CN111791290A - 一种中药材切片机的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材切片机的使用方法，包括以下步骤：1)、沿辊筒的轴线方向摆放中药材，然后将定量的中药材投入进料口；2)、启动外界驱动设备，使得转轴带动拨片以及中药材顺时针转动；3)、刀片与拨片对中药材进行挤压后，由刀片将中药材完全切割成片状；4)、转轴带动拨动单元继续转动，完成切片工序的中药材被带动至出料口处，最后沿出料口排出辊筒；5)、转轴继续转动，重复上述步骤，直至完成切片工序。本发明通过改变现有切片模式，且利用拨动单元与刀片的联动配合来进行持续切片操作，能够实现同时对单个或是多个硬根茎类纤维性中药材的切片工序，加快药材的处理效率。

Description

一种中药材切片机的使用方法

技术领域

本发明涉及中药材加工领域，具体涉及一种中药材切片机的使用方法。

背景技术

为了除去杂质和非药用部分，保持药材的纯净性；通过加工，分出规格等级，便于按质论价；形成一定的商品形状；加工药材一般都要达到形体完整，身干无杂，色泽好，不变气、味，有效成分破坏少等，所以药材加工对中药材商品形成、中药饮品、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义。在中药材的加工中有切片的工序，目前炮制切片的过程多用手工切制或是切片机切片，但手工切制的弊端较多，且劳动力占用多，成本高、效率低，容易导致薄厚不均。而现有的切片机，特别是在硬根茎类纤维性的中药材切片时，通常采用竖直往复式切刀持续对其进行切割，并且必须在切片的同时推送中药材，以确保中药材的移动与切刀的移动同频，一旦药材在传送方向上出现偏移，则容易导致中药材切片厚度不一，无法满足制药工艺的要求；市面上还有一种切片机，是利用刀片水平往复运动来对块状或是硬根茎类纤维性的中药材进行切片，通常需要将中药材集中铺平至腔体中，然后将腔体上方固定，驱动刀片进行水平往复运动，即能完成中药材的切片工序，由于在切片前中药材的铺平需要人工进行，费时费力，在腔体密封时若是中药材未铺平，还容易导致中药材挤压受损，进而增加中药材的报废率。

发明内容

本发明目的在于提供一种中药材切片机的使用方法，能够一次性对完整的中药材进行切片工序，同时避免中药材在切片过程中因过度挤压而受损。

本发明通过下述技术方案实现：

一种中药材切片机的使用方法，包括以下步骤：

1)、沿辊筒的轴线方向摆放中药材，然后将定量的中药材投入进料口；

2)、启动外界驱动设备，使得转轴带动拨片以及中药材顺时针转动，直至中药材与刀片接触；

3)、刀片与拨片对中药材进行挤压后，中药材在同一个拨动单元中相邻的两个拨片之间形成间隙内沿竖直方向排成一列，直至刀片将中药材完全切割成片状；

4)、转轴带动拨动单元继续转动，完成切片工序的中药材被带动至出料口处，最后沿出料口排出辊筒；

5)、转轴继续转动，重复上述步骤，直至完成切片工序；

其中，在所述支架上固定有辊筒，辊筒两端封闭，沿所述辊筒轴线在其内部转动设置有转轴，转轴的端部依次活动贯穿辊筒端面以及支架侧壁后向外延伸，沿转轴的轴线在其外壁上间隔设置有多个拨动单元，所述拨动单元由多个沿转轴周向均匀分布的拨片组成，沿转轴的转动方向，所述拨片的一端端部距转轴外壁的间距为L，所述拨片的另一端端部距转轴外壁的间距为0，辊筒内壁与转轴外壁的间距为S，且满足S＞L＞0，在辊筒一侧壁上设有进料口，在辊筒的另一侧设有柱状的壳体，在辊筒底部开有排料口，在所述壳体侧壁设有开口，所述壳体通过开口与辊筒内部连通，在壳体内转动设置有中心轴，沿中心轴的轴线在其外壁上间隔设置有多个刀片，多个刀片与多个拨片交错设置，每一个所述刀片与转轴的外壁相切；使用时，中药材由进料口进入相邻的两个拨片之间，转轴带动中药材移动至与刀片接触后开始切片。

现有技术中，在对硬根茎类纤维性的中药材切片时的两种加工方式中，会遇到药材的切片不均匀或是人工上料效率低下的问题，对此，申请人设计研发出一种新型的切片机械，通过改变现有切片模式，且利用拨动单元与刀片的联动配合来进行持续切片操作，能够实现同时对单个或是多个硬根茎类纤维性中药材的切片工序，加快药材的处理效率，同时避免中药材在切片过程中因过度挤压而受损；与传统的往复式切片机械相比，本技术方案不仅能够保持切片的继续进行，还能确保单个或是多个中药材的切片一次性完成，极大缩短了药材切片的加工工时。需要进一步说明的是，在转轴的转动方向上，拨片的一端端部距转轴外壁的间距为L，拨片的另一端端部距转轴外壁的间距为0，辊筒内壁与转轴外壁的间距为S，且满足S＞L＞0，拨片背离转轴的端部，即拨片沿转轴半径方向上的长度呈一个渐变的状态，使得相邻的两个拨片之间的间隙为一个异形空间，在保证中药材正常传动的前提下，增大中药材的容纳空间，并且L的数值无限接近于S的数值，即拨片的一端距辊筒内壁的距离很小，避免完成切割后的片状中药材阻挡转轴以及拨片的正常转动。其中，在刀片作用至中药材上时，转轴与中心轴同时同向转动，在避免转轴与中心轴产生相互干扰的前提下，还能够降低刀片切入中药材时的磨损。

在所述支架上设有料仓，所述料仓内开有调节腔体，在料仓的侧壁下端开有与所述进料口连通的出料口，所述料仓的上表面向下凹陷形成一个漏斗状且与调节腔体连通的进料腔体，在所述调节腔体的两侧壁上水平设置有套筒，每一个套筒内设有拉伸弹簧、支杆，支杆一端与拉伸弹簧连接，支杆另一端向套筒外延伸，在调节腔体内设有矩形的振动筛板，所述振动筛板的两端分别与两个支杆的延伸端连接，在振动筛板上间隔设有多个橡胶突起，且在相邻的两个橡胶突起之间分别开有供中药材通过的矩形筛孔，在调节腔体底部设有排料面，所述排料面沿水平方向朝靠近出料口的方向竖直向下倾斜，且所述排料面与出料口的底部同处于一个斜面。进一步地，在支架上设置料仓，以取缔人工直接向辊筒中喂料，且由于多个拨动单元与多个单片的特殊设计，硬根茎类纤维性中药材需沿辊筒的轴线方向进行摆放以及喂料，对此，料仓上设有进料腔体与调节腔体，操作人员可一次性将中药材投放至进料腔体中，而调节腔体则能够对中药材进行进料方向的调整，即确保中药材能够沿辊筒的轴线方向进行摆放以及喂料；操作时，振动筛板通过支杆与调节腔体内壁上的套筒连接，水平激振器固定在振动筛板的底部，中药材由进料腔体底部进入至振动筛板上，振动筛板在水平激振器的带动下做水平方向的直线往复运动，当中药材位置状态被调整至与振动筛板上的矩形筛孔重合时，中药材由筛孔下移至排料面上，且由于排料面倾斜设置，中药材能在重力作用下下滑至出料口处，然后沿出料口进入至进料口中，即完成喂料工序。

在所述支架的两侧分别设有支撑板，壳体的一端通过连杆转动设置在一个支撑板上，所述中心轴端部依次活动贯穿壳体的另一端以及另一个支撑板后向外延伸，在所述支架上还设有斜撑板，在斜撑板上开有通孔，通孔内固定有减震弹簧，还包括U形的侧板，连杆以及中心轴分别活动贯穿侧板的两个竖直段，在侧板的水平段上设有调节杆，调节杆的下端置于通孔内，且减震弹簧与调节杆下端的外壁连接。进一步地，在中药材切片时，刀片与拨片同时作用至中药材上，辊筒以及壳体会受到一定作用应力而产生摆幅，对此，申请人在支架上设有斜撑板，壳体则通过U形的侧板与调节杆连接，当作用应力产生时，壳体所受到的作用应力直接传导至调节杆后，调节杆会产生一定位移，而调节杆外壁与通孔内固定的弹簧连接，即弹簧发生弹性形变，在弹簧回复的同时产生的弹力能够快速将传导至调节杆上的作用应力抵消，以确保壳体以及刀片的稳定性。

在所述辊筒的下方设有正对所述排料口的传送带。作为优选，完成切片的中药材沿辊筒底部的排料口移出时直接洒落在传送带的传送面上，方便对片状的中药材进行集中收集处理。

在每一个所述拨片的拨料端端面上均设有橡胶板；在所述转轴的轴线方向上，所述橡胶板的厚度与所述拨片的厚度相同。进一步地，由于中心轴与转轴的转动同步且同向进行，在切片之前，刀片与拨片均会对中药材形成挤压，为避免中药材在切割前造成硬性的挤压损伤，本技术方案在拨片的拨料端端面上均设有橡胶板，使得在刀片作用至中药材之前，橡胶板受力产生形变，多个硬根茎类纤维性中药材会在沿转轴周向分布的两个拨片之间间隙内发生位移，充分将间隙填满后，再由旋转的刀片对其进行切割，能够大量减少切割后产生的碎渣。其中，拨片的拨料端是指拨片能带动中药材在辊筒内转动的端部。

在相邻的两个所述橡胶板正对的侧壁上均设有楞条；在所述转轴的半径方向上，所述楞条的长度与橡胶板长度相同。进一步地，由于中心轴与转轴的转动同步且同向进行，在单个刀片作用至中药材上时，部分中药材的残渣容易附着在刀片侧壁上，在刀片通过沿转轴轴向分布的两个相邻的拨片之间时，容易导致刀片卡死在两个拨片之间，因此，本技术方案在橡胶板的侧壁上设有楞条，在完成切割后，楞条能够对刀片侧壁进行刮削，即避免附着在刀片侧壁上的残渣进入至两个拨片之间，确保刀片以及拨片的转动正常进行。需要说明的是，在转轴的半径方向上，本技术方案中的楞条、橡胶板与拨片的拨料端端面等长，即无限接近于辊筒内壁与转轴外壁之间的间距。

在所述辊筒的轴向在其底部内壁上间隔设置有多个固定板，且多个固定板与多个拨片交错设置。作为优选，在完成切片后的中药材随拨片一并绕转轴轴线转动时，片状的中药材容易进入至沿转轴轴向分布的两个相邻的拨片之间，以至于在持续的切片过程中出现片状的中药材被反复切割，对此，本技术方案在辊筒底部内壁上设有固定板，多个固定板与多个拨片交错设置，使得多个拨动单元在转动时，固定板能在两个相邻的拨片之间穿插而过，同时将遗留在两个拨片之间的片状中药材外排，确保所有的片状中药材均能沿排料口向外排出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过改变现有切片模式，且利用拨动单元与刀片的联动配合来进行持续切片操作，能够实现同时对单个或是多个硬根茎类纤维性中药材的切片工序，加快药材的处理效率，同时避免中药材在切片过程中因过度挤压而受损；

2、本发明在支架上设有斜撑板，壳体则通过U形的侧板与调节杆连接，当作用应力产生时，壳体所受到的作用应力直接传导至调节杆后，调节杆会产生一定位移，而调节杆外壁与通孔内固定的弹簧连接，即弹簧发生弹性形变，在弹簧回复的同时产生的弹力能够快速将传导至调节杆上的作用应力抵消，以确保壳体以及刀片的稳定性；

3、本发明在辊筒底部内壁上设有固定板，多个固定板与多个拨片交错设置，使得多个拨动单元在转动时，固定板能在两个相邻的拨片之间穿插而过，同时将遗留在两个拨片之间的片状中药材外排，确保所有的片状中药材均能沿排料口向外排出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为辊筒与壳体的配合示意图；

图3为拨动单元的结构示意图；

图4为料仓的结构示意图；

图5为辊筒的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-料仓，2-支架，3-进料口，4-辊筒，5-壳体，6-支撑板，7-调节杆，8-减震弹簧，9-斜撑板，10-传送带，11-拨片，12-转轴，13-中心轴，14-侧板，15-固定板，16-橡胶板，17-楞条，18-进料腔体，19-振动筛板，20-橡胶突起，21-筛孔，22-调节腔体，23-套筒，24-支杆，25-拉伸弹簧，26-排料面，27-出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～5所示，本实施例包括以下步骤：

1)、沿辊筒4的轴线方向摆放中药材，然后将定量的中药材投入进料口3；

2)、启动外界驱动设备，使得转轴12带动拨片11以及中药材顺时针转动，直至中药材与刀片接触；

3)、刀片与拨片11对中药材进行挤压后，中药材在同一个拨动单元中相邻的两个拨片11之间形成间隙内沿竖直方向排成一列，直至刀片将中药材完全切割成片状；

4)、转轴12带动拨动单元继续转动，完成切片工序的中药材被带动至出料口处，最后沿出料口排出辊筒4；

5)、转轴12继续转动，重复上述步骤，直至完成切片工序；

其中，在所述支架2上固定有辊筒4，辊筒4两端封闭，沿所述辊筒4轴线在其内部转动设置有转轴12，转轴12的端部依次活动贯穿辊筒4端面以及支架2侧壁后向外延伸，沿转轴12的轴线在其外壁上间隔设置有多个拨动单元，所述拨动单元由多个沿转轴12周向均匀分布的拨片11组成，沿转轴12的转动方向，所述拨片11的一端端部距转轴12外壁的间距为L，所述拨片11的另一端端部距转轴12外壁的间距为0，辊筒4内壁与转轴12外壁的间距为S，且满足S＞L＞0，在辊筒4一侧壁上设有进料口3，在辊筒4的另一侧设有柱状的壳体5，在辊筒4底部开有排料口，在所述壳体5侧壁设有开口，所述壳体5通过开口与辊筒4内部连通，在壳体5内转动设置有中心轴13，沿中心轴13的轴线在其外壁上间隔设置有多个刀片，多个刀片与多个拨片11交错设置，每一个所述刀片与转轴12的外壁相切；使用时，中药材由进料口3进入相邻的两个拨片11之间，转轴12带动中药材移动至与刀片接触后开始切片。

与传统的往复式切片机械相比，本技术方案不仅能够保持切片的继续进行，还能确保单个或是多个中药材的切片一次性完成，极大缩短了药材切片的加工工时。需要进一步说明的是，在转轴12的转动方向上，拨片11的一端端部距转轴12外壁的间距为L，拨片11的另一端端部距转轴12外壁的间距为0，辊筒4内壁与转轴12外壁的间距为S，且满足S＞L＞0，拨片11背离转轴12的端部，即拨片11沿转轴12半径方向上的长度呈一个渐变的状态，使得相邻的两个拨片11之间的间隙为一个异形空间，在保证中药材正常传动的前提下，增大中药材的容纳空间，并且L的数值无限接近于S的数值，即拨片11的一端距辊筒4内壁的距离很小，避免完成切割后的片状中药材阻挡转轴12以及拨片11的正常转动。其中，在刀片作用至中药材上时，转轴12与中心轴13同时同向转动，在避免转轴12与中心轴13产生相互干扰的前提下，还能够降低刀片切入中药材时的磨损。

作为优选，完成切片的中药材沿辊筒4底部的排料口移出时直接洒落在传送带10的传送面上，方便对片状的中药材进行集中收集处理。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础之上，在所述支架2上设有料仓1，所述料仓1内开有调节腔体22，在料仓1的侧壁下端开有与所述进料口3连通的出料口27，所述料仓1的上表面向下凹陷形成一个漏斗状且与调节腔体22连通的进料腔体18，在所述调节腔体22的两侧壁上水平设置有套筒23，每一个套筒23内设有拉伸弹簧25、支杆24，支杆24一端与拉伸弹簧25连接，支杆24另一端向套筒23外延伸，在调节腔体22内设有矩形的振动筛板19，所述振动筛板19的两端分别与两个支杆24的延伸端连接，在振动筛板19上间隔设有多个橡胶突起20，且在相邻的两个橡胶突起20之间分别开有供中药材通过的矩形筛孔21，在调节腔体22底部设有排料面26，所述排料面26沿水平方向朝靠近出料口27的方向竖直向下倾斜，且所述排料面26与出料口27的底部同处于一个斜面。

在支架2上设置料仓1，以取缔人工直接向辊筒4中喂料，且由于多个拨动单元与多个单片的特殊设计，硬根茎类纤维性中药材需沿辊筒4的轴线方向进行摆放以及喂料，对此，料仓1上设有进料腔体18与调节腔体22，操作人员可一次性将中药材投放至进料腔体18中，而调节腔体22则能够对中药材进行进料方向的调整，即确保中药材能够沿辊筒4的轴线方向进行摆放以及喂料；操作时，振动筛板19通过支杆24与调节腔体22内壁上的套筒23连接，水平激振器固定在振动筛板19的底部，中药材由进料腔体18底部进入至振动筛板19上，振动筛板19在水平激振器的带动下做水平方向的直线往复运动，当中药材位置状态被调整至与振动筛板19上的矩形筛孔21重合时，中药材由筛孔21下移至排料面26上，且由于排料面26倾斜设置，中药材能在重力作用下下滑至出料口27处，然后沿出料口27进入至进料口3中，即完成喂料工序。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，在所述支架2的两侧分别设有支撑板6，壳体5的一端通过连杆转动设置在一个支撑板6上，所述中心轴13端部依次活动贯穿壳体5的另一端以及另一个支撑板6后向外延伸，在所述支架2上还设有斜撑板9，在斜撑板9上开有通孔，通孔内固定有减震弹簧8，还包括U形的侧板14，连杆以及中心轴13分别活动贯穿侧板14的两个竖直段，在侧板14的水平段上设有调节杆7，调节杆7的下端置于通孔内，且减震弹簧8与调节杆7下端的外壁连接。

在中药材切片时，刀片与拨片11同时作用至中药材上，辊筒4以及壳体5会受到一定作用应力而产生摆幅，对此，申请人在支架2上设有斜撑板9，壳体5则通过U形的侧板14与调节杆7连接，当作用应力产生时，壳体5所受到的作用应力直接传导至调节杆7后，调节杆7会产生一定位移，而调节杆7外壁与通孔内固定的弹簧连接，即弹簧发生弹性形变，在弹簧回复的同时产生的弹力能够快速将传导至调节杆7上的作用应力抵消，以确保壳体5以及刀片的稳定性。

实施例4

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础之上，在每一个所述拨片11的拨料端端面上均设有橡胶板16；在所述转轴12的轴线方向上，所述橡胶板16的厚度与所述拨片11的厚度相同；在相邻的两个所述橡胶板16正对的侧壁上均设有楞条17；在所述转轴12的半径方向上，所述楞条17的长度与橡胶板16长度相同。由于中心轴13与转轴12的转动同步且同向进行，在切片之前，刀片与拨片11均会对中药材形成挤压，为避免中药材在切割前造成硬性的挤压损伤，本技术方案在拨片11的拨料端端面上均设有橡胶板16，使得在刀片作用至中药材之前，橡胶板16受力产生形变，多个硬根茎类纤维性中药材会在沿转轴12周向分布的两个拨片11之间间隙内发生位移，充分将间隙填满后，再由旋转的刀片对其进行切割，能够大量减少切割后产生的碎渣。其中，拨片11的拨料端是指拨片11能带动中药材在辊筒4内转动的端部。由于中心轴13与转轴12的转动同步且同向进行，在单个刀片作用至中药材上时，部分中药材的残渣容易附着在刀片侧壁上，在刀片通过沿转轴12轴向分布的两个相邻的拨片11之间时，容易导致刀片卡死在两个拨片11之间，因此，本技术方案在橡胶板16的侧壁上设有楞条17，在完成切割后，楞条17能够对刀片侧壁进行刮削，即避免附着在刀片侧壁上的残渣进入至两个拨片11之间，确保刀片以及拨片11的转动正常进行。需要说明的是，在转轴12的半径方向上，本技术方案中的楞条17、橡胶板16与拨片11的拨料端端面等长，即无限接近于辊筒4内壁与转轴12外壁之间的间距。

作为优选，在完成切片后的中药材随拨片11一并绕转轴12轴线转动时，片状的中药材容易进入至沿转轴12轴向分布的两个相邻的拨片11之间，以至于在持续的切片过程中出现片状的中药材被反复切割，对此，本技术方案在辊筒4底部内壁上设有固定板15，多个固定板15与多个拨片11交错设置，使得多个拨动单元在转动时，固定板15能在两个相邻的拨片11之间穿插而过，同时将遗留在两个拨片11之间的片状中药材外排，确保所有的片状中药材均能沿排料口向外排出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药材切片机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、沿辊筒(4)的轴线方向摆放中药材，然后将定量的中药材投入进料口(3)；

2)、启动外界驱动设备，使得转轴(12)带动拨片(11)以及中药材顺时针转动，直至中药材与刀片接触；

3)、刀片与拨片(11)对中药材进行挤压后，中药材在同一个拨动单元中相邻的两个拨片(11)之间形成间隙内沿竖直方向排成一列，直至刀片将中药材完全切割成片状；

4)、转轴(12)带动拨动单元继续转动，完成切片工序的中药材被带动至出料口处，最后沿出料口排出辊筒(4)；

5)、转轴(12)继续转动，重复上述步骤，直至完成切片工序；

其中，在所述支架(2)上固定有辊筒(4)，辊筒(4)两端封闭，沿所述辊筒(4)轴线在其内部转动设置有转轴(12)，转轴(12)的端部依次活动贯穿辊筒(4)端面以及支架(2)侧壁后向外延伸，沿转轴(12)的轴线在其外壁上间隔设置有多个拨动单元，所述拨动单元由多个沿转轴(12)周向均匀分布的拨片(11)组成，沿转轴(12)的转动方向，所述拨片(11)的一端端部距转轴(12)外壁的间距为L，所述拨片(11)的另一端端部距转轴(12)外壁的间距为0，辊筒(4)内壁与转轴(12)外壁的间距为S，且满足S＞L＞0，在辊筒(4)一侧壁上设有进料口(3)，在辊筒(4)的另一侧设有柱状的壳体(5)，在辊筒(4)底部开有排料口，在所述壳体(5)侧壁设有开口，所述壳体(5)通过开口与辊筒(4)内部连通，在壳体(5)内转动设置有中心轴(13)，沿中心轴(13)的轴线在其外壁上间隔设置有多个刀片，多个刀片与多个拨片(11)交错设置，每一个所述刀片与转轴(12)的外壁相切；使用时，中药材由进料口进入相邻的两个拨片(11)之间，转轴(12)带动中药材移动至与刀片接触后开始切片。

2.根据权利要求1所述的一种中药材切片机的使用方法，其特征在于：在所述支架(2)上设有料仓(1)，所述料仓(1)内开有调节腔体(22)，在料仓(1)的侧壁下端开有与所述进料口(3)连通的出料口(27)，所述料仓(1)的上表面向下凹陷形成一个漏斗状且与调节腔体(22)连通的进料腔体(18)，在所述调节腔体(22)的两侧壁上水平设置有套筒(23)，每一个套筒(23)内设有拉伸弹簧(25)、支杆(24)，支杆(24)一端与拉伸弹簧(25)连接，支杆(24)另一端向套筒(23)外延伸，在调节腔体(22)内设有矩形的振动筛板(19)，所述振动筛板(19)的两端分别与两个支杆(24)的延伸端连接，在振动筛板(19)上间隔设有多个橡胶突起(20)，且在相邻的两个橡胶突起(20)之间分别开有供中药材通过的矩形筛孔(21)，在调节腔体(22)底部设有排料面(26)，所述排料面(26)沿水平方向朝靠近出料口(27)的方向竖直向下倾斜，且所述排料面(26)与出料口(27)的底部同处于一个斜面。

3.根据权利要求1所述的一种中药材切片机的使用方法，其特征在于：在所述支架(2)的两侧分别设有支撑板(6)，壳体(5)的一端通过连杆转动设置在一个支撑板(6)上，所述中心轴(13)端部依次活动贯穿壳体(5)的另一端以及另一个支撑板(6)后向外延伸，在所述支架(2)上还设有斜撑板(9)，在斜撑板(9)上开有通孔，通孔内固定有减震弹簧(8)，还包括U形的侧板(14)，连杆以及中心轴(13)分别活动贯穿侧板(14)的两个竖直段，在侧板(14)的水平段上设有调节杆(7)，调节杆(7)的下端置于通孔内，且减震弹簧(8)与调节杆(7)下端的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材切片机的使用方法，其特征在于：在所述辊筒(4)的下方设有正对所述排料口的传送带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种中药材切片机的使用方法，其特征在于：在每一个所述拨片(11)的拨料端端面上均设有橡胶板(16)；在所述转轴(12)的轴线方向上，所述橡胶板(16)的厚度与所述拨片(11)的厚度相同。

6.根据权利要求5所述的一种中药材切片机的使用方法，其特征在于：在相邻的两个所述橡胶板(16)正对的侧壁上均设有楞条(17)；在所述转轴(12)的半径方向上，所述楞条(17)的长度与橡胶板(16)长度相同。

7.根据权利要求6所述的一种中药材切片机的使用方法，其特征在于：在所述辊筒(4)的轴向在其底部内壁上间隔设置有多个固定板(15)，且多个固定板(15)与多个拨片(11)交错设置。

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