CN115782061A - 便于控制料流速度的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供便于控制料流速度的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：下模具，所述下模具右侧设有上模具；所述上模具内中心位置设有导料管；所述上模具右端固定安装有固定座，能够驱使往复丝杆转动，利用滑动推板的凸轴与往复丝杆传动，使滑动推板缓慢向左对物料进行推送，通过对射胶速度的控制，保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力，解决了现有注塑模具的上模具和下模具对接过程中，多频次的振动容易使导料管和物料管连接处发生松动，而且物料通常由螺旋送料件进行增压推送，不易在射胶临界点减慢速度，模腔填满后容易出现过量填充、飞边的情况，同时具有一定残余应力，物料容易向外泄漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及便于控制料流速度的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶裂品的工具；也是赋予塑胶裂品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性 塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的注塑模具在使用时，当上模具和下模具对接过程中，多频次的振动容易使导料管和物料管连接处发生松动，致使物料在导入模具中时发生间断，影响产品的质量，而且物料通常由螺旋送料件进行增压推送，虽然能够快速充填，但不易在射胶临界点减慢速度，模腔填满后容易出现过量填充、飞边的情况，同时当完成模具腔注料后，具有一定残余应力，导致模具的型腔压力过大，物料容易向外泄漏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供便于控制料流速度的注塑模具，以解决现有注塑模具的上模具和下模具对接过程中，多频次的振动容易使导料管和物料管连接处发生松动，而且物料通常由螺旋送料件进行增压推送，不易在射胶临界点减慢速度，模腔填满后容易出现过量填充、飞边的情况，同时具有一定残余应力，物料容易向外泄漏的问题。
本发明提供了便于控制料流速度的注塑模具，具体包括：下模具，所述下模具右侧设有上模具；所述上模具内中心位置设有导料管；所述上模具右端固定安装有固定座；所述固定座右侧设有安装座，且安装座与固定座呈平行方式分布；所述上模具右侧设有物料管，且物料管贯穿安装座；所述物料管内设有转动轴杆；所述物料管内设有螺旋送料件，且转动轴杆滑动贯穿螺旋送料件中心位置；所述物料管外周面固定套装有加热套。
进一步的，所述固定座中心位置设有缓冲环，且缓冲环与导料管右端相连接，固定座右侧设有两处连接插件，且两处连接插件呈对称方式分布，并且连接插件是由两处弹性卡扣组成，固定座右端四处对角位置设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有压缩弹簧。
进一步的，所述安装座上设有两处插孔，安装座上设有四处限位孔，且四处限位孔呈矩形阵列方式分布。
进一步的，当所述安装座与固定座呈连接状态时，限位圆杆滑动贯穿限位孔，且压缩弹簧支撑于安装座和固定座之间，并且连接插件贯穿插孔，而且连接插件的弹性卡扣与插孔的矩形槽相卡接。
进一步的，所述物料管为柱形空腔结构，且物料管左端设有连接头，连接头为锥形空腔结构，且连接头与导料管相通，并且缓冲环位于连接头和导料管之间，物料管空腔内设有两处支撑架，且两处支撑架呈左右对称方式分布，并且位于左侧的支撑架固定安装于物料管和连接头连接处位置，两处支撑架上下两端之间设有导向架，且两处导向架呈上下平行方式分布。
进一步的，所述转动轴杆左端设有往复丝杆，转动轴杆上设有连接座，且连接座位于往复丝杆和转动轴杆连接处位置，并且连接座右侧设有棘齿套。
进一步的，所述往复丝杆位于左、右支撑架之间，且往复丝杆通过轴承与支撑架转动连接，往复丝杆上设有滑动推板，且滑动推板位于上、下导向架之间。
进一步的，所述螺旋送料件左端设有推动座，推动座为锥形结构，且推动座左端中心位置设有棘齿爪，并且棘齿爪与棘齿套相匹配。
进一步的，所述滑动推板中心位置设有通槽，通槽内设有两处凸轴，且两处凸轴呈对称方式分布，滑动推板外周面设有两处导向滑槽，且两处导向滑槽呈对称方式分布。
进一步的，所述滑动推板通过通槽套装于往复丝杆上，且凸轴与往复丝杆啮合连接，并且滑动推板通过导向滑槽与导向架滑动连接。
有益效果
1、本装置设有安装座和固定座，当安装座与固定座呈连接状态时，限位圆杆滑动贯穿限位孔，且压缩弹簧支撑于安装座和固定座之间，并且连接插件贯穿插孔，而且连接插件的弹性卡扣与插孔的矩形槽相卡接，其装配方式简单，而且注塑过程中对下模具增压与上模具对接，利用限位圆杆上套装的压缩弹簧回弹作用，并配合导料管与物料管之间的缓冲环，使物料管和导料管连接更加稳定，避免物料在导入模具中时发生间断，保证产品质量。
2、由于物料管内靠近连接头位置设有滑动推板，在螺旋送料件旋转并沿着物料管向左滑动推料的过程中，能够降低物料射胶速度，当棘齿爪与棘齿套完成对接时，能够驱使往复丝杆转动，利用滑动推板的凸轴与往复丝杆传动，使滑动推板缓慢向左对物料进行推送，通过对射胶速度的控制，保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力。
3、当完成模具腔注料后，通过螺旋送料件继续转动，利用往复丝杆的结构特点，驱使滑动推板沿着导向架向右滑动，能够降低物料管左端连接头的内压，防止上模具的型腔压力过大，从而避免物料从导料管向外泄漏，结构更加合理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的上模具与导料管和固定座分离状态结构示意图。
图3是本发明的实施例的安装座、物料管和加热套结构示意图。
图4是本发明的实施例的导料管、固定座和安装座爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的实施例的物料管剖面视角结构示意图。
图6是本发明的实施例的物料管与转动轴杆、螺旋送料件和滑动推板分离状态结构示意图。
图7是本发明的实施例的图6中A部放大结构示意图。
图8是本发明的实施例的导向架、转动轴杆、螺旋送料件和滑动推板爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、下模具；2、上模具；3、导料管；4、固定座；401、缓冲环；402、连接插件；403、限位圆杆；404、压缩弹簧；5、安装座；501、插孔；502、限位孔；6、物料管；601、连接头；602、支撑架；603、导向架；7、转动轴杆；701、往复丝杆；702、连接座；703、棘齿套；8、螺旋送料件；801、推动座；802、棘齿爪；9、滑动推板；901、通槽；902、凸轴；903、导向滑槽；10、加热套。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供便于控制料流速度的注塑模具，包括：下模具1，下模具1右侧设有上模具2；上模具2内中心位置设有导料管3；上模具2右端固定安装有固定座4；固定座4右侧设有安装座5，且安装座5与固定座4呈平行方式分布；上模具2右侧设有物料管6，且物料管6贯穿安装座5；物料管6内设有转动轴杆7；物料管6内设有螺旋送料件8，且转动轴杆7滑动贯穿螺旋送料件8中心位置；物料管6外周面固定套装有加热套10。
其中，固定座4中心位置设有缓冲环401，且缓冲环401与导料管3右端相连接，固定座4右侧设有两处连接插件402，且两处连接插件402呈对称方式分布，并且连接插件402是由两处弹性卡扣组成，固定座4右端四处对角位置设有限位圆杆403，且限位圆杆403上套装有压缩弹簧404；
安装座5上设有两处插孔501，安装座5上设有四处限位孔502，且四处限位孔502呈矩形阵列方式分布；
本装置设有安装座5和固定座4，当安装座5与固定座4呈连接状态时，限位圆杆403滑动贯穿限位孔502，且压缩弹簧404支撑于安装座5和固定座4之间，并且连接插件402贯穿插孔501，而且连接插件402的弹性卡扣与插孔501的矩形槽相卡接，其装配方式简单，而且注塑过程中对下模具1增压与上模具2对接，利用限位圆杆403上套装的压缩弹簧404回弹作用，并配合导料管3与物料管6之间的缓冲环401，使物料管6和导料管3连接更加稳定，避免物料在导入模具中时发生间断，保证产品质量。
其中，物料管6为柱形空腔结构，且物料管6左端设有连接头601，连接头601为锥形空腔结构，且连接头601与导料管3相通，并且缓冲环401位于连接头601和导料管3之间，物料管6空腔内设有两处支撑架602，且两处支撑架602呈左右对称方式分布，并且位于左侧的支撑架602固定安装于物料管6和连接头601连接处位置，两处支撑架602上下两端之间设有导向架603，且两处导向架603呈上下平行方式分布；
转动轴杆7左端设有往复丝杆701，转动轴杆7上设有连接座702，且连接座702位于往复丝杆701和转动轴杆7连接处位置，并且连接座702右侧设有棘齿套703；
往复丝杆701位于左、右支撑架602之间，且往复丝杆701通过轴承与支撑架602转动连接，往复丝杆701上设有滑动推板9，且滑动推板9位于上、下导向架603之间；
螺旋送料件8左端设有推动座801，推动座801为锥形结构，且推动座801左端中心位置设有棘齿爪802，并且棘齿爪802与棘齿套703相匹配；
滑动推板9中心位置设有通槽901，通槽901内设有两处凸轴902，且两处凸轴902呈对称方式分布，滑动推板9外周面设有两处导向滑槽903，且两处导向滑槽903呈对称方式分布；
滑动推板9通过通槽901套装于往复丝杆701上，且凸轴902与往复丝杆701啮合连接，并且滑动推板9通过导向滑槽903与导向架603滑动连接，由于物料管6内靠近连接头601位置设有滑动推板9，在螺旋送料件8顺时针旋转并沿着物料管6向左滑动推料的过程中，能够降低物料射胶速度，当螺旋送料件8到达连接座702时停止向左滑动，使棘齿爪802与棘齿套703完成对接，能够驱使往复丝杆701转动，利用滑动推板9的凸轴902与往复丝杆701传动，使滑动推板9缓慢向左对物料进行推送，通过对射胶速度的控制，保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力。
其中，当完成模具腔注料后，通过螺旋送料件8继续转动，利用往复丝杆701的结构特点，驱使滑动推板9沿着导向架603向右滑动，能够降低物料管6左端连接头601的内压，防止上模具2的型腔压力过大，从而避免物料从导料管3向外泄漏，结构更加合理。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当安装座5与固定座4呈连接状态时，限位圆杆403滑动贯穿限位孔502，且压缩弹簧404支撑于安装座5和固定座4之间，并且连接插件402贯穿插孔501，而且连接插件402的弹性卡扣与插孔501的矩形槽相卡接，其装配方式简单，而且注塑过程中对下模具1增压与上模具2对接，利用限位圆杆403上套装的压缩弹簧404回弹作用，并配合导料管3与物料管6之间的缓冲环401，使物料管6和导料管3连接更加稳定，避免物料在导入模具中时发生间断，保证产品质量；由于物料管6内靠近连接头601位置设有滑动推板9，在螺旋送料件8旋转并沿着物料管6向左滑动推料的过程中，能够降低物料射胶速度，当棘齿爪802与棘齿套703完成对接时，能够驱使往复丝杆701转动，利用滑动推板9的凸轴902与往复丝杆701传动，使滑动推板9缓慢向左对物料进行推送，通过对射胶速度的控制，保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力；当完成模具腔注料后，通过螺旋送料件8继续转动，利用往复丝杆701的结构特点，驱使滑动推板9沿着导向架603向右滑动，能够降低物料管6左端连接头601的内压，防止上模具2的型腔压力过大，从而避免物料从导料管3向外泄漏，结构更加合理。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：便于控制料流速度的注塑模具，包括：下模具（1），所述下模具（1）右侧设有上模具（2）；所述上模具（2）内中心位置设有导料管（3）；所述上模具（2）右端固定安装有固定座（4）；所述固定座（4）右侧设有安装座（5），且安装座（5）与固定座（4）呈平行方式分布；所述上模具（2）右侧设有物料管（6），且物料管（6）贯穿安装座（5）；所述物料管（6）内设有转动轴杆（7）；所述物料管（6）内设有螺旋送料件（8），且转动轴杆（7）滑动贯穿螺旋送料件（8）中心位置；所述物料管（6）外周面固定套装有加热套（10）。
2.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述固定座（4）中心位置设有缓冲环（401），且缓冲环（401）与导料管（3）右端相连接，固定座（4）右侧设有两处连接插件（402），且两处连接插件（402）呈对称方式分布，并且连接插件（402）是由两处弹性卡扣组成，固定座（4）右端四处对角位置设有限位圆杆（403），且限位圆杆（403）上套装有压缩弹簧（404）。
3.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述安装座（5）上设有两处插孔（501），安装座（5）上设有四处限位孔（502），且四处限位孔（502）呈矩形阵列方式分布。
4.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：当所述安装座（5）与固定座（4）呈连接状态时，限位圆杆（403）滑动贯穿限位孔（502），且压缩弹簧（404）支撑于安装座（5）和固定座（4）之间，并且连接插件（402）贯穿插孔（501），而且连接插件（402）的弹性卡扣与插孔（501）的矩形槽相卡接。
5.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述物料管（6）为柱形空腔结构，且物料管（6）左端设有连接头（601），连接头（601）为锥形空腔结构，且连接头（601）与导料管（3）相通，并且缓冲环（401）位于连接头（601）和导料管（3）之间，物料管（6）空腔内设有两处支撑架（602），且两处支撑架（602）呈左右对称方式分布，并且位于左侧的支撑架（602）固定安装于物料管（6）和连接头（601）连接处位置，两处支撑架（602）上下两端之间设有导向架（603），且两处导向架（603）呈上下平行方式分布。
6.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述转动轴杆（7）左端设有往复丝杆（701），转动轴杆（7）上设有连接座（702），且连接座（702）位于往复丝杆（701）和转动轴杆（7）连接处位置，并且连接座（702）右侧设有棘齿套（703）。
7.如权利要求6所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述往复丝杆（701）位于左、右支撑架（602）之间，且往复丝杆（701）通过轴承与支撑架（602）转动连接，往复丝杆（701）上设有滑动推板（9），且滑动推板（9）位于上、下导向架（603）之间。
8.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述螺旋送料件（8）左端设有推动座（801），推动座（801）为锥形结构，且推动座（801）左端中心位置设有棘齿爪（802），并且棘齿爪（802）与棘齿套（703）相匹配。
9.如权利要求7所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述滑动推板（9）中心位置设有通槽（901），通槽（901）内设有两处凸轴（902），且两处凸轴（902）呈对称方式分布，滑动推板（9）外周面设有两处导向滑槽（903），且两处导向滑槽（903）呈对称方式分布。
10.如权利要求9所述便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述滑动推板（9）通过通槽（901）套装于往复丝杆（701）上，且凸轴（902）与往复丝杆（701）啮合连接，并且滑动推板（9）通过导向滑槽（903）与导向架（603）滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230314 |