CN215956347U - 小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块及接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其包括第一、第二导电端子以及设于两者之间的旁路元件封装模块；所述的第一、第二导电端子毗邻旁路元件封装模块处设有供汇流带穿过的槽孔，槽孔的一侧设置有汇流带焊接区，导电端子的侧边设置有折边，电缆线的金属芯线与导电端子的端部直接通过电阻焊焊接固定。本实用新型还提出应用上述的旁路模块的接线盒。本实用新型的旁路模块，取消U型铆接结构，显著减小旁路模块的长度，进而减小接线盒的体积；同时在导电端子上设置折边结构，散热效果好；而且，可以使绝缘胶更好的包裹旁路模块。采用本实用新型的旁路模块的接线盒，体积小，过大电流能力强，适应目前的光伏组件发展的应用需求。

Description

小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块及接线盒

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其涉及一种改进的尺寸小且可以适应大电流通过的光伏组件接线盒旁路模块以及应用所述的旁路模块的光伏组件接线盒。

背景技术

太阳能光伏组件是将太阳能转换成电能的装置，在光伏发电系统中，接线盒起着重要作用，其主要是用于将每个光伏组件所产生的电流输出、汇流到系统控制箱；另外，接线盒还起到保护太阳能光伏组件的作用，接线盒中设置有旁路保护元件，与光伏组件中的电池组串连接，当电池组串中存在电池片损坏或由于光线遮挡造成热斑效应时，可以将发生故障的电池组串从光伏系统中隔开，避免其对整个光伏系统造成不利影响。

在实际使用时，光伏接线盒一般直接安装在相应的太阳能面板上并与太阳能面板的汇流带电连接。从生产成本来讲，由于接线盒中一般需要使用比较贵重的铜板作为接线端子，所以接线盒的体积越小越好；对于有的光伏组件，比如薄膜光伏组件来讲，因为接线盒为遮挡有效光照面，更加要求其体积要尽量小；而接线盒的体积，主要取决于其内部的旁路模块的大小；另一方面，目前的光伏组件都在向大功率组件方向发展，这就要求接线盒的过大电流能力要强，而当大电流通过时，旁路模块的发热量又会增加，为了保证接线盒使用寿命，必须要使旁路模块具有优良的散热性能，众所周知，旁路模块的散热性能基本是与其铜板端子的面积直接相关的，好的散热性能就要求有大的散热面积。所以，如何解决好接线盒体积小型化趋势与组件的过大电流能力之间的矛盾是接线盒用旁路模块设计的重要考量因素；另外，还需要顾及到接线盒生产过程中的零部件的标准化、工艺的便利性等以节约生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块及应用其的光伏组件接线盒，可以提高生产效率，节省制造成本，且具有大电流通过能力并具有优异的散热性能。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，所述的旁路模块包括第一导电端子、旁路元件封装模块和第二导电端子，旁路元件封装模块设于第一导电端子和第二导电端子之间，旁路元件封装模块的绝缘塑封体内部包覆有与第一导电端子和第二导电端子电连接的旁路保护元件；所述的第一导电端子毗邻旁路元件封装模块处设有供汇流带穿过的第一槽孔，第一槽孔的一侧设置有第一汇流带焊接区，第一导电端子的侧边设置有第一折边；所述的第二导电端子毗邻旁路元件封装模块处设有供汇流带穿过的第二槽孔，第二槽孔的一侧设置有第二汇流带焊接区，第二导电端子的侧边设置有第二折边；电缆线的金属芯线与第一导电端子或第二导电端子的端部直接通过电阻焊焊接固定。

优选的，在第一导电端子和/或第二导电端子的端部位置设置有与电缆线进行电阻焊的第一凸棱和/或第二凸棱。

再优选的，所述的第一折边、第二折边在接线盒中贴紧接线盒的侧壁设置。

再优选的，所述的第一折边、第二折边的方向是向下垂直折边。

再优选的，所述的第一折边、第二折边设置在导电端子的上、下两侧以及端侧的其中之一处或两处或三处。

再优选的，所述的第一汇流带焊接区和第二汇流带焊接区是采用冲压工艺形成的具有一定深度的凹陷结构，其内预存储有汇流带焊接的焊锡。

再优选的，所述的第一导电端子上设有第一定位孔，所述的第二导电端子上设有第二定位孔，所述的第一定位孔和第二定位孔的形状不一样。

再优选的，所述的旁路元件封装模块中的旁路保护元件为旁路二极管或者是具有旁路保护功能的集成电路模块。

根据本实用新型的另一目的，本实用新型还提出一种应用上述的旁路模块的光伏组件接线盒，所述的接线盒包括盒盖、盒体以及设置盒体内部的上述的旁路模块；所述的接线盒为单体式接线盒或分体式的接线盒。

本实用新型的有益效果是，所述的改进的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，两侧导电端子上均设置有电缆线电阻焊的凸棱结构，取消U型铆接结构，显著减小旁路模块的长度，进而减小接线盒的体积；同时在导电端子上设置折边结构，折边结构紧贴盒体内壁，既增大模块的散热面积，又可以提高散热效果；而且，可以使绝缘胶更好的包裹旁路模块对其进行保护。采用本实用新型的旁路模块的接线盒，体积小，过大电流能力强，适应目前的光伏组件发展的应用需求。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块的结构示意图；

图2所示为图1的旁路模块与电缆线的电阻焊连接结构示意图；

图3所示为本实用新型的另一实施例的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块的结构示意图；

图4为图3的旁路模块的背面视角的结构示意图；

图5为图3的旁路模块与电缆线焊接的结构示意图。

图中，部分元件标号及名称如下：

10-第一导电端子，11-第一槽孔，12-第一汇流带焊接区，13-第一凸棱，14-第一折边，15-第一定位孔，30-旁路元件封装模块，20-第二导电端子，21-第二槽孔，22-第二汇流带焊接区，23-第二凸棱，24-第二折边，25-第二定位孔。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1所示为本实用新型的一实施例的一种光伏组件接线盒用旁路模块的结构示意图，所述的旁路模块包括第一导电端子10、旁路元件封装模块30和第二导电端子20，旁路元件封装模块30设于第一导电端子10和第二导电端子20之间，旁路元件封装模块30的绝缘塑封体内部包覆有与第一导电端子10和第二导电端子20电连接的旁路保护元件（未图示）；所述的第一导电端子10毗邻旁路元件封装模块30处设有供汇流带穿过的第一槽孔11，第一槽孔11的一侧设置有第一汇流带焊接区12，第一导电端子10的侧边设置有第一折边14；所述的第二导电端子20毗邻旁路元件封装模块30处设有供汇流带穿过的第二槽孔21，第二槽孔21的一侧设置有第二汇流带焊接区22，第二导电端子20的侧边设置有第二折边24；参照图2，电缆线40的金属芯线41与第一导电端子或第二导电端子的端部直接通过电阻焊焊接固定。

现有的光伏组件接线盒用旁路模块，为了使电缆线与导电端子固定连接，一般是在旁路模块两侧的至少一个导电端子上设置U型结构的铆接端，一方面，电缆线在固定时比较麻烦，另一方面，使旁路模块的整体长度增加，铜板的用量增加，成本比较高，而且使接线盒体积也随之变大，不符合目前的光伏组件接线盒发展需求。本实用新型的旁路模块，参照图2，可以直接将电缆线40的金属芯线41与导电端子的端部进行电阻焊焊接固定，而不是使用原先的U型铆接端锡焊固定工艺，工艺便捷又更加环保，铜板导电端子的长度也得到显著的减少；另外，为了适应大功率光伏组件大电流通过的需求，在显著减小旁路模块长度的情况下，为了提高旁路模块的散热能力，在导电端子的侧边设置有折边结构14、24，一方面增加了散热面积，另一方面，侧边的折边结构贴紧接线盒的侧壁，也可以提高旁路模块的散热能力。

在另一优选的实施方式中，参照图3、图4，为了提高电阻焊焊接工艺的快捷及连接的可靠性，在第一导电端子10和/或第二导电端子20的端部位置设置有与电缆线进行电阻焊的第一凸棱13和/或第二凸棱23，所述的第一凸棱13、第二凸棱23，是在导电端子的端部，利用冲压工艺直接形成具有一定高度的金属凸棱（凸起的方向朝向电缆线与导电端子焊接的一侧），在电缆线与旁路模块进行焊接时，参照图5，是将电缆线40的金属芯线41与导电端子端部的凸棱进行电阻焊焊接固定。

在另一优选的实施方式中，所述的第一折边、第二折边的方向是向下垂直折边，如此，可将旁路模块的主体部分悬空在接线盒中，便于灌胶时绝缘胶将整个旁路模块包裹，对旁路模块进行保护。所述的第一折边、第二折边可以是设置在导电端子的上、下两侧以及端侧的其中之一处或两处或三处。

在另一优选的实施方式中，所述的第一汇流带焊接区12、第二汇流带焊接区22是采用冲压工艺形成的具有一定深度的凹陷结构，其内预存储有汇流带焊接的焊锡。

在另一优选的实施方式中，所述的第一导电端子10上设有第一定位孔15，所述的第二导电端子20上设有第二定位孔25，所述的第一定位孔15和第二定位孔25的形状不一样。比如如图1所示，第一定位孔15为圆孔，第二定位孔25为 长槽孔，而接线盒的盒体中设有对应形状的定位柱，如此，可以避免将旁路模块的正负极装反。

在另一优选的实施方式中，所述的旁路元件封装模块30中的旁路保护元件可以是旁路二极管或者是具有旁路保护功能的集成电路模块。

根据本实用新型的另一目的，本实用新型还提出一种应用上述的旁路模块的光伏组件接线盒，所述的接线盒包括盒盖、盒体以及设置盒体内部的上述的旁路模块；所述的接线盒可以是单体式接线盒，也可以是三分体式的光伏组件接线盒。本实用新型的旁路模块，当应用于三分体式的光伏接线盒时，由于结构完全一样，无需区分左接线盒、中接线盒、右接线盒，只需要在电缆连接时，分别将电缆线的芯线与左接线和右接线盒的导电端子进行电阻焊即可，从而能够采用一种结构应用于不同盒体内，满足安装需求，避免在接线盒加工时生产多种结构的接线端子，节省额外的冲压模具的投入，并方便生产过程中的零部件的管理，节省成本，提高效率。

综上所述，本实用新型的一种改进的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，两侧导电端子与电缆线直接采用电阻焊连接固定，取消U型铆接结构，显著减小旁路模块的长度，进而减小接线盒的体积；同时在导电端子上设置折边结构，折边结构紧贴盒体内壁，既增大模块的散热面积，又可以提高散热效果；而且，可以使绝缘胶更好的包裹旁路模块对其进行保护。采用本实用新型的旁路模块的接线盒，体积小，过大电流能力强，适应目前的光伏组件发展的应用需求。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的旁路模块包括第一导电端子、旁路元件封装模块和第二导电端子，旁路元件封装模块设于第一导电端子和第二导电端子之间，旁路元件封装模块的绝缘塑封体内部包覆有与第一导电端子和第二导电端子电连接的旁路保护元件；所述的第一导电端子毗邻旁路元件封装模块处设有供汇流带穿过的第一槽孔，第一槽孔的一侧设置有第一汇流带焊接区，第一导电端子的侧边设置有第一折边；所述的第二导电端子毗邻旁路元件封装模块处设有供汇流带穿过的第二槽孔，第二槽孔的一侧设置有第二汇流带焊接区，第二导电端子的侧边设置有第二折边；电缆线的金属芯线与第一导电端子或第二导电端子的端部直接通过电阻焊焊接固定。

2.如权利要求1所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，在所述第一导电端子和/或第二导电端子的端部位置设置有与电缆线进行电阻焊的第一凸棱和/或第二凸棱。

3.如权利要求1或2所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的第一折边、第二折边在接线盒中贴紧接线盒的侧壁设置。

4.如权利要求1或2所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的第一折边、第二折边的方向是向下垂直折边。

5.如权利要求1或2所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的第一折边、第二折边设置在导电端子的上、下两侧以及端侧的其中之一处或两处或三处。

6.如权利要求1或2所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的第一汇流带焊接区和第二汇流带焊接区是采用冲压工艺形成的具有一定深度的凹陷结构，其内预存储有汇流带焊接的焊锡。

7.如权利要求1或2所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的第一导电端子上设有第一定位孔，所述的第二导电端子上设有第二定位孔，所述的第一定位孔和第二定位孔的形状不一样。

8.如权利要求1或2所述的小尺寸大电流光伏组件接线盒旁路模块，其特征在于，所述的旁路元件封装模块中的旁路保护元件为旁路二极管或者是具有旁路保护功能的集成电路模块。

9.一种光伏组件接线盒，其特征在于，所述的接线盒包括盒盖、盒体以及设置盒体内部的如权利要求1-8任一项所述的旁路模块。

10.如权利要求9所述的一种光伏组件接线盒，其特征在于，所述的接线盒为单体式接线盒或分体式的接线盒。

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