CN214182257U - 一种混凝土搅拌站除尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌站除尘设备，其包括罐体，罐体上连通有进气管和出气管，罐体底端设置有出料口，罐体中沿竖直方向滑移连接有滤网，罐体上设置有用于驱动滤网上下振动的驱动机构；驱动机构包括转动连接于罐体中的转动环，转动环上稳定连接有与其同轴设置的驱动环，驱动环位于滤网下方，驱动环背向转动环的一端沿驱动环的周向间隔均布有若干弧形凸起，滤网底端固设有抵接杆，抵接杆底端抵接于驱动环的上表面；转动环的外周面上同轴固设有齿圈，罐体上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固设有齿轮，齿轮与齿圈相啮合。本申请具有减少了因滤网的粉尘堵塞影响除尘设备的正常使用的情况的发生的效果。

Description

一种混凝土搅拌站除尘设备

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站除尘设备。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，因此在建筑施工中得到广泛的应用。混凝土搅拌站在混凝土的搅拌过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对现场操作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边的生态环境，一定空间内粉尘的高浓度滞留还容易引发严重的安全事故，因此在生产中需要及时移除粉尘。

相关技术中的除尘设备通常通过滤网对搅拌过程中产生的粉尘进行吸附，但由于混凝土搅拌过程中的粉尘量较大，滤网长时间使用吸附过多粉尘容易出现堵塞的情况，影响除尘设备的正常使用。

实用新型内容

为了减少因滤网的粉尘堵塞影响除尘设备的正常使用的情况的发生，本申请提供一种混凝土搅拌站除尘设备。

本申请提供的一种混凝土搅拌站除尘设备采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站除尘设备，包括罐体，所述罐体上连通有进气管和位于进气管上方的出气管，所述罐体底端设置有出料口，所述罐体中沿竖直方向滑移连接有滤网，所述滤网位于进气管和出气管之间，所述罐体上设置有用于驱动滤网上下振动的驱动机构；

所述驱动机构包括转动连接于罐体中的转动环，所述转动环的轴线方向沿竖直方向设置，所述转动环上稳定连接有与其同轴设置的驱动环，所述驱动环位于滤网下方，所述驱动环背向转动环的一端沿驱动环的周向间隔均布有若干弧形凸起，使所述驱动环的上表面呈波浪型，所述滤网底端固设有抵接杆，所述抵接杆底端抵接于驱动环的上表面；

所述转动环的外周面上同轴固设有齿圈，所述罐体上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固设有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，混凝土的搅拌过程中，启动驱动电机，齿轮在驱动电机的带动下转动，驱动齿圈及驱动环转动，抵接杆在驱动环上的弧形凸起的作用下沿竖直方向往复移动，带有粉尘的气体经由进气管进入于罐体的内腔中，带有粉尘的气体经过滤网时被滤网吸收，除尘过滤后的气体经由出气管排出，达到了混凝土搅拌过程中的除尘，滤网在沿竖直方向往复移动的过程中将滤网上堆积的粉尘振下，减少了因滤网的粉尘堵塞影响除尘设备的正常使用的情况的发生。

优选的，所述转动环与罐体同轴设置，所述驱动电机固设于罐体外侧，所述罐体上开设有用于使齿轮通过的让位槽，所述齿轮的一侧穿过让位槽伸入于罐体的内腔中与齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，与罐体同轴设置的转动环使驱动机构均位于靠近罐体内周面的位置，减少了滤网上振落的粉尘对驱动机构造成污染的情况的发生。

优选的，所述转动环的上下两表面与罐体之间设置有密封组件。

通过采用上述技术方案，密封组件的设置增加了罐体内腔的密封性，减少了带有粉尘的气体泄漏污染空气的情况的发生。

优选的，所述抵接杆底端转动连接有滚轮，所述滚轮的外周面与驱动环的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置减小了抵接杆与驱动环之间的摩擦力，延长了驱动环与抵接杆发生相对转动时对二者产生的磨损，延长了驱动环与抵接杆的使用寿命。

优选的，所述滤网的上下两侧分别沿竖直方向固设有弹簧，两个所述弹簧相背的两端分别通过连接件固设于罐体。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置对滤网起到了缓冲作用、抵接杆及驱动环起到了缓冲作用，减少了冲击力对滤网、抵接杆及驱动环造成的损伤。

优选的，所述弹簧内侧同轴设置有导向杆，所述导向杆设置为能沿自身轴向伸缩的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置对弹簧起到了导向作用，减小了弹簧沿自身径向的形变。

优选的，所述弧形凸起与驱动环上表面的连接处圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，减小了对抵接杆的磨损，延长了抵接杆的使用寿命。

优选的，所述驱动环可拆卸连接于转动环上。

通过采用上述技术方案，驱动环使用一段时间之后，便于操作人员对驱动环进行拆卸及更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土的搅拌过程中，启动驱动电机，齿轮在驱动电机的带动下转动，驱动齿圈及驱动环转动，抵接杆在驱动环上的弧形凸起的作用下沿竖直方向往复移动，带有粉尘的气体经由进气管进入于罐体的内腔中，带有粉尘的气体经过滤网时被滤网吸收，除尘过滤后的气体经由出气管排出，达到了混凝土搅拌过程中的除尘，滤网在沿竖直方向往复移动的过程中将滤网上堆积的粉尘振下，减少了因滤网的粉尘堵塞影响除尘设备的正常使用的情况的发生；

2.与罐体同轴设置的转动环使驱动机构均位于靠近罐体内周面的位置，减少了滤网上振落的粉尘对驱动机构造成污染的情况的发生；

3.滚轮的设置减小了抵接杆与驱动环之间的摩擦力，延长了驱动环与抵接杆发生相对转动时对二者产生的磨损，延长了驱动环与抵接杆的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中显示滤网、弹性组件以及驱动机构结构的局部剖面示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请中显示齿轮、齿圈以及让位槽之间的连接关系的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、上罐；111、进气管；112、出气管；113、连接支板；114、电机支板；115、让位槽；12、下罐；121、出料口；122、控制阀；2、滤网；21、抵接杆；22、滚轮；3、弹性组件；31、弹簧；32、连接支耳；33、导向杆；331、导管；332、导杆；4、转动环；41、连接螺栓；42、齿圈；5、驱动环；51、连接孔；52、顶丝；53、弧形凸起；6、驱动电机；61、齿轮；7、密封组件；71、固定环；72、容纳槽；73、动密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站除尘设备。

实施例

参照图1，包括放置于地面上支座，支座上固定连接有沿竖直方向设置的圆筒型的罐体1，罐体1包括通过法兰连接的上罐11和下罐12。

上罐11的外侧面上固定连接有进气管111，进气管111的内腔与罐体1的内腔连通，进气管111用于向罐体1内供入带有粉尘的气体。上罐11的外侧面上固定连接有出气管112，出气管112的内腔与罐体1的内腔连通，出气管112位于进气管111上方。

参照图2，罐体1中设置有滤网2，滤网2位于进气管111和出气管112之间，滤网2的外周面与罐体1的内周面接触。

滤网2与罐体1之间设置有弹性组件3，弹性组件3沿罐体1的周向间隔设置有多组。弹性组件3包括两个分别固定连接于滤网2的上表面和下表面的弹簧31，罐体1的内周面上固定连接有两个分别与两个弹簧31相对应的连接支耳32，两个弹簧31相背的两端分别固定连接于两个连接支耳32上。

为减小弹簧31沿自身径向的形变，两个弹簧31内侧均设置有导向杆33，导向杆33与弹簧31同轴设置。以位于滤网2上方的导向杆33为例，导向杆33包括固定连接于连接支耳32上的导管331和滑移连接于导管331底端的导杆332，导杆332背向导管331的一端固定连接于滤网2的上表面。滤网2下方的导向杆33与滤网2上方的导向杆33结构相同，在此不再赘述。

罐体1中设置有用于驱动滤网2上下振动的驱动机构，驱动机构包括转动连接于罐体1中的转动环4，转动环4与罐体1同轴设置，转动环4位于滤网2下方。转动环4上方设置有驱动环5，驱动环5与转动环4同轴设置，驱动环5的外周面与罐体1的外周面接触，驱动环5与转动环4沿竖直方向相对的两端面之间留有距离。

结合图2和图3，转动环4上螺纹连接有沿竖直方向设置的连接螺栓41，连接螺栓41自下而上穿过转动环4，连接螺栓41沿转动环4的周向间隔均布有多个。驱动环5的下表面上开设有与连接螺栓41相对应的连接孔51，连接螺栓41穿过转动环4后插入于连接孔51中且与连接孔51的顶壁抵接。驱动环5的内周面上螺纹连接有与连接螺栓41一一对应的顶丝52，顶丝52的一端伸入至连接中抵接于连接螺栓41的外周面上，限制驱动环5和连接环沿竖直方向的相对移动。

驱动环5的顶端端面上固设有若干弧形凸起53，弧形凸起53沿驱动环5的周向间隔均布有若干个，弧形凸起53沿驱动环5周向的两侧与驱动环5的上表面之间的连接处圆滑过渡，若干弧形凸起53的设置使驱动环5的上表面呈波浪型。滤网2的下表面固定连接有抵接杆21，抵接杆21沿竖直方向设置，抵接杆21沿上罐11的周向间隔均布有多个。上罐11的内周面上固定连接有与抵接杆21一一对应的连接支板113，抵接杆21穿设于连接支板113上且与连接支板113滑移连接。抵接杆21底端转动连接有滚轮22，滚轮22的外周面与驱动环5的上表面抵接。

结合图2、图3和图4，驱动机构还包括同轴固定于转动环4外周面上的齿圈42，上罐11的外周面上固固定连接有电机支板114，电机支板114上使用螺栓压紧连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴沿竖直方向设置。驱动电机6的输出轴向下穿过电机支板114且同轴固定有齿轮61，上罐11上开设有用于使齿轮61通过的让位槽115，齿轮61的一侧穿过让位槽115伸入于罐体1的内腔中与齿轮61相啮合。

参照图2和图3，转动环4的上下两表面与罐体1之间设置有密封组件7，密封组件7包括固定连接于罐体1内周面上的固定环71，固定环71于转动环4的上下两侧对称设置有两个，转动环4转动连接于两个固定环71之间实现与罐体1的转动连接。两个固定环71相对的两端面上分别开设有容纳槽72，容纳槽72设置为环形槽，容纳槽72中粘接有与其相适配的动密封圈73，两个动密封圈73相对的两端面分别与转动环4的上下两表面抵接。密封组件7的设置增加了罐体1内腔的密封性，减少了带有粉尘的气体泄漏污染空气的情况的发生。

参照图1，下罐12底端设置有用于出料的出料口121，出料口121上固定连接有用于控制其开闭的控制阀122。

本申请实施例一种混凝土搅拌站除尘设备的实施原理为：

混凝土的搅拌过程中，启动驱动电机6，齿轮61在驱动电机6的带动下转动，驱动齿圈42及驱动环5转动，抵接杆21在驱动环5上的弧形凸起53的作用下沿竖直方向向上移动，在自身重力及弹簧31的作用下复位，实现滤网2沿竖直方向的往复移动，带有粉尘的气体经由进气管111进入于罐体1的内腔中，带有粉尘的气体经过滤网2时被滤网2吸收，除尘过滤后的气体经由出气管112排出，达到了混凝土搅拌过程中的除尘，滤网2在沿竖直方向往复移动的过程中将滤网2上堆积的粉尘振下，减少了因滤网2的粉尘堵塞影响除尘设备的正常使用的情况的发生，粉尘经由出料口121排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站除尘设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)上连通有进气管(111)和位于进气管(111)上方的出气管(112)，所述罐体(1)底端设置有出料口(121)，其特征在于：所述罐体(1)中沿竖直方向滑移连接有滤网(2)，所述滤网(2)位于进气管(111)和出气管(112)之间，所述罐体(1)上设置有用于驱动滤网(2)上下振动的驱动机构；

所述驱动机构包括转动连接于罐体(1)中的转动环(4)，所述转动环(4)的轴线方向沿竖直方向设置，所述转动环(4)上稳定连接有与其同轴设置的驱动环(5)，所述驱动环(5)位于滤网(2)下方，所述驱动环(5)背向转动环(4)的一端沿驱动环(5)的周向间隔均布有若干弧形凸起(53)，使所述驱动环(5)的上表面呈波浪型，所述滤网(2)底端固设有抵接杆(21)，所述抵接杆(21)底端抵接于驱动环(5)的上表面；

所述转动环(4)的外周面上同轴固设有齿圈(42)，所述罐体(1)上固设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上同轴固设有齿轮(61)，所述齿轮(61)与齿圈(42)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述转动环(4)与罐体(1)同轴设置，所述驱动电机(6)固设于罐体(1)外侧，所述罐体(1)上开设有用于使齿轮(61)通过的让位槽(115)，所述齿轮(61)的一侧穿过让位槽(115)伸入于罐体(1)的内腔中与齿圈(42)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述转动环(4)的上下两表面与罐体(1)之间设置有密封组件(7)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述抵接杆(21)底端转动连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的外周面与驱动环(5)的上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述滤网(2)的上下两侧分别沿竖直方向固设有弹簧(31)，两个所述弹簧(31)相背的两端分别通过连接件固设于罐体(1)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述弹簧(31)内侧同轴设置有导向杆(33)，所述导向杆(33)设置为能沿自身轴向伸缩的伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述弧形凸起(53)与驱动环(5)上表面的连接处圆滑过渡。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘设备，其特征在于：所述驱动环(5)可拆卸连接于转动环(4)上。

Images