CN115787334B - 一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法，本发明是在进行粗磨浆处理前进行粗浆处理，向粗浆木质素磺酸钠溶液后再进行曝气处理，避免形成胶束，以实现在后续的磨浆处理中减小磨浆次数并缩短时间，减少纤维损伤和降低纤维折断率，以实现改进回收得到的纤维质量并达到提升瓦楞芯纸的结构强度和韧性的最终目的。
Description
技术领域
本发明涉及废纸造纸技术领域，尤其是涉及一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法。
背景技术
回收废旧纸箱再用于生产高强度的瓦楞芯纸的，由于高强度的瓦楞芯纸对纸张的结构强度和韧性都有较高的要求，而回收废旧纸箱通过碎浆、磨浆等处理工艺分离出来的纤维质量相对较差，不能满足高强度的瓦楞芯纸的生产要求，如何改进回收得到的纤维质量并提升最终的生产得到的瓦楞芯纸的结构强度和韧性是废纸造纸企业一直以来在不断地改进的技术，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法，改进回收得到的纤维质量并提升最终的生产得到的瓦楞芯纸的结构强度和韧性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法，包括以下步骤，
木质素磺酸钠溶液配制步骤，将粉末状的木质素磺酸钠溶解于造纸白水，木质素磺酸钠与造纸白水的质量比为1：50-100，得到木质素磺酸钠溶液；
粗浆配浆步骤，将顺次经过碎浆处理和除杂处理后得到的粗浆泵送到粗配浆池，向配浆池泵送木质素磺酸钠溶液，将木质素磺酸钠溶液与粗浆的质量比控制在1：-500-1000，
通过安装在配浆池的池底的第一曝气装置进行曝气处理10-12小时，使木质素磺酸钠溶液充分混合在粗浆中，得到预处理粗浆，
其中，粗浆中的纤维块和纤维束的表面吸附并渗入木质素磺酸钠，避免形成胶束，以实现在后续的磨浆处理中减小磨浆次数并缩短时间。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明是在进行粗磨浆处理前进行粗浆处理，向粗浆木质素磺酸钠溶液后再进行曝气处理，避免形成胶束，以实现在后续的磨浆处理中减小磨浆次数并缩短时间，减少纤维损伤和降低纤维折断率，以实现改进回收得到的纤维质量并达到提升瓦楞芯纸的结构强度和韧性的最终目的。
具体实施方式
一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法，包括以下步骤，
木质素磺酸钠溶液配制步骤，将粉末状的目数为200-300目的木质素磺酸钠溶解于造纸白水，木质素磺酸钠与造纸白水的质量比为1：50-100，得到木质素磺酸钠溶液；
其中，木质素磺酸钠的化学式为C20H24Na2O10S2，木质素磺酸钠是一种有机物，易溶于水，不受PH值变化的影响，有良好的扩散性能，能溶于任何硬度的水中，水溶液化学稳定性好，可生物降解，具有成本低、环境友好等优点，木质素磺酸具有很强的分散能力，适于将固体分散在水介质中，由于分子量和官能团的不同而具有不同程度的分散性，能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用，也因为其组织结构上存在各种活性基，因而能产生缩合作用或与其他化合物发生氢键作用。
造纸白水是抄纸成型车间产生的废水，造纸白水按质量比含有3-5％的细小纤维和少量填料，
木质素磺酸钠的溶解方法是，将造纸白水泵送至配液池，按比例向配液池投入木质素磺酸钠，通过安装在配液池的池底的第二曝气装置进行曝气处理5-10分钟，使木质素磺酸钠溶解于造纸白水，且造纸白水中的细小纤维的表面吸附并渗入有木质素磺酸钠。
粗浆配浆步骤，将顺次经过碎浆处理和除杂处理后得到的粗浆泵送到粗配浆池，向配浆池泵送木质素磺酸钠溶液，将木质素磺酸钠溶液与粗浆的质量比控制在1：-500-1000，
通过安装在配浆池的池底的第一曝气装置进行曝气处理10-12小时，使木质素磺酸钠溶液充分混合在粗浆中，得到预处理粗浆，
其中，木质素磺酸钠具有非常强的吸附性，木质素磺酸钠先吸附在粗浆中的纤维块和纤维束的表面，再与其中的胶类物质发生氢键作用，复合形成网状结构的化合物，同时避免形成胶束，且木质素磺酸钠基本不会降低液体间界面的表面张力，在纤维块和纤维束表面的胶类物质被反应掉并替换成新的具有三维网状结构的化合物后，维块和纤维束在第一曝气装置的曝气作用下在配浆池中剧烈翻滚，使木质素磺酸钠进一步渗透进入纤维块和纤维束的内部，并形成深度吸附，而使渗透进入纤维块和纤维束的木质素磺酸钠则会继续与内部的胶类物质被发生氢键作用，使反应形成的三维网状结构的化合物穿透对应的纤维块和纤维束，将纤维块和纤维束表面及内部的胶类物质都反应掉，通过曝气处理产生的冲击和翻滚作用加速反应速度，使粗浆中的纤维块和纤维束变得松散。
经过粗浆配浆步骤处理后得到的预处理粗浆，由于木质素磺酸钠与存在于纤维块和纤维束中的胶类物质发生氢键作用并复合形成互穿网络结构体，使纤维块和纤维束因失去胶类物质的粘结作用而变得松软和松散，以实现在后续的磨浆处理中减少纤维损伤和降低纤维折断率，同时实现在后续的磨浆处理中减小磨浆次数并缩短时间。
具体的，将经过粗浆配浆步骤处理后得到的预处理粗浆顺次进行一次粗磨浆处理、第一过滤除杂处理、两次精磨浆处理、第二过滤除杂处理和调浆处理后得到造纸纸浆，将造纸纸浆泵送到抄造成型车间抄造成型，再经过烘干处理等得到高强瓦楞芯纸，除本发明进行更改的工艺外，本发明的其它各工艺步骤与现有工艺相同，在此不再赘述。
其中，将现有的粗磨浆三次的粗磨浆处理工艺改为仅进行一次粗磨浆，经过粗浆预处理后，使得在后的粗磨浆处理中仅需进行一次粗磨浆处理，粗磨浆处理不需要分级处理，不需要进行多次粗磨浆，省去了2/3的粗磨浆时间，因减少大量的磨浆时间，纤维的损伤率和折断率也大幅度下降。同理，将现有的精磨浆三次的粗磨浆处理工艺改为仅进行两次精磨浆，即减少一次精磨浆处理，省去了1/3的粗磨浆时间，进一步降低张维的损伤率和折断率，综合下来，本发明经过精磨浆处理后纤维总体上的损伤率小于40％、折断率小于50％。
Claims (1)
1.一种高强瓦楞芯纸的粗浆预处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
木质素磺酸钠溶液配制步骤，将粉末状的目数为200-300目的木质素磺酸钠溶解于造纸白水，选用的木质素磺酸钠的化学式为C20H24Na2O10S2，木质素磺酸钠与造纸白水的质量比为1：50-100，得到木质素磺酸钠溶液，
其中，造纸白水是抄纸成型车间产生的废水，造纸白水按质量比含有3-5%的细小纤维和少量填料，将造纸白水泵送至配液池，按比例向配液池投入木质素磺酸钠，通过安装在配液池的池底的第二曝气装置进行曝气处理5-10分钟，使木质素磺酸钠溶解于造纸白水，且造纸白水中的细小纤维的表面吸附并渗入有木质素磺酸钠；
粗浆配浆步骤，将顺次经过碎浆处理和除杂处理后得到的粗浆泵送到粗配浆池，向配浆池泵送木质素磺酸钠溶液，将木质素磺酸钠溶液与粗浆的质量比控制在1：500-1000，通过安装在配浆池的池底的第一曝气装置进行曝气处理10-12小时，使木质素磺酸钠溶液充分混合在粗浆中，得到预处理粗浆，
其中，粗浆中的纤维块和纤维束的表面吸附并渗入木质素磺酸钠，避免形成胶束，以实现在后续的磨浆处理中减小磨浆次数并缩短时间，
木质素磺酸钠与存在于纤维块和纤维束中的胶类物质发生氢键作用并复合形成互穿网络结构体，使反应形成的三维网状结构的化合物穿透对应的纤维块和纤维束，将纤维块和纤维束表面及内部的胶类物质都反应掉，使纤维块和纤维束因失去胶类物质的粘结作用而变得松软和松散，以实现在后续的磨浆处理中减少纤维损伤和降低纤维折断率，通过曝气处理产生的冲击和翻滚作用加速反应速度，使粗浆中的纤维块和纤维束变得松散；
将经过粗浆配浆步骤处理后得到的预处理粗浆顺次进行一次粗磨浆处理、第一过滤除杂处理、两次精磨浆处理、第二过滤除杂处理和调浆处理后得到造纸纸浆，将造纸纸浆泵送到抄造成型车间抄造成型，再经过烘干处理等得到高强瓦楞芯纸。
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