CN115786643A - 一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，包括安装于钢包上的钢包耳轴箱，所述钢包耳轴箱包括耳轴箱底板，所述耳轴箱底板中部设有通过磁力钻进行冷打孔的底板连接孔，所述底板连接孔中承插焊有底吹连接管。本申请的结构简单，在进行施工改造的过程中对耳轴箱底板的整体强度影响较小，保证了整个结构应用的安全性，同时减少了施工改造的工作量和成本。

Description

一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座

技术领域

本发明涉及冶金行业炼钢的技术领域，具体来说，涉及一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座。

背景技术

目前炼钢厂钢水冶炼过程中，钢包底吹氩工艺是炼钢及炉外精炼工序中一个十分重要的工艺环节，钢包底吹氩工艺通过氩气联接装置将底吹氩供气系统、控制系统与钢包上的供气管路、透气元件相连接，氩气通过此系统吹入钢包钢水中，以气泡的形式分散于钢水中并上浮，周围的钢水受气体浮力的驱动，使钢水在钢包内流动，从而使添加在钢水中的合金、溶剂等加速熔化，促进钢水成分和温度的均匀，同时钢水中的气体及夹杂物通过氩气气泡带动加速上浮，有利于去除钢中的非金属夹杂物和有害气体，达到净化精炼钢水，提高钢水质量的目的。

目前钢包底吹氩工艺需要将钢包车上的氩气供气系统与钢包本体上的气体管路和透气元件系统相联接，当前使用平板结构型式的平板自动联接装置得到业界的普遍认可。但为了实现此平板自动联接装置在生产中的应用，需要对钢包车马鞍座设备进行改造；同时也需要对钢包耳轴箱基座进行相应改造。

当前钢包耳轴箱基座改造的实施办法是将基座下底板进行切割，切割出约300-400mm长度，200-300mm宽度的豁口，在此豁口区域再焊接上平板联接装置上接头的上接头安装底板，再将平板联接装置上接头与上接头安装底板中间装上隔热材料，最后平板联接装置上接头与上接头安装底板通过螺栓连接进行固定。由于钢包属于炼钢厂大型高温液体承载体，耳轴箱更是钢包吊运过程中主要的受力体，从安全专业管理上是需要日常严格检查和定期探伤的关键设备。由于需要对平板联接装置施工改造，若按以上所述施工办法，由于采用气焊切割和氩弧焊焊接过程中，均会使得耳轴箱基座底板局部部位大面积受热，局部部位钢材材质性能受到影响，容易造成钢板本体开裂，或是钢板本体变形，力学性能指标降低，严重的会导致安全事故，重者会造成人身伤害，同时其施工量大，施工成本高。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提供一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，包括安装于钢包上的钢包耳轴箱，所述钢包耳轴箱包括耳轴箱底板，所述耳轴箱底板中部设有通过磁力钻进行冷打孔的底板连接孔，所述底板连接孔中承插焊有底吹连接管。

进一步的，所述耳轴箱与所述钢包通过焊接固定连接，所述耳轴箱中设有钢包耳轴。

进一步的，所述底吹连接管的一端通过氩气管路活接头与钢包上氩气管路连通，另一端与钢包上透气元件连通。

进一步的，所述耳轴箱底板的下底工作接触面为打磨的平整面。

本发明的有益效果：本申请的结构简单，在进行施工改造的过程中对耳轴箱底板的整体强度影响较小，保证了整个结构应用的安全性，同时减少了施工改造的工作量和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座的主视图。

图中：

1、钢包；2、钢包耳轴；3、耳轴箱；4、耳轴箱底板；5、钢包上氩气管路；10、底板连接孔；11、底吹连接管；12、氩气管路活接头；13、钢包上透气元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，包括安装于钢包1上的钢包耳轴箱3，所述钢包耳轴箱3包括耳轴箱底板4，所述耳轴箱底板4中部设有通过磁力钻进行冷打孔的底板连接孔10，所述底板连接孔10中承插焊有底吹连接管11。

本发明中的一个实施例中，钢包1是炼钢厂承装高温液体钢水的承载体，钢包1吊运作业由车间内铸造起重机完成，铸造起重机吊运钢包1是通过起重机板钩吊挂钢包耳轴2实现，钢包耳轴2安装于钢包耳轴箱3中，钢包耳轴箱3与钢包1本体焊接固定。耳轴箱底板4的下底面是钢包落在钢包车马鞍座上的受力面。

本发明中的一个实施例中，将耳轴箱底板4中间通过磁力钻进行耳轴箱底板冷打孔，可避免耳轴箱底板4本体大面积损坏而影响强度，在耳轴箱底板4打孔后，在底板连接孔10中承插焊底吹连接管11，钢包上氩气管路5与底吹连接管11通过氩气管路活接头12连接实现钢包上氩气管路5连通，再与钢包上透气元件13连通，完成相应的氩气供气。

本发明中的一个实施例中，本申请与钢包车上底吹氩平板联接装置下接头配合完成联接作业，此两部分联接密封通过联接接触面之间的耐高温密封圈密封，实现不漏气，为保证联接接触面良好的贴合性，本申请施工中要对耳轴箱底板4下面接触工作面进行打磨，保证工艺要求的光洁度，防止耳轴箱底板4下面接触工作面粗糙而影响贴合密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，其特征在于，包括安装于钢包（1）上的钢包耳轴箱（3），所述钢包耳轴箱（3）包括耳轴箱底板（4），所述耳轴箱底板（4）中部设有通过磁力钻进行冷打孔的底板连接孔（10），所述底板连接孔（10）中承插焊有底吹连接管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，其特征在于，所述耳轴箱（3）与所述钢包（1）通过焊接固定连接，所述耳轴箱（3）中设有钢包耳轴（2）。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，其特征在于，所述底吹连接管（11）的一端通过氩气管路活接头（12）与钢包上氩气管路（5）连通，另一端与钢包上透气元件（13）连通。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢包底吹氩用平板自动联接装置的钢包基座，其特征在于，所述耳轴箱底板（4）的下底工作接触面为打磨的平整面。

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