CN115787897A - 一种仿树形金属格栅幕墙的连接构件及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的仿树形金属格栅幕墙的连接构件及方法，树形柱体系包括树干主体，树干主体为柱形钢结构，沿柱体钢结构外周均匀设有树枝连接组件，树枝连接组件包括第二U型钢、支座、第一铝型材、第二铝型材；树枝体系包括树枝主体，树枝主体为方体结构，方体结构顶部连接有第三U型钢，方体结构两侧对称设有两个铝板，两个铝板通过中间连接组件与第三U型钢连接，两个铝板底端均连接有第三铝型材，第三铝型材底部通过第四铝型材连接；梭形格栅叶体系包括树叶主体，树叶主体截面呈梭形，梭形的两个尖角处均设有弹簧插销，树叶主体通过弹簧插销与第三铝型材连接。本发明采用钢结构加铝合金格栅代替传统木结构，具有强度高、重量轻、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙施工安装技术领域，具体涉及一种仿树形金属格栅幕墙的连接构件及方法。
背景技术
随着人们越来越渴望与自然的亲近，现代建筑中越来越多的要求加入自然元素，仿生建筑不仅能满足人们亲近自然的需求缓解人们的工作压力，还创新了建筑形式，深受建筑师的喜爱，但也给建筑设计施工带来了更多的新的挑战。
某酒店建筑为了突出“倦鸟归林”的设计理念，建筑师在入口处希望用一种仿树形建筑物来营造一种森林的情景以实现这个目的。传统做法为木质结构，但木质结构耐腐蚀性能较差，尤其是该仿树形格栅存在有室外部分更加容易导致木质格栅外部的防腐层遭到破坏从而大大缩短了木质格栅的使用寿命，而且更换起来麻烦，维修更换成本高。同时木质格栅在生产构件时所产生的废弃原材料难回收利用，会造成较大的资源浪费。
现有的木质结构在仿树形建筑应用时，存在耐候性能差、造型独特产生的施工难题。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种仿树形金属格栅幕墙的连接构件及方法，采用钢结构+耐候性更高的仿木纹铝合金格栅代替传统木结构，钢结构和铝合金结合与木结构相比，具有强度高、重量轻、使用寿命长等优点，克服仿树形建筑耐候性能差、造型独特产生的施工难题。
技术方案：本发明所述仿树形金属格栅幕墙的连接构件，仿树形金属格栅幕墙的连接构件，包括树形柱体系、树枝体系、梭形格栅叶体系；
所述树形柱体系包括树干主体，所述树干主体为柱形钢结构，沿柱体钢结构外周均布有支撑龙骨；所述支撑龙骨包括第二U型钢，设于第二U型钢底部的支座，设于第二U型钢顶部的第一铝型材，以及连接在第一铝型材上方的第二铝型材；所述支座为若干个第一U型钢，第一U型钢的底宽小于所述第二U型钢的底宽，若干个第一U型钢间隔嵌入所述第二U型钢底部，第一U型钢以两侧壁垂直于所述柱体钢结构的径向安装对所述第二U型钢进行支撑；
所述树枝体系包括树枝体系底座、树枝主体；所述树枝主体为方体结构，方体结构顶部连接有第三U型钢，方体结构两侧对称设有两个铝板，两个铝板顶端向中间弯折后通过中间连接组件与所述第三U型钢连接，两个铝板底端均连接有第三铝型材，两个第三铝型材底部通过第四铝型材连接，两个铝板、两个第三铝型材、第四铝型材连接后包围在所述树枝主体外围；
所述梭形格栅叶体系包括树叶主体，所述树叶主体为梭形铝型材格栅，梭形铝型材格栅的两个尖角处均设有弹性连接件；
所述树干主体底端通过地面预留的预埋件固定，顶端与所述树枝体系底座焊接相连，多根所述树枝主体焊接至树枝体系底座以形成树枝体系整体；在所述树枝主体的第三铝型材上开设连接孔位，将所述树叶主体通过弹性连接件连接至所述第三铝型材的连接孔位处以形成梭形格栅叶体系，连接处通过密封胶进行密封。
进一步完善上述技术方案，所述第一U型钢规格为105*24*4，表面经过氟碳喷涂处理；所述第二U型钢的规格为113*18*4，表面经过氟碳喷涂处理；所述第一铝型材、第二铝型材厚度均为3mm。
进一步地，所述第一U型钢的两侧壁底端与所述树干主体焊接相连，所述第二U型钢的底边焊接在第一U型钢底边上，所述第一铝型材通过两个自攻螺丝穿过第二U型钢的底边与所述第一U型钢相连，所述第二铝型材通过卡扣与所述第一铝型材相连。
进一步地，所述两个铝板顶端向中间弯折呈“L”型，所述中间连接组件包括外底座、扣盖底座、扣盖、所述外底座、扣盖底座均呈U型结构，所述外底座以U型开口向上固定在所述第三U型钢上方，所述扣盖底座设置在所述外底座中部且通过自攻钉与所述外底座、第三U型钢连接；两个铝板弯折后形成L型的竖直边的外侧壁与外底座的两个内侧壁贴合后通过连接件紧固连接，两个铝板弯折后形成L型的竖直边的内侧壁通过泡沫棒与所述扣盖底座的两个外侧壁相连，且连接处通过密封胶密封；所述扣盖通过卡扣连接在所述扣盖底座上方。
进一步地，所述第三U型钢的规格为128*32*4，所述第三铝型材、第四铝型材厚度均为3mm。
进一步地，所述第四铝型材底部为一闭合的连接框，连接框两端向上延伸出两个支臂，所述支臂顶部与所述树枝主体相连，且连接处设有凹槽；所述第三铝型材顶部与所述树枝主体相连，且连接处设有凹槽，两个所述第三铝型材底部分别嵌入所述第四铝型材两个支臂的凹槽处，两个铝板底部分别嵌入两个所述第三铝型材的顶部凹槽处。
进一步地，所述弹性连接件包括容纳部和两个弹簧插销，所述容纳部为一中空梭形柱体，尺寸小于所述梭形铝型材格栅，所述容纳部两尖头侧设有向内的凸起槽沟，所述弹簧插销置于容纳部并通过凸起槽沟卡扣固定，固定有弹簧插销的容纳部放入梭形铝型材格栅的内腔，并通过沉头自攻螺钉将容纳部宽边侧中部与梭形铝型材格栅宽边侧的中部固定，以防止弹簧插销发生移动。
用于实现上述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件的方法，包括如下步骤：
S1：根据施工图纸，建立第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材、第四铝型材、铝板、梭形格栅的三维模型，准备所需不同规格的U型钢，由三维模型生成加工图，交付厂家定制生产；
S2：将105*24*4的氟碳喷涂U型钢切割成所需长度的第二U型钢备用，再将第二U型钢间隔焊接于113*18*4的氟碳喷涂第一U型钢上作为与树干主体连接的支座，根据施工图纸，确定第一U型钢的位置，将第一U型钢通过第二U型钢形成的支座与树干主体焊接连接；将第一铝型材通过一组自攻螺丝与第一U型钢、第二U型钢连接在一起，再将第二铝型材与第一铝型材通过卡扣连接起来；
S3、树枝体系安装：将128*32*4的第三U型钢焊接于树枝主体的上部作为安装两个铝板的龙骨，在第三U型钢上方设置外底座，将扣盖底座放置于外底座中部并通过自攻钉与第三U型钢固定；根据施工图纸在树枝主体上定位确定两组机制螺丝的固定位置，使用钻孔器在树枝主体上开孔；将树枝主体底部置于第四铝型材顶部敞口处，第四铝型材用于形成敞口的两侧壁通过一组机制螺丝与树枝主体相连，将两个第三铝型材顶端通过另一组机制螺丝与树枝主体两侧分别连接，第三铝型材底端伸入第四铝型材两侧壁顶端预留的凹槽中；将两个3mm厚铝板底端伸入第三铝型材顶端的凹槽中，将铝板上端与外底座固定，并使用泡沫棒、中性硅酮耐候密封胶将两个铝板与扣盖底座之间所留下的缝隙密封起来，最后将扣盖固定于扣盖底座上；将树干主体底端通过地面预留的预埋件固定，顶端与树枝体系底座焊接相连，将多根树枝主体焊接至树枝体系底座以形成树枝体系整体；
S4、安装梭形格栅叶体系：将固定有M6弹簧插销的容纳腔放置在梭形铝型材格栅的内腔，M6弹簧插销位于梭形铝型材格栅两尖角内侧，采用ST3.5沉头自攻螺钉将容纳腔两宽边侧与梭形铝型材格栅两宽边侧固定；在第三铝型材上定位确定M6弹簧插销在其上面的连接孔位，使用钻孔器开孔，将梭形铝型材格栅与第三铝型材通过M6弹簧插销连接在一起，再用中性硅酮耐候密封胶将梭形铝型材格栅与第三铝型材间的缝隙密封起来。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提出仿树形金属格栅幕墙的连接构件及方法，采用钢结构+耐候性更高的仿木纹铝合金格栅代替传统木结构，钢结构和铝合金结合与木结构相比，具有强度高、重量轻、使用寿命长等优点。钢结构表面经过处理后不但耐腐蚀性强，而且外观光亮整洁，具有丰富的层次感和立体感，降低装饰成本。金属格栅的生产过程能够直接形成最终的效果，减少了原材料的浪费，废弃金属原材料的回收利用率高，节约了资源，节省了成本。
本发明施工过程中通过前期结构建模，将结构分解，在工厂中加工所需部件，现场安装步骤简单，施工效率高，材料利用率高，质量容易控制；适用于各种异形金属格栅幕墙；可以为类似工程做参考。
附图说明
图1是本发明中四分之一树干主体的剖面图；
图2是本发明中树枝体系剖面图；
图3是本发明中树枝体系局部节点图；
图4是本发明中梭形铝型材格栅体系轴向剖面图；
图5是本发明中梭形铝型材格栅径向剖面图；
图6是本发明中树干体系与树枝体系结构连接三维视图；
图7是本发明中树枝体系与梭形格栅叶体系三维视图。
图中：1.1、树干主体，1.2、105*24*4的氟碳喷涂第一U型钢，1.3、113*18*4的氟碳喷涂第二U型钢，1.4、3mm厚第一铝型材，1.5、3mm厚第二铝型材，1.6、自攻螺丝；2.1、树枝主体，2.2、128*32*4的第三U型钢，2.3、3mm厚铝板，2.4、3mm厚第三铝型材，2.5、3mm厚第四铝型材，2.6、扣盖底座，2.7、铝型材扣盖，2.8、中性硅酮耐候密封胶，2.9、泡沫棒，2.10、自攻钉，2.11、机制螺丝；3.1、2mm厚梭形铝型材格栅，3.2、M6弹簧插销，3.3、ST3.5沉头自攻螺钉，3.4、中性硅酮耐候密封胶；7.1、树干主体，7.2、树枝体系底座，7.3、树枝主体。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明提供的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，包括树形柱体系、树枝体系、梭形格栅叶体系。
如图1所示的树形柱体系：由树干主体1.1、105*24*4的氟碳喷涂第一U型钢1.2、113*18*4的氟碳喷涂第二U型钢1.3、3mm厚定制第一铝型材1.4、3mm厚定制第二铝型材1.5及自攻螺丝1.6组成，树干主体采用柱体钢结构。其中，第二U型钢1.3叠设在若干个第一U型钢1.2上方并通过焊接连接，树干主体1.1与第一U型钢1.2通过焊接连接，第一铝型材1.4与第二U型钢1.3、第一U型钢1.2通过自攻螺丝1.6连接，第一铝型材1.4与第二铝型材1.5通过卡扣连接。
如图2、图3所示树枝体系：由树枝主体2.1、128*32*4的第三U型钢2.2、3mm厚铝板2.3、3mm厚第三铝型材2.4、3mm厚第四铝型材2.5、扣盖底座2.6、铝型材扣盖2.7、中性硅酮耐候密封胶2.8、泡沫棒2.9、自攻钉2.10及机制螺丝2.11组成。其中树枝主体2.1的顶面与第三U型钢2.2通过焊接连接，两个铝板2.3的下端伸入第三铝型材2.4上端的凹槽，第三铝型材2.4的上端与树枝主体2.1通过一组机制螺丝2.11连接，另一端自由伸入第四铝型材2.5的上端凹槽。第四铝型材2.5的上端与树枝主体2.1通过另一组机制螺丝2.11连接，两块铝板2.3与第三铝型材2.4上端的凹槽连接，第三铝型材2.4的底端与第四铝型材2.5的上端凹槽连接。第三U型钢2.2上方设置外底座，扣盖底座2.6设置在外底座中部通过自攻钉2.10与外底座、第三U型钢2.2连接，两块铝板2.3的底部弯折后插入外底座内，使用密封胶2.8和泡沫棒2.9将两个铝板2.3与扣盖底座2.6之间的缝隙密封，扣盖2.7与扣盖底座2.6之间通过卡扣连接。
如图4、图5所示的梭形格栅叶体系：由2mm厚梭形铝型材格栅3.1、M6弹簧插销3.2、ST3.5沉头自攻螺钉3.3、中性硅酮耐候密封胶3.4组成。其中，弹簧插销3.2通过容纳部固定在梭形铝型材格栅内腔中；容纳部为一中空梭形柱体，尺寸小于梭形铝型材格栅，容纳部一侧为敞口，两尖角侧设有向内的凸起槽沟，可将弹簧插销3.2容纳于内部并通过该凸起槽沟卡扣而固定。固定有弹簧插销3.2的容纳部放入梭形铝型材格栅的内腔，通过沉头自攻螺钉将容纳部宽边侧中部与梭形铝型材格栅宽边侧的中部固定，使M6弹簧插销3.2不发生滑动。M6弹簧插销3.2与第三铝型材2.4预留的安装孔位连接，连接后使用中性硅酮耐候密封胶3.4将M6弹簧插销3.2与第三铝型材2.4之间的缝隙密封。
如图6所示，树干主体7.1结构下端通过地面预留的预埋件固定，上端与树枝体系底座7.2焊接连接，再将每一根树枝主体7.3焊接至树枝体系底座7.2形成树枝体系整体。
如图7所示，在第三铝型材2.4上定位确定M6弹簧插销3.2在其上面的连接孔位，使用钻孔器开孔，采用M6弹簧插销3.2与第三铝型材2.4连接，连接后使用中性硅酮耐候密封胶3.4将M6弹簧插销3.2与第三铝型材2.4之间的缝隙密封。
本发明的仿树形金属格栅幕墙的连接构件的安装方法，包括如下步骤：
1、建立模型并生产
根据施工图纸，建立每一根梭形格栅、铝型材和铝板的三维模型，由模型生成加工图，交付厂家定制生产所需要的格栅、铝板和铝型材。
2、树形柱体系安装
第一步加工龙骨，将105*24*4的氟碳喷涂U型钢切割成150mm的第一U型钢1.2备用，再将第一U型钢1.2间隔1m焊接于113*18*4的氟碳喷涂第二U型钢1.3上作为1.3与树干主体1.1连接的支座。根据施工图纸，确定第二U型钢1.3的位置，将第二U型钢1.3通过第一U型钢1.2形成的支座与树干主体1.1焊接连接。将3mm厚定制第一铝型材1.4通过一组自攻螺丝1.6与第一U型钢1.2、第二U型钢1.3连接在一起，再将3mm厚第二铝型材1.5与第一铝型材1.4直接通过卡扣连接起来。
3、树枝体系安装
将128*32*4的第三U型钢2.2焊接于树枝主体2.1的上部作为安装3mm厚铝板2.3的龙骨。根据施工图纸在树枝主体2.1上定位确定两组机制螺丝2.11的固定位置，使用钻孔器在树枝主体2.1上开孔。将3mm厚定制第四铝型材2.5通过一组机制螺丝2.11与树枝主体2.1的底部连接在一起；再将3mm厚定制第三铝型材2.4上部通过另一组机制螺丝2.11与树枝主体2.1连接固定，第三铝型材2.4下端伸入第四铝型材2.5预留的卡槽中。将3mm厚铝板2.3下端伸入第三铝型材2.4上部的凹槽中，将扣盖底座2.6通过自攻钉2.10固定于第三U型钢2.2上的外底座上，再使用泡沫棒2.9、中性硅酮耐候密封胶2.8将铝板2.2上面外底座与扣盖底座2.6之间所留下的缝隙密封起来，防止雨水渗入，同时也将连接扣盖底座2.6与第三U型钢2.3的自攻钉2.10的部位用中性硅酮耐候密封胶2.8隐蔽起来，最后将铝型材扣盖2.7与扣盖底座2.6连接起来。树干主体7.1结构下端通过地面预留的预埋件固定，上端与树枝体系底座7.2焊接连接，再将每一根树枝主体7.3焊接至树枝体系底座7.2形成树枝体系整体。
4、安装梭形格栅叶体系
在2mm厚梭形铝型材格栅3.1的两端分别设置M6弹簧插销3.2，用ST3.5沉头自攻螺钉3.3将弹簧插销3.2固定在梭形铝型材格栅3.1上使其不发生位移。在第三铝型材2.4上定位确定弹簧插销3.2在其上面的连接空位，使用钻孔器开孔，将梭形铝型材格栅3.1与第三铝型材2.4通过弹簧插销3.2连接在一起，再用中性硅酮耐候密封胶3.4将梭形铝型材格栅3.1与第三铝型材2.4间的缝隙密封起来。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.一种仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：包括树形柱体系、树枝体系、梭形格栅叶体系；
所述树形柱体系包括树干主体，所述树干主体为柱形钢结构，沿柱体钢结构外周均布有支撑龙骨；所述支撑龙骨包括第二U型钢，设于第二U型钢底部的支座，设于第二U型钢顶部的第一铝型材，以及连接在第一铝型材上方的第二铝型材；所述支座为若干个第一U型钢，第一U型钢的底宽小于所述第二U型钢的底宽，若干个第一U型钢间隔嵌入所述第二U型钢底部，第一U型钢以两侧壁垂直于所述柱体钢结构的径向安装对所述第二U型钢进行支撑；
所述树枝体系包括树枝体系底座、树枝主体；所述树枝主体为方体结构，方体结构顶部连接有第三U型钢，方体结构两侧对称设有两个铝板，两个铝板顶端向中间弯折后通过中间连接组件与所述第三U型钢连接，两个铝板底端均连接有第三铝型材，两个第三铝型材底部通过第四铝型材连接，两个铝板、两个第三铝型材、第四铝型材连接后包围在所述树枝主体外围；
所述梭形格栅叶体系包括树叶主体，所述树叶主体为梭形铝型材格栅，梭形铝型材格栅的两个尖角处均设有弹性连接件；
所述树干主体底端通过地面预留的预埋件固定，顶端与所述树枝体系底座焊接相连，多根所述树枝主体焊接至树枝体系底座以形成树枝体系整体；在所述树枝主体的第三铝型材上开设连接孔位，将所述树叶主体通过弹性连接件连接至所述第三铝型材的连接孔位处以形成梭形格栅叶体系，连接处通过密封胶进行密封。
2.根据权利要求1所述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：所述第一U型钢规格为105*24*4，表面经过氟碳喷涂处理；所述第二U型钢的规格为113*18*4，表面经过氟碳喷涂处理；所述第一铝型材、第二铝型材厚度均为3mm。
3.根据权利要求1所述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：所述第一U型钢的两侧壁底端与所述树干主体焊接相连，所述第二U型钢的底边焊接在第一U型钢底边上，所述第一铝型材通过两个自攻螺丝穿过第二U型钢的底边与所述第一U型钢相连，所述第二铝型材通过卡扣与所述第一铝型材相连。
4.根据权利要求1所述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：所述两个铝板顶端向中间弯折呈“L”型，所述中间连接组件包括外底座、扣盖底座、扣盖、所述外底座、扣盖底座均呈U型结构，所述外底座以U型开口向上固定在所述第三U型钢上方，所述扣盖底座设置在所述外底座中部且通过自攻钉与所述外底座、第三U型钢连接；两个铝板弯折后形成L型的竖直边的外侧壁与外底座的两个内侧壁贴合后通过连接件紧固连接，两个铝板弯折后形成L型的竖直边的内侧壁通过泡沫棒与所述扣盖底座的两个外侧壁相连，且连接处通过密封胶密封；所述扣盖通过卡扣连接在所述扣盖底座上方。
5.根据权利要求1或4所述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：所述第三U型钢的规格为128*32*4，所述第三铝型材、第四铝型材厚度均为3mm。
6.根据权利要求1或4所述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：所述第四铝型材底部为一闭合的连接框，连接框两端向上延伸出两个支臂，所述支臂顶部与所述树枝主体相连，且连接处设有凹槽；所述第三铝型材顶部与所述树枝主体相连，且连接处设有凹槽，两个所述第三铝型材底部分别嵌入所述第四铝型材两个支臂的凹槽处，两个铝板底部分别嵌入两个所述第三铝型材的顶部凹槽处。
7.根据权利要求1所述的仿树形金属格栅幕墙的连接构件，其特征在于：所述弹性连接件包括容纳部和两个弹簧插销，所述容纳部为一中空梭形柱体，尺寸小于所述梭形铝型材格栅，所述容纳部两尖头侧设有向内的凸起槽沟，所述弹簧插销置于容纳部并通过凸起槽沟卡扣固定，固定有弹簧插销的容纳部放入梭形铝型材格栅的内腔，并通过沉头自攻螺钉将容纳部宽边侧中部与梭形铝型材格栅宽边侧的中部固定。
8.用于实现权利要求1所述仿树形金属格栅幕墙的连接构件的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据施工图纸，建立第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材、第四铝型材、铝板、梭形铝型材格栅的三维模型，准备所需不同规格的U型钢，由三维模型生成加工图，交付厂家定制生产；
S2：将105*24*4的氟碳喷涂U型钢切割成所需长度的第二U型钢备用，再将第二U型钢间隔焊接于113*18*4的氟碳喷涂第一U型钢上作为与树干主体连接的支座，根据施工图纸，确定第一U型钢的位置，将第一U型钢通过第二U型钢形成的支座与树干主体焊接连接；将第一铝型材通过一组自攻螺丝与第一U型钢、第二U型钢连接在一起，再将第二铝型材与第一铝型材通过卡扣连接起来；
S3、树枝体系安装：将128*32*4的第三U型钢焊接于树枝主体的上部作为安装两个铝板的龙骨，在第三U型钢上方设置外底座，将扣盖底座放置于外底座中部并通过自攻钉与第三U型钢固定；根据施工图纸在树枝主体上定位确定两组机制螺丝的固定位置，使用钻孔器在树枝主体上开孔；将树枝主体底部置于第四铝型材顶部敞口处，第四铝型材用于形成敞口的两侧壁通过一组机制螺丝与树枝主体相连，将两个第三铝型材顶端通过另一组机制螺丝与树枝主体两侧分别连接，第三铝型材底端伸入第四铝型材两侧壁顶端预留的凹槽中；将两个3mm厚铝板底端伸入第三铝型材顶端的凹槽中，将铝板上端与外底座固定，并使用泡沫棒、中性硅酮耐候密封胶将两个铝板与扣盖底座之间所留下的缝隙密封起来，最后将扣盖固定于扣盖底座上；将树干主体底端通过地面预留的预埋件固定，顶端与树枝体系底座焊接相连，将多根树枝主体焊接至树枝体系底座以形成树枝体系整体；
S4、安装梭形格栅叶体系：将固定有M6弹簧插销的容纳腔放置在梭形铝型材格栅的内腔，M6弹簧插销位于梭形铝型材格栅两尖角内侧，采用ST3.5沉头自攻螺钉将容纳腔两宽边侧与梭形铝型材格栅两宽边侧固定；在第三铝型材上定位确定M6弹簧插销在其上面的连接孔位，使用钻孔器开孔，将梭形铝型材格栅与第三铝型材通过M6弹簧插销连接在一起，再用中性硅酮耐候密封胶将梭形铝型材格栅与第三铝型材间的缝隙密封起来。
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2022
- 2022-12-15 CN CN202211613062.0A patent/CN115787897B/zh active Active
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