CN115781191B - 一种母线槽装配结构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及母线槽的技术领域，尤其是涉及一种母线槽装配结构及其加工工艺，第一方面，本申请提供的一种母线槽的加工工艺，包括如下加工工序：选材、导电排成型、配合板打孔、导电排裹膜、导电排加装保护壳，第二方面，本申请还提供一种母线槽装配结构，应用一种母线槽的加工工艺进行加工，包括保护壳和若干块导电排，保护壳包括有保护底壳和保护顶壳，若干块导电排置于保护底壳与保护顶壳之间，导电排的两相背长边外侧设置有保护垫条，导电排的边缘底部设置有底壳垫条，导电排的边缘顶部设置有顶壳垫条，保护底壳和保护顶壳之间设置有连接件，能够提高母线槽的装配效率，减少发生短路现象，提高母线槽的使用安全。

Description

一种母线槽装配结构及其加工工艺

技术领域

本申请涉及母线槽的技术领域，尤其是涉及一种母线槽装配结构及其加工工艺。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅速增加，母线槽作为一种新的配电导线营运而生，与传统的电缆相比，母线槽具有使用寿命长、安全可靠、过载能力强的特性，母线槽深受使用者的青睐。

公告号为CN112736814A的中国专利申请公开了一种母线槽及生产工艺，使用该种母线槽时，需要操作者手动调整母线槽内母线排之间的距离，调整完成后，通过挤压块挤压的方式对其侧部进行挤压，使导向轴紧密贴合于相应的导向槽，相邻盖板、盖板之间角度从垂直状态变成非垂直状态，同时，盖板之间安装护角，进而实现母线槽的装配。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过上述现有技术安装母线槽时，人工调整母线槽内母线排距离的工作十分繁琐，而且不好控制相邻两个母线排之间的距离，而且随着使用时间的延长，挤压块与母线排固定块之间的间隙增大，当母线排发生侧翻时易发生短路现象，导致母线排损坏。

发明内容

为了提高母线槽的装配效率，本申请提供一种母线槽装配结构及其加工工艺，能够减少发生短路现象，提高母线槽的使用安全。

本申请提供的一种母线槽的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种母线槽的加工工艺，包括如下加工工序：

S1：选材：取若干块铜排，对铜排进行预设长度的测量，通过数控母线加工机对铜排进行高速锯切，得到铜排单元；

S2：导电排成型：取若干块所述铜排单元，同时对若干块所述铜排单元进行折弯，得到导电排；

S3：配合板打孔：对配合板进行打孔处理，所述配合板上贯穿设置、均匀分布有若干个配合孔；

S4：导电排裹膜：取绝缘薄膜，把所述绝缘薄膜包裹在所述导电排的外壁；

S5：导电排加装保护壳：取保护底壳，把若干个外壁包裹有绝缘薄膜的所述导电排依次叠放在所述保护底壳的顶面，把底壳垫条放置在所述保护底壳靠近所述导电排边缘的顶面，取保护顶壳，把顶壳垫条放置在所述保护顶壳靠近所述导电排边缘的底面，所述保护顶壳与所述保护底壳之间通过连接件进行固定。

通过采用上述技术方案，通过数控母线加工机对铜排进行高速锯切，使切口光滑无毛刺，锯切精度高，截面端口平整性高，在后续使用导电排接电时，有利于降低升温速度，使导电排具有强的过流能力，通过同时对若干块铜排单元进行折弯，大大提高了生产效率，并且，通过配合板打孔、导电排裹膜、以及导电排加装保护壳的加工工序，能够生产出紧密型的母线槽，与现有技术相比较，通过在导电排的外壁包裹绝缘薄膜，操作十分简单，易于操作者实施，提高了母线槽的装配效率，而且更有利于节省安装空间，导电排之间不易发生侧翻，使导电排之间保持有良好的绝缘效果，减少发生短路现象，进而提高母线槽的使用安全，在保护壳的作用下，能够对内置的导电排进行保护，以延长母线槽的使用寿命。

优选的，在所述导电排成型的加工工序当中，还包括有如下加工步骤：

S2.1：对金属冲压成型机的两组成型模具进行清洁，把一个所述铜排单元放置在第一成型模腔中，把另一个所述铜排单元放置在第二成型模腔中；

S2.2：第一动模向上运动、并把所述铜排单元推动至第一定模处，所述第一动模与所述第一定模合模，所述铜排单元放置在所述第一成型模腔内的部分成型为类Z状的折弯部；

第二动模向下运动、并把所述铜排单元推动至第二定模处，所述第二动模与所述第二定模合模，所述铜排单元放置在所述第二成型模腔内的部分成型为类倒Z状的折弯部；

S2.3：对第一拐角和第二拐角均进行圆角处理。

通过采用上述技术方案，金属冲压成型机包括两组成型模具，通过把两个铜排单元对应放置在第一成型模腔、第二成型模腔当中，能够一次生产出带有不同形状折弯部的两种导电排，有利于提高生产效率，通过对第一拐角、第二拐角进行圆角处理，一方面，可以使第一拐角或第二拐角表面光滑、无毛刺，以保证工作人员装配母线槽时的作业安全，第二方面，有利于后续两个导电排叠放时，两个导电排上的两个第一拐角之间留有避让空间，使两者更好地进行规避，从而减少短路现象的发生。

优选的，在所述导电排裹膜的加工工序当中，取整张所述绝缘薄膜，绝缘薄膜完全覆盖住装配部、第一拐角、第二拐角，在所述第一拐角、所述第二拐角、所述装配部末端至少缠绕粘接一圈一上的胶带。

通过采用上述技术方案，整张绝缘薄膜覆盖导电排，并在第一拐角、第二拐角、装配部末端至少缠绕粘接一圈一上的胶带，使导电排的外壁可以完全被绝缘薄膜包裹住，提高了绝缘薄膜的安装稳定性，使导电排之间保持有良好的绝缘效果，减少发生短路现象，提高了母线槽的使用安全。

优选的，在所述导电排加装保护壳的加工工序当中，把若干个外壁包裹有绝缘薄膜的所述导电排进行叠放，相邻两个所述导电排的装配部正对叠放，相邻两个所述导电排的折弯部之间留有安装间隙。

通过采用上述技术方案，相邻两个导电排的装配部正对叠放时，使相邻两个导电排的折弯部之间留有安装间隙，进一步增大了两个导电排上的两个第一拐角之间的避让空间，使两者更好地进行规避，从而减少短路现象的发生，提高了母线槽的安全性。

优选的，在所述导电排加装保护壳的加工工序当中，取四块带有类Z状折弯部的所述导电排，自上而下叠放的四块所述导电排的第一拐角的角度逐渐增大，并使自上而下叠放的三块所述导电排的配合板的长度尺寸逐渐减小，最顶层所述导电排的配合板的长度尺寸与最底层的所述导电排的配合板的长度尺寸相一致，经对四块所述导电排加装保护壳后，得到母线梯形插接口结构。

通过采用上述技术方案，在生产母线梯形插接口结构时，使自上而下叠放的四块导电排的第一拐角的角度逐渐增大，并使自上而下叠放的三块导电排的配合板的长度尺寸逐渐减小，最顶层导电排的配合板的长度尺寸与最底层的导电排的配合板的长度尺寸相一致，采用该种安装方式，使各个导电排的插接口可以错位分布，在后续对导电排进行接电时，提高操作者接线的便捷性，减少接错线的情况出现，并且，增大相邻两个插接口之间的距离，减少短路现象的发生，提高母线槽的安全性。

优选的，在所述导电排加装保护壳的加工工序当中，取两块带有类Z状折弯部的所述导电排，取两块带有类倒Z状折弯部的所述导电排，其中，两块带有类倒Z状折弯部的所述导电排依次叠放在所述保护底壳的顶面，两块带有类Z状折弯部的所述导电排再依次叠放在所述带有类倒Z状折弯部的所述导电排的顶面，经对四块所述导电排加装保护壳后，得到母线Y形插接口结构。

通过采用上述技术方案，在母线Y形插接口结构时，使两块带有类倒Z状折弯部的导电排依次叠放在保护底壳的顶面，两块带有类Z状折弯部的导电排再依次叠放在带有类倒Z状折弯部的导电排的顶面，采用该种安装方式，增大了相邻两个插接口之间的距离，减少短路现象的发生，提高母线槽的安全性。

优选的，当所述导电排的装配部为L形弯结构或Z形弯结构时，对所述装配部的弯角区进行倒角处理。

通过采用上述技术方案，当导电排的装配部为L形弯结构或Z形弯结构时，对装配部的弯角区进行倒角处理，可以降低装配部的弯角区与保护壳之间的干涉程度，进而减少保护壳内各导电排出现错位现象，提高母线槽的装配稳定性。

本申请还提供一种母线槽装配结构，采用如下的技术方案：

一种母线槽装配结构，应用一种母线槽的加工工艺进行加工，包括保护壳和若干块导电排，所述保护壳包括有保护底壳和保护顶壳，若干块所述导电排置于所述保护底壳与所述保护顶壳之间，所述导电排的两相背长边外侧设置有保护垫条，所述导电排的边缘底部设置有底壳垫条，所述导电排的边缘顶部设置有顶壳垫条，所述保护底壳和所述保护顶壳之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，保护垫条、底壳垫条、以及顶壳垫条具有良好的弹性和密封性，在若干块导电排的外壁加装保护壳时，在保护垫条、底壳垫条、以及顶壳垫条的配合作用下，可以提高保护壳的密封效果，同时，使保护壳不会与导电排直接进行抵压，减少母线槽在运输或安装时保护壳碰撞损伤绝缘薄膜，提高保护壳对内置导电排的保护效果，保证导电排之间具有良好的绝缘效果，减少发生短路现象，提高母线槽的使用安全。

优选的，所述导电排包括有装配部和折弯部，折弯部包括斜面连接板和配合板，所述装配部与所述斜面连接板之间成型有第一拐角，所述斜面连接板与所述配合板之间成型有第二拐角，所述第一拐角与所述第二拐角的角度均为θ，90°≤θ≤180°。

通过采用上述技术方案，第一拐角与第二拐角的角度均为θ，90°≤θ≤180°，可以增大相邻两个斜面连接板之间的距离，也可以增大相邻两个配合板之间的距离，以减少短路现象的发生，使电气连接安全可靠，提高母线槽的安全性优选的，所述保护底壳的两端分别可拆卸式安装有第一插口盖板，所述保护顶壳的两端分别可拆卸式安装有第二插口盖板，分布同一侧的所述第一插口盖板与所述第二插口盖板之间正对布设。

通过采用上述技术方案，第一插口盖板、第二插口盖板的配合作用下，可以减少使用者手指意外触碰配合板以发生触电现象，提高使用者的操作安全性，而且，还能够对折弯部起保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在导电排的外壁包裹绝缘薄膜，操作十分简单，易于操作者实施，提高了母线槽的装配效率，而且更有利于节省安装空间，导电排之间不易发生侧翻，使导电排之间保持有良好的绝缘效果，减少发生短路现象，进而提高母线槽的使用安全，在保护壳的作用下，能够对内置的导电排进行保护，以延长母线槽的使用寿命；

2、保护垫条、底壳垫条、以及顶壳垫条具有良好的弹性和密封性，在若干块导电排的外壁加装保护壳时，在保护垫条、底壳垫条、以及顶壳垫条的配合作用下，可以提高保护壳的密封效果，同时，使保护壳不会与导电排直接进行抵压，减少母线槽在运输或安装时保护壳碰撞损伤绝缘薄膜，提高保护壳对内置导电排的保护效果，保证导电排之间具有良好的绝缘效果，减少发生短路现象，提高母线槽的使用安全。

附图说明

图1是本申请实施例中母线梯形插接口结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中母线Y形插接口结构的结构示意图。

图3是本申请实施例中第一插口盖板与保护底壳之间、第二插口盖板与保护顶壳之间配合示意图。

图4是本申请实施例中L形弯结构与保护底壳配合示意图。

图5是本申请实施例中Z形弯结构与保护底壳配合示意图。

图6是本申请实施例中导电排成型时的状态示意图。

附图标记说明：1、导电排；11、配合孔；12、装配部；121、L形弯结构；122、Z形弯结构；13、折弯部；131、斜面连接板；132、配合板；14、第一拐角；15、第二拐角；16、母线梯形插接口结构；17、母线Y形插接口结构；2、保护壳；21、保护顶壳；22、保护底壳；23、第一插口盖板；24、第二插口盖板；31、顶壳垫条；32、底壳垫条；4、绝缘薄膜；51、第一成型模腔；52、第一动模；53、第一定模；54、第二成型模腔；55、第二动模；56、第二定模。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种母线槽装配结构。

参照图1和图3，一种母线槽装配结构，包括有保护壳2和若干块导电排1，在本申请实施例中，保护壳2为铝镁合金壳体，导电排1采用含铜量为99％以上的矩形铜排，使导电排1具有良好的导电率。

保护壳2包括有保护底壳22和保护顶壳21，保护底壳22和保护顶壳21的俯视图均为矩形，若干块导电排1整齐叠放在保护底壳22的顶面，保护顶壳21安装在最顶层的导电排1的上表面，保护底壳22和保护顶壳之间设置有连接件，连接件为连接螺栓，连接螺栓同时穿过保护底壳22和保护顶壳21，通过锁紧连接螺栓，把若干块导电排1固定在保护壳2内，同时，导电排1的两端伸出在保护壳2的外部，以便于后续对导电排1进行接电。

参照图1和图3，导电排1的外壁包裹有若干层绝缘薄膜4，绝缘薄膜4为聚酯薄膜，耐热等级≥130℃，具有良好的绝缘效果和阻燃性，使导电排1在通电情况下，叠放在一起的导电排1不会出现短路现象，从而保证母线槽的使用安全性。

为了减少导电排1加装保护壳2的过程中出现损坏绝缘薄膜4的现象，导电排1的两相背长边外侧设置有保护垫条(图中未示出)，导电排1的边缘底部设置有底壳垫条32，导电排1的边缘顶部设置有顶壳垫条31，保护垫条、底壳垫条32、以及顶壳垫条31具有良好的弹性和密封性，使保护壳2不会与导电排1直接进行抵压，减少母线槽在运输或安装时保护壳2碰撞损伤绝缘薄膜4，提高保护壳2对内置导电排1的密封效果，保证导电排1之间具有良好的绝缘效果。

具体地，导电排1包括有装配部12和折弯部13，在本申请实施例中，折弯部13是用于接电的插接口，折弯部13包括斜面连接板131和配合板132，装配部12与斜面连接板131之间成型有第一拐角14，斜面连接板131与配合板132之间成型有第二拐角15，第一拐角14与第二拐角15的角度均为θ，90°≤θ≤180°，当叠放多块导电排1时，能够增大相邻两个折弯部13之间的距离，减少短路现象的发生，同时，便于操作者对折弯部13进行接电。

更具体地，根据导电排1不同的安装方式，母线槽包括有母线梯形插接口结构16和母线Y形插接口结构17，能够适配不同环境的使用需求。

参照图1和图3，保护底壳22的两端分别可拆卸式安装有第一插口盖板23，保护顶壳21的两端分别可拆卸式安装有第二插口盖板24，在本申请实施例中，保护底壳22与第一插口盖板23之间、保护顶壳21与第二插口盖板24之间均通过螺栓连接的方式进行固定，使分布同一侧的第一插口盖板23与第二插口盖板24之间正对布设，在第一插口盖板23与第二插口盖板24的配合作用下，可以减少操作者手指意外接触导电体，造成触电。

本申请实施例还公开一种母线槽的加工工艺，用于加工一种母线槽装配结构。

参照图1和图3，一种母线槽的加工工艺，包括如下加工工序：

S1：选材：取若干块铜排，根据使用者实际的使用情况，铜排的外壁可以进行镀锡或镀银处理，使铜排具有良好的抗氧化腐蚀能力，对铜排进行预设长度的测量，通过数控母线加工机对铜排进行高速锯切，当铜排的装配部12为L形弯结构121(参照图4)或Z形弯结构122(参照图5)时，对装配部12的弯角区进行倒角处理，得到铜排单元。

S2：导电排1成型：取若干块铜排单元，同时对若干块铜排单元进行折弯，得到导电排1；

参照图3和图6，同时对若干块铜排单元进行折弯时，包括有如下加工步骤：

S2.1：对金属冲压成型机的两组成型模具进行清洁，保证第一成型模腔51与第二成型模腔54内无残留金属碎屑或其他杂质，把一个铜排单元放置在第一成型模腔51中，把另一个铜排单元放置在第二成型模腔54中。

S2.2：第一动模52向上运动、并把铜排单元推动至第一定模53处，第一动模52与第一定模53合模，铜排单元放置在第一成型模腔51内的部分成型为类Z状的折弯部13。

第二动模55向下运动、并把铜排单元推动至第二定模56处，第二动模55与第二定模56合模，铜排单元放置在第二成型模腔54内的部分成型为类倒Z状的折弯部13。

金属冲压成型机为现有技术中的设备，金属冲压成型机采用液压系统作为动力源驱动成型模具对铜排单元进行冲压折弯，生产效率快，适配性强，金属冲压成型机能够根据不同的需求来调整第一拐角14、第二拐角15的角度大小，也能够根据不同的需求来调整斜面连接板131、配合板132的长度尺寸，在本申请实施例中，不对金属冲压成型机的生产原理和设备结构作详细的赘述。

S2.3：对第一拐角14和第二拐角15均进行圆角处理，保证第一拐角14、第二拐角15的外壁光滑无毛刺。

S3：配合板132打孔：对配合板132进行打孔处理，配合板132上贯穿设置、均匀分布有若干个配合孔11。

S4：导电排1裹膜：取整张绝缘薄膜4，绝缘薄膜4完全覆盖住装配部12、第一拐角14、第二拐角15，操作者根据实际情况来调整覆盖在导电排1上绝缘薄膜4的层数，配合板132带有配合孔11的部分漏出绝缘薄膜4外，以便于后续对配合板132进行接电，在第一拐角14、第二拐角15、装配部12末端至少缠绕粘接一圈一上的胶带，使绝缘薄膜4稳定地裹覆在导电排1的外壁。

S5：导电排1加装保护壳2：保护壳2的表面喷涂有防腐蚀涂层，以使得保护壳2具有良好的耐候性和耐腐蚀性，增强保护壳2的防水性。

取保护底壳22，把若干个外壁包裹有绝缘薄膜4的导电排1依次叠放在保护底壳22的顶面，把底壳垫条32放置在保护底壳22靠近导电排1边缘顶面，顶壳垫条31放置在保护顶壳21靠近导电排1边缘底面，把保护垫条放置在导电排1的两相背长边外侧，保护顶壳21与保护底壳22之间通过连接螺栓进行固定，使若干块导电排1固定安装在保护壳2内。

叠放若干层导电排1时，相邻两个导电排1的装配部12正对叠放，相邻两个导电排1的折弯部13之间留有安装间隙，增大两个导电排1的折弯部13之间的距离，减少短路现象。

在生产母线梯形插接口结构16时，参照图1，取四块带有类Z状折弯部13的导电排1，自上而下叠放的四块导电排1的第一拐角14的角度逐渐增大，并使自上而下叠放的三块导电排1的配合板132的长度尺寸逐渐减小，最顶层导电排1的配合板132的长度尺寸与最底层的导电排1的配合板132的长度尺寸相一致，经对四块导电排1加装保护壳2后，得到母线梯形插接口结构16，使各个导电排1的折弯部13可以错位分布，在后续对导电排1进行接电时，提高操作者接线的便捷性，减少接错线的情况出现。

在生产母线Y形插接口结构17时，参照图2和图3，取两块带有类Z状折弯部13的导电排1，取两块带有类倒Z状折弯部13的导电排1，其中，两块带有类倒Z状折弯部13的导电排1依次叠放在保护底壳22的顶面，两块带有类Z状折弯部13的导电排1再依次叠放在带有类倒Z状折弯部13的导电排1的顶面，使分布在最低层的带有类倒Z状折弯部13的导电排1与分布在最高层的带有类Z状折弯部13的导电排1平齐设置，使分布在中部的带有类倒Z状折弯部13的导电排1、带有类Z状折弯部13的导电排1平齐设置，能够增大了相邻两个插接口之间的距离，减少短路现象的发生，提高母线槽的安全性，经对四块导电排1加装保护壳2后，得到母线Y形插接口结构17。

最后通过螺栓连接的方式把两个第一插口盖板23安装在保护底壳22的两端，通过螺栓连接的方式把两个第二插口盖板24安装在保护顶壳21的两端，提高使用者的操作安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种母线槽装配结构，其特征在于，包括保护壳(2)和若干块导电排(1)，所述保护壳(2)包括有保护底壳(22)和保护顶壳(21)，若干块所述导电排(1)置于所述保护底壳(22)与所述保护顶壳(21)之间，所述导电排(1)的两相背长边外侧设置有保护垫条，所述导电排(1)的边缘底部设置有底壳垫条(32)，所述导电排(1)的边缘顶部设置有顶壳垫条(31)，所述保护底壳(22)和所述保护顶壳(21)之间设置有连接件；

所述导电排(1)包括有装配部(12)和折弯部(13)，折弯部(13)包括斜面连接板(131)和配合板(132)，所述装配部(12)与所述斜面连接板(131)之间成型有第一拐角(14)，所述斜面连接板(131)与所述配合板(132)之间成型有第二拐角(15)，所述第一拐角(14)与所述第二拐角(15)的角度均为θ，90°≤θ≤180°；

母线槽包括有母线梯形插接口结构(16)和母线Y形插接口结构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽装配结构，其特征在于，所述保护底壳(22)的两端分别可拆卸式安装有第一插口盖板(23)，所述保护顶壳(21)的两端分别可拆卸式安装有第二插口盖板(24)，分布同一侧的所述第一插口盖板(23)与所述第二插口盖板(24)之间正对布设。

3.一种母线槽的加工工艺，用于生产权利要求1-2任一所述的一种母线槽装配结构，其特征在于，包括如下加工工序：

S1：选材：取若干块铜排，对铜排进行预设长度的测量，通过数控母线加工机对铜排进行高速锯切，得到铜排单元；

S2：导电排(1)成型：取若干块所述铜排单元，同时对若干块所述铜排单元进行折弯，得到导电排(1)；

S3：配合板(132)打孔：对配合板(132)进行打孔处理，所述配合板(132)上贯穿设置、均匀分布有若干个配合孔(11)；

S4：导电排(1)裹膜：取绝缘薄膜(4)，把所述绝缘薄膜(4)包裹在所述导电排(1)的外壁；

S5：导电排(1)加装保护壳(2)：取保护底壳(22)，把若干个外壁包裹有绝缘薄膜(4)的所述导电排(1)依次叠放在所述保护底壳(22)的顶面，把底壳垫条(32)放置在所述保护底壳(22)靠近所述导电排(1)边缘的顶面，取保护顶壳(21)，把顶壳垫条(31)放置在所述保护顶壳(21)靠近所述导电排(1)边缘的底面，所述保护顶壳(21)与所述保护底壳(22)之间通过连接件进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽的加工工艺，其特征在于，在所述导电排(1)成型的加工工序当中，还包括有如下加工步骤：

S2.1：对金属冲压成型机的两组成型模具进行清洁，把一个所述铜排单元放置在第一成型模腔(51)中，把另一个所述铜排单元放置在第二成型模腔(54)中；

S2.2：第一动模(52)向上运动、并把所述铜排单元推动至第一定模(53)处，所述第一动模(52)与所述第一定模(53)合模，所述铜排单元放置在所述第一成型模腔(51)内的部分成型为类Z状的折弯部(13)；

第二动模(55)向下运动、并把所述铜排单元推动至第二定模(56)处，所述第二动模(55)与所述第二定模(56)合模，所述铜排单元放置在所述第二成型模腔(54)内的部分成型为类倒Z状的折弯部(13)；

S2.3：对第一拐角(14)和第二拐角(15)均进行圆角处理。

5.根据权利要求4所述的一种母线槽的加工工艺，其特征在于，在所述导电排(1)裹膜的加工工序当中，取整张所述绝缘薄膜(4)，绝缘薄膜(4)完全覆盖住装配部(12)、第一拐角(14)、第二拐角(15)，在所述第一拐角(14)、所述第二拐角(15)、所述装配部(12)末端至少缠绕粘接一圈一上的胶带。

6.根据权利要求4所述的一种母线槽的加工工艺，其特征在于，在所述导电排(1)加装保护壳(2)的加工工序当中，把若干个外壁包裹有绝缘薄膜(4)的所述导电排(1)进行叠放，相邻两个所述导电排(1)的装配部(12)正对叠放，相邻两个所述导电排(1)的折弯部(13)之间留有安装间隙。

7.根据权利要求4所述的一种母线槽的加工工艺，其特征在于，在所述导电排(1)加装保护壳(2)的加工工序当中，取四块带有类Z状折弯部(13)的所述导电排(1)，自上而下叠放的四块所述导电排(1)的第一拐角(14)的角度逐渐增大，并使自上而下叠放的三块所述导电排(1)的配合板(132)的长度尺寸逐渐减小，最顶层所述导电排(1)的配合板(132)的长度尺寸与最底层的所述导电排(1)的配合板(132)的长度尺寸相一致，经对四块所述导电排(1)加装保护壳(2)后，得到母线梯形插接口结构(16)。

8.根据权利要求4所述的一种母线槽的加工工艺，其特征在于，在所述导电排(1)加装保护壳(2)的加工工序当中，取两块带有类Z状折弯部(13)的所述导电排(1)，取两块带有类倒Z状折弯部(13)的所述导电排(1)，其中，两块带有类倒Z状折弯部(13)的所述导电排(1)依次叠放在所述保护底壳(22)的顶面，两块带有类Z状折弯部(13)的所述导电排(1)再依次叠放在所述带有类倒Z状折弯部(13)的所述导电排(1)的顶面，经对四块所述导电排(1)加装保护壳(2)后，得到母线Y形插接口结构(17)。

9.根据权利要求3所述的一种母线槽的加工工艺，其特征在于，当所述导电排(1)的装配部(12)为L形弯结构(121)或Z形弯结构(122)时，对所述装配部(12)的弯角区进行倒角处理。