CN115783783A - 应用于垃圾气力输送系统的换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀，属于垃圾转运设备技术领域，包括壳体及其内部的物料通道，壳体的一端设有进料口、另一端设有第一出料口和第二出料口，物料通道的一端与进料口固连，物料通道与壳体上的驱动装置相连；壳体内部设有能够拉伸的封堵单元，用于对另一个出料口进行封堵。本发明通过驱动装置驱动物料通道的出口端在壳体内部交错与第一出料口和第二出料口密封对接，进而改变物料通管道内垃圾和气体的流动方向，使垃圾向指定的分离设备流动，具有切换灵敏、安全可靠、密封性能好、质轻和安装便捷等特点，能够保证垃圾气力输送系统正常运行，为加强垃圾管理、改善生态环境提供可靠保障，实现垃圾的资源价值和经济价值。

Description

应用于垃圾气力输送系统的换向阀

技术领域

本发明属于垃圾转运设备技术领域，尤其涉及一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀。

背景技术

目前，垃圾气力输送系统是一种高效快捷、密闭卫生的垃圾收集输送方式，系统在运行过程中以风机为动力源，使垃圾在高速气流的带动下在输送管道中呈悬浮或半悬浮状态移动至中央收集站，经过换向阀后利用气固分离器将垃圾和气流分离，垃圾经压实机推入垃圾箱内，气体经排气管道进入除臭除尘设备处理后排放。该技术近年来发展迅速，已经广泛应用于铁路、医院等其他行业领域中。

在垃圾气力输送系统中，换向阀是整个系统中的关键设备之一，换向阀具有实现垃圾分类和气固分离器互为备用的功能，其运行能力直接影响着系统的稳定运行。然而现有的技术中，因其输送管道较大，换向阀存在密封性能差、换向不灵敏、安装维护困难等特点，导致系统容易出现故障隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀，旨在解决现有技术中垃圾气力输送系统中换向阀因密封性能差、换向不灵敏、安装维护困难导致系统易出现故障的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀，包括壳体及其内部的物料通道，所述壳体的一端设有进料口、另一端设有两个出料口，所述物料通道的一端与进料口固连，所述物料通道与驱动装置相连，用于使物料通道的另一端交错与两个出料口密封对接；所述驱动装置与壳体相连；所述壳体的内部设有能够拉伸的封堵单元，当一个出料口与物料通道对接时，所述封堵单元能够对另一个出料口进行封堵。

优选的，所述驱动装置包括内传动杆、外传动杆和伸缩机构，所述内传动杆的一端与物料通道的出口端侧壁相连，所述内传动杆的另一端固连在物料通道的进口端侧壁上；所述外传动杆的一端与伸缩机构的活动端相连，所述外传动杆的另一端与内传动杆的另一端固连，所述伸缩机构及外传动杆均设置于壳体的外部，所述内传动杆设置于壳体的内部。

优选的，所述内传动杆及外传动杆均为两个，两个内传动杆对称设置于物料通道的两侧，两个外传动杆的末端通过联动杆相连，所述联动杆的中部与伸缩机构的活动端相连。

优选的，所述伸缩机构为气缸，所述气缸的缸体固定于壳体的外壁上，所述气缸的活塞杆末端与联动杆相连。

优选的，所述外传动杆与内传动杆相连的一端通过轴承与壳体转动配合。

优选的，所述壳体的横截面为与物料通道出口端运动轨迹相匹配的扇形结构，所述进料口设置于壳体的平面一侧，所述第一出料口和第二出料口间隔设置于壳体的弧形侧面上；所述物料通道的出口端四周设有密封垫，用于与弧形侧面的内壁密封配合。

优选的，所述第一出料口与第二出料口之间的夹角为45°。

优选的，所述物料通道为管状弹性的钢丝软管，所述钢丝软管的出口端通过第一接头能够与第一出料口及第二出料口密封对接，所述钢丝软管的进口端通过第二接头与进料口固连。

优选的，所述进料口、第一出料口及第二出料口分别通过连接短节与壳体连通。

优选的，所述封堵单元包括设置于壳体左右两侧均设有涡卷弹簧，左右两侧涡卷弹簧的自由端对称固定在第一接头的两侧，所述壳体的前后两侧均设有用于对涡卷弹簧边缘限位的导向槽；左右两侧的涡卷弹簧均为两个，且同侧涡卷弹簧通过密封条相连，所述密封条能够交替封堵两个出料口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过驱动装置驱动物料通道的出口端在壳体内部交错与第一出料口和第二出料口密封对接，进而改变物料通管道内垃圾和气体的流动方向，使垃圾向指定的分离设备流动，具有切换灵敏、安全可靠、密封性能好、质轻和安装便捷等特点，能够保证垃圾气力输送系统正常运行，为加强垃圾管理、改善生态环境提供可靠保障，实现垃圾的资源价值和经济价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀的结构示意图(物料通道与第一出料口对接的状态图)；

图2是图1中应用于垃圾气力输送系统的换向阀的A向视图；

图3是图1中物料通道与第二出料口的对接状态图；

图4是本发明另一实施例中涡卷弹簧的布置示意图；

图5是图4中的A-A断面图；

图中：1、进料口；2-1、第一出料口；2-2、第二出料口；3、壳体；4-1、第一接头；4-2、第二接头；5、密封垫；6-1、内传动杆；6-2、外传动杆；7、轴承；8、联动杆；9、伸缩机构；10、固定座。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图3，本发明提供的一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀包括壳体3及其内部的物料通道4，所述壳体3的一端设有进料口1、另一端设有两个出料口2，两个出料口2分别为第一出料口2-1和第二出料口2-2，所述物料通道4的一端与进料口1固连，所述物料通道4与驱动装置相连，用于使物料通道4的另一端交错与第一出料口2-1和第二出料口2-2密封对接；所述驱动装置与壳体3相连；所述壳体3的内部设有能够拉伸的封堵单元，当一个出料口与物料通道4对接时，所述封堵单元能够对另一个出料口进行封堵。采用该方案可通过驱动装置实现物料通道在两个出料口之间的切换，使用安全可靠，同时壳体的进料口及出料口分别与垃圾管道密封相连，能够保证垃圾气力输送系统正常运行。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述驱动装置包括内传动杆6-1、外传动杆6-2和伸缩机构9，所述内传动杆6-1的一端与物料通道4的出口端侧壁相连，所述内传动杆6-1的另一端固连在物料通道4的进口端侧壁上；所述外传动杆6-2的一端与伸缩机构9的活动端相连，所述外传动杆6-2的另一端与内传动杆6-1的另一端固连，所述伸缩机构9及外传动杆6-2均设置于壳体3的外部，所述内传动杆6-1设置于壳体3的内部。通过伸缩机构带动外传动杆和内传动杆同时摆动，进而带动物料通道的出口端在两个出料口之间切换。

进一步优化上述技术方案，如图1、2所示，所述内传动杆6-1及外传动杆6-2均为两个，两个内传动杆6-1对称设置于物料通道4的两侧，两个外传动杆6-2的末端通过联动杆8相连，所述联动杆8的中部与伸缩机构9的活动端相连。采用该结构可使物料通道两侧受力均衡，能够实现物料通道出口端的快速移位。

具体设计时，所述伸缩机构9选用气缸，所述气缸的缸体通过固定座10固定于壳体3的外壁上，所述气缸的活塞杆末端与联动杆8相连。采用气缸相对液压缸更方便维修，同时降低了设备投入成本。

同时，所述外传动杆6-2与内传动杆6-1相连的一端通过轴承7与壳体3转动配合。具体制作时，可将外传动杆及内传动杆均焊接固定在一根转轴上，将轴承套装在转轴上，借助轴承能够减小转轴所受摩擦力，确保转轴相对壳体3转动灵活。

作为一种优选结构，如图1所示，所述壳体3的横截面为与物料通道4出口端运动轨迹相匹配的扇形结构，所述进料口1设置于壳体3的平面一侧，所述第一出料口2-1和第二出料口2-2间隔设置于壳体3的弧形侧面上；所述物料通道4的出口端四周设有密封垫5，用于与弧形侧面的内壁密封配合。其中，密封垫可采用橡胶垫，钢丝软管自由切换时，橡胶垫始终与壳体内壁贴紧密实，具有一定的密封性能，有效防止气流外泄。采用该结构可使整个换向阀壳体形成密闭空间，有效防止垃圾外溢和散发臭味。

具体制作时，所述第一出料口2-1与第二出料口2-2之间的夹角为45°。当然也可以根据实际需要采用其它角度。同时，外传动杆与内传动杆的夹角为90°，也可以根据实际调整为其它角度。

在本发明的一个具体实施例中，所述物料通道4为管状弹性的钢丝软管，所述钢丝软管的出口端通过第一接头4-1能够与第一出料口2-1及第二出料口2-2密封对接，所述钢丝软管的进口端通过第二接头4-2与进料口1固连。采用柔性的钢丝软管更方便调整成任意姿态。

具体制作时，所述进料口1、第一出料口2-1及第二出料口2-2分别通过连接短节与壳体3连通，并在进料口1、第一出料口2-1及第二出料口2-2的开口侧安装法兰盘，方便与垃圾输送管道连接固定。

进一步优化上述技术方案，如图4、图5所示，所述封堵单元包括设置于壳体3的弧形侧面左右两侧均设有涡卷弹簧11，左右两侧涡卷弹簧11的自由端对称固定在第一接头4-1的两侧，所述壳体的弧形侧面前后两侧均设有用于对涡卷弹簧11边缘限位的导向槽12；左右两侧的涡卷弹簧11均为两个，且同侧涡卷弹簧11通过密封条13相连，所述密封条13能够交替封堵两个出料口2。当物料通道4与第一出料口2-1对接时，左侧涡卷弹簧11被拉长并沿着导向槽12滑行，同时右侧涡卷弹簧11在弹力作用下收回，带动密封条13对第二出料口2-2进行封堵，避免第二出料口2-2内的垃圾及气流倒流。同理，当物料通道4与第二出料口2-2对接时，右侧涡卷弹簧11被拉长并沿着导向槽12滑行，同时左侧涡卷弹簧11在弹力作用下收回，带动密封条13对第一出料口2-1进行封堵，避免第一出料口2-1内的垃圾及气流倒流。

综上所述，本发明具有结构简单紧凑、换向灵敏的优点，中空的壳体轻质好安装，物料通道在气缸的驱动下与壳体内的两个出料口自由对接，进而改变管道内垃圾和气体的流动方向，使垃圾向指定的分离设备流动；借助密封垫确保在切换过程中壳体的密封性能，避免垃圾及异味外泄。本发明有效解决了现有换向阀密封性能差、换向不灵敏、安装维护困难的问题，确保垃圾气力输送系统正常运行，为加强垃圾管理、改善生态环境提供可靠保障，实现垃圾的资源价值和经济价值。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：包括壳体及其内部的物料通道，所述壳体的一端设有进料口、另一端设有两个出料口，所述物料通道的一端与进料口固连，所述物料通道与驱动装置相连，用于使物料通道的另一端交错与两个出料口密封对接；所述驱动装置与壳体相连；所述壳体的内部设有能够拉伸的封堵单元，当一个出料口与物料通道对接时，所述封堵单元能够对另一个出料口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述驱动装置包括内传动杆、外传动杆和伸缩机构，所述内传动杆的一端与物料通道的出口端侧壁相连，所述内传动杆的另一端固连在物料通道的进口端侧壁上；所述外传动杆的一端与伸缩机构的活动端相连，所述外传动杆的另一端与内传动杆的另一端固连，所述伸缩机构及外传动杆均设置于壳体的外部，所述内传动杆设置于壳体的内部。

3.根据权利要求2所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述内传动杆及外传动杆均为两个，两个内传动杆对称设置于物料通道的两侧，两个外传动杆的末端通过联动杆相连，所述联动杆的中部与伸缩机构的活动端相连。

4.根据权利要求3所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述伸缩机构为气缸，所述气缸的缸体固定于壳体的外壁上，所述气缸的活塞杆末端与联动杆相连。

5.根据权利要求2所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述外传动杆与内传动杆相连的一端通过轴承与壳体转动配合。

6.根据权利要求2所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述壳体的横截面为与物料通道出口端运动轨迹相匹配的扇形结构，所述进料口设置于壳体的平面一侧，所述第一出料口和第二出料口间隔设置于壳体的弧形侧面上；所述物料通道的出口端四周设有密封垫，用于与弧形侧面的内壁密封配合。

7.根据权利要求6所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述第一出料口与第二出料口之间的夹角为45°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述物料通道为管状弹性的钢丝软管，所述钢丝软管的出口端通过第一接头能够与第一出料口及第二出料口密封对接，所述钢丝软管的进口端通过第二接头与进料口固连。

9.根据权利要求8所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述进料口、第一出料口及第二出料口分别通过连接短节与壳体连通。

10.根据权利要求8所述的应用于垃圾气力输送系统的换向阀，其特征在于：所述封堵单元包括设置于壳体左右两侧的涡卷弹簧，左右两侧涡卷弹簧的自由端对称固定在第一接头的两侧，所述壳体的前后两侧均设有用于对涡卷弹簧边缘限位的导向槽；左右两侧的涡卷弹簧均为两个，且同侧涡卷弹簧通过密封条相连，所述密封条能够交替封堵两个出料口。

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