CN115783853A - 一种包装材料用输送设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种包装材料用输送设备及生产工艺。本发明提供了一种包装材料用输送设备，两所述纠偏部分别可滑动的设置在所述机座上料端；所述压花部固定在所述机座上；所述烫印装置可滑动的设置在所述机座上方；所述传感器固定在所述放卷部一侧；工作时，包装材料两侧经两纠偏部后向压花部移动，所述纠偏部能够纠正包装材料的移动位置，并将包装材料两侧边缘折弯后涂胶；包装材料自放卷部经两导向辊向压花部移动，所述压花部从两侧向中间移动以对包装材料进行压花处理；压花结束后，包装材料向烫印装置一端，烫印装置沿包装材料宽度方向移动以对包装材料上表面烫印标识。

Description

一种包装材料用输送设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种包装材料用输送设备及生产工艺。

背景技术

申请号：CN201920456261.2，公开（公告）号：CN209728993U，一种纸机非接触式测量断纸报警装置，该实用新型公开了一种纸机非接触式测量断纸报警装置，包括变电柜和机架，所述变电柜的内腔安装有支架，所述变电柜的顶部安装有顶板，所述机架的端部安装有主轴辊，所述主轴辊的外部通过纸带传动连接有副轴辊，所述支架的正面安装有继电器，所述继电器的顶部贯穿顶板并安装有位于顶板顶部的警示灯和扩音器。该实用新型，在进入每组烘缸前，通过光电开关检测纸带，使得一旦纸带出现断裂，接收器与发射器利用光形成电连接，从而使得继电器运行让警示灯发光、扩音器发声，便于抄纸人员及时发现进行及时处理，避免了纸机断纸频率越来越高，人员的巡查不确定性，会造成断纸后纸页大量塞缸的问题。

包装材料从放卷辊向压花部的移动过程中，会因为放卷辊不断的放卷后，包装材料的张力发生改变，而张力的变化会导致包装材料从放卷辊向压花部的移动过程中发生偏移，这样导致压花部的印花位置左右偏移。因此，研发一种包装材料用输送设备及生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装材料用输送设备及生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装材料用输送设备及生产工艺，包括：机座、放卷部、两纠偏部、两导向辊、压花部、传感器和烫印装置，所述放卷部固定在所述机座的上料端，所述放卷部适于收放卷状包装材料；

两所述纠偏部分别可滑动的设置在所述机座上料端，且所述纠偏部的移动方向与包装材料移动方向互相垂直；

两导向辊固定在所述机座上，且两导向辊适于从包装材料上下两端夹紧限位包装材料；

所述压花部固定在所述机座上，所述压花部适于对包装材料上表面压花；

所述烫印装置可滑动的设置在所述机座上方，所述烫印装置能够沿包装材料宽度方向滑动并对包装材料上表面烫印标识；

所述传感器固定在所述放卷部一侧，所述传感器适于检测放卷部卷状包装材料的放卷状态；其中，

工作时，包装材料两侧经两纠偏部后向压花部移动，所述纠偏部能够纠正包装材料的移动位置，并将包装材料两侧边缘折弯后涂胶；

包装材料自放卷部经两导向辊向压花部移动，所述压花部从两侧向中间移动以对包装材料进行压花处理；

压花结束后，包装材料向烫印装置一端移动，烫印装置沿包装材料宽度方向移动以对包装材料上表面烫印标识。

进一步地，所述放卷部包括：电机支架、驱动电机、放卷柱、两三角支架和两压紧组件，两所述三角支架分别固定在所述机座侧壁，所述三角支架上开设有一圆弧槽，所述放卷柱的两端分别可转动的设置在所述圆弧槽内；

所述电机支架固定在任一三角支架侧壁，所述驱动电机固定在所述电机支架侧壁，且所述驱动电机与所述放卷柱传递连接；

所述压紧组件铰接在所述三角支架侧壁，所述压紧组件适于限位所述放卷柱；其中，

驱动电机工作时驱动所述放卷柱正向或方向转动，以使放卷柱放卷或收卷包装材料；

工作时，所述压紧组件端部与放卷柱外壁相抵，以防止放卷柱自圆弧槽内脱离。

进一步地，所述压紧组件包括：压紧气缸、铰接板、支点柱和滚柱，所述支点柱垂直固定在所述三角支架侧壁，所述铰接板中间套设在所述支点柱外壁；

所述压紧气缸固定在所述三角支架侧壁，所述压紧气缸的活塞杆端部固定在所述铰接板的一端；

所述滚柱可转动的固定在所述铰接板的另一端；且所述滚柱设置在所述圆弧槽上方；其中，

压紧气缸推动活塞杆向上移动时，活塞杆推动所述铰接板以支点柱为轴转动，以使滚柱与放卷柱外壁相抵；

压紧气缸驱动活塞杆向下移动时，活塞杆拉动所述铰接板以支点柱为轴转动，以使滚柱远离所述放卷柱。

进一步地，所述导向辊包括：转动辊、从动辊、导向支架、滑动块和调节螺杆，所述导向支架垂直固定在所述机座上，所述转动辊可转动的设置在所述导向支架下端；

所述转动辊一端套定有一驱动轮，所述驱动轮通过传动皮带与导向电机传动连接；

所述滑动块可滑动的设置在所述导向支架上，且所述滑动块套设在所述从动辊端部；

所述从动辊设置在所述转动辊上方；

所述导向支架上开设有一与所述调节螺杆相适配的螺纹孔，所述调节螺杆穿过所述螺纹孔，且所述调节螺杆下端可转动的设置在所述滑动块上；其中，

转动所述调节螺杆以驱动所述滑动块向上或向下滑动，以调节所述从动辊和所述转动辊的间距，从而调节包装材料的张力。

进一步地，所述压花部包括：压花支架、第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆、滑动板、两压花组件和两支撑组件，所述压花支架固定在所述机座上端，且所述压花支架沿所述机座宽度方向设置；

所述第一螺纹丝杆可转动的固定在所述压花支架侧壁，两压花组件可滑动的设置在所述压花支架侧壁，且两压花组件与所述第一螺纹丝杆联动；

所述滑动板固定在所述压花支架下方，所述第二螺纹丝杆可转动的固定在所述滑动板侧壁，两支撑组件可滑动的设置在所述滑动板侧壁，且两支撑组件与所述第二螺纹丝杆联动；

一个压花组件对应一个支撑组件，且所述压花组件设置在所述支撑组件上方；

所述第一螺纹丝杆通过传动皮带与所述第二螺纹丝杆传动连接，所述第一螺纹丝杆通过传动皮带与压花电机传动连接；其中，

工作时，两压花组件从包装材料两侧向中间移动以对包装材料上表面压花；

两支撑组件同步自两侧向中间移动以从下端支撑包装材料。

进一步地，所述压花组件包括：第一滑块、压花气缸、压花块、第一电机和压花轮，所述第一滑块可滑动的设置在所述压花支架侧壁，所述第一滑块与所述第一螺纹丝杆螺纹连接；

所述压花气缸固定在所述第一滑块上端，所述压花块可竖直滑动的设置在所述第一滑块侧壁，且所述压花块固定在所述压花气缸的活塞杆端部；

所述第一电机固定在所述压花块侧壁，所述压花轮设置在所述压花块下端，且所述压花轮与所述第一电机传动连接；其中，

第一螺纹丝杆周向转动以驱动所述第一滑块水平滑动；

压花气缸驱动所述压花块向下滑动，以使压花轮与包装材料相抵；

第一电机适于驱动所述压花轮周向转动以对包装材料上表面压花。

进一步地，所述支撑组件包括：支撑座、伸缩杆和限位块，所述支撑座可滑动的设置在所述滑动板侧壁，且所述支撑座与所述第二螺纹丝杆螺纹连接；

所述伸缩杆下端固定在所述支撑座侧壁，所述限位块固定在所述伸缩杆上端；其中，

第二螺纹丝杆驱动所述支撑座水平滑动，以使限位块随压花轮同步水平滑动；

压花气缸驱动压花轮向下移动，限位块和压花轮从上下两端夹紧包装材料，所述压花轮轴向转动以对包装材料表面压花。

进一步地，所述烫印装置包括：龙门架、固定板、烫印柱和烫印电机，所述龙门架固定在所述机座上方，且所述龙门架沿所述机座宽度方向设置，所述龙门架上沿长度方向设置有一直线齿条；

所述固定板可滑动的设置在所述龙门架侧壁，且所述烫印电机固定在所述固定板侧壁，所述固定板上端可转动的设置有一转动齿轮，所述转动齿轮与所述直线齿条相啮合，且所述转动齿轮与所述烫印电机传动连接；

所述烫印柱可转动的设置在所述固定板侧壁；其中，

烫印电机适于驱动所述转动齿轮周向转动，以驱动所述固定板沿所述龙门架长度方向水平滑动；

所述烫印柱周向转动以对包装材料表面烫印标识。

进一步地，所述纠偏部包括：纠偏气缸、滑动支架、下纠偏轮、上纠偏轮和竖直气缸，所述滑动支架可滑动的设置在所述机座上；

所述纠偏气缸固定在所述机座上，所述纠偏气缸的活动端固定在所述滑动支架侧壁；

所述下纠偏轮可转动的设置在所述滑动支架上，且所述下纠偏轮设置在包装材料下方；

所述竖直气缸固定在所述滑动支架上，所述上纠偏轮固定在所述竖直气缸的活动端，且所述上纠偏轮设置在所述下纠偏轮的上方；其中，

包装材料两侧经下纠偏轮向压花部移动时，所述竖直气缸驱动所述上纠偏轮活塞往复移动，以对包装材料两侧敲击出折弯痕；

包装材料向放卷柱移动时，所述纠偏气缸驱动所述滑动支架向外滑动，以使下纠偏轮向远离包装材料方向滑动；

下纠偏轮周向转动至折弯工位，竖直气缸驱动上纠偏轮向下移动，包装材料被上纠偏轮挤压，包装材料边缘沿折弯痕处向下弯折；

包装材料向压花部移动时，所述下纠偏轮周向转动至抹胶工位，竖直气缸驱动上纠偏轮向下移动与包装材料相抵，上纠偏轮下端挤压下纠偏轮，以使下纠偏轮对包装材料弯折处涂胶。

此外，本发明还提供了一种包装材料用输送设备及生产工艺的压花工艺，包括上述的一种包装材料用输送设备及生产工艺，工作时，包装材料从放卷柱放出，经纠偏部向压花部延伸，固定在放卷部一侧的传感器能够实时检测包装材料的放卷情况，并对将放卷完的卷状包装材料示警；驱动电机驱动所述放卷柱周向转动，以使放卷柱放卷或收卷；包装材料移动至压花组件时，两压花组件从包装材料两侧向中间移动以对包装材料上表面压花；两支撑组件同步自两侧向中间移动以从下端支撑包装材料，第一螺纹丝杆周向转动以驱动所述第一滑块水平滑动；压花气缸驱动所述压花块向下滑动，以使压花轮与包装材料相抵；第一电机适于驱动所述压花轮周向转动以对包装材料上表面压花；包装材料两侧经下纠偏轮向压花部移动时，所述竖直气缸驱动所述上纠偏轮活塞往复移动，以对包装材料两侧敲击出折弯痕；包装材料向放卷柱移动时，所述纠偏气缸驱动所述滑动支架向外滑动，以使下纠偏轮向远离包装材料方向滑动；下纠偏轮周向转动至折弯工位，竖直气缸驱动上纠偏轮向下移动，包装材料被上纠偏轮挤压，包装材料边缘沿折弯痕处向下弯折；包装材料向压花部移动时，所述下纠偏轮周向转动至抹胶工位，竖直气缸驱动上纠偏轮向下移动与包装材料相抵，上纠偏轮下端挤压下纠偏轮，以使下纠偏轮对包装材料弯折处涂胶。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种包装材料用输送设备，通过纠偏部的设置，能够折弯包装材料两侧边缘，包装材料两侧边缘被折弯后，两纠偏部起到限位包装材料左右移动的效果，包装材料通过两纠偏部向压花部移动的过程中，包装材料在移动过程中不会发生左右偏移现象。通过导向辊的设置，能够夹紧并引导包装材料移动。通过压花部的设置，能够对包装材料表面进行压花。通过传感器的设置，能够检测卷状包装材料在放卷过程中剩余卷状包装材料的厚度，同时检测包装材料在移动过程中是否断裂并报警。通过烫印装置的设置，能够于对包装材料上表面烫印标识。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种包装材料用输送设备的优选实施例的立体图；

图2是本发明的放卷部的立体图；

图3是本发明的压花部的立体图；

图4是本发明的导向辊的立体图；

图5是本发明的压花组件和支撑组件的立体图；

图6是本发明的烫印装置的立体图；

图7是本发明的纠偏部的立体图;

图8是本发明的下纠偏轮和上纠偏轮的立体图。

图中：

1、机座；2、放卷部；21、电机支架；22、驱动电机；23、放卷柱；24、三角支架；25、压紧组件；251、压紧气缸；252、铰接板；253、支点柱；254、滚柱；

3、纠偏部；31、纠偏气缸；32、滑动支架；321、纠偏电机；33、下纠偏轮；331、配合槽；332、斜坡面；333、涂胶板；34、上纠偏轮；341、压边板；

35、竖直气缸；

4、导向辊；41、转动辊；42、从动辊；43、导向支架；44、滑动块；45、调节螺杆；

5、压花部；51、压花支架；52、第一螺纹丝杆；53、第二螺纹丝杆；54、滑动板；55、压花组件；551、第一滑块；552、压花气缸；553、压花块；554、第一电机；555、压花轮；56、支撑组件；561、支撑座；562、伸缩杆；563、限位块；

6、传感器；7、烫印装置；71、龙门架；72、固定板；73、烫印柱；74、烫印电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至8所示，本发明提供了一种包装材料用输送设备，包括：机座1、放卷部2、两纠偏部3、两导向辊4、压花部5、传感器6和烫印装置7。机座1适于承载放卷部2、纠偏部3、导向辊4、压花部5和烫印装置7。放卷部2适于收放卷状包装材料。纠偏部3适于折弯包装材料两侧边缘。导向辊4适于夹紧并引导包装材料移动。压花部5适于对包装材料表面进行压花。传感器6适于检测包装材料卷状包装材料的放卷状态。烫印装置7适于对包装材料上表面烫印标识。本发明所述的包装材料为需要压光处理的纸材；针对于以上各部件，下面进行一一详述。

机座1

机座1固定在一水平面上，机座1能够作为本实施例所示一种包装材料用输送设备的安装基座，即放卷部2、纠偏部3、导向辊4、压花部5和烫印装置7均直接安装在机座1上，并且传感器6通过放卷部2间接安装在机座1上。沿卷状包装材料的输送方向，机座1两端分为上料端和下料端。

放卷部2

所述放卷部2固定在所述机座1的上料端，所述放卷部2适于收放卷状包装材料。

下面具体说明放卷部2的结构，所述放卷部2包括：电机支架21、驱动电机22、放卷柱23、两三角支架24和两压紧组件25。两三角支架24镜像设置在机座1两侧，且两三角支架24与机座1固定连接。两三角支架24上适于承载放卷柱23。具体地，所述三角支架24上开设有一圆弧槽，所述放卷柱23的两端分别可转动的设置在所述圆弧槽内。所述电机支架21固定在任一三角支架24侧壁，电机支架21适于支撑驱动电机22。所述驱动电机22的壳体固定在所述电机支架21侧壁，驱动电机22的转动轴水平向内设置。所述驱动电机22与所述放卷柱23传递连接，即驱动电机22通过齿轮组与放卷柱23连接，驱动电机22启动时，能够通过齿轮组将转矩传递给放卷柱23，以带动放卷柱23周向转动。所述压紧组件25铰接在所述三角支架24侧壁，所述压紧组件25适于限位所述放卷柱23。通过上述设置，使得驱动电机22能够驱动放卷柱23收卷或者放卷包装材料。此外，放卷柱23转动时，所述压紧组件25端部与放卷柱23外壁相抵，以防止放卷柱23自圆弧槽内脱离。

为了实现上述压紧组件25限位放卷柱23的效果，所述压紧组件25包括：压紧气缸251、铰接板252、支点柱253和滚柱254。所述支点柱253垂直固定在所述三角支架24侧壁，支点柱253适于支撑铰接板252。所述铰接板252中间套设在所述支点柱253外壁，所述铰接板252两端能够绕所述支点柱253转动。所述压紧气缸251固定在所述三角支架24侧壁，所述压紧气缸251的活塞杆端部固定在所述铰接板252的一端。所述滚柱254可转动的固定在所述铰接板252的另一端；且所述滚柱254设置在所述圆弧槽上方。通过上述方式，使得压紧气缸251推动活塞杆向上移动时，活塞杆推动所述铰接板252以支点柱253为轴转动，以使滚柱254与放卷柱23外壁相抵。压紧气缸251驱动活塞杆向下移动时，活塞杆拉动所述铰接板252以支点柱253为轴转动，以使滚柱254远离所述放卷柱23。从而实现在放卷卷状包装材料过程中将放卷柱23限位在圆弧槽内，或者将放卷柱23松开，以更换卷状包装材料。

传感器6

所述传感器6固定在所述放卷部2靠近所述机座1的一侧上端，所述传感器6适于检测放卷部2卷状包装材料的放卷状态，同时所述传感器6适于检测包装材料在移动过程中是否有断裂现象并发出警报。所述传感器6为一种视觉检测设备，通过该视觉检测设备来检测放卷部2上卷状包装材料的包装材料剩余厚度，当卷状包装材料剩余厚度小于初始厚度五分之一时，所述视觉检测设备发送信号至警报装置，警报装置亮灯并发出报警声音，以提示操作人员及时注意更新卷状包装材料；当卷状包装材料完全放卷后，所述视觉检测设备发送信号至放卷柱23，以使放卷柱23停止工作，同时警报装置发出声光报警信号。包装材料从放卷部2向纠偏部3移动的过程中，所述视觉检测设备同时能够检测包装材料面是否有断裂情况，并在出现断裂情况时发出声光报警信号，所述视觉检测设备能够同时检测包装材料面断裂和卷状包装材料剩余厚度，并起到预警和报警功能。

纠偏部3

纠偏部3具有完全相同的两个，两纠偏部3镜像设置，两纠偏部3可滑动的设置在机座1上料端，且纠偏部3的移动方向与包装材料的移动方向垂直，包装材料能够从纠偏部3中间穿过。纠偏部3能够对包装材料两侧敲击出折痕，并将包装材料沿折痕处向下弯折，形成折角。包装材料的两侧被纠偏部3折弯形成折角后，包装材料两侧的折角被纠偏部3侧壁限位，此时包装材料经过两纠偏部3向压花部5水平移动时，两纠偏部3能够起到防止包装材料左右偏移。

下面具体说明纠偏部3的结构，所述纠偏部3包括：纠偏气缸31、滑动支架32、下纠偏轮33、上纠偏轮34和竖直气缸35。所述纠偏气缸31固定在所述机座1上，纠偏气缸31的活塞杆水平设置，且向内朝向包装材料。滑动支架32的侧壁固定在纠偏气缸31的活动端上，以使滑动支架32能够在机座1上端水平滑动。所述下纠偏轮33可转动的设置在所述滑动支架32上，所述滑动支架32上固定有一纠偏电机321，所述纠偏电机321竖直设置，所述下纠偏轮33套定在所述纠偏电机321的转动轴端部，且所述下纠偏轮33设置在包装材料下方。所述竖直气缸35固定在所述滑动支架32上，所述上纠偏轮34固定在所述竖直气缸35的活动端，且所述上纠偏轮34设置在所述下纠偏轮33的上方，上纠偏轮34设置在包装材料上方，以使包装材料从上纠偏轮34和下纠偏轮33之间穿过。放卷时，包装材料两侧经下纠偏轮33和上纠偏轮34之间向压花部5移动时，所述竖直气缸35驱动所述上纠偏轮34活塞往复移动，以对包装材料两侧敲击出折弯痕。收卷时，包装材料向放卷柱23方向移动，所述纠偏气缸31驱动所述滑动支架32向外滑动，以使下纠偏轮33向远离包装材料方向滑动。纠偏电机321驱动下纠偏轮33周向转动至折弯工位时，竖直气缸35驱动上纠偏轮34向下移动，包装材料被上纠偏轮34挤压，包装材料边缘沿折弯痕处向下弯折。包装材料向压花部5移动时，纠偏电机321驱动所述下纠偏轮33周向转动至抹胶工位，竖直气缸35驱动上纠偏轮34向下移动与包装材料相抵，上纠偏轮34下端挤压下纠偏轮33，以使下纠偏轮33对包装材料弯折处涂胶。

为了实现上述上纠偏轮34对包装材料两侧敲击处折弯痕的效果，所述上纠偏轮34下端垂直固定有一压边板341，下纠偏轮33上端对应开设有一与所述压边板341相适配的配合槽331；工作时，所述下纠偏轮33转动至配合槽331位于压边板341正下方时，竖直气缸35能够驱动压边板341插入配合槽331内。通过上述设置，使得包装材料移动至两侧位于对应配合槽331上方时，竖直气缸35驱动压边板341将包装材料压入配合槽331内，以使包装材料两侧形成折弯痕。随着包装材料持续向压花部5移动，以及竖直气缸35驱动上纠偏轮34活塞往复移动，以使压边板341对包装材料侧壁敲击挤压出连续的折弯痕。

为了实现将包装材料沿折弯痕处向下弯折的效果，下纠偏轮33呈锥形，且下纠偏轮33侧壁开设有一斜坡面332。压边板341对连续的一端包装材料挤压出折弯痕后，放卷柱23驱动包装材料回退至该段包装材料的起始位置，纠偏电机321驱动下纠偏轮33转动至斜坡面332位于压边板341正下方。同时纠偏气缸31驱动两滑动支架32相离移动，直至压边板341正对包装材料边缘。竖直气缸35驱动压边板341向下移动至与下纠偏轮33相抵，所述压边板341推动包装材料边缘，以使包装材料边缘顺斜坡面332向下弯折。

为了实现上述对包装材料弯折处喷胶的效果，所述下纠偏轮33内部设置有一储胶仓。所述下纠偏轮33上设置有一涂胶板333，所述涂胶板333为柔性材质，且所述涂胶板333与储胶仓连通。纠偏电机321驱动下纠偏轮33转动至涂胶板333位于压边板341正下方时，所述竖直气缸35驱动所述压边板341间歇性敲击包装材料，压边板341挤涂胶板333以使涂胶板333对包装材料弯折处喷胶。本发明所述的包装材料经压花和烫印后，裁切成指定尺寸后以粘贴在工件外壁，因此，后段还需要额外对包装材料进行涂胶；而经本发明处理后的包装材料，已经在包装材料折弯痕后对折弯处进行了涂胶处理，避免了后期需要涂胶的情况，提高了工作效率。

导向辊4

两导向辊4固定在机座1上，两导向辊4适于从包装材料上下两端夹紧限位包装材料。

下面具体说明导向辊4的结构，所述导向辊4包括：转动辊41、从动辊42、导向支架43、滑动块44和调节螺杆45。两导向支架43镜像设置在机座1上，导向支架43垂直固定在机座1上。导向支架43适于支撑转动辊41和滑动块44。所述转动辊41可转动的设置在所述导向支架43下端，所述转动辊41一端套定有一驱动轮，所述驱动轮通过传动皮带与导向电机传动连接。导向电机驱动时，能够通过传动皮带将转矩传递给转动辊41，以带动转动辊41周向转动。所述滑动块44可滑动的设置在所述导向支架43上，且所述滑动块44套设在所述从动辊42端部。所述从动辊42设置在所述转动辊41上方。所述导向支架43上开设有一与所述调节螺杆45相适配的螺纹孔，所述调节螺杆45穿过所述螺纹孔，且所述调节螺杆45下端可转动的设置在所述滑动块44上。转动所述调节螺杆45以驱动所述滑动块44向上或向下滑动，以调节所述从动辊42和所述转动辊41的间距，从而调节包装材料的张力。

压花部5

压花部5固定在机座1上，包装材料从从动辊42和转动辊41之间穿过后，包装材料向压花部5延伸，压花部5适于对包装材料上表面进行压花处理。

下面具体说明压花部5的结构，所述压花部5包括：压花支架51、第一螺纹丝杆52、第二螺纹丝杆53、滑动板54、两压花组件55和两支撑组件56。所述压花支架51固定在所述机座1上端，且所述压花支架51沿所述机座1宽度方向设置，压花支架51上适于承载第一螺纹丝杆52、两压花组件55和滑动板54。所述第一螺纹丝杆52可转动的固定在所述压花支架51侧壁。两压花组件55可滑动的设置在所述压花支架51侧壁，且两压花组件55与所述第一螺纹丝杆52联动。具体地，两压花组件55与第一螺纹丝杆52螺纹连接，第一螺纹丝杆52转动时，能够驱动两压花组件55同步相向或者相离滑动。所述滑动板54固定在所述压花支架51下方，所述第二螺纹丝杆53可转动的固定在所述滑动板54侧壁，两支撑组件56可滑动的设置在所述滑动板54侧壁，且两支撑组件56与所述第二螺纹丝杆53联动。具体地，两支撑组件56与第二螺纹丝杆53螺纹连接，第二螺纹丝杆53转动时，能够驱动两压花组件55同步相向或者相离滑动。一个压花组件55对应一个支撑组件56，且所述压花组件55设置在所述支撑组件56上方。所述第一螺纹丝杆52通过传动皮带与所述第二螺纹丝杆53传动连接，所述第一螺纹丝杆52端部套定有一从动轮，所述第二螺纹丝杆53套定有一从动轮，传动皮带套设在两从动轮外壁，所述第一螺纹丝杆52通过传动皮带与压花电机传动连接。即压花电机能够驱动第一螺纹丝杆52和第二螺纹丝杆53同步转动；通过上述设置，使得压花电机工作时，两压花组件55从包装材料两侧向中间移动以对包装材料上表面压花。两支撑组件56同步自两侧向中间移动以从下端支撑包装材料。

为了实现上述压花组件55对包装材料压花的效果，所述压花组件55包括：第一滑块551、压花气缸552、压花块553、第一电机554和压花轮555。所述第一滑块551可滑动的设置在所述压花支架51侧壁，所述第一滑块551与所述第一螺纹丝杆52螺纹连接。所述压花气缸552固定在所述第一滑块551上端，所述压花块553可竖直滑动的设置在所述第一滑块551侧壁，且所述压花块553固定在所述压花气缸552的活塞杆端部。所述第一电机554固定在所述压花块553侧壁，所述压花轮555设置在所述压花块553下端，且所述压花轮555与所述第一电机554传动连接。通过上述设置，使得第一螺纹丝杆52周向转动以驱动所述第一滑块551水平滑动。压花气缸552驱动所述压花块553向下滑动，以使压花轮555与包装材料相抵。第一电机554适于驱动所述压花轮555周向转动以对包装材料上表面压花。

为了实现支撑组件56在压花轮555对包装材料压花时支撑包装材料的效果，所述支撑组件56包括：支撑座561、伸缩杆562和限位块563。所述支撑座561可滑动的设置在所述滑动板54侧壁，且所述支撑座561与所述第二螺纹丝杆53螺纹连接。所述伸缩杆562下端固定在所述支撑座561侧壁，所述限位块563固定在所述伸缩杆562上端。第二螺纹丝杆53驱动所述支撑座561水平滑动，以使限位块563随压花轮555同步水平滑动。压花气缸552驱动压花轮555向下移动，限位块563和压花轮555从上下两端夹紧包装材料，所述压花轮555轴向转动以对包装材料表面压花。

烫印装置7

烫印装置7可滑动的设置在机座1上方，压花结束后，包装材料向烫印装置7一端移动，烫印装置7沿包装材料宽度方向移动以对包装材料上表面烫印标识。

下面具体说明烫印装置7的结构，所述烫印装置7包括：龙门架71、固定板72、烫印柱73和烫印电机74。所述龙门架71固定在所述机座1上方，且所述龙门架71沿所述机座1宽度方向设置，所述龙门架71上沿长度方向设置有一直线齿条，龙门架71适于支撑固定板72。所述固定板72可滑动的设置在所述龙门架71侧壁，固定板72上适于支撑烫印电机74。所述烫印电机74固定在所述固定板72侧壁，所述固定板72上端可转动的设置有一转动齿轮，所述转动齿轮与所述直线齿条相啮合，且所述转动齿轮与所述烫印电机74传动连接，烫印电机74启动时，驱动转动齿轮转动以使转动齿轮带动直线齿条水平滑动。烫印柱73可转动的设置在固定板72侧壁。烫印电机74适于驱动所述转动齿轮周向转动，以驱动所述固定板72沿所述龙门架71长度方向水平滑动。所述烫印柱73周向转动以对包装材料表面烫印标识。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种包装材料用输送设备的生产工艺，包括如实施例一所述的一种包装材料用输送设备，且具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种包装材料用输送设备的压花工艺如下：

工作时，包装材料从放卷柱23放出，经纠偏部3向压花部5延伸，固定在放卷部2一侧的传感器6能够实时检测包装材料的放卷情况，并对将放卷完的卷状包装材料示警；驱动电机22驱动所述放卷柱23周向转动，以使放卷柱23放卷或收卷；包装材料移动至压花组件55时，两压花组件55从包装材料两侧向中间移动以对包装材料上表面压花；两支撑组件56同步自两侧向中间移动以从下端支撑包装材料，第一螺纹丝杆52周向转动以驱动所述第一滑块551水平滑动；压花气缸552驱动所述压花块553向下滑动，以使压花轮555与包装材料相抵；第一电机554适于驱动所述压花轮555周向转动以对包装材料上表面压花；包装材料两侧经下纠偏轮33向压花部5移动时，所述竖直气缸35驱动所述上纠偏轮34活塞往复移动，以对包装材料两侧敲击出折弯痕；包装材料向放卷柱23移动时，所述纠偏气缸31驱动所述滑动支架32向外滑动，以使下纠偏轮33向远离包装材料方向滑动；下纠偏轮33周向转动至折弯工位，竖直气缸35驱动上纠偏轮34向下移动，包装材料被上纠偏轮34挤压，包装材料边缘沿折弯痕处向下弯折；包装材料向压花部5移动时，所述下纠偏轮33周向转动至抹胶工位，竖直气缸35驱动上纠偏轮34向下移动与包装材料相抵，上纠偏轮34下端挤压下纠偏轮33，以使下纠偏轮33对包装材料弯折处涂胶。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种包装材料用输送设备，其特征在于，包括：

机座（1）、放卷部（2）、两纠偏部（3）、两导向辊（4）、压花部（5）、传感器（6）和烫印装置（7），所述放卷部（2）固定在所述机座（1）的上料端，所述放卷部（2）适于收放卷状包装材料；

两所述纠偏部（3）分别可滑动的设置在所述机座（1）上料端，且所述纠偏部（3）的移动方向与包装材料移动方向互相垂直；

两导向辊（4）固定在所述机座（1）上，且两导向辊（4）适于从包装材料上下两端夹紧限位包装材料；

所述压花部（5）固定在所述机座（1）上，所述压花部（5）适于对包装材料上表面压花；

所述烫印装置（7）可滑动的设置在所述机座（1）上方，所述烫印装置（7）能够沿包装材料宽度方向滑动并对包装材料上表面烫印标识；

所述传感器（6）固定在所述放卷部（2）一侧，所述传感器（6）适于检测放卷部（2）卷状包装材料的放卷状态；其中，

工作时，包装材料两侧经两纠偏部（3）后向压花部（5）移动，所述纠偏部（3）能够纠正包装材料的移动位置，并将包装材料两侧边缘折弯后涂胶；

包装材料自放卷部（2）经两导向辊（4）向压花部（5）移动，所述压花部（5）从两侧向中间移动以对包装材料进行压花处理；

压花结束后，包装材料向烫印装置（7）一端移动，烫印装置（7）沿包装材料宽度方向移动以对包装材料上表面烫印标识；

所述放卷部（2）包括：电机支架（21）、驱动电机（22）、放卷柱（23）、两三角支架（24）和两压紧组件（25），两所述三角支架（24）分别固定在所述机座（1）侧壁，所述三角支架（24）上开设有一圆弧槽，所述放卷柱（23）的两端分别可转动的设置在所述圆弧槽内；

所述电机支架（21）固定在任一三角支架（24）侧壁，所述驱动电机（22）固定在所述电机支架（21）侧壁，且所述驱动电机（22）与所述放卷柱（23）传递连接；

所述压紧组件（25）铰接在所述三角支架（24）侧壁，所述压紧组件（25）适于限位所述放卷柱（23）；其中，

驱动电机（22）工作时驱动所述放卷柱（23）正向或方向转动，以使放卷柱（23）放卷或收卷包装材料；

工作时，所述压紧组件（25）端部与放卷柱（23）外壁相抵，以防止放卷柱（23）自圆弧槽内脱离。

2.如权利要求1所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述压紧组件（25）包括：压紧气缸（251）、铰接板（252）、支点柱（253）和滚柱（254），所述支点柱（253）垂直固定在所述三角支架（24）侧壁，所述铰接板（252）中间套设在所述支点柱（253）外壁；

所述压紧气缸（251）固定在所述三角支架（24）侧壁，所述压紧气缸（251）的活塞杆端部固定在所述铰接板（252）的一端；

所述滚柱（254）可转动的固定在所述铰接板（252）的另一端；且所述滚柱（254）设置在所述圆弧槽上方；其中，

压紧气缸（251）推动活塞杆向上移动时，活塞杆推动所述铰接板（252）以支点柱（253）为轴转动，以使滚柱（254）与放卷柱（23）外壁相抵；

压紧气缸（251）驱动活塞杆向下移动时，活塞杆拉动所述铰接板（252）以支点柱（253）为轴转动，以使滚柱（254）远离所述放卷柱（23）。

3.如权利要求2所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述导向辊（4）包括：转动辊（41）、从动辊（42）、导向支架（43）、滑动块（44）和调节螺杆（45），所述导向支架（43）垂直固定在所述机座（1）上，所述转动辊（41）可转动的设置在所述导向支架（43）下端；

所述转动辊（41）一端套定有一驱动轮，所述驱动轮通过传动皮带与导向电机传动连接；

所述滑动块（44）可滑动的设置在所述导向支架（43）上，且所述滑动块（44）套设在所述从动辊（42）端部；

所述从动辊（42）设置在所述转动辊（41）上方；

所述导向支架（43）上开设有一与所述调节螺杆（45）相适配的螺纹孔，所述调节螺杆（45）穿过所述螺纹孔，且所述调节螺杆（45）下端可转动的设置在所述滑动块（44）上；其中，

转动所述调节螺杆（45）以驱动所述滑动块（44）向上或向下滑动，以调节所述从动辊（42）和所述转动辊（41）的间距，从而调节包装材料的张力。

4.如权利要求3所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述压花部（5）包括：压花支架（51）、第一螺纹丝杆（52）、第二螺纹丝杆（53）、滑动板（54）、两压花组件（55）和两支撑组件（56），所述压花支架（51）固定在所述机座（1）上端，且所述压花支架（51）沿所述机座（1）宽度方向设置；

所述第一螺纹丝杆（52）可转动的固定在所述压花支架（51）侧壁，两压花组件（55）可滑动的设置在所述压花支架（51）侧壁，且两压花组件（55）与所述第一螺纹丝杆（52）联动；

所述滑动板（54）固定在所述压花支架（51）下方，所述第二螺纹丝杆（53）可转动的固定在所述滑动板（54）侧壁，两支撑组件（56）可滑动的设置在所述滑动板（54）侧壁，且两支撑组件（56）与所述第二螺纹丝杆（53）联动；

一个压花组件（55）对应一个支撑组件（56），且所述压花组件（55）设置在所述支撑组件（56）上方；

所述第一螺纹丝杆（52）通过传动皮带与所述第二螺纹丝杆（53）传动连接，所述第一螺纹丝杆（52）通过传动皮带与压花电机传动连接；其中，

工作时，两压花组件（55）从包装材料两侧向中间移动以对包装材料上表面压花；

两支撑组件（56）同步自两侧向中间移动以从下端支撑包装材料。

5.如权利要求4所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述压花组件（55）包括：第一滑块（551）、压花气缸（552）、压花块（553）、第一电机（554）和压花轮（555），所述第一滑块（551）可滑动的设置在所述压花支架（51）侧壁，所述第一滑块（551）与所述第一螺纹丝杆（52）螺纹连接；

所述压花气缸（552）固定在所述第一滑块（551）上端，所述压花块（553）可竖直滑动的设置在所述第一滑块（551）侧壁，且所述压花块（553）固定在所述压花气缸（552）的活塞杆端部；

所述第一电机（554）固定在所述压花块（553）侧壁，所述压花轮（555）设置在所述压花块（553）下端，且所述压花轮（555）与所述第一电机（554）传动连接；其中，

第一螺纹丝杆（52）周向转动以驱动所述第一滑块（551）水平滑动；

压花气缸（552）驱动所述压花块（553）向下滑动，以使压花轮（555）与包装材料相抵；

第一电机（554）适于驱动所述压花轮（555）周向转动以对包装材料上表面压花。

6.如权利要求5所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述支撑组件（56）包括：支撑座（561）、伸缩杆（562）和限位块（563），所述支撑座（561）可滑动的设置在所述滑动板（54）侧壁，且所述支撑座（561）与所述第二螺纹丝杆（53）螺纹连接；

所述伸缩杆（562）下端固定在所述支撑座（561）侧壁，所述限位块（563）固定在所述伸缩杆（562）上端；其中，

第二螺纹丝杆（53）驱动所述支撑座（561）水平滑动，以使限位块（563）随压花轮（555）同步水平滑动；

压花气缸（552）驱动压花轮（555）向下移动，限位块（563）和压花轮（555）从上下两端夹紧包装材料，所述压花轮（555）轴向转动以对包装材料表面压花。

7.如权利要求6所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述烫印装置（7）包括：龙门架（71）、固定板（72）、烫印柱（73）和烫印电机（74），所述龙门架（71）固定在所述机座（1）上方，且所述龙门架（71）沿所述机座（1）宽度方向设置，所述龙门架（71）上沿长度方向设置有一直线齿条；

所述固定板（72）可滑动的设置在所述龙门架（71）侧壁，且所述烫印电机（74）固定在所述固定板（72）侧壁，所述固定板（72）上端可转动的设置有一转动齿轮，所述转动齿轮与所述直线齿条相啮合，且所述转动齿轮与所述烫印电机（74）传动连接；

所述烫印柱（73）可转动的设置在所述固定板（72）侧壁；其中，

烫印电机（74）适于驱动所述转动齿轮周向转动，以驱动所述固定板（72）沿所述龙门架（71）长度方向水平滑动；

所述烫印柱（73）周向转动以对包装材料表面烫印标识。

8.如权利要求7所述的一种包装材料用输送设备，其特征在于，

所述纠偏部（3）包括：纠偏气缸（31）、滑动支架（32）、下纠偏轮（33）、上纠偏轮（34）和竖直气缸（35），所述滑动支架（32）可滑动的设置在所述机座（1）上；

所述纠偏气缸（31）固定在所述机座（1）上，所述纠偏气缸（31）的活动端固定在所述滑动支架（32）侧壁；

所述下纠偏轮（33）可转动的设置在所述滑动支架（32）上，且所述下纠偏轮（33）设置在包装材料下方；

所述竖直气缸（35）固定在所述滑动支架（32）上，所述上纠偏轮（34）固定在所述竖直气缸（35）的活动端，且所述上纠偏轮（34）设置在所述下纠偏轮（33）的上方；其中，

包装材料两侧经下纠偏轮（33）向压花部（5）移动时，所述竖直气缸（35）驱动所述上纠偏轮（34）活塞往复移动，以对包装材料两侧敲击出折弯痕；

包装材料向放卷柱（23）移动时，所述纠偏气缸（31）驱动所述滑动支架（32）向外滑动，以使下纠偏轮（33）向远离包装材料方向滑动；

下纠偏轮（33）周向转动至折弯工位，竖直气缸（35）驱动上纠偏轮（34）向下移动，包装材料被上纠偏轮（34）挤压，包装材料边缘沿折弯痕处向下弯折；

包装材料向压花部（5）移动时，所述下纠偏轮（33）周向转动至抹胶工位，竖直气缸（35）驱动上纠偏轮（34）向下移动与包装材料相抵，上纠偏轮（34）下端挤压下纠偏轮（33），以使下纠偏轮（33）对包装材料弯折处涂胶。

9.一种包装材料用输送设备的生产工艺，其特征在于，包括如权利要求8所述的一种包装材料用输送设备，

工作时，包装材料从放卷柱（23）放出，经纠偏部（3）向压花部（5）延伸，固定在放卷部（2）一侧的传感器（6）能够实时检测包装材料的放卷情况，并对将放卷完的卷状包装材料示警；驱动电机（22）驱动所述放卷柱（23）周向转动，以使放卷柱（23）放卷或收卷；包装材料移动至压花组件（55）时，两压花组件（55）从包装材料两侧向中间移动以对包装材料上表面压花；两支撑组件（56）同步自两侧向中间移动以从下端支撑包装材料，第一螺纹丝杆（52）周向转动以驱动所述第一滑块（551）水平滑动；压花气缸（552）驱动所述压花块（553）向下滑动，以使压花轮（555）与包装材料相抵；第一电机（554）适于驱动所述压花轮（555）周向转动以对包装材料上表面压花；包装材料两侧经下纠偏轮（33）向压花部（5）移动时，所述竖直气缸（35）驱动所述上纠偏轮（34）活塞往复移动，以对包装材料两侧敲击出折弯痕；包装材料向放卷柱（23）移动时，所述纠偏气缸（31）驱动所述滑动支架（32）向外滑动，以使下纠偏轮（33）向远离包装材料方向滑动；下纠偏轮（33）周向转动至折弯工位，竖直气缸（35）驱动上纠偏轮（34）向下移动，包装材料被上纠偏轮（34）挤压，包装材料边缘沿折弯痕处向下弯折；包装材料向压花部（5）移动时，所述下纠偏轮（33）周向转动至抹胶工位，竖直气缸（35）驱动上纠偏轮（34）向下移动与包装材料相抵，上纠偏轮（34）下端挤压下纠偏轮（33），以使下纠偏轮（33）对包装材料弯折处涂胶。

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