CN115784375B - 一种石油化工生产用油水分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油水分离技术领域，具体涉及一种石油化工生产用油水分离装置及分离方法，包括处理池，处理池上设置有除浮油组件，除浮油组件包括支撑架，支撑架设置有控制电机，控制电机的输出端通过控制转轴依次等间距连接有三个第一转件，第一转件包括第一偏心轴，三个第一偏心轴围绕控制转轴的轴线等角度设置，每个第一偏心轴均通过连接臂连接有第一带动杆，第一带动杆外侧壁滑动设置限制套，第一带动杆上端连接移动齿条，移动齿条一侧均啮合连接有转动齿轮，转动齿轮上端啮合连接带动齿轮，支撑架水平等间距设置有三个卷动杆，三个卷动杆分别与三个带动齿轮一一共轴连接，每个卷动杆上均缠绕有第一粘油带。本发明提高了油水分离的效率。

Description

一种石油化工生产用油水分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及石油化工生产技术领域，尤其涉及一种石油化工生产用油水分离装置及分离方法。

背景技术

石油加工过程中会产生含油污水，而含油污水对环境的危害比较大。

如2021年4月6日公开了一件公开号为CN112408546A，名称为一种石油化工油水分离装置，包括撇油池、设置在撇油池内部的撇油装置，撇油装置包括防护罩、设置在防护罩一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接有主动带轮，防护罩下端设有支撑架，支撑架一侧设有两组支撑杆，支撑杆一侧设有第二连杆，第二连杆上端通过第三连杆与防护罩连接；防护罩内部设有接油槽，接油槽上部两侧设有刮油板，刮油板与撇油皮带的两侧相接触，防护罩外部一侧设有接油盒，该发明在撇油池内部设置了撇油皮带，增加了撇油皮带与污水的接触面积，提高了油水分离的效率，降低了企业污水处理的成本；但是申请人发现需要操作人员推动撇油装置在撇油池中左右移动，要等撇油装置处理好后才能集中污水，降低了处理效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种石油化工生产用油水分离装置及分离方法，以解决油水处理效率较低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种石油化工生产用油水分离装置，包括处理池，所述处理池一侧连接有输入管，所述处理池上设置有除浮油组件，所述除浮油组件包括与所述处理池连接的高度调节件，所述高度调节件连接有支撑架，所述高度调节件用于控制所述支撑架在所述处理池中上下移动，所述支撑架内设置有调节空腔，所述调节空腔内设置有控制电机，所述控制电机的输出端通过控制转轴依次等间距连接有三个第一转件，所述第一转件包括两个第一转动圆盘，两个所述第一转动圆盘通过第一偏心轴连接，三个所述第一偏心轴围绕所述第一转动圆盘的轴线等角度设置，每个所述第一偏心轴均通过连接臂连接有第一带动杆，所述连接臂与所述第一带动杆铰接设置，每个所述第一转件上方设置有与所述第一带动杆外侧壁滑动设置的限制套，所述第一带动杆上端连接有移动齿条，每个所述移动齿条一侧均啮合传动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上端啮合传动连接有带动齿轮，所述转动齿轮直径大于所述带动齿轮的直径，所述支撑架水平等间距设置有三个卷动杆，三个所述卷动杆穿入所述调节空腔内、并分别与三个所述带动齿轮一一共轴连接，每个所述卷动杆上均缠绕有第一粘油带，每个所述卷动杆右侧均设置有第一接油斗，所述第一接油斗上方设置有与所述支撑架连接的第一刮导板，所述第一刮导板一端与所述卷动杆侧壁接触设置，所述第一粘油带另一端连接有连接杆，所述转动齿轮共轴设置有带动轴，所述带动轴侧壁上固定连接有第一多节伸缩杆，所述第一多节伸缩杆的伸缩端与所述连接杆铰接。

可选的，所述支撑架一侧设置有粘油组件，所述粘油组件包括与所述处理池连接的升降控件，所述升降控件连接有连接架，所述升降控件控制所述连接架在所述处理池内上下移动，所述连接架上设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴上传动连接有第二粘油带，所述转动电机下方设置有T型架，所述T型架的各端部均设置有传动滚轮，所述第二粘油带穿过各个所述传动滚轮设置，所述转动电机与所述T型架之间设置有两个刮油轴，两个所述刮油轴分别设置在所述第二粘油带两侧，其中位于所述转动电机正下方的刮油轴与所述转动轴传动连接，两个所述刮油轴上均设置有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮啮合传动连接，两个所述刮油轴相向设置的一侧均固定设置有倾斜设置的刮油板，两个所述刮油轴下方设置有第二接油斗。

可选的，所述T型架内设置有T型槽，所述T型槽内三端均滑动设置有活塞，三个所述活塞分别位于所述T型槽的左侧、右侧和下侧，三个所述活塞均通过移动杆与三个所述传动滚轮一一连接，位于所述T型槽下侧的所述活塞的上端通过内驱动控制伸缩杆与所述T型槽内侧壁连接。

可选的，所述第一刮导板一端与所述卷动杆侧壁切向接触设置。

可选的，所述第一刮导板通过第二多节伸缩杆与所述支撑架连接，所述第二多节伸缩杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第一刮导板连接，所述第二弹簧一端与所述支撑架连接。

可选的，所述处理池另一侧通过连通管连接有过滤池，所述过滤池内设置有过滤网，所述过滤池内侧壁一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽内设置有升降件，所述升降件连接有收卷轴，所述收卷轴上收卷有过滤网,所述过滤网另一端与所述过滤池内侧壁另一侧连接，所述滑槽开口处滑动连接有滑块，所述滑块与所述升降件连接，所述滑块上开设有过滤网贯穿的通道，所述滑块上端和下端均通过多节伸缩连接板与所述滑槽连接，所述滑块及两个所述多节伸缩连接板将滑槽封住，所述收卷轴上设置有移动齿轮，所述移动齿轮一侧设置有与所述滑槽内侧壁固定连接的固定齿条，所述过滤网下端连接有振动器，所述过滤池另一侧设置有接渣池，所述过滤池连通有排出管，所述过滤池通过回流管与所述处理池左端连通。

可选的，所述滑块上设置有刮理板，所述刮理板另一端与所述过滤网上端面接触设置，所述刮理板倾斜设置。

可选的，所述过滤池内侧壁另一侧设置有位于所述过滤网上方、并与所述过滤网上端面接触的刮推板，所述刮推板通过第一转轴与所述过滤池内侧壁另一侧铰接。

可选的，所述过滤网另一端与所述过滤池内侧壁另一侧通过第二转轴连接，所述过滤网与所述第二转轴固定连接，所述第二转轴与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴与所述过滤池通过转动件转动连接，转动件为轴承。

基于上述实施方式，提出一种石油化工生产用油水分离装置的分离方法，包括如下步骤：将污水通过输入管排入处理池中，高度调节件将支撑架调节到合适高度，然后启动控制电机，带动控制转轴转动，使得三个第一带动杆依次上下移动，使得第一粘油带依次与处理池上漂浮的油污接触粘连，在第一带动杆向上移动带动移动齿条向上移动，带动转动齿轮逆时针转动，第一多节伸缩杆逆时针摆动，同时转动齿轮啮合带动带动齿轮顺时针转动，第一粘油带收卷到卷动杆上，第一粘油带上粘连的油污在第一刮导板的刮理下进入到第一接油斗中。

本发明的有益效果：本发明提供的一种石油化工生产用油水分离装置及分离方法，将污水通过输入管排入处理池中，污水在处理池中由左往右流动，高度调节件将支撑架调节到合适高度，然后启动控制电机，带动控制转轴转动，使得三个第一带动杆依次上下移动，使得第一粘油带依次与处理池上漂浮的油污接触粘连，在第一带动杆向上移动带动移动齿条向上移动，带动转动齿轮逆时针转动，第一多节伸缩杆逆时针摆动，同时转动齿轮啮合带动带动齿轮顺时针转动，第一粘油带收卷到卷动杆上，第一粘油带上粘连的油污在第一刮导板的刮理下进入到第一接油斗中，第一粘油带依次与处理池上漂浮的油污接触粘连，使得处理池内第一粘油带右侧的污水上没有浮油，提高了油水分离的效率及污水处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的处理池的结构示意图；

图2为图1中A处的放大的结构示意图；

图3为本发明实施例的支撑架的结构示意图；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例的过滤池的结构示意图；

图6为图5中B处的放大的结构示意图；

图7为图5中C处的放大的结构示意图；

图8为本发明实施例的粘油组件的结构示意图。

图中：1、处理池；2、过滤池；3、控制电机；4、控制转轴；5、第一转动圆盘；6、第一偏心轴；7、第一带动杆；8、升降件；9、移动齿轮；10、固定齿条；11、滑槽；12、滑块；13、多节伸缩连接板；14、限制套；15、移动齿条；16、转动齿轮；17、卷动杆；18、第一接油斗；19、第一多节伸缩杆；20、第一粘油带；21、带动轴；22、带动齿轮；23、连接杆；24、接油箱；25、输入管；26、连通管；27、排出管；28、回流管；29、第一刮导板；30、第二多节伸缩杆；31、第二弹簧；32、转动电机；33、转动轴；34、第二粘油带；35、连接架；36、T型架；37、传动滚轮；38、T型槽；39、活塞；40、移动杆；41、内驱动控制伸缩杆；42、升降控件；43、第二接油斗；44、刮油板；45、刮油轴；46、过滤网；47、收卷轴；48、第一转轴；49、第二转轴；50、刮推板；51、接渣池。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3和图4所示，一种石油化工生产用油水分离装置，包括处理池1，所述处理池1一侧连接有输入管25，所述处理池1上设置有除浮油组件，所述除浮油组件包括与所述处理池1连接的高度调节件，所述高度调节件连接有支撑架，所述高度调节件用于控制所述支撑架在所述处理池1中上下移动，所述支撑架内设置有调节空腔，所述调节空腔内设置有控制电机3，所述控制电机3的输出端通过控制转轴4依次等间距连接有三个第一转件，所述第一转件包括两个第一转动圆盘5，两个所述第一转动圆盘5通过第一偏心轴6连接，三个所述第一偏心轴6围绕所述第一转动圆盘5的轴线等角度设置，第一转动圆盘5的轴线与所述控制转轴4的轴线重合设置，每个所述第一偏心轴6均通过连接臂连接有第一带动杆7，所述连接臂与所述第一带动杆7铰接设置，每个所述第一转件上方设置有与所述第一带动杆7外侧壁滑动设置的限制套14，所述第一带动杆7上端连接有移动齿条15，每个所述移动齿条15一侧均啮合传动连接有转动齿轮16，所述转动齿轮16上端啮合传动连接有带动齿轮22，所述转动齿轮16直径大于所述带动齿轮22的直径，所述支撑架水平等间距设置有三个卷动杆17，三个所述卷动杆17穿入所述调节空腔内、并分别与三个所述带动齿轮22一一共轴连接，每个所述卷动杆17上均缠绕有第一粘油带20，每个所述卷动杆17右侧均设置有第一接油斗18，所述第一接油斗18上方设置有与所述支撑架连接的第一刮导板29，所述第一刮导板29一端与所述卷动杆17侧壁接触设置，所述第一粘油带20另一端连接有连接杆23，所述转动齿轮16共轴设置有带动轴21，所述带动轴21侧壁上固定连接有第一多节伸缩杆19，所述第一多节伸缩杆19的伸缩端与所述连接杆23铰接。

将污水通过输入管25排入处理池1中，污水在处理池1中由左往右流动，高度调节件将支撑架调节到合适高度，然后启动控制电机3，带动控制转轴4转动，使得三个第一带动杆7依次上下移动，使得第一粘油带20依次与处理池1上漂浮的油污接触粘连，在第一带动杆7向上移动带动移动齿条15向上移动，带动转动齿轮16逆时针转动，第一多节伸缩杆19逆时针摆动，同时转动齿轮16啮合带动带动齿轮22顺时针转动，第一粘油带20收卷到卷动杆17上，第一粘油带20上粘连的油污在第一刮导板29的刮理下进入到第一接油斗18中，第一粘油带20依次与处理池1上漂浮的油污接触粘连，使得处理池1内第一粘油带20右侧的污水上没有浮油，提高了油水分离的效率及污水处理的效率。

其中所述处理池1侧壁上开设有与所述支撑架滑动连接的竖直槽，所述处理池1的宽度与所述第一粘油带20的宽度相同。

如图8所示，所述支撑架一侧设置有粘油组件，所述粘油组件包括与所述处理池1连接的升降控件42，所述升降控件42连接有连接架35，所述升降控件42控制所述连接架35在所述处理池1内上下移动，所述连接架35上设置有转动电机32，所述转动电机32的输出端设置有转动轴33，所述转动轴33上传动连接有第二粘油带34，所述转动电机32下方设置有T型架36，所述T型架36的各端部均设置有传动滚轮37，所述第二粘油带34穿过各个所述传动滚轮37设置，所述转动电机32与所述T型架36之间设置有两个刮油轴45，两个所述刮油轴45分别设置在所述第二粘油带34两侧，其中位于所述转动电机32正下方的刮油轴45与所述转动轴33传动连接，两个所述刮油轴45上均设置有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮啮合传动连接，两个所述刮油轴45相向设置的一侧均固定设置有倾斜设置的刮油板44，两个所述刮油轴45下方设置有第二接油斗43，在除浮油组件左侧的浮油比较多时，通过升降控件42将连接架35往处理池1内移动，第二粘油带34与污水中的浮油接触，启动转动电机32，带动转动轴33逆时针转动，第二粘油带34在处理池1内移动与浮油接触，转动轴33转动带动其正下侧的刮油轴45的逆时针转动及另一个刮油轴45顺时针转动，两个刮油板44相反摆动，两个刮油板44之间的间距便于第二粘油带34移动，刮油板44不与所述第二粘油带34接触，一定时间后，第二粘油带34上粘满油污，控制转动电机32反转，带动转动轴33顺时针转动，转动轴33转动带动其正下侧的刮油轴45的顺时针转动及另一个刮油轴45逆时针时针转动，两个刮油板44相向摆动，两个刮油板44均与所述第二粘油带34接触，便于将第二粘油带34上粘连的油污挂理下来进入到第二接油斗43中，提高了油水分离的效率。

所述T型架36内设置有T型槽38，所述T型槽38内三端均滑动设置有活塞39，三个所述活塞39分别位于所述T型槽38的左侧、右侧和下侧，三个所述活塞39均通过移动杆40与三个所述传动滚轮37一一连接，位于所述T型槽38下侧的所述活塞39的上端通过内驱动控制伸缩杆41与所述T型槽38内侧壁连接，当浮油的的厚度比较大，可以启动内驱动控制伸缩杆41伸长，将T型槽38下部的活塞39及传动滚轮37向下移动，便于较深的油污可以与所述第二粘油带34接触。

所述第二粘油带34上设置有单向粘油毛，在第二粘油带34逆时针转动时，第二粘油带34的移动方向为逆着单向粘油毛的毛发方向，在第二粘油带34逆时针转动时，第二粘油带34的移动方向为顺着单向粘油毛的毛发方向，此时单向粘油毛上粘连的浮油容易在刮油板44的挂理下掉入到第二接油斗43中，且刮油板44不易损伤第二粘油带34上的单向粘油毛。

所述活塞39与所述移动杆40之间通过弹性块连接，所述弹性块外侧套设有多节限制防护套。

所述第一接油斗18和所述第二接油斗43均连通有接油箱24。

所述升降控件42包括升降控制驱动伸缩气缸，所述升降控制驱动伸缩气缸的伸缩端与所述连接架35连接。

所述第一多节伸缩杆19内设置有第一弹簧，或者所述第一多节伸缩杆19的驱动方式为电动或者气动控制。

所述第一刮导板29一端与所述卷动杆17侧壁切向接触设置。

所述第一刮导板29通过第二多节伸缩杆30与所述支撑架连接，所述第二多节伸缩杆30内设置有第二弹簧31，所述第二弹簧31一端与所述第一刮导板29连接，所述第二弹簧31一端与所述支撑架连接，在随着第一粘油带20逐步收卷到卷动杆17上，卷动杆17上的厚度逐渐增加，第一刮导板29与所述卷动杆17侧壁弹性接触，便于在不损坏第一粘油带20的前提下对第一粘油带20上的浮油进行刮理。

如图5、图6和图7所示，所述处理池1另一侧通过连通管26连接有过滤池2，所述过滤池2内设置有过滤网46，所述过滤池2内侧壁一侧竖直开设有滑槽11，所述滑槽11内设置有升降件8，所述升降件8连接有收卷轴47，所述收卷轴47上收卷有过滤网46,所述过滤网46另一端与所述过滤池2内侧壁另一侧连接，所述滑槽11开口处滑动连接有滑块12，所述滑块12与所述升降件8连接，所述滑块12上开设有过滤网46贯穿的通道，所述滑块12上端和下端均通过多节伸缩连接板13与所述滑槽11连接，所述滑块12及两个所述多节伸缩连接板13将滑槽11封住，所述收卷轴47上设置有移动齿轮9，所述移动齿轮9一侧设置有与所述滑槽11内侧壁固定连接的固定齿条10，所述过滤网46下端连接有振动器，所述过滤池2另一侧设置有接渣池51，所述过滤池2连通有排出管27，所述过滤池2通过回流管28与所述处理池1左端连通，处理池1中处理的污水通过连通管26进入到过滤池2，过滤网46便于对污水进行过滤处理，当需要对过滤网46上的杂质进行处理时，升降件8带动收卷轴47向上移动，移动齿轮9与固定齿条10啮合连接，在移动齿轮9向上移动时带动移动齿轮9顺时针转动，过滤网46收卷到收卷轴47上，在移动齿轮9移动都滑槽11上部后，启动振动器，振动器将过滤网46上的杂质抖入到接渣池51中。

所述过滤池2前侧设置有推动件，所述推动件为驱动伸缩气缸，所述推动件控制推理板前后移动，所述过滤池2后侧设置有与所述接渣池51连通的输出口，在过滤网46上还残留有杂质，启动推动件，推动件控制推理板将过滤网46上的杂质通过输出口进入到接渣池51中。

所述滑块12上设置有刮理板，所述刮理板另一端与所述过滤网46上端面接触设置，所述刮理板倾斜设置，在滑块12上移过程中，过滤网46不断收卷到收卷轴47上，刮理板对过滤网46上部分区域进行刮理。

所述过滤池2内侧壁另一侧设置有位于所述过滤网46上方、并与所述过滤网46上端面接触的刮推板50，所述刮推板50通过第一转轴48与所述过滤池2内侧壁另一侧铰接。

所述过滤网46另一端与所述过滤池2内侧壁另一侧通过第二转轴49连接，所述过滤网46与所述第二转轴49固定连接，所述第二转轴49与所述第一转轴48传动连接，所述第一转轴48与所述过滤池2通过转动件转动连接，转动件可以为轴承，在过滤网46不断收卷到收卷轴47上，过滤网46的杂质渐渐来到刮推板50一侧，刮推板50内设置有左右控制伸缩杆，所述左右控制伸缩杆的伸缩端连接有清理板，所述清理板通过左右控制伸缩杆与所述左右控制伸缩杆连接，左右控制伸缩杆启动通过清理板将杂质推入到接渣池51中。

为了控制收卷轴47及移动齿轮9上下移动，所述升降件8包括升降电机，所述升降电机的输出端连接有升降丝杠，所述升降丝杠连接有与所述收卷轴47连接的升降滚珠，所述滑槽11内设置有与所述升降滚珠滑动连接的竖直设置的滑轨。

所述升降件8可以替换，所述升降件8包括升降控制伸缩杆，所述升降控制伸缩杆的伸缩端与所述收卷轴47通过转动件连接，所述转动件为轴承。

基于上述实施方式，提出一种石油化工生产用油水分离装置的分离方法，包括如下步骤：将污水通过输入管25排入处理池1中，高度调节件将支撑架调节到合适高度，然后启动控制电机3，带动控制转轴4转动，使得三个第一带动杆7依次上下移动，使得第一粘油带20依次与处理池1上漂浮的油污接触粘连，在第一带动杆7向上移动带动移动齿条15向上移动，带动转动齿轮16逆时针转动，第一多节伸缩杆19逆时针摆动，同时转动齿轮16啮合带动带动齿轮22顺时针转动，第一粘油带20收卷到卷动杆17上，第一粘油带20上粘连的油污在第一刮导板29的刮理下进入到第一接油斗18中。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油化工生产用油水分离装置，包括处理池(1)，所述处理池(1)一侧连接有输入管(25)，其特征在于，所述处理池(1)上设置有除浮油组件，所述除浮油组件包括与所述处理池(1)连接的高度调节件，所述高度调节件连接有支撑架，所述高度调节件用于控制所述支撑架在所述处理池(1)中上下移动，所述支撑架内设置有调节空腔，所述调节空腔内设置有控制电机(3)，所述控制电机(3)的输出端通过控制转轴(4)依次等间距连接有三个第一转件，所述第一转件包括两个第一转动圆盘(5)，两个所述第一转动圆盘(5)通过第一偏心轴(6)连接，三个所述第一偏心轴(6)围绕所述第一转动圆盘(5)的轴线等角度设置，每个所述第一偏心轴(6)均通过连接臂连接有第一带动杆(7)，所述连接臂与所述第一带动杆(7)铰接设置，每个所述第一转件上方设置有与所述第一带动杆(7)外侧壁滑动设置的限制套(14)，所述第一带动杆(7)上端连接有移动齿条(15)，每个所述移动齿条(15)一侧均啮合传动连接有转动齿轮(16)，所述转动齿轮(16)上端啮合传动连接有带动齿轮(22)，所述转动齿轮(16)直径大于所述带动齿轮(22)的直径，所述支撑架水平等间距设置有三个卷动杆(17)，三个所述卷动杆(17)穿入所述调节空腔内、并分别与三个所述带动齿轮(22)一一共轴连接，每个所述卷动杆(17)上均缠绕有第一粘油带(20)，每个所述卷动杆(17)右侧均设置有第一接油斗(18)，所述第一接油斗(18)上方设置有与所述支撑架连接的第一刮导板(29)，所述第一刮导板(29)一端与所述卷动杆(17)侧壁接触设置，所述第一粘油带(20)另一端连接有连接杆(23)，所述转动齿轮(16)共轴设置有带动轴(21)，所述带动轴(21)侧壁上固定连接有第一多节伸缩杆(19)，所述第一多节伸缩杆(19)的伸缩端与所述连接杆(23)铰接；

所述处理池(1)另一侧通过连通管(26)连接有过滤池(2)，所述过滤池(2)内设置有过滤网(46)，所述过滤池(2)内侧壁一侧竖直开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有升降件(8)，所述升降件(8)连接有收卷轴(47)，所述收卷轴(47)上收卷有过滤网(46),所述过滤网(46)另一端与所述过滤池(2)内侧壁另一侧连接，所述滑槽(11)开口处滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与所述升降件(8)连接，所述滑块(12)上开设有过滤网(46)贯穿的通道，所述滑块(12)上端和下端均通过多节伸缩连接板(13)与所述滑槽(11)连接，所述滑块(12)及两个所述多节伸缩连接板(13)将滑槽(11)封住，所述收卷轴(47)上设置有移动齿轮(9)，所述移动齿轮(9)一侧设置有与所述滑槽(11)内侧壁固定连接的固定齿条(10)，所述过滤网(46)下端连接有振动器，所述过滤池(2)另一侧设置有接渣池(51)，所述过滤池(2)连通有排出管(27)，所述过滤池(2)通过回流管(28)与所述处理池(1)左端连通；

所述过滤池(2)内侧壁另一侧设置有位于所述过滤网(46)上方、并与所述过滤网(46)上端面接触的刮推板(50)，所述刮推板(50)通过第一转轴(48)与所述过滤池(2)内侧壁另一侧铰接，所述过滤网(46)另一端与所述过滤池(2)内侧壁另一侧通过第二转轴(49)连接，所述过滤网(46)与所述第二转轴(49)固定连接，所述第二转轴(49)与所述第一转轴(48)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用油水分离装置，其特征在于，所述支撑架一侧设置有粘油组件，所述粘油组件包括与所述处理池(1)连接的升降控件(42)，所述升降控件(42)连接有连接架(35)，所述升降控件(42)控制所述连接架(35)在所述处理池(1)内上下移动，所述连接架(35)上设置有转动电机(32)，所述转动电机(32)的输出端设置有转动轴(33)，所述转动轴(33)上传动连接有第二粘油带(34)，所述转动电机(32)下方设置有T型架(36)，所述T型架(36)的各端部均设置有传动滚轮(37)，所述第二粘油带(34)穿过各个所述传动滚轮(37)设置，所述转动电机(32)与所述T型架(36)之间设置有两个刮油轴(45)，两个所述刮油轴(45)分别设置在所述第二粘油带(34)两侧，其中位于所述转动电机(32)正下方的刮油轴(45)与所述转动轴(33)传动连接，两个所述刮油轴(45)上均设置有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮啮合传动连接，两个所述刮油轴(45)相向设置的一侧均固定设置有倾斜设置的刮油板(44)，两个所述刮油轴(45)下方设置有第二接油斗(43)。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用油水分离装置，其特征在于，所述T型架(36)内设置有T型槽(38)，所述T型槽(38)内三端均滑动设置有活塞(39)，三个所述活塞(39)分别位于所述T型槽(38)的左侧、右侧和下侧，三个所述活塞(39)均通过移动杆(40)与三个所述传动滚轮(37)一一连接，位于所述T型槽(38)下侧的所述活塞(39)的上端通过内驱动控制伸缩杆(41)与所述T型槽(38)内侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用油水分离装置，其特征在于，所述第一刮导板(29)一端与所述卷动杆(17)侧壁切向接触设置。

5.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用油水分离装置，其特征在于，所述第一刮导板(29)通过第二多节伸缩杆(30)与所述支撑架连接，所述第二多节伸缩杆(30)内设置有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)一端与所述第一刮导板(29)连接，所述第二弹簧(31)一端与所述支撑架连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用油水分离装置，其特征在于，所述滑块(12)上设置有刮理板，所述刮理板另一端与所述过滤网(46)上端面接触设置，所述刮理板倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用油水分离装置，其特征在于，所述第一转轴(48)与所述过滤池(2)通过转动件转动连接，转动件为轴承。

8.一种根据权利要求1所述的石油化工生产用油水分离装置的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：将污水通过输入管(25)排入处理池(1)中，高度调节件将支撑架调节到合适高度，然后启动控制电机(3)，带动控制转轴(4)转动，使得三个第一带动杆(7)依次上下移动，使得第一粘油带(20)依次与处理池(1)上漂浮的油污接触粘连，第一带动杆(7)向上移动带动移动齿条(15)向上移动，带动转动齿轮(16)逆时针转动，第一多节伸缩杆(19)逆时针摆动，同时转动齿轮(16)啮合带动带动齿轮(22)顺时针转动，第一粘油带(20)收卷到卷动杆(17)上，第一粘油带(20)上粘连的油污在第一刮导板(29)的刮理下进入到第一接油斗(18)中。