CN115784844A - 一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法 - Google Patents
一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115784844A CN115784844A CN202211570334.3A CN202211570334A CN115784844A CN 115784844 A CN115784844 A CN 115784844A CN 202211570334 A CN202211570334 A CN 202211570334A CN 115784844 A CN115784844 A CN 115784844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- methanol
- formaldehyde
- pentaerythritol
- rectification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 180
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 153
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims abstract description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，该方法在工业生成季戊四醇的工艺中，利用多塔串联，回收过量甲醛，精制甲醇，实现缩合液中的有价值物质的回收利用。采用反应精馏技术，选用酸性催化剂分解季戊四醇缩合液中微量的醇衍生物和醛衍生物；本发明具体包括精馏一塔、精馏二塔和精馏三塔等步骤。充分回收缩合液中过量的甲醛和甲醇，同时去除季戊四醇等大分子杂质，降低高温有色物质，提高季戊四醇含量。本发明对精馏系统进行研究，将分离回收的甲醛直接利用，并脱出甲醇进行精制，本发明方法采用多塔串联的工艺，设备价值高，资源利用率高，采用高配比缩合反应，利于乙醛的转化。
Description
技术领域
本发明属于化工生产方法技术领域，具体的说是涉及一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法。
背景技术
甲醛、乙醛在碱性条件下发生缩合反应生成季戊四醇，工业上采用甲醛过量的工艺方法，保证乙醛的完全转化。原料甲醛含有部分甲醇，同时缩合副反应生成一部分甲醇。过量的甲醛需要采用精馏的工艺进行回收利用，在回收甲醛的过程中，甲醇也被回收。甲醛中的甲醇影响甲醛的回收利用，既不能作为甲醇氧化甲醛用，又影响甲醛的使用。现有技术中通常采用钠法间歇式生产季戊四醇，季戊四醇以甲醛和乙醛为原料在液碱催化下缩合反应，在反应过程中生成部分甲醇及其他高温变色杂质，影响季戊四醇产品质量。因此就需要对精馏系统进行研究，将分离回收的甲醛直接利用，并脱出甲醇进行精制。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，该方法在工业生成季戊四醇的工艺中，利用多塔串联，回收过量甲醛，精制甲醇；采用反应精馏技术，选用酸性催化剂分解季戊四醇缩合液中微量的醇衍生物和醛衍生物；
本发明方法具体包括如下步骤：
（1）精馏一塔：进料时添加1％～5％的酸性催化剂，塔釜温度125℃～135℃，塔顶温度102℃～107℃；塔顶缩合液中的甲醛、水和甲醇汽化经过换热器进入二塔。塔釜中的缩合液在酸性催化剂存在的条件下，充分利用精馏塔内能量，分解部分大分子及高沸点物质，抑制因高温导致季戊四醇变黄；
（2）精馏二塔：塔釜温度103℃～105℃，塔顶温度60℃～70℃，主要将分甲醛中的甲醇从塔顶汽化经冷凝分离后进入三塔；
（3）精馏三塔：塔釜温度68℃～75℃，塔顶温度65℃～67℃，主要将得到的甲醇进行精制回收。
作为本发明的优选实施方式，酸性催化剂为甲基磺酸、乙酸、甲酸、硫酸和阳离子交换树脂中的一种或多种。
精馏一塔步骤中：进料时添加3％的酸性催化剂，塔釜温度130℃，塔顶温度105℃。塔釜液在酸性催化剂的作用下提供游离氢，分解微量的醇衍生物和醛衍生物；缩合液杂质含量下降至0.2％～0.8％，甲醛为0％，甲醇为0％，塔釜液采出进入下一工序。
精馏二塔步骤中：塔釜温度104℃，塔顶温度65℃。塔釜液回收甲醛，塔釜中甲醛含量5％～8％，醇含量为0％。
精馏三塔步骤中：塔釜温度70℃，塔顶温度66℃，主要将得到的甲醇进行精制回收。塔顶汽经过冷凝后一部分回流，一部分采出，采出的甲醇含量达到93％以上；塔釜液作为二塔回流，主要将得到的甲醇进行精制回收。
本发明方法中会用到用于化学吸附少量杂质的反应精馏一塔，还用到用于去除甲醛中的甲醇的反应精馏二塔，以及用于精制甲醇的反应精馏三塔。
本发明的有益效果是：本发明公开了一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛、甲醇及除杂的方法，本发明通过多塔串联和反应精馏等技术，具体依次包括精馏一塔、精馏二塔和精馏三塔等步骤，充分回收缩合液中过量的甲醛和甲醇，同时去除季戊四醇等大分子杂质，降低高温有色物质，提高季戊四醇含量。本发明方法对精馏系统进行研究，将分离回收的甲醛直接利用，并脱出甲醇进行精制，本发明通过采用多塔串联的精馏方式，回收甲醛，精制得到甲醇，实现缩合液中的有价值物质的回收利用，采用多塔串联的工艺，设备价值高，资源利用率高，采用高配比缩合反应，利于乙醛的转化。
季戊四醇缩合液产生的部分杂质导致季戊四醇熔融状态呈淡黄色，影响季戊四醇润滑油等下游产品的性能。经过检测分析，季戊四醇缩合反应产生微量的醇、醛衍生物导致物料熔融色度变黄。经过对醇、醛衍生物的性质研究，利用催化反应去除。结合精馏系统，充分利用精馏塔内的热能，在缩合液中加入催化剂，为醇、醛的衍生物提供游离氢，催化反应去除杂质，即反应精馏。本发明采用反应精馏工艺，后续工序步骤少、节约生产空间、降低能耗、产品质量得到提升。该方法使设备使用寿命有所降低，所以需采用专用设备，降低酸性催化剂对设备的腐蚀。
附图说明
图1是本发明季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法的流程框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
实施例1：如图1所示，本发明公开了一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，该方法在工业生成季戊四醇的工艺中，利用多塔串联，回收过量甲醛，精制甲醇；采用反应精馏技术，选用酸性催化剂分解季戊四醇缩合液中微量的醇衍生物和醛衍生物；
该方法具体包括如下步骤：
（1）精馏一塔：进料时添加1％的酸性催化剂（甲基磺酸、乙酸、甲酸、硫酸、阳离子交换树脂等），塔釜温度130℃，塔顶温度103℃；缩合液杂质含量0.8％，甲醛为0％，甲醇为0％，塔釜液采出进入下一工序；塔顶的甲醛、水、甲醇汽化经过换热器进入二塔。
（2）精馏二塔：塔釜温度103℃，塔顶温度70℃，主要将分甲醛中的甲醇从塔顶汽化经冷凝后进入三塔，塔釜液回收甲醛，塔釜中甲醛含量5.6％，醇含量为0％。
（3）精馏三塔：塔釜温度68℃～75℃，塔顶温度65℃～67℃，主要将得到的甲醇进行精制回收；塔顶汽经过冷凝后一部分回流、一部分采出，采出的甲醇含量达到93％。
实施例2：如图1所示，本发明公开了一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，该方法在工业生成季戊四醇的工艺中，利用多塔串联，回收过量甲醛，精制甲醇；采用反应精馏技术，选用酸性催化剂分解季戊四醇缩合液中微量的醇衍生物和醛衍生物；
该方法具体包括如下步骤：
（1）精馏一塔：进料时添加3％的酸性催化剂（甲基磺酸、乙酸、甲酸、硫酸、阳离子交换树脂等），塔釜温度134℃，塔顶温度105℃；缩合液杂质含量0.4％，甲醛为0％，甲醇为0％，塔釜液采出进入下一工序；塔顶的甲醛、水、甲醇汽化经过换热器进入二塔。
（2）精馏二塔：塔釜温度105℃，塔顶温度72℃；主要将分甲醛中的甲醇从塔顶汽化经冷凝后进入三塔；塔釜液回收甲醛，塔釜中甲醛含量7％，醇含量为0％。
（3）精馏三塔：塔釜温度72℃，塔顶温度66℃；主要将得到的甲醇进行精制回收；塔顶汽经过冷凝后一部分回流、一部分采出，采出的甲醇含量达到94％。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述方法在工业生成季戊四醇的工艺中，利用多塔串联，回收过量甲醛，精制甲醇；采用反应精馏技术，选用酸性催化剂分解季戊四醇缩合液中微量的醇衍生物和醛衍生物；
所述方法具体包括如下步骤：
（1）精馏一塔：进料时添加1％～5％的酸性催化剂，塔釜温度125℃～135℃，塔顶温度102℃～107℃；塔顶缩合液中的甲醛、水和甲醇汽化经过换热器进入二塔；塔釜中的缩合液在酸性催化剂存在的条件下，充分利用精馏塔内能量，分解部分大分子及高沸点物质，抑制因高温导致季戊四醇变黄；
（2）精馏二塔：塔釜温度103℃～105℃，塔顶温度60℃～70℃，主要将分甲醛中的甲醇从塔顶汽化经冷凝分离后进入三塔；
（3）精馏三塔：塔釜温度68℃～75℃，塔顶温度65℃～67℃，主要将得到的甲醇进行精制回收。
2.根据权利要求1所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述酸性催化剂为甲基磺酸、乙酸、甲酸、硫酸和阳离子交换树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述精馏一塔步骤中：塔釜液在酸性催化剂的作用下提供游离氢，分解微量的醇衍生物和醛衍生物；缩合液杂质含量下降至0.2％～0.8％，甲醛为0％，甲醇为0％，塔釜液采出进入下一工序。
4.根据权利要求1或2所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述精馏二塔步骤中：塔釜液回收甲醛，塔釜中甲醛含量5％～8％，醇含量为0％。
5.根据权利要求1或2所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述精馏三塔步骤中：塔顶汽经过冷凝后一部分回流，一部分采出，采出的甲醇含量达到93％以上；塔釜液作为二塔回流，主要将得到的甲醇进行精制回收。
6.根据权利要求1或2所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述精馏一塔步骤中：进料时添加3％的酸性催化剂，塔釜温度130℃，塔顶温度105℃。
7.根据权利要求1或2所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述精馏二塔步骤中：塔釜温度104℃，塔顶温度65℃。
8.根据权利要求1或2所述的一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法，其特征在于：所述精馏三塔步骤中：塔釜温度70℃，塔顶温度66℃，主要将得到的甲醇进行精制回收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211570334.3A CN115784844A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211570334.3A CN115784844A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115784844A true CN115784844A (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85417891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211570334.3A Pending CN115784844A (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115784844A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB799182A (en) * | 1956-04-23 | 1958-08-06 | Hercules Powder Co Ltd | Improvements in or relating to purification of pentaerythritol |
| GB1381578A (en) * | 1970-12-29 | 1975-01-22 | Mitsui Toatsu Chemicals | Distillation of aqueous formaldehyde solutions |
| CN102304023A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-01-04 | 贵州金江化工有限公司 | 季戊四醇的分离工艺 |
| CN109438182A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 赤峰瑞阳化工有限公司 | 一种99级季戊四醇的生产系统及其生产工艺 |
| CN112957762A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-15 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种工业季戊四醇生产中含醛甲醇精馏提纯的系统及其方法 |
-
2022
- 2022-12-08 CN CN202211570334.3A patent/CN115784844A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB799182A (en) * | 1956-04-23 | 1958-08-06 | Hercules Powder Co Ltd | Improvements in or relating to purification of pentaerythritol |
| GB1381578A (en) * | 1970-12-29 | 1975-01-22 | Mitsui Toatsu Chemicals | Distillation of aqueous formaldehyde solutions |
| CN102304023A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-01-04 | 贵州金江化工有限公司 | 季戊四醇的分离工艺 |
| CN109438182A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 赤峰瑞阳化工有限公司 | 一种99级季戊四醇的生产系统及其生产工艺 |
| CN112957762A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-15 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种工业季戊四醇生产中含醛甲醇精馏提纯的系统及其方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 灵通: "季戊四醇废液综合利用", 《环境污染与防治》, no. 03, pages 246 * |
| 陈宁等: "季戊四醇生产工艺及设备的改造", 《石油化工设计》, no. 04, pages 32 - 34 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109956851B (zh) | 合成气制乙二醇中乙二醇精馏的系统和方法 | |
| CN103274913A (zh) | 一种甲基异丁基酮生产工艺及其设备 | |
| CN107827779B (zh) | 间歇反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置及其生产工艺 | |
| CN108002995B (zh) | 一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法及其设备 | |
| CN103739485A (zh) | 乙酸环己酯的制备方法及其所用反应精馏塔 | |
| CN101058534B (zh) | 一种用甲醇生产二甲醚的设备和方法 | |
| CN114272871B (zh) | 一种以顺酐为原料制备nmp的系统及方法 | |
| CN114456131A (zh) | 一种四氢呋喃的生产系统及制备方法 | |
| CN112479869B (zh) | 一种煤化工草酸二甲酯精馏的方法 | |
| CN115784844A (zh) | 一种季戊四醇多塔串联高效精馏回收甲醛和甲醇以及去除大分子杂质的方法 | |
| CN109796304A (zh) | 一种bed的合成方法 | |
| CN115466164B (zh) | 邻苯基苯酚的生产工艺方法 | |
| CN108863793B (zh) | 一种乙酸异丙酯的制备方法 | |
| CN103772174A (zh) | 含水异丙醇低温气相脱氢制备丙酮的方法 | |
| CN216756389U (zh) | 一种以顺酐为原料制备nmp的系统 | |
| CN117258700A (zh) | 一种2,6-二甲基苯酚的生产系统及方法 | |
| CN113559675B (zh) | 一种环氧乙烷的分离方法与分离装置 | |
| CN106518620A (zh) | 一种制备仲丁醇的方法及装置 | |
| CN101161613A (zh) | 干气制氢联产甲醇工艺 | |
| CN203256179U (zh) | 一种甲基异丁基酮生产工艺设备 | |
| CN114920626A (zh) | 一种苯酚羟基化反应液的高效分离方法 | |
| CN114940670A (zh) | 一种生产锂电池高纯碳酸酯溶剂的工艺系统 | |
| CN114621062A (zh) | 甲缩醛制备及精制工艺方法 | |
| CN101016473B (zh) | 劣质油生产生物燃料油的方法 | |
| CN114230438A (zh) | 生产脂肪醇的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230314 |