CN201362721Y - 焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套 - Google Patents

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CN201362721Y CNU2008201582546U CN200820158254U CN201362721Y CN 201362721 Y CN201362721 Y CN 201362721Y CN U2008201582546 U CNU2008201582546 U CN U2008201582546U CN 200820158254 U CN200820158254 U CN 200820158254U CN 201362721 Y CN201362721 Y CN 201362721Y
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许立新
卢立香
吝健全
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Abstract

本实用新型涉及冶铁设备领域,具体为一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套。一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1),呈圆台形,中心开有通孔,通过焊接固定在高炉炉壳(2)上,其特征是:壁厚为高炉炉壳(2)厚度的三分之一至三分之二。本实用新型能避免焊接应力集中的问题,并可降低运行成本。

Description

焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套
技术领域
本实用新型涉及炼铁设备和制造领域,具体为一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套。
背景技术
高炉的风口大套是高炉送风管路的关键部件之一,作用是支承风口中套与小套,并将其与高炉炉体相连成为一体,它与风口中套、风口小套装配在一起,加上冷却水管等其它部件,形成高炉的风口装置。风口大套常呈空心的圆台形,由铸铁或铸钢铸成,内部铸有蛇形管,通水冷却,其前端锥面与风口中套上端锥面配合,上端与炉体装配连接在一起。通常,在高炉炉壳上焊接风口法兰,再用螺栓把风口大套和风口法兰固定连接,从而把风口大套固定在高炉炉体上。由于法兰阶梯纵截面呈阶梯形的特点,在炉壳上焊接法兰,其焊缝的直径必定大于风口大套的直径,这就使得炉壳上风口法兰间距比较小。对于特大型高炉,由于风口大套数量较多,就使得炉壳上开孔过多,风口法兰的焊缝间距过小,使得焊接应力过于集中,甚至有时风口法兰过密炉壳上无法布置。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种间距合理的高炉送风装置,本实用新型公开了一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套,呈圆台形,中心开有通孔,通过焊接固定在高炉炉壳上,其特征是:壁厚为高炉炉壳厚度的三分之一至三分之二。
所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套,其特征是:壁厚为高炉炉壳厚度的二分之一。
所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套,其特征是:焊缝采用熔透T形焊缝,坡口角度为35°~45°。
所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套,其特征是:焊缝采用熔透T形焊缝,坡口角度为40°。
使用本实用新型,可以将风口大套直接与炉壳焊接连接,取消了风口法兰,这样就减小了焊缝的直径,在不减少风口大套数量的前提下增加了焊缝间距,避免了焊缝过于接近而导致的焊接应力集中的问题,同时还可减少高炉运行时的设备维护量,降低了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图;
图2是本实用新型的焊缝放大示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套1,如图1所示,呈圆台形,中心开有通孔,壁厚为高炉炉壳2厚度的二分之一,通过焊接固定在高炉炉壳2上,焊缝如图2所示,采用熔透T形焊缝,坡口角度为40°~45°。焊接时采用二氧化碳气体保护焊,并采取刚性固定的防变形措施,同时采用电加热片伴随预热工艺。每个高炉封口大套1焊接时均由两名焊工进行同步对称焊接,采用多层多道焊。

Claims (4)

1.一种焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1),呈圆台形,中心开有通孔,通过焊接固定在高炉炉壳(2)上,其特征是:壁厚为高炉炉壳(2)厚度的三分之一至三分之二。
2.如权利要求1所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1),其特征是:壁厚为高炉炉壳(2)厚度的二分之一。
3.如权利要求1或2所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1),其特征是:焊缝采用熔透T形焊缝,坡口角度为35°~45°。
4.如权利要求3所述的焊接于高炉炉壳上的高炉风口大套(1),其特征是:焊缝采用熔透T形焊缝,坡口角度为40°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439767A (zh) * 2014-10-14 2015-03-25 中国十七冶集团有限公司 一种防止风口大套与炉壳焊接出现裂纹的焊接方法

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