CN115781830B - 一种新型板材的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型板材的生产工艺，涉及到板材的生产工艺领域，包括如下步骤：S1：筛选外形完整的二级、三级木皮料，并将木皮料立向重叠起来形成木方，然后将木方放在剥切机上剥切成厚度为1.22‑2.44mm的整张皮子。本发明直接将二级、三级木皮料剥切成整张的皮子，然后用胶水粘设在家具板的表面，这跟传统工艺相比不需要将皮子进行叠加排版，且半成品的表面不会出现拼接的缝隙，平整度较好，同时操作简单，不需要将皮子进行剪切、烘干等操作，进而节省了工艺流程和时间，也节省了人力和设备成本，同时皮子剥切的厚度可以根据实际产品需求调节，灵活性较大，且该生产工艺生产成本低，同时可以变废为宝。

Description

一种新型板材的生产工艺

技术领域

本发明涉及板材的生产工艺领域，特别涉及一种新型板材的生产工艺。

背景技术

传统胶合板分为家具板、生态板基材、lvtt独立抗弯板、雕刻镂洗板、厚芯地板基材，传统的胶合板在生产过程中主要工艺流程为：先将原木进行切割、去皮，然后再将原木放在水中浸泡，浸泡以后将柱状原木放在旋切机上切剥成一整张的薄片，然后再将薄片板进行剪切烘干，再将剪切后的单板进行涂胶堆叠粘合，一般需要堆叠十五层左右，然后再对堆叠后的半成品进行热压、锯边处理等，显然这种生产工艺较为繁琐，产业链较长，同时工期长，消耗劳动力大。

因此，发明一种新型板材的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型板材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型板材的生产工艺，包括如下步骤：

S1：筛选外形完整的二级、三级木皮料，并将木皮料立向重叠起来形成木方，然后将木方放在剥切机上剥切成厚度为1.22-2.44mm的整张皮子；

S2：将家具板料的表面采用大胶辊涂抹双面胶，然后将剥切好的整张皮子铺贴在家具板料的表面得半成品板；

S3：将半成品板采用预压机进行预压处理，然后再用热压机进行热压成型得胶合板，待冷却以后采用抛光装置将胶合板表面的毛刺进行抛光；

S4：然后再将胶合板的表面采用大胶辊涂覆胶水，然后将贴面纸覆盖在胶合板的表面使其服帖，然后再将多余的贴面纸裁剪掉；

S5：将贴面后的胶合板采用切割机进行锯边处理，使其满足规定的尺寸；

S6：最后将胶合板放在包装机上进行打包，包装完成后入库存放；

其中S3中所述的抛光装置包括机架、竖向板、水平移动板和圆齿轮辊，所述机架上开设有矩形开槽，机架的上表面位于矩形开槽的两侧固定设有竖向板，一组所述竖向板上开设有两组插槽,两组插槽上下设置，且插槽的内部活动插设有水平移动板,另一组竖向板上固定设有与插槽相对应的两组方形槽体，两组方形槽体上下设置，水平移动板靠近方形槽体的一端伸入方形槽体的内部并与推板固连，水平移动板的内侧面固定设有对胶合板进行抛光的抛光板，位于两组水平移动板之间设有圆齿轮辊,圆齿轮辊通过安装板安装在竖向板的内侧壁，且圆齿轮辊由驱动电机驱动其转动，两组水平移动板的内侧面均设有与圆齿轮辊相互啮合的齿牙，所述推板的外侧面与第一弹簧压缩管的一端固连，第一弹簧压缩管的另一端与方形槽体端口处固定设有的固定板的表面固连，推板上开设有与第一弹簧压缩管内部相互连通的进气通道和出气通道,进气通道和出气通道的内部均设有单向阀，且推板后侧端固定设有的排气管伸出方形槽体后侧端的水平滑槽，所述排气管与出气通道相互连通，所述推板的内部设有过滤机构，所述水平移动板的内部开设有吸屑腔,抛光板和水平移动板的底部开设有与吸屑腔内部相互连通的吸屑口，且吸屑腔与进气通道相互连通，所述机架的上方通过安装板活动设有用于将胶合板支撑的滚筒。

工作时，本发明直接将二级、三级木皮料剥切成整张的皮子，然后用胶水粘设在家具板的表面，这跟传统工艺相比不需要将皮子进行叠加排版，且半成品的表面不会出现拼接的缝隙，平整度较好，同时操作简单，不需要将皮子进行剪切、烘干等操作，进而节省了工艺流程和时间，也节省了人力和设备成本；

同时皮子剥切的厚度可以根据实际产品需求调节，灵活性较大，且该生产工艺生产成本低，同时可以变废为宝；

本发明通过抛光装置将贴面前的胶合板的表面进行打磨抛光，进而可以除去胶合板表面的毛刺，防止贴面时出现凸起，也防止后续凸起处摩擦力较大而使得贴面纸被刮破，同时使得贴面至与胶合板的贴合度良好，提高新型板材的质量；

抛光装置在实际使用时，驱动电机带动圆齿轮辊来回的移动，进而圆齿轮辊可以与水平移动板表面的齿牙相互啮合，进而带动水平移动板在水平面内来回的移动，水平移动板内侧面的抛光板可以将胶合板的上下表面进行抛光打磨处理，在圆齿轮辊转动的过程中，两组水平移动板将会向相反的方向移动，且水平移动板来回的移动的过程中将会推动方形槽体内部的推板的移动，当推板向方形槽体的外侧端移动时，与推板固连的第一弹簧压缩管逐渐舒展，进而被抛光板磨下的木屑粉将会通过吸屑口进入吸屑腔的内部，然后经过进气通道进入第一弹簧压缩管的内部，木屑粉在经过推板上的过滤机构时将会被收集，当水平移动板带动推板向方形槽体的端口处移动时，第一弹簧压缩管将会受到压缩，其内部的气体将会经过出气通道从排气管喷出；

本发明中的抛光装置可以通过圆齿轮辊带动两组水平移动板来回在胶合板的上表面移动，进而水平移动板内侧面的抛光板可以将胶合板的上下表面进行抛光处理，而第一弹簧压缩管可以作为动力将抛光过程中产生的木屑粉吸入过滤机构的内部，进而达到除尘的效果。

优选的，所述过滤机构包括集尘盒、除尘布和插接槽，插接槽位于推板上，且集尘盒插设在插接槽的内部，集尘盒与插接槽为过盈连接，所述集尘盒的内部固定设有除尘布，除尘布所在平面与第一弹簧压缩管的中心轴线相互垂直。

工作时，木屑粉和空气的混合物经过吸屑口即进入吸屑腔，然后经过进气通道将会进入推板上的集尘盒的内部，混合物经过除尘布时，木屑粉将不能穿过除尘布，而空气则进入第一弹簧压缩管的内部，进而起到对木屑粉进行过滤和收集的作用；

且可以将集尘盒从插接槽的内部取出，从而便于将集尘盒内部的木屑粉进行清理。

优选的，所述集尘盒的内部靠近除尘布的位置设有橡胶膜片,橡胶膜片的边缘与集尘盒的内壁固连，橡胶膜片的表面均匀设有孔洞,橡胶膜片远离除尘布的一面的中心处与弹力绳的一端固连，弹力绳的另一端与拉扯机构固连。

工作时，拉扯机构将会拉扯弹力绳的一端，进而带动橡胶膜片向远离除尘布的方向移动，当橡胶膜片与除尘布之间有一定距离后，此时拉扯机构将会放开弹力绳的一端，橡胶膜片将会在自身弹力的作用下拍打在除尘布的表面，进而将除尘布表面的木屑粉掸下，避免除尘布上的孔隙发生堵塞而降低过滤效果。

优选的，所述拉扯机构包括圆环、挂杆和方形定位孔，所述圆环位于排气管的下方，圆环的顶部固定设有设有方形杆，方形杆的顶部为圆锥形结构设计，且方形杆穿过排气管底部边缘的方形定位孔与弹力绳的另一端固连，所述挂杆通过扭簧活动铰接在水平滑槽的底部，且挂杆的自由端倾斜朝向圆环,圆环的中心轴线与排气管的中心轴线相互垂直。

工作时，当推板带动排气管向方形槽体的外侧端移动时，此时排气管底部的圆环将会向靠近挂杆的方向移动，当圆环与挂杆接触时，圆环将会挂设在挂杆上，且随着排气管的继续移动，与圆环固连的弹力绳将会受到拉扯，当挂杆不足以拉扯圆环时，圆环将会从挂杆的表面滑落，圆环将会在弹力绳的拉扯作用下复位，此时与圆环固连的拉绳将会放松。

优选的，所述圆齿轮辊前端的转轴与卷绕辊的一端固连，卷绕辊的前后两侧固定设有挡盘，所述卷绕辊的底部边缘与擦拭棉带的一端固连，擦拭棉带的另一端伸入收卷盒的内部，并与收卷盒内部的转动杆边缘缠绕的涡卷弹簧的自由端固连，所述擦拭棉带经过胶合板的上表面,收卷盒通过安装板固定安装在机架上方远离圆齿轮辊的一侧。

工作时，当驱动电机带动圆齿轮辊和卷绕辊转动时，卷绕辊将会卷绕擦拭棉带的一端，而当卷绕辊向与原来相反的方向转动时，擦拭棉带将会从卷绕辊的表面解开缠绕并收纳在收卷盒的内部，进而卷绕辊来回转动将会带动擦拭棉带和活动套管的来回移动，擦拭棉带可以将胶合板的表面进行擦拭，将胶合板表面剩余的粉屑擦下，便于后续的上胶合贴面操作。

优选的，所述机架的上表面位于卷绕辊的下方固定设有吸尘盒,吸尘盒的顶部为与卷绕辊相互匹配的弧形结构设计，且吸尘盒的内部固定设有固定板,固定板的上表面均匀设有刷毛，且吸尘盒的内部设有吸尘机构。

工作时，活动套管对胶合板的表面擦拭后，将会经过卷绕辊的底部边缘，进而固定板表面的刷毛可以将活动套管表面的木屑粉掸下，同时吸尘机构可以将木屑粉收集，防止污染环境，避免影响车间工人的健康。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘孔、第二弹簧压缩管、挤压板和排气口，所述第二弹簧压缩管的顶部与固定板的底部固连，第二弹簧压缩管的底部与挤压板的上表面固连，且固定板和挤压板之间通过拉伸弹簧固连，所述固定板的表面均匀设有吸尘孔,挤压板的底部开设有排气口，排气口和吸尘孔的内部均设有单向阀，且排气口的外端口处设有过滤板，所述挤压板由动力机构控制其上下移动。

工作时，当动力机构控制挤压板下移时，吸尘盒顶部的木屑粉将会通过吸尘孔进入第二弹簧压缩管的内部，而当动力机构控制挤压板上移时，第二弹簧压缩管将会受到挤压，其内部的木屑粉将会经过排气口排出，当木屑粉经过过滤板时将会被阻拦而停留在空心管的内部。

优选的，所述过滤板固定安装在空心管的外端口处，且空心管插设在排气口的内部。

具体的，空心管与排气口可拆卸连接，便于将空心管从排气口取出对空心管内部的木屑粉进行清理。

优选的，所述动力机构包括活动套管、拉扯杆和限位板，所述拉扯杆固定安装在卷绕辊前侧的挡盘的表面，且拉扯杆位于挡盘表面靠近边缘的位置，拉扯杆上活动套设有活动套管,活动套管的底部边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与限位板的上表面固连，限位板固定安装在挤压板的前侧，且限位板伸出吸尘盒前侧面的竖向开槽。

工作时，在驱动电机带动圆齿轮辊来回转动时，圆齿轮辊将会带动卷绕辊和挡盘来回转动，挡盘每转动一圈，与挡盘固连的拉扯杆将会经过挡盘的顶部边缘和底部边缘，进而当拉扯杆位于挡盘的顶部边缘时，此时与活动套管固连的拉绳将会带动限位板上移，限位板带动挤压板上移并将与之固连的第二弹簧压缩管进行压缩，此时第二弹簧压缩管内部的空气将会从排气口排出，当方形槽体位于挡盘的底部边缘时，此时与活动套管固连的拉绳将不会拉扯限位板，进而挤压板将会在与之固连的弹簧的作用下处向吸尘盒的底部移动，第二弹簧压缩管逐渐的伸展，并将活动套管表面被刷毛掸起的木屑通过吸尘孔吸入第二弹簧压缩管的内部，而当挤压板再次上移时，第二弹簧压缩管内部的空气将会再次从排气口排出，而木屑则被过滤板阻挡在空心管的内部。

优选的，所述方形槽体的底部靠近端口的位置固定设有刷毛，刷毛的顶部边缘轨迹为波浪状结构。

工作时，方形槽体底部的刷毛可以将抛光板表面的缝隙内的木屑刷下，进而避免木屑粉填充抛光板表面的缝隙而使得抛光板的抛光打磨效果变差。

本发明的技术效果和优点：

本发明直接将二级、三级木皮料剥切成整张的皮子，然后用胶水粘设在家具板的表面，这跟传统工艺相比不需要将皮子进行叠加排版，且半成品的表面不会出现拼接的缝隙，平整度较好，同时操作简单，不需要将皮子进行剪切、烘干等操作，进而节省了工艺流程和时间，也节省了人力和设备成本，同时皮子剥切的厚度可以根据实际产品需求调节，灵活性较大，且该生产工艺生产成本低，同时可以变废为宝；

本发明通过抛光装置将贴面前的胶合板的表面进行打磨抛光，进而可以除去胶合板表面的毛刺，防止贴面时出现凸起，也防止后续凸起处摩擦力较大而使得贴面纸被刮破，同时使得贴面至与胶合板的贴合度良好，提高新型板材的质量；

本发明中的抛光装置可以通过圆齿轮辊带动两组水平移动板来回在胶合板的上表面移动，进而水平移动板内侧面的抛光板可以将胶合板的上下表面进行抛光处理，而第一弹簧压缩管可以作为动力将抛光过程中产生的木屑粉吸入过滤机构的内部，进而达到除尘的效果。

附图说明

图1为本发明中新型板材的工艺流程图。

图2为本发明第一结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本发明第二结构示意图。

图5为图4中B处放大图。

图6为排气管和圆环的连接示意图。

图7为吸尘盒的内部结构示意图。

图8为图7中C处放大图。

图9为推板的内部结构示意图。

图10为图9中D处放大图。

图11为水平移动板的内部结构示意图。

图中：机架1、竖向板2、插槽3、水平移动板4、方形槽体5、圆齿轮辊6、挡盘7、吸尘盒8、竖向开槽9、矩形开槽10、卷绕辊11、收卷盒12、擦拭棉带13、活动套管14、拉扯杆15、限位板16、水平滑槽17、滚筒18、排气管19、圆环20、挂杆21、转动杆22、吸尘孔23、固定板24、第二弹簧压缩管25、挤压板26、排气口27、空心管28、过滤板29、推板30、集尘盒31、第一弹簧压缩管32、固定板33、抛光板34、进气通道36、出气通道37、除尘布38、橡胶膜片39、孔洞40、胶合板41、插接槽42、方形定位孔43、吸屑腔44、吸屑口45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的一种新型板材的生产工艺，包括如下步骤：

S1：筛选外形完整的二级、三级木皮料，并将木皮料立向重叠起来形成木方，然后将木方放在剥切机上剥切成厚度为1.22-2.44mm的整张皮子；

S2：将家具板料的表面采用大胶辊涂抹双面胶，然后将剥切好的整张皮子铺贴在家具板料的表面得半成品板；

S3：将半成品板采用预压机进行预压处理，然后再用热压机进行热压成型得胶合板41，待冷却以后采用抛光装置将胶合板41表面的毛刺进行抛光；

S4：然后再将胶合板41的表面采用大胶辊涂覆胶水，然后将贴面纸覆盖在胶合板41的表面使其服帖，然后再将多余的贴面纸裁剪掉；

S5：将贴面后的胶合板41采用切割机进行锯边处理，使其满足规定的尺寸；

S6：最后将胶合板41放在包装机上进行打包，包装完成后入库存放；

其中S3中所述的抛光装置包括机架1、竖向板2、水平移动板4和圆齿轮辊6，机架1上开设有矩形开槽10，机架1的上表面位于矩形开槽10的两侧固定设有竖向板2，一组竖向板2上开设有两组插槽3,两组插槽3上下设置，且插槽3的内部活动插设有水平移动板4,另一组竖向板2上固定设有与插槽3相对应的两组方形槽体5，两组方形槽体5上下设置，水平移动板4靠近方形槽体5的一端伸入方形槽体5的内部并与推板30固连，水平移动板4的内侧面固定设有对胶合板41进行抛光的抛光板34，位于两组水平移动板4之间设有圆齿轮辊6,圆齿轮辊6通过安装板安装在竖向板2的内侧壁，且圆齿轮辊6由驱动电机驱动其转动，两组水平移动板4的内侧面均设有与圆齿轮辊6相互啮合的齿牙，推板30的外侧面与第一弹簧压缩管32的一端固连，第一弹簧压缩管32的另一端与方形槽体5端口处固定设有的固定板33的表面固连，推板30上开设有与第一弹簧压缩管32内部相互连通的进气通道36和出气通道37,进气通道36和出气通道37的内部均设有单向阀，且推板30后侧端固定设有的排气管19伸出方形槽体5后侧端的水平滑槽17，排气管19与出气通道37相互连通，推板30的内部设有过滤机构，水平移动板4的内部开设有吸屑腔44,抛光板34和水平移动板4的底部开设有与吸屑腔44内部相互连通的吸屑口45，且吸屑腔44与进气通道36相互连通，机架1的上方通过安装板活动设有用于将胶合板41支撑的滚筒18。

工作时，本发明直接将二级、三级木皮料剥切成整张的皮子，然后用胶水粘设在家具板的表面，这跟传统工艺相比不需要将皮子进行叠加排版，且半成品的表面不会出现拼接的缝隙，平整度较好，同时操作简单，不需要将皮子进行剪切、烘干等操作，进而节省了工艺流程和时间，也节省了人力和设备成本；

同时皮子剥切的厚度可以根据实际产品需求调节，灵活性较大，且该生产工艺生产成本低，同时可以变废为宝；

本发明通过抛光装置将贴面前的胶合板的表面进行打磨抛光，进而可以除去胶合板41表面的毛刺，防止贴面时出现凸起，也防止后续凸起处摩擦力较大而使得贴面纸被刮破，同时使得贴面至与胶合板41的贴合度良好，提高新型板材的质量；

抛光装置在实际使用时，驱动电机带动圆齿轮辊6来回的移动，进而圆齿轮辊6可以与水平移动板4表面的齿牙相互啮合，进而带动水平移动板4在水平面内来回的移动，水平移动板4内侧面的抛光板34可以将胶合板41的上下表面进行抛光打磨处理，在圆齿轮辊6转动的过程中，两组水平移动板4将会向相反的方向移动，且水平移动板4来回的移动的过程中将会推动方形槽体5内部的推板30的移动，当推板30向方形槽体5的外侧端移动时，与推板30固连的第一弹簧压缩管32逐渐舒展，进而被抛光板34磨下的木屑粉将会通过吸屑口45进入吸屑腔44的内部，然后经过进气通道36进入第一弹簧压缩管32的内部，木屑粉在经过推板30上的过滤机构时将会被收集，当水平移动板4带动推板30向方形槽体5的端口处移动时，第一弹簧压缩管32将会受到压缩，其内部的气体将会经过出气通道37从排气管19喷出；

本发明中的抛光装置可以通过圆齿轮辊6带动两组水平移动板4来回在胶合板41的上表面移动，进而水平移动板4内侧面的抛光板34可以将胶合板41的上下表面进行抛光处理，而第一弹簧压缩管32可以作为动力将抛光过程中产生的木屑粉吸入过滤机构的内部，进而达到除尘的效果。

过滤机构包括集尘盒31、除尘布38和插接槽42，插接槽42位于推板30上，且集尘盒31插设在插接槽42的内部，集尘盒31与插接槽42为过盈连接，集尘盒31的内部固定设有除尘布38，除尘布38所在平面与第一弹簧压缩管32的中心轴线相互垂直。

工作时，木屑粉和空气的混合物经过吸屑口45即进入吸屑腔44，然后经过进气通道36将会进入推板30上的集尘盒31的内部，混合物经过除尘布38时，木屑粉将不能穿过除尘布38，而空气则进入第一弹簧压缩管32的内部，进而起到对木屑粉进行过滤和收集的作用；

且可以将集尘盒31从插接槽42的内部取出，从而便于将集尘盒31内部的木屑粉进行清理。

集尘盒31的内部靠近除尘布38的位置设有橡胶膜片39,橡胶膜片39的边缘与集尘盒31的内壁固连，橡胶膜片39的表面均匀设有孔洞40,橡胶膜片39远离除尘布38的一面的中心处与弹力绳的一端固连，弹力绳的另一端与拉扯机构固连。

工作时，拉扯机构将会拉扯弹力绳的一端，进而带动橡胶膜片39向远离除尘布38的方向移动，当橡胶膜片39与除尘布38之间有一定距离后，此时拉扯机构将会放开弹力绳的一端，橡胶膜片39将会在自身弹力的作用下拍打在除尘布38的表面，进而将除尘布38表面的木屑粉掸下，避免除尘布38上的孔隙发生堵塞而降低过滤效果。

拉扯机构包括圆环20、挂杆21和方形定位孔43，圆环20位于排气管19的下方，圆环20的顶部固定设有设有方形杆，方形杆的顶部为圆锥形结构设计，且方形杆穿过排气管19底部边缘的方形定位孔43与弹力绳的另一端固连，挂杆21通过扭簧活动铰接在水平滑槽17的底部，且挂杆21的自由端倾斜朝向圆环20,圆环20的中心轴线与排气管19的中心轴线相互垂直。

工作时，当推板30带动排气管19向方形槽体5的外侧端移动时，此时排气管19底部的圆环20将会向靠近挂杆21的方向移动，当圆环20与挂杆21接触时，圆环20将会挂设在挂杆21上，且随着排气管19的继续移动，与圆环20固连的弹力绳将会受到拉扯，当挂杆21不足以拉扯圆环20时，圆环20将会从挂杆21的表面滑落，圆环20将会在弹力绳的拉扯作用下复位，此时与圆环20固连的拉绳将会放松。

圆齿轮辊6前端的转轴与卷绕辊11的一端固连，卷绕辊11的前后两侧固定设有挡盘7，卷绕辊11的底部边缘与擦拭棉带13的一端固连，擦拭棉带13的另一端伸入收卷盒12的内部，并与收卷盒12内部的转动杆22边缘缠绕的涡卷弹簧的自由端固连，擦拭棉带13经过胶合板41的上表面,收卷盒12通过安装板固定安装在机架1上方远离圆齿轮辊6的一侧。

工作时，当驱动电机带动圆齿轮辊6和卷绕辊11转动时，卷绕辊11将会卷绕擦拭棉带13的一端，而当卷绕辊11向与原来相反的方向转动时，擦拭棉带13将会从卷绕辊11的表面解开缠绕并收纳在收卷盒12的内部，进而卷绕辊11来回转动将会带动擦拭棉带13和活动套管14的来回移动，擦拭棉带13可以将胶合板41的表面进行擦拭，将胶合板41表面剩余的粉屑擦下，便于后续的上胶合贴面操作。

机架1的上表面位于卷绕辊11的下方固定设有吸尘盒8,吸尘盒8的顶部为与卷绕辊11相互匹配的弧形结构设计，且吸尘盒8的内部固定设有固定板24,固定板24的上表面均匀设有刷毛，且吸尘盒8的内部设有吸尘机构。

工作时，活动套管14对胶合板41的表面擦拭后，将会经过卷绕辊11的底部边缘，进而固定板24表面的刷毛可以将活动套管14表面的木屑粉掸下，同时吸尘机构可以将木屑粉收集，防止污染环境，避免影响车间工人的健康。

吸尘机构包括吸尘孔23、第二弹簧压缩管25、挤压板26和排气口27，第二弹簧压缩管25的顶部与固定板24的底部固连，第二弹簧压缩管25的底部与挤压板26的上表面固连，且固定板24和挤压板26之间通过拉伸弹簧固连，固定板24的表面均匀设有吸尘孔23,挤压板26的底部开设有排气口27，排气口27和吸尘孔23的内部均设有单向阀，且排气口27的外端口处设有过滤板29，挤压板26由动力机构控制其上下移动。

工作时，当动力机构控制挤压板26下移时，吸尘盒8顶部的木屑粉将会通过吸尘孔23进入第二弹簧压缩管25的内部，而当动力机构控制挤压板26上移时，第二弹簧压缩管25将会受到挤压，其内部的木屑粉将会经过排气口27排出，当木屑粉经过过滤板29时将会被阻拦而停留在空心管28的内部。

过滤板29固定安装在空心管28的外端口处，且空心管28插设在排气口27的内部。

具体的，空心管28与排气口27可拆卸连接，便于将空心管28从排气口27取出对空心管28内部的木屑粉进行清理。

动力机构包括活动套管14、拉扯杆15和限位板16，拉扯杆15固定安装在卷绕辊11前侧的挡盘7的表面，且拉扯杆15位于挡盘7表面靠近边缘的位置，拉扯杆15上活动套设有活动套管14,活动套管14的底部边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与限位板16的上表面固连，限位板16固定安装在挤压板26的前侧，且限位板16伸出吸尘盒8前侧面的竖向开槽9。

工作时，在驱动电机带动圆齿轮辊6来回转动时，圆齿轮辊6将会带动卷绕辊11和挡盘7来回转动，挡盘7每转动一圈，与挡盘7固连的拉扯杆15将会经过挡盘7的顶部边缘和底部边缘，进而当拉扯杆15位于挡盘7的顶部边缘时，此时与活动套管14固连的拉绳将会带动限位板16上移，限位板16带动挤压板26上移并将与之固连的第二弹簧压缩管25进行压缩，此时第二弹簧压缩管25内部的空气将会从排气口27排出，当方形槽体5位于挡盘7的底部边缘时，此时与活动套管14固连的拉绳将不会拉扯限位板16，进而挤压板26将会在与之固连的弹簧的作用下处向吸尘盒8的底部移动，第二弹簧压缩管25逐渐的伸展，并将活动套管14表面被刷毛掸起的木屑通过吸尘孔23吸入第二弹簧压缩管25的内部，而当挤压板26再次上移时，第二弹簧压缩管25内部的空气将会再次从排气口27排出，而木屑则被过滤板29阻挡在空心管28的内部。

方形槽体5的底部靠近端口的位置固定设有刷毛，刷毛的顶部边缘轨迹为波浪状结构。

工作时，方形槽体5底部的刷毛可以将抛光板34表面的缝隙内的木屑刷下，进而避免木屑粉填充抛光板34表面的缝隙而使得抛光板34的抛光打磨效果变差。

工作原理：工作时，本发明直接将二级、三级木皮料剥切成整张的皮子，然后用胶水粘设在家具板的表面，这跟传统工艺相比不需要将皮子进行叠加排版，且半成品的表面不会出现拼接的缝隙，平整度较好，同时操作简单，不需要将皮子进行剪切、烘干等操作，进而节省了工艺流程和时间，也节省了人力和设备成本；

同时皮子剥切的厚度可以根据实际产品需求调节，灵活性较大，且该生产工艺生产成本低，同时可以变废为宝；

本发明通过抛光装置将贴面前的胶合板的表面进行打磨抛光，进而可以除去胶合板41表面的毛刺，防止贴面时出现凸起，也防止后续凸起处摩擦力较大而使得贴面纸被刮破，同时使得贴面至与胶合板41的贴合度良好，提高新型板材的质量；

抛光装置在实际使用时，驱动电机带动圆齿轮辊6来回的移动，进而圆齿轮辊6可以与水平移动板4表面的齿牙相互啮合，进而带动水平移动板4在水平面内来回的移动，水平移动板4内侧面的抛光板34可以将胶合板41的上下表面进行抛光打磨处理，在圆齿轮辊6转动的过程中，两组水平移动板4将会向相反的方向移动，且水平移动板4来回的移动的过程中将会推动方形槽体5内部的推板30的移动，当推板30向方形槽体5的外侧端移动时，与推板30固连的第一弹簧压缩管32逐渐舒展，进而被抛光板34磨下的木屑粉将会通过吸屑口45进入吸屑腔44的内部，然后经过进气通道36进入第一弹簧压缩管32的内部，木屑粉在经过推板30上的过滤机构时将会被收集，当水平移动板4带动推板30向方形槽体5的端口处移动时，第一弹簧压缩管32将会受到压缩，其内部的气体将会经过出气通道37从排气管19喷出；

本发明中的抛光装置可以通过圆齿轮辊6带动两组水平移动板4来回在胶合板41的上表面移动，进而水平移动板4内侧面的抛光板34可以将胶合板41的上下表面进行抛光处理，而第一弹簧压缩管32可以作为动力将抛光过程中产生的木屑粉吸入过滤机构的内部，进而达到除尘的效果。

Claims (10)

1.一种新型板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：筛选外形完整的二级、三级木皮料，并将木皮料立向重叠起来形成木方，然后将木方放在剥切机上剥切成厚度为1.22-2.44mm的整张皮子；

S2：将家具板料的表面采用大胶辊涂抹双面胶，然后将剥切好的整张皮子铺贴在家具板料的表面得半成品板；

S3：将半成品板采用预压机进行预压处理，然后再用热压机进行热压成型得胶合板（41），待冷却以后采用抛光装置将胶合板（41）表面的毛刺进行抛光；

S4：然后再将胶合板（41）的表面采用大胶辊涂覆胶水，然后将贴面纸覆盖在胶合板（41）的表面使其服帖，然后再将多余的贴面纸裁剪掉；

S5：将贴面后的胶合板（41）采用切割机进行锯边处理，使其满足规定的尺寸；

S6：最后将胶合板（41）放在包装机上进行打包，包装完成后入库存放；

其中S3中所述的抛光装置包括机架（1）、竖向板（2）、水平移动板（4）和圆齿轮辊（6），所述机架（1）上开设有矩形开槽（10），机架（1）的上表面位于矩形开槽（10）的两侧固定设有竖向板（2），一组所述竖向板（2）上开设有两组插槽（3）,两组插槽（3）上下设置，且插槽（3）的内部活动插设有水平移动板（4）,另一组竖向板（2）上固定设有与插槽（3）相对应的两组方形槽体（5），两组方形槽体（5）上下设置，水平移动板（4）靠近方形槽体（5）的一端伸入方形槽体（5）的内部并与推板（30）固连，水平移动板（4）的内侧面固定设有对胶合板（41）进行抛光的抛光板（34），位于两组水平移动板（4）之间设有圆齿轮辊（6）,圆齿轮辊（6）通过安装板安装在竖向板（2）的内侧壁，且圆齿轮辊（6）由驱动电机驱动其转动，两组水平移动板（4）的内侧面均设有与圆齿轮辊（6）相互啮合的齿牙，所述推板（30）的外侧面与第一弹簧压缩管（32）的一端固连，第一弹簧压缩管（32）的另一端与方形槽体（5）端口处固定设有的固定板（33）的表面固连，推板（30）上开设有与第一弹簧压缩管（32）内部相互连通的进气通道（36）和出气通道（37）,进气通道（36）和出气通道（37）的内部均设有单向阀，且推板（30）后侧端固定设有的排气管（19）伸出方形槽体（5）后侧端的水平滑槽（17），所述排气管（19）与出气通道（37）相互连通，所述推板（30）的内部设有过滤机构，所述水平移动板（4）的内部开设有吸屑腔（44）,抛光板（34）和水平移动板（4）的底部开设有与吸屑腔（44）内部相互连通的吸屑口（45），且吸屑腔（44）与进气通道（36）相互连通，所述机架（1）的上方通过安装板活动设有用于将胶合板（41）支撑的滚筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述过滤机构包括集尘盒（31）、除尘布（38）和插接槽（42），插接槽（42）位于推板（30）上，且集尘盒（31）插设在插接槽（42）的内部，集尘盒（31）与插接槽（42）为过盈连接，所述集尘盒（31）的内部固定设有除尘布（38），除尘布（38）所在平面与第一弹簧压缩管（32）的中心轴线相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述集尘盒（31）的内部靠近除尘布（38）的位置设有橡胶膜片（39）,橡胶膜片（39）的边缘与集尘盒（31）的内壁固连，橡胶膜片（39）的表面均匀设有孔洞（40）,橡胶膜片（39）远离除尘布（38）的一面的中心处与弹力绳的一端固连，弹力绳的另一端与拉扯机构固连。

4.根据权利要求3所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述拉扯机构包括圆环（20）、挂杆（21）和方形定位孔（43），所述圆环（20）位于排气管（19）的下方，圆环（20）的顶部固定设有设有方形杆，方形杆的顶部为圆锥形结构设计，且方形杆穿过排气管（19）底部边缘的方形定位孔（43）与弹力绳的另一端固连，所述挂杆（21）通过扭簧活动铰接在水平滑槽（17）的底部，且挂杆（21）的自由端倾斜朝向圆环（20）,圆环（20）的中心轴线与排气管（19）的中心轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述圆齿轮辊（6）前端的转轴与卷绕辊（11）的一端固连，卷绕辊（11）的前后两侧固定设有挡盘（7），所述卷绕辊（11）的底部边缘与擦拭棉带（13）的一端固连，擦拭棉带（13）的另一端伸入收卷盒（12）的内部，并与收卷盒（12）内部的转动杆（22）边缘缠绕的涡卷弹簧的自由端固连，所述擦拭棉带（13）经过胶合板（41）的上表面,收卷盒（12）通过安装板固定安装在机架（1）上方远离圆齿轮辊（6）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述机架（1）的上表面位于卷绕辊（11）的下方固定设有吸尘盒（8）,吸尘盒（8）的顶部为与卷绕辊（11）相互匹配的弧形结构设计，且吸尘盒（8）的内部固定设有固定板（24）,固定板（24）的上表面均匀设有刷毛，且吸尘盒（8）的内部设有吸尘机构。

7.根据权利要求6所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘孔（23）、第二弹簧压缩管（25）、挤压板（26）和排气口（27），所述第二弹簧压缩管（25）的顶部与固定板（24）的底部固连，第二弹簧压缩管（25）的底部与挤压板（26）的上表面固连，且固定板（24）和挤压板（26）之间通过拉伸弹簧固连，所述固定板（24）的表面均匀设有吸尘孔（23）,挤压板（26）的底部开设有排气口（27），排气口（27）和吸尘孔（23）的内部均设有单向阀，且排气口（27）的外端口处设有过滤板（29），所述挤压板（26）由动力机构控制其上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述过滤板（29）固定安装在空心管（28）的外端口处，且空心管（28）插设在排气口（27）的内部。

9.根据权利要求7所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述动力机构包括活动套管（14）、拉扯杆（15）和限位板（16），所述拉扯杆（15）固定安装在卷绕辊（11）前侧的挡盘（7）的表面，且拉扯杆（15）位于挡盘（7）表面靠近边缘的位置，拉扯杆（15）上活动套设有活动套管（14）,活动套管（14）的底部边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与限位板（16）的上表面固连，限位板（16）固定安装在挤压板（26）的前侧，且限位板（16）伸出吸尘盒（8）前侧面的竖向开槽（9）。

10.根据权利要求1所述的一种新型板材的生产工艺，其特征在于：所述方形槽体（5）的底部靠近端口的位置固定设有刷毛，刷毛的顶部边缘轨迹为波浪状结构。

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