CN115786036A - 一种快速分离油体中油脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速分离油体中油脂的方法，属于大豆油脂提取领域。具体方法为将整豆粉碎处理，pH 6.0条件下浸泡、研磨和离心，收集大豆油体，再用异丙醇混合油体，分离油脂。本发明与正己烷、无水乙醚分离油脂相比，操作步骤简单快捷，油脂分离效果显著且质量较高，保证实验环境安全和人体健康的同时，极大减少时间消耗和资源浪费，为其工业化生产提供有力理论依据。

Description

一种快速分离油体中油脂的方法

技术领域

本发明涉及一种快速萃取油脂的方法，属于大豆油脂提取方法领域。

背景技术

油体作为油料作物储存油脂的亚细胞器，富含90％以上的油脂，其中以油酸、亚油酸和α-亚麻酸等不饱和脂肪酸为主，广泛分布在植物组织中，尤其在种子子叶和胚乳中最为广泛。但表面的磷脂-蛋白膜赋予其优良的乳化稳定性，油体蛋白提供静电斥力和空间位阻，有机溶剂难以渗透膜结构，使得油脂的萃取难度较大，萃取率较低，不利于油体蛋白与内核脂质的分离，阻碍油体蛋白结构及其研究进展。

大豆作为优质的蛋白和油脂供给来源，在食品工业生产中常通过有机溶剂萃取法和压榨法获取油脂。目前分离油体中油脂的研究主要有有机溶剂法(正己烷、无水乙醚等)、水酶法(碱性蛋白酶)和气水界面法。正己烷和无水乙醚可以有效渗透油体蛋白膜，将油脂萃取出，但其萃取效率低，步骤繁琐，有机试剂挥发性较强，对人体危害较大。水酶法可有效破开油体水包油乳液结构，达到破乳效果，油脂提取率高，但此方法操作复杂，生产成本较高，不适合工业化生产。气水界面法则利用蛋白和油体在气水界面的竞争作用导致油体破裂，释放三酰基甘油和磷脂，目前仍处在研究初期。因此，油体中油脂的分离主要在于萃取和破乳。异丙醇具有和正己烷相近的沸点和低毒性，远优于乙醚等易制毒药品，且其两亲性有助于其通过油体膜结构，更高效的分离油脂。

本发明选用异丙醇作为萃取溶剂，可快速高效分离油体中油脂，显著提高了油脂提取率，且有机溶剂回收较快，油脂质量较高，为油脂的工业化生产和节能环保提供实验基础和理论依据。

发明内容

本发明解决了大豆油体中油脂萃取困难，步骤繁多，提取率低的问题，提供一种快速分离油体中油脂的方法。本发明在较高油体提取率的基础上进行油脂分离，大大避免了资源浪费和缩短萃取时间，提高了油脂提取率，为大豆油脂的工业化生产和工业进步奠定坚实的理论基础。

本发明的技术方案：

一种快速分离油体中油脂的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，大豆油体的提取：将完整大豆粉碎10s后，收集大豆颗粒并称重，与去离子水以1:5(w/v)的料液比进行混合，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，在4℃条件下浸泡6h，将混合液与3倍体积的去离子水倒入研磨机中，研磨6min，用四层脱脂滤布过滤并收集滤液，滤液与蔗糖按4:1(v/w)的料液比混合，搅拌20min，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，以15000×g离心30min，收集上层乳膏状物质，即为大豆油体；

步骤二，大豆油脂的分离：将大豆油体与异丙醇按1:3(w/v)比例混合搅拌10min，以8000×g离心10min，收集上层有机相得到混合油，将混合油置于旋转蒸发仪中，水浴锅温度设置为50℃，真空度为300mbar，旋转速度30rpm/min，回收异丙醇，得到大豆油脂。

与其他有机溶液萃取相比，本发明可单次最大效率的萃取油脂，显著减少萃取时间和步骤，且油脂萃取率高，混合油相中有机试剂回收简单、快速。大豆油体中油脂提取率为97.8％，远高于正己烷和无水乙醚提取的30.3％和63.8％，对比油脂等级参数无显著性差异。

附图说明

图1为异丙醇、正己烷和无水乙醚的油脂提取观察图；

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。

实施例1：

一种快速分离油体中油脂的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，大豆油体的提取：将完整大豆粉碎10s后，收集大豆颗粒并称重，与去离子水以1:5(w/v)的料液比进行混合，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，在4℃条件下浸泡6h，将混合液与3倍体积的去离子水倒入研磨机中，研磨6min，用四层脱脂滤布过滤并收集滤液，滤液与蔗糖按4:1(v/w)的料液比混合，搅拌20min，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，以15000×g离心30min，收集上层乳膏状物质，即为大豆油体；

步骤二，大豆油脂的分离：将大豆油体与异丙醇按1:3(w/v)比例混合搅拌10min，以8000×g离心10min，收集上层有机相得到混合油，将混合油置于旋转蒸发仪中，水浴锅温度设置为50℃，真空度为300mbar，旋转速度30rpm/min，回收异丙醇，收集得到大豆油脂。

对比例1：

本对比例与实施例1相比的区别为：使用正己烷提取油体中油脂

步骤一，大豆油体的提取：将完整大豆粉碎10s后，收集大豆颗粒并称重，与去离子水以1:5(w/v)的料液比进行混合，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，在4℃条件下浸泡6h，将混合液与3倍体积的去离子水倒入研磨机中，研磨6min，用四层脱脂滤布过滤并收集滤液，滤液与蔗糖按4:1(v/w)的料液比混合，搅拌20min，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，以15000×g离心30min，收集上层乳膏状物质，即为大豆油体；

步骤二，大豆油脂的分离：将大豆油体与正己烷按1:3(w/v)比例混合搅拌10min，以8000×g离心10min，收集上层有机相得到混合油，将混合油置于旋转蒸发仪中，水浴锅温度设置为40℃，真空度为300mbar，旋转速度30rpm/min，回收正己烷，收集得到大豆油脂。

对比例2：

本对比例与实施例1相比的区别为：使用无水乙醚提取油体中油脂

步骤一，大豆油体的提取：将完整大豆粉碎10s后，收集大豆颗粒并称重，与去离子水以1:5(w/v)的料液比进行混合，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，在4℃条件下浸泡6h，将混合液与3倍体积的去离子水倒入研磨机中，研磨6min，用四层脱脂滤布过滤并收集滤液，滤液与蔗糖按4:1(v/w)的料液比混合，搅拌20min，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，以15000×g离心30min，收集上层乳膏状物质，即为大豆油体；

步骤二，大豆油脂的分离：将大豆油体与无水乙醚按1:3(w/v)比例混合搅拌10min，以8000×g离心10min，收集上层有机相得到混合油，将混合油置于旋转蒸发仪中，水浴锅温度设置为30℃，真空度为300mbar，旋转速度30rpm/min，回收无水乙醚，收集得到大豆油脂。

对上述各实施例和对比例获得的油脂进行得率计算和等级分析，测试结果如下各表所示：

表1各实施例与对照组提取的油脂得率和等级分析

由表1可知，异丙醇分离的油脂得率最高(97.8％)，油脂酸价为0.13(mg KOH/g)，过氧化值为0.9(mmol/kg)；其次是无水乙醚(63.8％)，油脂酸价为0.20(mg KOH/g)，过氧化值为1.2(mmol/kg)；正己烷油脂得率最低(30.3％)，油脂酸价为0.21(mg KOH/g)，过氧化值为1.2(mmol/kg)。以上有机溶剂分离出的油脂等级均为二级油，其中异丙醇法最优，油脂质量最高。

表2各实施例与对照组提取的油脂脂肪酸分析

由表2可知，通过异丙醇分离的油脂中软脂酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸含量最高，油脂饱和率最低(5.40)；无水乙醚和正己烷分离的油脂不饱和脂肪酸含量降低，油脂饱和率增高(5.70和5.83)。

图1所示为实施例和对比例油脂分离观察图，对比上层有机相可知，异丙醇混合油颜色最深，无水乙醚次之，正己烷颜色最淡，因此异丙醇对油体中油脂的分离效果显著优于正己烷和无水乙醚。

Claims (1)

1.一种快速分离油体中油脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，大豆油体的提取：将完整大豆粉碎10s后，收集大豆颗粒并称重，与去离子水以1:5(w/v)的料液比进行混合，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，在4℃条件下浸泡6h，将混合液与3倍体积的去离子水倒入研磨机中，研磨6min，用四层脱脂滤布过滤并收集滤液，滤液与蔗糖按4:1(v/w)的料液比混合，搅拌20min，用0.1mol/L HCl调节pH至6.0，以15000×g离心30min，收集上层乳膏状物质，即为大豆油体；

步骤二，大豆油脂的分离：将大豆油体与异丙醇按1:3(w/v)比例混合搅拌10min，以8000×g离心10min，收集上层有机相得到混合油，将混合油置于旋转蒸发仪中，水浴锅温度设置为50℃，真空度为300mbar，旋转速度30rpm/min，回收异丙醇，收集得到大豆油脂。

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