CN115782061A - 便于控制料流速度的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供便于控制料流速度的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括:下模具,所述下模具右侧设有上模具;所述上模具内中心位置设有导料管;所述上模具右端固定安装有固定座,能够驱使往复丝杆转动,利用滑动推板的凸轴与往复丝杆传动,使滑动推板缓慢向左对物料进行推送,通过对射胶速度的控制,保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力,解决了现有注塑模具的上模具和下模具对接过程中,多频次的振动容易使导料管和物料管连接处发生松动,而且物料通常由螺旋送料件进行增压推送,不易在射胶临界点减慢速度,模腔填满后容易出现过量填充、飞边的情况,同时具有一定残余应力,物料容易向外泄漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,特别涉及便于控制料流速度的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶裂品的工具;也是赋予塑胶裂品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性 塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的注塑模具在使用时,当上模具和下模具对接过程中,多频次的振动容易使导料管和物料管连接处发生松动,致使物料在导入模具中时发生间断,影响产品的质量,而且物料通常由螺旋送料件进行增压推送,虽然能够快速充填,但不易在射胶临界点减慢速度,模腔填满后容易出现过量填充、飞边的情况,同时当完成模具腔注料后,具有一定残余应力,导致模具的型腔压力过大,物料容易向外泄漏。
发明内容
有鉴于此,本发明提供便于控制料流速度的注塑模具,以解决现有注塑模具的上模具和下模具对接过程中,多频次的振动容易使导料管和物料管连接处发生松动,而且物料通常由螺旋送料件进行增压推送,不易在射胶临界点减慢速度,模腔填满后容易出现过量填充、飞边的情况,同时具有一定残余应力,物料容易向外泄漏的问题。
本发明提供了便于控制料流速度的注塑模具,具体包括:下模具,所述下模具右侧设有上模具;所述上模具内中心位置设有导料管;所述上模具右端固定安装有固定座;所述固定座右侧设有安装座,且安装座与固定座呈平行方式分布;所述上模具右侧设有物料管,且物料管贯穿安装座;所述物料管内设有转动轴杆;所述物料管内设有螺旋送料件,且转动轴杆滑动贯穿螺旋送料件中心位置;所述物料管外周面固定套装有加热套。
进一步的,所述固定座中心位置设有缓冲环,且缓冲环与导料管右端相连接,固定座右侧设有两处连接插件,且两处连接插件呈对称方式分布,并且连接插件是由两处弹性卡扣组成,固定座右端四处对角位置设有限位圆杆,且限位圆杆上套装有压缩弹簧。
进一步的,所述安装座上设有两处插孔,安装座上设有四处限位孔,且四处限位孔呈矩形阵列方式分布。
进一步的,当所述安装座与固定座呈连接状态时,限位圆杆滑动贯穿限位孔,且压缩弹簧支撑于安装座和固定座之间,并且连接插件贯穿插孔,而且连接插件的弹性卡扣与插孔的矩形槽相卡接。
进一步的,所述物料管为柱形空腔结构,且物料管左端设有连接头,连接头为锥形空腔结构,且连接头与导料管相通,并且缓冲环位于连接头和导料管之间,物料管空腔内设有两处支撑架,且两处支撑架呈左右对称方式分布,并且位于左侧的支撑架固定安装于物料管和连接头连接处位置,两处支撑架上下两端之间设有导向架,且两处导向架呈上下平行方式分布。
进一步的,所述转动轴杆左端设有往复丝杆,转动轴杆上设有连接座,且连接座位于往复丝杆和转动轴杆连接处位置,并且连接座右侧设有棘齿套。
进一步的,所述往复丝杆位于左、右支撑架之间,且往复丝杆通过轴承与支撑架转动连接,往复丝杆上设有滑动推板,且滑动推板位于上、下导向架之间。
进一步的,所述螺旋送料件左端设有推动座,推动座为锥形结构,且推动座左端中心位置设有棘齿爪,并且棘齿爪与棘齿套相匹配。
进一步的,所述滑动推板中心位置设有通槽,通槽内设有两处凸轴,且两处凸轴呈对称方式分布,滑动推板外周面设有两处导向滑槽,且两处导向滑槽呈对称方式分布。
进一步的,所述滑动推板通过通槽套装于往复丝杆上,且凸轴与往复丝杆啮合连接,并且滑动推板通过导向滑槽与导向架滑动连接。
有益效果
1、本装置设有安装座和固定座,当安装座与固定座呈连接状态时,限位圆杆滑动贯穿限位孔,且压缩弹簧支撑于安装座和固定座之间,并且连接插件贯穿插孔,而且连接插件的弹性卡扣与插孔的矩形槽相卡接,其装配方式简单,而且注塑过程中对下模具增压与上模具对接,利用限位圆杆上套装的压缩弹簧回弹作用,并配合导料管与物料管之间的缓冲环,使物料管和导料管连接更加稳定,避免物料在导入模具中时发生间断,保证产品质量。
2、由于物料管内靠近连接头位置设有滑动推板,在螺旋送料件旋转并沿着物料管向左滑动推料的过程中,能够降低物料射胶速度,当棘齿爪与棘齿套完成对接时,能够驱使往复丝杆转动,利用滑动推板的凸轴与往复丝杆传动,使滑动推板缓慢向左对物料进行推送,通过对射胶速度的控制,保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力。
3、当完成模具腔注料后,通过螺旋送料件继续转动,利用往复丝杆的结构特点,驱使滑动推板沿着导向架向右滑动,能够降低物料管左端连接头的内压,防止上模具的型腔压力过大,从而避免物料从导料管向外泄漏,结构更加合理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的整体轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的上模具与导料管和固定座分离状态结构示意图。
图3是本发明的实施例的安装座、物料管和加热套结构示意图。
图4是本发明的实施例的导料管、固定座和安装座爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的实施例的物料管剖面视角结构示意图。
图6是本发明的实施例的物料管与转动轴杆、螺旋送料件和滑动推板分离状态结构示意图。
图7是本发明的实施例的图6中A部放大结构示意图。
图8是本发明的实施例的导向架、转动轴杆、螺旋送料件和滑动推板爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、下模具;2、上模具;3、导料管;4、固定座;401、缓冲环;402、连接插件;403、限位圆杆;404、压缩弹簧;5、安装座;501、插孔;502、限位孔;6、物料管;601、连接头;602、支撑架;603、导向架;7、转动轴杆;701、往复丝杆;702、连接座;703、棘齿套;8、螺旋送料件;801、推动座;802、棘齿爪;9、滑动推板;901、通槽;902、凸轴;903、导向滑槽;10、加热套。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图8所示:
本发明提供便于控制料流速度的注塑模具,包括:下模具1,下模具1右侧设有上模具2;上模具2内中心位置设有导料管3;上模具2右端固定安装有固定座4;固定座4右侧设有安装座5,且安装座5与固定座4呈平行方式分布;上模具2右侧设有物料管6,且物料管6贯穿安装座5;物料管6内设有转动轴杆7;物料管6内设有螺旋送料件8,且转动轴杆7滑动贯穿螺旋送料件8中心位置;物料管6外周面固定套装有加热套10。
其中,固定座4中心位置设有缓冲环401,且缓冲环401与导料管3右端相连接,固定座4右侧设有两处连接插件402,且两处连接插件402呈对称方式分布,并且连接插件402是由两处弹性卡扣组成,固定座4右端四处对角位置设有限位圆杆403,且限位圆杆403上套装有压缩弹簧404;
安装座5上设有两处插孔501,安装座5上设有四处限位孔502,且四处限位孔502呈矩形阵列方式分布;
本装置设有安装座5和固定座4,当安装座5与固定座4呈连接状态时,限位圆杆403滑动贯穿限位孔502,且压缩弹簧404支撑于安装座5和固定座4之间,并且连接插件402贯穿插孔501,而且连接插件402的弹性卡扣与插孔501的矩形槽相卡接,其装配方式简单,而且注塑过程中对下模具1增压与上模具2对接,利用限位圆杆403上套装的压缩弹簧404回弹作用,并配合导料管3与物料管6之间的缓冲环401,使物料管6和导料管3连接更加稳定,避免物料在导入模具中时发生间断,保证产品质量。
其中,物料管6为柱形空腔结构,且物料管6左端设有连接头601,连接头601为锥形空腔结构,且连接头601与导料管3相通,并且缓冲环401位于连接头601和导料管3之间,物料管6空腔内设有两处支撑架602,且两处支撑架602呈左右对称方式分布,并且位于左侧的支撑架602固定安装于物料管6和连接头601连接处位置,两处支撑架602上下两端之间设有导向架603,且两处导向架603呈上下平行方式分布;
转动轴杆7左端设有往复丝杆701,转动轴杆7上设有连接座702,且连接座702位于往复丝杆701和转动轴杆7连接处位置,并且连接座702右侧设有棘齿套703;
往复丝杆701位于左、右支撑架602之间,且往复丝杆701通过轴承与支撑架602转动连接,往复丝杆701上设有滑动推板9,且滑动推板9位于上、下导向架603之间;
螺旋送料件8左端设有推动座801,推动座801为锥形结构,且推动座801左端中心位置设有棘齿爪802,并且棘齿爪802与棘齿套703相匹配;
滑动推板9中心位置设有通槽901,通槽901内设有两处凸轴902,且两处凸轴902呈对称方式分布,滑动推板9外周面设有两处导向滑槽903,且两处导向滑槽903呈对称方式分布;
滑动推板9通过通槽901套装于往复丝杆701上,且凸轴902与往复丝杆701啮合连接,并且滑动推板9通过导向滑槽903与导向架603滑动连接,由于物料管6内靠近连接头601位置设有滑动推板9,在螺旋送料件8顺时针旋转并沿着物料管6向左滑动推料的过程中,能够降低物料射胶速度,当螺旋送料件8到达连接座702时停止向左滑动,使棘齿爪802与棘齿套703完成对接,能够驱使往复丝杆701转动,利用滑动推板9的凸轴902与往复丝杆701传动,使滑动推板9缓慢向左对物料进行推送,通过对射胶速度的控制,保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力。
其中,当完成模具腔注料后,通过螺旋送料件8继续转动,利用往复丝杆701的结构特点,驱使滑动推板9沿着导向架603向右滑动,能够降低物料管6左端连接头601的内压,防止上模具2的型腔压力过大,从而避免物料从导料管3向外泄漏,结构更加合理。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,当安装座5与固定座4呈连接状态时,限位圆杆403滑动贯穿限位孔502,且压缩弹簧404支撑于安装座5和固定座4之间,并且连接插件402贯穿插孔501,而且连接插件402的弹性卡扣与插孔501的矩形槽相卡接,其装配方式简单,而且注塑过程中对下模具1增压与上模具2对接,利用限位圆杆403上套装的压缩弹簧404回弹作用,并配合导料管3与物料管6之间的缓冲环401,使物料管6和导料管3连接更加稳定,避免物料在导入模具中时发生间断,保证产品质量;由于物料管6内靠近连接头601位置设有滑动推板9,在螺旋送料件8旋转并沿着物料管6向左滑动推料的过程中,能够降低物料射胶速度,当棘齿爪802与棘齿套703完成对接时,能够驱使往复丝杆701转动,利用滑动推板9的凸轴902与往复丝杆701传动,使滑动推板9缓慢向左对物料进行推送,通过对射胶速度的控制,保证模腔填满后立即停止以防止出现过量填充、飞边及残余应力;当完成模具腔注料后,通过螺旋送料件8继续转动,利用往复丝杆701的结构特点,驱使滑动推板9沿着导向架603向右滑动,能够降低物料管6左端连接头601的内压,防止上模具2的型腔压力过大,从而避免物料从导料管3向外泄漏,结构更加合理。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:便于控制料流速度的注塑模具,包括:下模具(1),所述下模具(1)右侧设有上模具(2);所述上模具(2)内中心位置设有导料管(3);所述上模具(2)右端固定安装有固定座(4);所述固定座(4)右侧设有安装座(5),且安装座(5)与固定座(4)呈平行方式分布;所述上模具(2)右侧设有物料管(6),且物料管(6)贯穿安装座(5);所述物料管(6)内设有转动轴杆(7);所述物料管(6)内设有螺旋送料件(8),且转动轴杆(7)滑动贯穿螺旋送料件(8)中心位置;所述物料管(6)外周面固定套装有加热套(10)。
2.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述固定座(4)中心位置设有缓冲环(401),且缓冲环(401)与导料管(3)右端相连接,固定座(4)右侧设有两处连接插件(402),且两处连接插件(402)呈对称方式分布,并且连接插件(402)是由两处弹性卡扣组成,固定座(4)右端四处对角位置设有限位圆杆(403),且限位圆杆(403)上套装有压缩弹簧(404)。
3.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述安装座(5)上设有两处插孔(501),安装座(5)上设有四处限位孔(502),且四处限位孔(502)呈矩形阵列方式分布。
4.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:当所述安装座(5)与固定座(4)呈连接状态时,限位圆杆(403)滑动贯穿限位孔(502),且压缩弹簧(404)支撑于安装座(5)和固定座(4)之间,并且连接插件(402)贯穿插孔(501),而且连接插件(402)的弹性卡扣与插孔(501)的矩形槽相卡接。
5.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述物料管(6)为柱形空腔结构,且物料管(6)左端设有连接头(601),连接头(601)为锥形空腔结构,且连接头(601)与导料管(3)相通,并且缓冲环(401)位于连接头(601)和导料管(3)之间,物料管(6)空腔内设有两处支撑架(602),且两处支撑架(602)呈左右对称方式分布,并且位于左侧的支撑架(602)固定安装于物料管(6)和连接头(601)连接处位置,两处支撑架(602)上下两端之间设有导向架(603),且两处导向架(603)呈上下平行方式分布。
6.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述转动轴杆(7)左端设有往复丝杆(701),转动轴杆(7)上设有连接座(702),且连接座(702)位于往复丝杆(701)和转动轴杆(7)连接处位置,并且连接座(702)右侧设有棘齿套(703)。
7.如权利要求6所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述往复丝杆(701)位于左、右支撑架(602)之间,且往复丝杆(701)通过轴承与支撑架(602)转动连接,往复丝杆(701)上设有滑动推板(9),且滑动推板(9)位于上、下导向架(603)之间。
8.如权利要求1所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述螺旋送料件(8)左端设有推动座(801),推动座(801)为锥形结构,且推动座(801)左端中心位置设有棘齿爪(802),并且棘齿爪(802)与棘齿套(703)相匹配。
9.如权利要求7所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述滑动推板(9)中心位置设有通槽(901),通槽(901)内设有两处凸轴(902),且两处凸轴(902)呈对称方式分布,滑动推板(9)外周面设有两处导向滑槽(903),且两处导向滑槽(903)呈对称方式分布。
10.如权利要求9所述便于控制料流速度的注塑模具,其特征在于:所述滑动推板(9)通过通槽(901)套装于往复丝杆(701)上,且凸轴(902)与往复丝杆(701)啮合连接,并且滑动推板(9)通过导向滑槽(903)与导向架(603)滑动连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230314 |