47），所述旋动片二（47）下壁面上安设着圈状的金属片（413），所述金属片（413）的上壁面上等间隔预留着若干牙口一，所述柱状件一（48）下端的外壁面上销接着2对变动片一（46），所述变动片一（46）头端的正中处固连着拱形片（414），所述拱形片（414）的上壁面上预留着若干个牙口二，所述变动片一（46）的下壁面上预留着放置空腔（420），所述变动片一（46）里面的一头预留着活动通道（418），所述活动通道（418）里面的两壁面上固连着止位柱（419），所述活动通道（418）的里面可移动安设着阻隔片（415），所述阻隔片（415）上预留着沟路二（417），所述阻隔片（415）的里壁面固连着吸铁石（416），以便把阻隔片（415）的收起以及止位，所述丝杠（41）两边的上端预留着贯通口（412），所述通道一（45）里面两边的上端安设着紧固部（42）。

2.根据权利要求1所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述紧固部（42）包含承载柱（421）、止滑片（422）、衔接柱（423）、螺旋状铍铜丝一（424）、圆箍（425）与活动柱（426），所述承载柱（421）处在通道一（45）里面的上端，所述承载柱（421）的外表面箍接着活动柱（426），所述活动柱（426）的下端销接着衔接柱（423），所述活动柱（426）的一边固联着圆箍（425），所述圆箍（425）的里面箍接着止滑片（422），所述圆箍（425）里面的一边安设着螺旋状铍铜丝一（424）；

所述圆箍（425）的一头伸到贯通口（412）的里面，所述止滑片（422）的一边是楔形架构。

3.根据权利要求2所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述止位部（43）包含旋动柱一（431）、承载片（432）、橡胶片（433）、旋动片一（434）、螺旋状铍铜丝二（435）、装配空腔（436）、衔接片（437）与嵌接片（438），所述旋动柱一（431）处在柱状件一（48）的里面，所述旋动柱一（431）的下端安设着衔接片（437），所述衔接片（437）的上壁面上安设着2对承载片（432），所述旋动柱一（431）的上端预留着装配空腔（436），所述装配空腔（436）的里面箍接着柱状的橡胶片（433），所述橡胶片（433）的上端安设着旋动片一（434），所述旋动片一（434）的横向两边固连着嵌接片（438），所述橡胶片（433）里面的上端固连着螺旋状铍铜丝二（435）；

所述旋动片一（434）的上壁面上预留着条状沟路，所述柱状件二（411）的上壁面上预留着条状插口；

所述螺旋状铍铜丝二（435）的下端和装配空腔（436）里面的下壁面固连；

所述装配空腔（436）与橡胶片（433）的水平剖面都是方形，所述橡胶片（433）和装配空腔（436）间可移动相连。

4.根据权利要求3所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述止位柱（419）贯穿沟路二（417）的里面，所述阻隔片（415）处在放置空腔（420）的里面。

5.根据权利要求4所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述金属片（413）和拱形片（414）面对面而设，所述金属片（413）和拱形片（414）经由牙口一和牙口二彼此咬合。

6.根据权利要求5所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述装配口一（410）里面的正中处安设着圈状的止位口三，所述柱状件二（411）的下壁面朝下突起，所述柱状件二（411）和止位口三彼此匹配。

7.根据权利要求6所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述双面法兰（1）包含法兰盘（11），所述法兰盘（11）中安设着强化片（12），所述强化片（12）中安设着装配模块（13），所述装配模块（13）上安设着螺旋状铍铜丝三（14），所述强化片（12）中在装配模块（13）上安设着锁定模块（15），所述锁定模块（15）包括装配台（115）与衔接条（116），所述衔接条（116）安设有1对，且镜像安设于装配台（115）的竖向两壁面上，所述强化片（12）上镜像安设着1对圈状片（16），所述圈状片（16）的外周面上预留着丝口三，1对所述圈状片（16）的外侧在强化片（12）竖向两面都安设着1个变动片二（17），1对所述变动片二（17）上都旋接着多个降阻模块（18）；

所述法兰盘（11）是圈状架构，所述法兰盘（11）的边缘预留着1个圈状沟路一（19），所述圈状沟路一（19）是圈状架构，所述圈状沟路一（19）的里壁面上镜像预留着1对圈状沟路二（110），1对所述圈状沟路二（110）都是圈状架构；

所述强化片（12）是圈状架构，所述强化片（12）安设于法兰盘（11）边缘预留的圈状沟路一（19）中，所述强化片（12）的竖向两面镜像预留着1对圈状沟路三（111），所述圈状沟路三（111）的边壁面上预留着丝口四所述强化片（12）的外周面上预留着1个装配口二（112）；

1对所述变动片二（17）都是圈状架构，1对所述变动片二（17）都处在强化片（12）上预留的圈状沟路一（19）中，1对所述变动片二（17）上都预留着多个条形沟路（121），多个所述条形沟路（121）是圆形排列的架构，多个所述条形沟路（121）的里壁面上都镜像预留着1对圆洞一（122），1对所述变动片二（17）的外周面上都预留着多个止位口二（120），多个所述止位口二（120）是圆形排列的架构；

所述锁定模块（15）安设于强化片（12）外周面上预留的装配口二（112）中，所述锁定模块（15）中的装配台（115）与衔接条（116）是整体架构，所述装配台（115）的两侧边上镜像预留着1对拱形口（117），所述装配台（115）的外表面上预留着1个一头贯通的通道二（118），所述装配台（115）的里表面上预留着1个一头贯通的通道三（119），所述通道三（119）的另一头和通道二（118）的另一头彼此接通，1对所述衔接条（116）各自嵌接在1对变动片二（17）外周面上预留的止位口二（120）中；

所述装配模块（13）安设于强化片（12）外表面预留的装配口二（112）中，所述装配模块（13）包括装配条（113）与止位片（114），所述止位片（114）安设于装配条（113）的尾部，所述装配条（113）经由涨紧丝杠固连于装配口二（112）的里壁面上，所述装配条（113）与止位片（114）是整体架构，所述止位片（114）处在装配台（115）外表面上预留的通道二（118）中，所述装配条（113）透过装配台（115）里表面上预留的通道三（119）和止位片（114）彼此衔接；

所述螺旋状铍铜丝三（14）处在装配台（115）外表面上预留的通道二（118）中，所述螺旋状铍铜丝三（14）箍接于装配模块（13）上安设的装配条（113）的外表面；

1对所述圈状片（16）都是圈状架构，所述圈状片（16）和变动片二（17）经由涨紧丝杠彼此固连，1对所述圈状片（16）各自安设于强化片（12）竖向两面镜像预留的1对圈状沟路三（111）中；

所述降阻模块（18）旋接在变动片二（17）上预留的条形沟路（121）和圆洞一（122）中，所述降阻模块（18）包括旋动柱二（123）与旋转辊（124），所述旋转辊（124）有1对并镜像安设于旋动柱二（123）的两头，所述旋动柱二（123）处在变动片二（17）上预留的条形沟路（121）中，所述旋转辊（124）处在圆洞一（122）中；

所述降阻模块（18）中的旋动柱二（123）也处在圈状沟路一（19）里壁面上预留的圈状沟路二（110）中，所述旋动柱二（123）和圈状沟路二（110）的里壁面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于：所述防漏模块（7）由内至外安设有2组，所述防漏模块（7）包含预留在管道法兰（2）以及设备法兰（3）壁面上的沟路三（71），所述沟路三（71）是圈状架构，所述防漏模块（7）还包含固连在双面法兰（1）两面的橡胶条（72），所述橡胶条（72）是圈状架构，所述橡胶条（72）嵌接在沟路三（71）中。

9.一种双面法兰管道连接方法，包含权利要求8所述的一种双面法兰管道连接结构，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：把双面法兰（1）置于管道法兰（2）与设备法兰（3）间，橡胶条（72）嵌到沟路三（71）中，用锁紧模块（4）把双面法兰（1）、管道法兰（2）以及设备法兰（3）上的圆洞二彼此牢固锁紧；

S2：用锁紧模块（4）锁紧之际，把丝杠（41）穿过装配的圆洞二，接着把旋动片二（47）旋在丝杠（41）的外表面上，此刻旋动片二（47）会把2对变动片一（46）朝着高位推到沟路一（44）的里面，当旋动片二（47）穿过变动片一（46）之际，变动片一（46）回到原位，在旋动柱状件二（411）牵动柱状件一（48）朝着高位变动，柱状件一（48）压迫着衔接柱（423）朝着高位变动，继而压迫着止滑片（422）的一头从贯通口（412）的里面挪出，对圆洞二的里表面执行压迫，让丝杠（41）与圆洞二间执行一次锁紧，避免丝杠（41）与法兰间产生旋动，此刻能对旋动片二（47）执行旋动，对法兰执行锁紧，接着旋动柱状件二（411），由于柱状件二（411）和柱状件一（48）彼此丝接，牵引2对变动片一（46）在沟路一（44）的里面朝着高位变动，此刻变动片一（46）牵引拱形片（414）朝着金属片（413）变动且和金属片（413）彼此咬合，且压迫旋动片二（47）朝着高位变动，以及经由衔接柱（423）压着活动柱（426）在承载柱（421）的表面变动，经由对螺旋状铍铜丝一（424）压迫形成的压迫冲量把止滑片（422）朝着圆洞二的里表面压迫锁紧，对丝杠（41）锁紧，再把阻隔片（415）从放置空腔（420）的里面拿出，围着止位柱（419）变动，并让阻隔片（415）与变动片一（46）彼此垂直，再朝着高位变动，吸铁石（416）和旋动片二（47）彼此吸合，继而维系阻隔片（415）和变动片一（46）彼此垂直不脱落，继而再次对旋动片二（47）执行止位；

S3：当双面法兰（1）的表面出现扭曲之际，将锁紧模块（4）拆解，把阻隔片（415）朝着止位柱（419）之下变动至最下方，接着把阻隔片（415）经由吸铁石（416）吸引作用移到放置空腔（420）的里面，再把旋动片一（434）朝着高位牵动让嵌接片（438）从止位口一（4201）的里面挪出，此刻橡胶片（433）依旧处在装配空腔（436）的里面，再扭动旋动片一（434）使其变动一定弧度，经由装配空腔（436）的协作牵引旋动柱一（431）旋动，经由衔接片（437）牵引承载片（432）旋离变动片一（46），此刻变动片一（46）在其自重的牵引下朝着低位变动到至沟路一（44）的里面，再扭动旋动片二（47）将其从丝杠（41）的外表面旋下，且再扭动柱状件二（411）牵引柱状件一（48）朝着低位变动，经由衔接柱（423）牵引圆箍（425）与止滑片（422）朝着柱状件一（48）的一边变动，继而消除丝杠（41）的锁紧，直接把丝杠（41）拿出即可；

S4：把双面法兰（1）拿出，对双面法兰（1）执行维护，在维护之际，能经由旋动变动片二（17）与圈状片（16），继而把变动片二（17）与圈状片（16）朝着竖向两边变动，让变动片二（17）背离强化片（12）变动，继而把法兰盘（11）竖向两面朝着里面扭曲的表面朝着外侧压迫，让法兰盘（11）的竖向两面依旧平行，继而让双面法兰（1）的竖向两面依旧可以和管道法兰（2）以及设备法兰（3）彼此贴合，在旋动变动片二（17）与圈状片（16）以前，须解开它的锁紧，把锁定模块（15）朝外牵动，继而让锁定模块（15）中的衔接条（116）从止位口二（120）中挪出，此刻锁定模块（15）压迫螺旋状铍铜丝三（14），衔接条（116）从止位口二（120）中挪出之后，就打开了变动片二（17）与圈状片（16）间的锁紧，在变动片二（17）与圈状片（16）旋动完成之后，接着把锁定模块（15）放开，此刻螺旋状铍铜丝三（14）会把锁定模块（15）朝着装配口二（112）的里面牵动，最后让衔接条（116）再次嵌到止位口二（120）中，在变动片二（17）与圈状片（16）旋动期间，降阻模块（18）会和法兰盘（11）间形成阻碍而旋动，继而能减小变动片二（17）在旋转期间和法兰盘（11）间的阻碍作用，继而让变动片二（17）旋动的更佳流畅；

S5：双面法兰（1）维护完成后，按照S1~S2把双面法兰（1）、管道法兰（2）与设备法兰（3）锁紧即可。

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