CN201362721Y - 焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶铁设备领域，具体为一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套。一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1)，呈圆台形，中心开有通孔，通过焊接固定在高炉炉壳(2)上，其特征是：壁厚为高炉炉壳(2)厚度的三分之一至三分之二。本实用新型能避免焊接应力集中的问题，并可降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁设备和制造领域，具体为一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套。
背景技术
高炉的风口大套是高炉送风管路的关键部件之一，作用是支承风口中套与小套，并将其与高炉炉体相连成为一体，它与风口中套、风口小套装配在一起，加上冷却水管等其它部件，形成高炉的风口装置。风口大套常呈空心的圆台形，由铸铁或铸钢铸成，内部铸有蛇形管，通水冷却，其前端锥面与风口中套上端锥面配合，上端与炉体装配连接在一起。通常，在高炉炉壳上焊接风口法兰，再用螺栓把风口大套和风口法兰固定连接，从而把风口大套固定在高炉炉体上。由于法兰阶梯纵截面呈阶梯形的特点，在炉壳上焊接法兰，其焊缝的直径必定大于风口大套的直径，这就使得炉壳上风口法兰间距比较小。对于特大型高炉，由于风口大套数量较多，就使得炉壳上开孔过多，风口法兰的焊缝间距过小，使得焊接应力过于集中，甚至有时风口法兰过密炉壳上无法布置。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种间距合理的高炉送风装置，本实用新型公开了一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套，呈圆台形，中心开有通孔，通过焊接固定在高炉炉壳上，其特征是：壁厚为高炉炉壳厚度的三分之一至三分之二。
所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套，其特征是：壁厚为高炉炉壳厚度的二分之一。
所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套，其特征是：焊缝采用熔透T形焊缝，坡口角度为35°～45°。
所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套，其特征是：焊缝采用熔透T形焊缝，坡口角度为40°。
使用本实用新型，可以将风口大套直接与炉壳焊接连接，取消了风口法兰，这样就减小了焊缝的直径，在不减少风口大套数量的前提下增加了焊缝间距，避免了焊缝过于接近而导致的焊接应力集中的问题，同时还可减少高炉运行时的设备维护量，降低了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的焊缝放大示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套1，如图1所示，呈圆台形，中心开有通孔，壁厚为高炉炉壳2厚度的二分之一，通过焊接固定在高炉炉壳2上，焊缝如图2所示，采用熔透T形焊缝，坡口角度为40°～45°。焊接时采用二氧化碳气体保护焊，并采取刚性固定的防变形措施，同时采用电加热片伴随预热工艺。每个高炉封口大套1焊接时均由两名焊工进行同步对称焊接，采用多层多道焊。
Claims (4)
1.一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1)，呈圆台形，中心开有通孔，通过焊接固定在高炉炉壳(2)上，其特征是：壁厚为高炉炉壳(2)厚度的三分之一至三分之二。
2.如权利要求1所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1)，其特征是：壁厚为高炉炉壳(2)厚度的二分之一。
3.如权利要求1或2所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1)，其特征是：焊缝采用熔透T形焊缝，坡口角度为35°～45°。
4.如权利要求3所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1)，其特征是：焊缝采用熔透T形焊缝，坡口角度为40°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104439767A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-25 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法 |
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2008
- 2008-12-30 CN CNU2008201582546U patent/CN201362721Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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