CN115788712A - 滤清器及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供滤清器及其安装结构，涉及空气过滤技术领域，该滤清器，包括筒体，所述筒体上开设有进气口，所述进气口沿着筒体的切向设置；滤筒，设置在所述筒体的内部，所述滤筒上开设有出气口；清理件，可转动设置在所述筒体的内部，且与所述滤筒表面相接触，使用时，起重机上的空压机将气体压缩，并输出至进气口而进入筒体内，气体经过滤筒过滤由出气口排出至发动机上，同时，流入筒体内的气体具有吹力，吹力能够推动整个清理件转动对滤筒表面进行清刷，使粘附在滤筒上的粉尘清刷脱离，有效防止粉尘粘附在滤筒上而造成滤筒堵塞，避免影响发动机进气效果，而且缩减了堵塞滤筒的清洗工作，节省时间和劳动力，避免影响工作进度。

Description

滤清器及其安装结构

技术领域

本发明涉及空气过滤技术领域，具体是一种自清洁的滤清器及其安装结构。

背景技术

在日常生产中，起重机常被用于钢材、氧化铝、化肥、木薯干等袋装类散杂货作业，空气滤清器是起重机中发动机的重要组成部分，在使用时起重机上的空压机将空气压至空气滤清器中进行过滤，过滤干净的气体再输送至发动机上，以此减少粉尘通过空气进入发动机而造成损害。

但是，现有的起重机滤清器在一些粉尘较大、空气差的环境中进行工作时，滤清器滤筒上很容易粘附粉尘而造成滤筒堵塞，影响发动机进气效果，甚至造成发动机熄火，而且堵塞的滤清器需要及时清洁，其清理工作需要频繁将滤筒拆下并更换清洗，费时费力，严重影响工作进度。

发明内容

本发明的目的在于提供滤清器及其安装结构，旨在解决现有技术中的滤清器使用时滤筒上容易粘附粉尘而造成滤筒堵塞，而且滤筒上粘附的粉尘清理麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滤清器，包括：

筒体，所述筒体上开设有进气口，所述进气口沿着筒体的切向设置，使得含有粉尘杂质的空气能够沿着筒体的切向进入其内部；

滤筒，设置在所述筒体的内部，用于过滤进入所述筒体内的空气，所述滤筒上开设有出气口，使得过滤后的空气由所述出气口排出滤筒；

清理件，可转动设置在所述筒体的内部，且与所述滤筒的灰尘附着面相接触，含尘气体通过筒体的进气口切向进入时，能够驱动清理件转动，以使所述清理件对滤筒表面进行清刷。

本发明的进一步的技术方案为，所述滤筒包括安装在筒体上的外滤芯和设置在外滤芯内部的内滤芯，所述内滤芯的滤孔尺寸小于外滤芯的滤孔尺寸。

本发明的进一步的技术方案为，所述清理件上具有第一清理部和第二清理部，所述第一清理部与外滤芯的外表面相接触，所述第二清理部与内滤芯的外表面相接触。

本发明的进一步的技术方案为，所述第一清理部上具有第一螺旋刷板，所述第一螺旋刷板与外滤芯外表面相接触。

本发明的进一步的技术方案为，所述第一清理部上还具有第一受力板。

本发明的进一步的技术方案为，所述筒体的内壁设置有支撑件，用于对所述清理件进行支撑，所述支撑件上具有环形限制部，所述清理件的外壁转动设置在环形限制部的内侧。

本发明的进一步的技术方案为，所述清理件的底面上设置有第一环形转动通道，所述支撑件上的环形限制部插入至第一环形转动通道内，所述清理件的底部设置有环形的斜面，所述斜面与筒体的内圆侧面之间的距离由上至下逐渐递减。

本发明的进一步的技术方案为，所述滤筒的下端面开设有第二环形转动通道，所述清理件上设置有凸环，所述凸环插入至第二环形转动通道内。

本发明的进一步的技术方案为，还包括震动结构，所述震动结构包括固定设置在清理件底部的安装座和开设在支撑件上的震动槽，所述安装座的底部滚动设置有滚珠，所述滚珠能够沿震动槽的槽面滚动。

一种滤清器安装结构，包括上述任一项所述的滤清器，包括固定设置在所述筒体上的固定座、设置在固定座上的驱动结构、位于固定座上方的上压环和位于固定座下方的下压环，所述驱动结构用于带动上压环和下压环反向移动，所述上压环下移能够使上压环与滤筒压接，所述下压环上移能够与进气口的底部压接。

本发明的有益效果是：使用时，起重机上的空压机将气体压缩，并输出至进气口而进入筒体内，气体经过滤筒过滤由出气口排出至发动机上，同时，流入筒体内的气体具有吹力，吹力能够推动整个清理件转动对滤筒表面进行清刷，使粘附在滤筒上的粉尘清刷脱离，有效防止粉尘粘附在滤筒上而造成滤筒堵塞，避免影响发动机进气效果，而且缩减了堵塞滤筒的清洗工作，节省时间和劳动力，避免影响工作进度。

附图说明

图1是本发明的滤清器的具体实施例的结构示意图。

图2是本发明的滤清器的具体实施例的外部的结构示意图。

图3是本发明的滤清器的具体实施例的筒体的结构示意图。

图4是本发明的滤清器的具体实施例的筒体的分解图。

图5是本发明的滤清器的具体实施例的外滤芯和内滤芯的分解图。

图6a是本发明的滤清器的具体实施例的清理件的结构示意图。

图6b是本发明的滤清器的具体实施例的第一清理部、第二清理部、外滤芯和内滤芯的结构示意图。

图7是本发明的滤清器的具体实施例的震动结构的分解图。

图8是本发明的滤清器的具体实施例的震动结构的剖视图。

图9是本发明的滤清器的第二实施例的结构示意图。

图10是本发明的滤清器的第三实施例的结构示意图。

图11是本发明的滤清器及其安装机构的结构示意图。

图12是本发明的滤清器安装机构的具体实施例的结构示意图。

图13是本发明的滤清器安装机构的具体实施例的动力源的剖视图。

图14是本发明的滤清器安装机构的具体实施例的动力源的结构示意图。

图中：1、筒体；11、进气口；12、筒壳；121、第一搭台；13、支撑件；131、连接头；132、环形限制部；14、下罩壳；15、排料口；16、封盖；2、滤筒；21、出气口；22、外滤芯；221、第一连接部；222、第二搭台；223、第二环形转动通道；23、内滤芯；231、第二连接部；3、清理件；31、第一清理部；311、第一螺旋刷板；312、第一受力板；32、第二清理部；321、第二螺旋刷板；322、第二受力板；33、连接座；331、第一环形转动通道；332、斜面；333、凸环；4、震动结构；41、安装座；42、震动槽；43、滚珠；5、固定座；6、驱动结构；61、导向机构；611、导向杆；62、动力源；621、扳动轴；622、从动轴；623、齿轮组件；7、上压环；8、下压环。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

起重机在进行工作时，空气和燃料输送至起重机发动机内进行混合燃烧，燃料燃烧释放内能转化为机械能进行做功，实现提供起重机的工作动力，其中，进入发动机的空气需要经过空压机和滤清器处理，空压机先提供动力将空气压至空气滤清器中，空气滤清器对进入的气体进行过滤，除去空气中的粉尘杂质，而后过滤干净的气体再输送至发动机上与燃料混合。

如图1-8所示，为本发明的滤清器的第一实施例，应用于空气的滤清器，主要包括筒体1，筒体1上开设有进气口11，进气口11沿着筒体1的切向设置，使得含有粉尘杂质的空气能够沿着筒体1的切向进入内部，筒体1的内部设置有滤筒2，用于过滤进入筒体1内部的杂质，滤筒2上开设有出气口21，空气能够由进气口11进入筒体1内再通过滤筒2过滤，过滤后的气体由出气口21输送至发动机，筒体1的内部可转动设置有清理件3，清理件3被驱动旋转时能够刮除附着在滤筒2外圆侧面上的粉尘杂质，使得杂质汇集至筒体1的底部区域，即清理件3与滤筒2表面相接触，进入筒体1的气体能够顶动清理件3转动，以使清理件3转动对滤筒2表面进行清刷；

参考图1-4所示，筒体1包括上下通透的筒壳12，在本实施例中，进气口11设置在筒壳12的中部位置，在其他实施例中，进气口11设置在筒壳12的顶部或底部，筒壳12靠近内顶部设置有第一搭台121，以供滤筒2能够搭接安装在筒壳12上的第一搭台121上，筒壳12的内部设置有支撑件13，能够对清理件3进行支撑，使得清理件3在筒体1内可以旋转，筒壳12的底部可拆卸连接有下罩壳14，下罩壳14的底部开设有排料口15，其中，下罩壳14的形状为上大下小的漏斗状，能够使筒体1内的粉尘导向至排料口15位置，下罩壳14的底部可拆卸连接有封盖16，封盖16能够打开或关闭排料口15；

在需要对筒体1内的滤筒2进行检修时，可通过拆掉下罩壳14，使筒体1底部打开，从筒体1底部对滤筒2进行维修，提高维修的方便性；在对筒体1内的粉尘进行清理时，通过拆掉封盖16打开排料口15，滤筒2外的灰尘能够通过排料口15排出筒体1，能够实现滤筒2内粉尘的清理，提高粉尘清理的方便性，而在滤清器工作时，控制封盖16封闭排料口15，可防止气体从排料口15进入筒体1；

参考图1、图3和图4，在本实施例中，支撑件13为环形设置，支撑件13的边缘处设置有四个连接头131，四个连接头131沿支撑件13的圆周方向均匀分布，且四个连接头131焊接在筒体1内壁上，使得支撑件13相对于筒体1固定，需要说明的是，连接头131的数量可以为一个、两个、三个、五个或是更多，本申请不对连接头131的数量进行限定，支撑件13的上表面设置有环形限制部132，清理件3转动设置在环形限制部132的内侧；

继续参考图4，在本实施例中，下罩壳14的顶部和筒壳12的底部均设置有螺纹段，下罩壳14顶部的螺纹段与筒壳12底部的螺纹段螺纹连接，以实现下罩壳14与筒壳12之间的可拆卸连接，在其他实施例中，下罩壳14与筒壳12之间可通过卡扣组件实现可拆卸连接；在本实施例中，封盖16的顶部和下罩壳14的底部均设置有螺纹段，封盖16顶部的螺纹段与下罩壳14底部的螺纹段螺纹连接，以实现封盖16与下罩壳14之间的可拆卸连接，在其他实施例中，封盖16与下罩壳14之间可通过卡扣组件实现可拆卸连接；

参考图1和图5，滤筒2包括安装在筒体1上的外滤芯22和同轴设置在外滤芯22内部的内滤芯23，外滤芯22的上下两端均是开口的，内滤芯23的底端是封闭的，内滤芯23的上端具有出气口21，进入筒体1内的杂质被过滤并阻挡在两个滤芯的外圆侧面上，其中，内滤芯23的滤孔尺寸小于外滤芯22的滤孔尺寸，以使进入筒体1内的气体能够依次经过外滤芯22和内滤芯23进行过滤，尺寸大于外滤芯22滤孔尺寸的粉尘颗粒先被外滤芯22阻挡在外而实现过滤，尺寸介于外滤芯22滤孔尺寸和内滤芯23滤孔尺寸的粉尘被内滤芯23阻挡而实现过滤，实现粉尘的逐级过滤；

继续参考图5，在本实施例中，外滤芯22的顶部设置有环形的第一连接部221，第一连接部221搭接在筒体1上的第一搭台121上，第一连接部221上设置有第二搭台222，内滤芯23的顶部设置有第二连接部231，第二连接部231搭接安装在第二搭台222上，以实现整个滤筒2的安装，其中，出气口21设置在第二连接部231上；

参考图1、图6a和图6b所示，清理件3上具有第一清理部31、第二清理部32和连接座33，第一清理部31与外滤芯22外表面相接触，第二清理部32与内滤芯23的外表面相接触，进入筒体1的气体能够环绕滤筒2并向第一清理部31和第二清理部32冲击施力，从而推动整个清理件3转动，以实现第一清理部31转动对外滤芯22外表面进行清刷，第二清理部32转动对内滤芯23外表面进行清刷，其中，第一清理部31的底端和第二清理部32的底端通过连接座33连接为一个整体，第一清理部31和第二清理部32之间形成了环形通道，该环形通道的间距略大于外滤芯22的厚度，使外滤芯22能够插入至该环形通道内；

继续参考图6a，第一清理部31上具有第一螺旋刷板311，第一螺旋刷板311的内侧与外滤芯22外表面相接触，第一螺旋刷板311上设置有第一受力板312，第二清理部32上具有第二螺旋刷板321，第二螺旋刷板321的内侧与内滤芯23的外表面相接触，第二螺旋刷板321上设置有第二受力板322，进入筒体1的气体能够环绕滤筒2并依次进入外滤芯22和内滤芯23，同时气体也向第一螺旋刷板311、第一受力板312、第二螺旋刷板321和第二受力板322冲击施力，从而推动整个清理件3转动，以实现第一螺旋刷板311转动对外滤芯22外表面进行清刷，第二螺旋刷板321转动对内滤芯23外表面进行清刷；

需要说明的是，第一螺旋刷板311和第一受力板312都与筒体1内壁之间存在间隙，以提供外滤芯22外部的粉尘的下落通道；第二螺旋刷板321和第二受力板322都与外滤芯22内壁之间存在间隙，以提供内滤芯23外部的粉尘的下落通道，以使清理件3清刷下来的杂质下落至下罩壳14内进行收集；

可以意识到，整个清理件3的材料都是塑料制成的，具有重量轻的优点，同时第一螺旋刷板311的内径略大于外滤芯22的外径，且第一螺旋刷板311的外径小于筒体1的内径，从进气口11进入的空气能够直吹第一螺旋刷板311的部分螺旋段上，由于第一螺旋刷板311提供了供空气吹动的螺旋角度，因此当通过空压机引入至筒体1内的空气能够吹动清理件3以筒体1的轴线为旋转中心转动；

参考图1、图7和图8，还包括震动结构4，震动结构4包括固定设置在清理件3底部的安装座41和开设在支撑件13上的震动槽42，安装座41的底部设置有滚珠43，在本实施例中，滚珠43滚动设置在安装座41的底部，安装座41移动时滚珠43能够沿安装座41表面进行转动，减小安装座41与滚珠43之间的摩擦，在其他实施例中，安装座41可以是与滚珠43固定连接的，清理件3转动时能够带动滚珠43沿安装座41表面轮廓移动，以使滚珠43通过震动槽42而产生上下方向的震动，从而使清理件3震动，粉尘收到震动能够进行脱落，提高粉尘清理效果。

在本具体实施方式中，使用时，起重机上的空压机将气体压缩，并输出至进气口11而进入筒体1内，气体依次经过外滤芯22和内滤芯23进行过滤，以使干净的气体进入内滤芯23内，后由出气口21排出并输送至发动机上，同时，流入筒体1内的气体具有吹力，吹力能够顶动第一螺旋刷板311、第一受力板312、第二螺旋刷板321和第二受力板322转动，从而推动整个清理件3转动，以实现第一螺旋刷板311转动对外滤芯22外表面进行清刷，第二螺旋刷板321转动对内滤芯23外表面进行清刷，使粘附在滤筒2上的粉尘脱离，清刷下来的杂质下落至下罩壳14内进行收集，防止粉尘粘附在滤筒2上而造成滤筒2堵塞，避免影响发动机进气效果，而且缩减了堵塞滤筒2的清洗工作，节省时间和劳动力，避免影响工作进度。

在上述实施例中，由于连接座33可相对于外滤芯22和环形限制部132旋转，并且外滤芯22与连接座33之间存在间隙，环形限制部132与连接座33之间也存在间隙，在长时间过滤空气后，部分粉尘容易落至并汇集在环形限制部132的顶面和连接座33的顶面上，从而容易导致汇集粉尘进入环形限制部132与连接座33之间的间隙以及外滤芯22与连接座33之间的间隙内，使连接座33与环形限制部132之间的摩擦力以及外滤芯22与连接座33之间的摩擦力增加，容易产生磨损；

参考图9，作为滤清器的第二实施例，在本实施例中，连接座33的底面上设置有第一环形转动通道331，环形限制部132插入至第一环形转动通道331内，对连接座33旋转时进行限位，有效防止连接座33偏离筒体1的轴线运动，由于连接座33能够完全覆盖环形限制部132，避免粉尘汇集在环形限制部132顶面，从而防止粉尘进入至环形限制部132与连接座33之间的间隙内，另外，连接座33具有环形的斜面332，斜面332的一端延伸至连接座33的顶面上，另一端延伸至连接座33的外圆侧面上，即连接座33的斜面332与筒体1的内圆侧面之间的距离由上至下逐渐递减，落至连接座33顶面上的粉尘能够沿斜面332滑落，避免连接座33顶面上汇集粉尘，从而减轻粉尘进入至外滤芯22与连接座33之间的间隙内，其他结构与第一实施例基本相同；

参考图10，作为滤清器的第三实施例，在第二实施例的基础上，外滤芯22的下端面开设有第二环形转动通道223，连接座33的顶部设置有凸环333，凸环333插入至第二环形转动通道223内，进一步对连接座33旋转时进行限位，有效防止连接座33偏离筒体1的轴线运动，由于第二环形转动通道223能够完全覆盖凸环333，避免粉尘汇集在凸环333顶面，从而防止粉尘进入至外滤芯22与连接座33之间的间隙内；

如图11-14所示，为本发明的滤清器安装结构的一个实施例，包括固定连接于筒体1上的固定座5、设置在固定座5上的驱动结构6、位于固定座5上方的上压环7和位于固定座5下方的下压环8，驱动结构6用于带动上压环7和下压环8反向移动，上压环7和下压环8相互靠近能够使上压环7与外滤芯22上的第一连接部221压接，并且上压环7与内滤芯23上的第二连接部231也压接，从而能够限制滤筒2的上移，实现固定安装滤筒2的目的，同时，下压环8与进气口11的底部压接，以实现上压环7和下压环8对整个滤清器的夹持固定，实现滤清器的安装功能；上压环7和下压环8相互远离能够使下压环8下移远离固定座5，直至下压环8与固定座5的间距大于滤清器的高度，即可将滤清器从下压环8与固定座5的之间的间隙取出，便于滤清器的拆装；

驱动结构6包括设置在固定座5上的导向机构61和动力源62，导向机构61能够使上压环7和下压环8仅能进行上下移动，动力源62能够带动上压环7和下压环8进行上下移动；导向机构61包括设置在固定座5上的导向杆611，其中，上压环7和下压环8上均开设有与导向杆611滑动连接的孔，以使上压环7和下压环8能够沿导向杆611进行上下移动，动力源62包括均通过轴承与固定座5转动连接的扳动轴621和两个从动轴622，且扳动轴621和两个从动轴622之间通过齿轮组件623转动传动连接；

继续参考图11和图12，在本实施例中，齿轮组件623包括三个依次啮合的齿轮，三个齿轮分别固定设置在扳动轴621和两个从动轴622上，两个从动轴622上均开设有分别与上压环7和下压环8螺纹连接的螺纹段，通过扳动扳动轴621转动能够通过齿轮组件623带动两个从动轴622转动，两个从动轴622转动能够通过其上螺纹段与上压环7和下压环8的螺纹连接而带动上压环7和下压环8沿导向杆611移动。

Claims (8)

1.一种滤清器，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体上开设有进气口，所述进气口沿着筒体的切向设置，使得含有粉尘杂质的空气能够沿着筒体的切向进入其内部；

滤筒，设置在所述筒体的内部，用于过滤进入所述筒体内的空气，所述滤筒上开设有出气口，使得过滤后的空气由所述出气口排出滤筒；

清理件，可转动设置在所述筒体的内部，且与所述滤筒的灰尘附着面相接触，含尘气体通过所述筒体的进气口切向进入时，能够驱动所述清理件转动，以使所述清理件对滤筒表面进行清刷，所述滤筒包括安装在筒体上的外滤芯和设置在外滤芯内部的内滤芯，所述内滤芯的滤孔尺寸小于外滤芯的滤孔尺寸；所述清理件上具有第一清理部和第二清理部，所述第一清理部与外滤芯的外表面相接触，所述第二清理部与内滤芯的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的滤清器，其特征在于，所述第一清理部上具有第一螺旋刷板，所述第一螺旋刷板与外滤芯外表面相接触。

3.根据权利要求2所述的滤清器，其特征在于，所述第一清理部上还具有第一受力板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的滤清器，其特征在于，所述筒体的内壁设置有支撑件，用于对所述清理件进行支撑，所述支撑件上具有环形限制部，所述清理件的外壁转动设置在环形限制部的内侧。

5.根据权利要求4所述的滤清器，其特征在于，所述清理件的底面上设置有第一环形转动通道，所述支撑件上的环形限制部插入至第一环形转动通道内，所述清理件的底部设置有环形的斜面，所述斜面与筒体的内圆侧面之间的距离由上至下逐渐递减。

6.根据权利要求5所述的滤清器，其特征在于，所述滤筒的下端面开设有第二环形转动通道，所述清理件上设置有凸环，所述凸环插入至第二环形转动通道内。

7.根据权利要求4所述的滤清器，其特征在于，还包括震动结构，所述震动结构包括固定设置在清理件底部的安装座和开设在支撑件上的震动槽，所述安装座的底部滚动设置有滚珠，所述滚珠能够沿震动槽的槽面滚动。

8.一种滤清器安装结构，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的滤清器，还包括固定设置在所述筒体上的固定座、设置在固定座上的驱动结构、位于固定座上方的上压环和位于固定座下方的下压环，所述驱动结构用于带动上压环和下压环反向移动，所述上压环下移能够使上压环与滤筒压接，所述下压环上移能够与进气口的底部压接。

Images