CN115781983A - 一种自动破碎机 - Google Patents

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徐刚
王国方
吴丽敏
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Abstract

本发明涉及破碎机技术领域，具体是一种自动破碎机，包括：壳体和底座；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧；振动机构，所述振动机构与所述壳体相连，且与所述粉碎机构相连；其中，所述振动机构包括：筛板，所述筛板设于所述粉碎机构外侧，与壳体固定连接；调节组件，所述调节组件设于所述粉碎机构与所述壳体之间，与底座相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；疏通组件，所述疏通组件设于所述筛板外侧，且与所述调节组件相连，通过设置粉碎机构和振动机构，能对位于所述壳体内侧的塑料颗粒进行反复的切割，并能对粉碎过程中的塑料颗粒进行筛选，大大提升了装置的粉碎效果。

Description

一种自动破碎机
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体是一种自动破碎机。
背景技术
塑料制品作为一种现代化所生产出来的材料，已经越来越和我们的生产生活密不可分，然而，塑料制品虽然用起来方便成本较低，但是在自然生活环境内，其降解过程极为缓慢，为了维持可持续发展战略，越来月底的塑料制品开始被回收利用，在回收利用时，需要将塑料制品切割破碎成塑料碎片。
现有的塑料破碎装置采用对向而设的转动辊带动刀片的方式完成对塑料的切割，但是上述装置只能对塑料进行单次切割，切割效果一般，且每次切割后的塑料颗粒大小不一，进而影响了后续的加工，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动破碎机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动破碎机，包括：
壳体和底座，所述壳体与底座滑动连接；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，用于配合所述壳体实现对塑料颗粒的粉碎；
振动机构，所述振动机构与所述壳体相连，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；
其中，所述振动机构包括：
筛板，所述筛板设于所述粉碎机构外侧，与壳体固定连接；
调节组件，所述调节组件设于所述粉碎机构与所述壳体之间，与底座相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；
疏通组件，所述疏通组件设于所述筛板外侧，且与所述调节组件相连，用于配合所述壳体的移动实现对筛板的疏通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置运行时，塑料颗粒进入壳体内侧，粉碎机构对位于壳体内侧的塑料颗粒进行粉碎，筛板能对被粉碎后的塑料颗粒进行筛选，粉碎机构还能驱动调节组件，调节组件能实现壳体的振动，进而使得位于所述筛板上的塑料颗粒能与粉碎机构进行更充分的接触，保证粉碎效果，而疏通组件能配合所述壳体的移动能实现对筛板的疏通，保证了装置运行的稳定性，本申请相对于现有技术中粉碎装置只能对塑料进行单次切割，切割效果一般，且每次切割后的塑料颗粒大小不一，进而影响了后续的加工，通过设置粉碎机构和振动机构，能对位于所述壳体内侧的塑料颗粒进行反复的切割，并能对粉碎过程中的塑料颗粒进行筛选，大大提升了装置的粉碎效果。
附图说明
图1为自动破碎机的结构示意图。
图2为自动破碎机中转杆的仰视图。
图3为自动破碎机中疏通杆的结构示意图。
图4为自动破碎机中滑杆的结构示意图。
图中：1-壳体，2-底座，3-进料管，4-转杆，5-传动件，6-粉碎刀，7-筛板，8-筛孔，9-排料管，10-传动杆，11-螺纹杆，12-固定杆，13-限位块，14-滑杆，15-挡板，16-弹性件，17-连接绳，18-支撑架，19-导向轮，20-连接杆，21-滑块，22-滑槽，23-固定板，24-疏通杆，25-支撑板，26-驱动件，27-收集箱，28-从动杆，29-定位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种自动破碎机，包括：壳体1和底座2，所述壳体1与底座2滑动连接；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体1内侧，用于配合所述壳体1实现对塑料颗粒的粉碎；振动机构，所述振动机构与所述壳体1相连，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体1的振动；其中，所述振动机构包括：筛板7，所述筛板7设于所述粉碎机构外侧，与壳体1固定连接；调节组件，所述调节组件设于所述粉碎机构与所述壳体1之间，与底座1相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体1的振动；疏通组件，所述疏通组件设于所述筛板7外侧，且与所述调节组件相连，用于配合所述壳体1的移动实现对筛板7的疏通。
本实施例中，装置运行时，塑料颗粒进入壳体1内侧，粉碎机构对位于壳体1内侧的塑料颗粒进行粉碎，筛板7能对被粉碎后的塑料颗粒进行筛选，粉碎机构还能驱动调节组件，调节组件能实现壳体1的振动，进而使得位于所述筛板7上的塑料颗粒能与粉碎机构进行更充分的接触，保证粉碎效果，而疏通组件能配合所述壳体1的移动能实现对筛板7的疏通，保证了装置运行的稳定性，本申请相对于现有技术中粉碎装置只能对塑料进行单次切割，切割效果一般，且每次切割后的塑料颗粒大小不一，进而影响了后续的加工，通过设置粉碎机构和振动机构，能对位于所述壳体1内侧的塑料颗粒进行反复的切割，并能对粉碎过程中的塑料颗粒进行筛选，大大提升了装置的粉碎效果。
本发明的一个实施例中，所述调节组件包括：限位块13，所述限位块13对称设于所述壳体1两侧，与壳体1固定连接，且与所述底座2滑动连接；固定杆12，所述固定杆12与限位块13固定连接；传动组件，所述传动组件设于所述固定杆12与所述粉碎机构之间，且与所述底座2相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体1的移动。
本实施例中，所述限位块13固定连接设置在所述壳体1底端两侧，所述限位块13与设置在所述底座2壳壁上的限位槽滑动连接，所述限位块13顶端固定连接设置有与所述传动组件相连的固定杆12，通过设置调节组件，传动组件配合所述粉碎机构能实现限位块13的上下往复运动，限位块13带动壳体1移动，进而使得位于所述壳体1内侧的塑料颗粒发生振动，利于提升装置的粉碎效果。
本发明的一个实施例中，所述传动组件包括：螺纹杆11，所述螺纹杆11与底座1转动连接，且与所述固定杆12螺纹连接；从动杆28，所述传动杆28套设于所述螺纹杆11外侧，与固定连接设置在所述壳体1外侧的固定架转动连接，通过定位件与所述螺纹杆11相连，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现螺纹杆11的旋转。
本实施例中，所述定位件包括固定连接设置在所述螺纹杆11外侧的定位块29，所述定位块29与设置在从动杆28内壁上的定位槽滑动连接，所述螺纹杆11底端通至所述固定杆12内侧，且与所述固定杆12螺纹连接，通过设置传动组件，粉碎机构驱动从动杆28进行顺时针与逆时针的交替旋转，从动杆28通过定位块29带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11与固定杆12配合能实现限位块13的上下往复运动。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述疏通组件包括：滑块21，所述滑块21设于所述筛板7外侧，且与所述壳体1滑动连接；固定板23，所述固定板23与滑块21固定连接；疏通杆24，所述疏通杆24与固定板23固定连接，且与设置在筛板7上的筛孔8相对设置，用于配合所述滑块21的移动实现对筛板7的疏通；连接组件，所述连接组件设于所述滑块21与所述底座2之间，且与所述限位块13相连，用于配合所述壳体1的升降实现滑块21的移动。
本实施例中，所述滑块21对称设于所述壳体1内侧，所述滑块21两端分别与设置在所述壳体1内壁上的滑槽22滑动连接，所述滑块21底端与所述连接组件相连，两侧所述滑块21相对一端外侧均固定连接设置有若干固定板23，所述固定板23顶部固定连接设置有若干与筛孔8相对应的疏通杆24，通过设置疏通组件，壳体1进行移动时，连接组件配合所述底座2实现滑块21在滑槽22内侧的往复运动，滑块21通过固定板23带动疏通杆24移动，进而对筛板7上的筛孔8进行疏通，避免筛板7在运行时发生堵塞，保证了装置运行时的稳定性。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述连接组件包括：滑杆14，所述滑杆14与壳体1滑动连接，且一端通过连接杆20与所述滑块21相连，另一端通过连接绳17与底座2相连；导向件，所述导向件设于限位块13外侧，与底座2固定连接，且与连接绳17相连，用于实现对连接绳17的支撑和导向；挡板15，所述挡板15固定连接设于所述滑杆14外侧，且与所述限位块13滑动连接；弹性件16，所述弹性件16设于所述挡板15与所述限位块13之间。
本实施例中，所述连接杆21一端与滑杆14转动连接，另一端与滑块21转动连接，所述弹性件16固定连接设置在所述挡板15与所述限位块13之间，所述弹性件16为弹簧，另外的，所述导向件包括固定连接设置在所述底座2外侧的支撑架18，所述支撑架18另一端内侧转动连接设置有与所述连接绳17相连的导向轮19，通过设置连接组件，壳体1发生移动时，连接绳17带动滑杆14向外移动，滑杆14通过连接杆20驱动滑块21移动，进而完成对筛板7的疏通。
本发明的一个实施例中，所述粉碎机构包括：转杆4，所述转杆4对称设于所述壳体1内侧，且与所述壳体1转动连接；粉碎刀6，所述粉碎刀6设于所述壳体1内侧，且与所述转杆4固定连接；连接件，所述连接件设于所述转杆4与所述从动杆28之间，用于配合所述转杆4驱动所述从动杆28旋转；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，且与所述转杆4相连，用于驱动所述转杆4旋转。
本实施例中，所述转杆4设于所述筛板7远离所述疏通组件一端外侧，两侧所述转杆4外侧均固定连接设置有若干粉碎刀6，另外的，所述连接件包括设置在所述转杆4与所述从动杆28之间的传动杆10，所述传动杆10与所述从动杆28之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆10另一端外侧固定连接设置有连接齿轮，所述连接齿轮为半齿轮，所述连接齿轮两侧均啮合连接设置有与所述转杆4固定连接的半齿轮，两侧半齿轮呈中心对称设置，驱动组件驱动两侧转杆4旋转，其中一侧转杆4上的两个半齿轮与连接齿轮配合实现传动杆10顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆10驱动从动杆28旋转，通过设置粉碎机构，不仅能完成对塑料颗粒的粉碎，而且能驱动所述调节组件实现壳体1的振动，进而提升了装置的粉碎效果。
本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述驱动组件包括：支撑板25，所述支撑板25固定连接设于所述壳体1外侧；驱动件26，所述驱动件26与支撑板25固定连接，且输出端通过传动件5与两侧所述转杆4相连，用于驱动两侧所述转杆4旋转实现对塑料颗粒的粉碎。
本实施例中，驱动件26固定连接设置在所述支撑板25顶端外侧，所述驱动件26为驱动电机，其中，所述传动件5包括固定连接设置在所述驱动件26输出端和两侧转杆4外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，通过设置驱动组件，驱动件26通过带轮和皮带带动两侧转杆4进行同步旋转，设置在转杆4外侧的粉碎刀6能完成对塑料颗粒的粉碎。
本发明的一个实施例中，所述壳体1顶端固定连接设置有进料管3，所述壳体1底端固定连接设置有排料管9，所述排料管9与底座2之间卡接设置有收集箱27。
该自动破碎机，通过设置粉碎机构和振动机构，能对位于所述壳体1内侧的塑料颗粒进行反复的切割，并能对粉碎过程中的塑料颗粒进行筛选，大大提升了装置的粉碎效果，通过设置调节组件，传动组件配合所述粉碎机构能实现限位块13的上下往复运动，限位块13带动壳体1移动，进而使得位于所述壳体1内侧的塑料颗粒发生振动，利于提升装置的粉碎效果，通过设置传动组件，粉碎机构驱动从动杆28进行顺时针与逆时针的交替旋转，从动杆28通过定位块29带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11与固定杆12配合能实现限位块13的上下往复运动，通过设置疏通组件，壳体1进行移动时，连接组件配合所述底座2实现滑块21在滑槽22内侧的往复运动，滑块21通过固定板23带动疏通杆24移动，进而对筛板7上的筛孔8进行疏通，避免筛板7在运行时发生堵塞，保证了装置运行时的稳定性，通过设置连接组件，壳体1发生移动时，连接绳17带动滑杆14向外移动，滑杆14通过连接杆20驱动滑块21移动，进而完成对筛板7的疏通，通过设置粉碎机构，不仅能完成对塑料颗粒的粉碎，而且能驱动所述调节组件实现壳体1的振动，进而提升了装置的粉碎效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种自动破碎机，其特征在于，包括：
壳体和底座，所述壳体与底座滑动连接；
粉碎机构，所述粉碎机构设于所述壳体内侧，用于配合所述壳体实现对塑料颗粒的粉碎；
振动机构，所述振动机构与所述壳体相连，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；
其中，所述振动机构包括：
筛板，所述筛板设于所述粉碎机构外侧，与壳体固定连接；
调节组件，所述调节组件设于所述粉碎机构与所述壳体之间，与底座相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的振动；
疏通组件，所述疏通组件设于所述筛板外侧，且与所述调节组件相连，用于配合所述壳体的移动实现对筛板的疏通。
2.根据权利要求1所述的自动破碎机，其特征在于，所述调节组件包括：
限位块，所述限位块对称设于所述壳体两侧，与壳体固定连接，且与所述底座滑动连接；
固定杆，所述固定杆与限位块固定连接；
传动组件，所述传动组件设于所述固定杆与所述粉碎机构之间，且与所述底座相连，用于配合所述粉碎机构实现壳体的移动。
3.根据权利要求2所述的自动破碎机，其特征在于，所述传动组件包括：
螺纹杆，所述螺纹杆与底座转动连接，且与所述固定杆螺纹连接；
从动杆，所述传动杆套设于所述螺纹杆外侧，与固定连接设置在所述壳体外侧的固定架转动连接，通过定位件与所述螺纹杆相连，且与所述粉碎机构相连，用于配合所述粉碎机构实现螺纹杆的旋转。
4.根据权利要求3所述的自动破碎机，其特征在于，所述疏通组件包括：
滑块，所述滑块设于所述筛板外侧，且与所述壳体滑动连接；
固定板，所述固定板与滑块固定连接；
疏通杆，所述疏通杆与固定板固定连接，且与设置在筛板上的筛孔相对设置，用于配合所述滑块的移动实现对筛板的疏通；
连接组件，所述连接组件设于所述滑块与所述底座之间，且与所述限位块相连，用于配合所述壳体的升降实现滑块的移动。
5.根据权利要求4所述的自动破碎机，其特征在于，所述连接组件包括：
滑杆，所述滑杆与壳体滑动连接，且一端通过连接杆与所述滑块相连，另一端通过连接绳与底座相连；
导向件，所述导向件设于限位块外侧，与底座固定连接，且与连接绳相连，用于实现对连接绳的支撑和导向；
挡板，所述挡板固定连接设于所述滑杆外侧，且与所述限位块滑动连接；
弹性件，所述弹性件设于所述挡板与所述限位块之间。
6.根据权利要求3所述的自动破碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括：
转杆，所述转杆对称设于所述壳体内侧，且与所述壳体转动连接；
粉碎刀，所述粉碎刀设于所述壳体内侧，且与所述转杆固定连接；
连接件，所述连接件设于所述转杆与所述从动杆之间，用于配合所述转杆驱动所述从动杆旋转；
驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述转杆相连，用于驱动所述转杆旋转。
7.根据权利要求6所述的自动破碎机，其特征在于，所述驱动组件包括：
支撑板，所述支撑板固定连接设于所述壳体外侧；
驱动件，所述驱动件与支撑板固定连接，且输出端通过传动件与两侧所述转杆相连，用于驱动两侧所述转杆旋转实现对塑料颗粒的粉碎。
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