CN115780344A - 一种液压阀块全自动清洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压阀块全自动清洗生产线，包括有池体结构与烘干组件，所述池体结构的外边侧上方设置有螺栓装配的输送机构，所述池体结构的外边侧下设置有螺栓装配的振动部件，所述振动部件的中段边侧设置有相互平行分布的喷淋组件与清洗组件。该发明装置主要是利用在池体结构的边侧上方将输送机构和振动部件共同进行设置，由于输送机构上设置有搭载板，搭载板上设置有多组旋转台，由旋转台上的夹持块将液压阀块共同进行夹持固定，在丝杆的运行下，能够将液压阀块缓速运行依次进行超声波的振动与喷淋清洗，这样在夹紧的效果下，能够同时能够对于搭载板上多组的液压阀块共同的进行清洗，具备了有效的避免频繁上下料的效果，提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀块保养技术领域，尤其是一种液压阀块全自动清洗生产线。
背景技术
液压阀块的原理是将液压阀集成在阀块上，阀门之间的管道连接集成在液压阀块中，因此液压阀块也称为集成阀块，不仅可以节省大量的管道接头，减少泄漏点，方便安装调试，而且方便以后的维修，液压阀块在各种工程机械中广泛应用，无论是新制造的液压阀块或旧的阀块检修后均需对其进行清洗后才能使用，通常将液压阀块浸泡到煤油或汽油中进行人工清洗。
现有全自动清洗生产线在使用时，一般是将液压阀块固定在一个清洗加工台面上进行清洗维护，从而完成所以的清洗步骤，如申请CN202010281481.3公开的一种可冲洗内部的液压阀块清洗机，包括底座，所述底座上设有尺寸适应装置，所述尺寸适应装置包括固定设于所述底座上端面内的第一电机；然而上述技术中，是将液压阀块夹持在固定区域进行清洗加工，这样需要一块一块的进行上料与出料，为此，我们提出一种液压阀块全自动清洗生产线解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种液压阀块全自动清洗生产线，该液压阀块全自动清洗生产线主要是利用在池体结构的边侧上方将输送机构和振动部件共同进行设置，由于输送机构上设置有搭载板，搭载板上设置有多组旋转台，由旋转台上的夹持块将液压阀块共同进行夹持固定，在丝杆的运行下，能够将液压阀块缓速运行依次进行超声波的振动与喷淋清洗，这样在夹紧的效果下，能够同时能够对于搭载板上多组的液压阀块共同的进行清洗，具备了有效的避免频繁上下料的效果，提升了设备的加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压阀块全自动清洗生产线，包括有池体结构与烘干组件，所述池体结构的外边侧上方设置有螺栓装配的输送机构，所述池体结构的外边侧下设置有螺栓装配的振动部件，所述振动部件的中段边侧设置有相互平行分布的喷淋组件与清洗组件，所述振动部件的一端边侧设置有烘干组件。
作为一种进一步的技术方案，所述池体结构包括支撑垫、底板、支撑池壳、端围壳、侧壳板、排液管和排液阀体，所述支撑垫的顶侧设置有底板，且所述底板的顶侧设置有螺栓装配的支撑池壳，所述支撑池壳的外边侧设置有螺栓装配的端围壳与侧壳板，所述支撑池壳的内边侧设有排液管，且所述排液管的输出端连接有排液阀体。
作为一种进一步的技术方案，所述输送机构包括侧壳体、丝杆组、减速电机、移动滑块、连杆、旋转轴杆、连轴块、搭载板、旋转台和夹持块，所述侧壳体设置在所述侧壳板的上外侧，所述侧壳体的内边侧设置有连接减速电机输出端的丝杆组，所述丝杆组的螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的一端上方设置有折形构造的连杆。
作为一种进一步的技术方案，所述连杆的一端内侧设置有旋转轴杆，且所述旋转轴杆的一端设置有连轴块，所述连轴块的内边侧设置有螺栓装配的搭载板，且所述搭载板的上方设置有螺栓装配的旋转台，所述旋转台的上方设置有旋转连接的夹持块。
作为一种进一步的技术方案，所述振动部件包括螺栓托座、第一顶架、第一气缸、第一伸缩架、吊装板和超声发射块，所述螺栓托座设置在所述侧壳板的下外侧，所述螺栓托座的一端上方设置有第一顶架，所述第一顶架的内底侧设置有连接第一气缸输出端的第一伸缩架，所述第一伸缩架的下方设置有吊装板，所述吊装板的下方设置有阵列分布的超声发射块。
作为一种进一步的技术方案，所述喷淋组件包括第二顶架、外连管、进水口、第二气缸、第二伸缩架、管基座和喷淋管，所述第二顶架设置在所述螺栓托座的中段一侧上方，所述第二顶架的边侧设置有安装进水口的外连管，所述第二顶架的内底侧设置有连接第二气缸输出端的第二伸缩架，所述第二伸缩架的下方设置有管基座，且所述管基座的下方设置有连接外连管输出端的喷淋管。
作为一种进一步的技术方案，所述清洗组件包括第三顶架、横梁、第三气缸、第三伸缩架、吊装盒、驱动电机、主动齿轮、啮合齿轮组、从动齿轮、旋转座和旋转毛刷，所述第三顶架设置在所述螺栓托座的中段另一侧上方，所述第三顶架的顶侧设置有横梁，所述横梁的底侧设置有连接第三气缸输出端的第三伸缩架，所述第三伸缩架的下方设置有安装驱动电机的吊装盒。
作为一种进一步的技术方案，所述驱动电机的输出端贯穿所述吊装盒连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与啮合齿轮组和从动齿轮构成啮合传动结构，所述啮合齿轮组与从动齿轮的输出端贯穿所述吊装盒连接有旋转座，所述旋转座的下方设施有旋转毛刷。
作为一种进一步的技术方案，所述烘干组件包括第四顶架、喷口舱、加热棒、顶盖、风罩和风扇，所述第四顶架设置在所述螺栓托座的一端边侧，所述第四顶架的上方内侧设置有喷口舱，所述喷口舱的内边侧设置有加热棒，所述喷口舱的顶侧设置有套接连接的顶盖，且所述顶盖的内边侧设置有安装风扇的风罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用在池体结构的边侧上方将输送机构和振动部件共同进行设置，由于输送机构上设置有搭载板，搭载板上设置有多组旋转台，由旋转台上的夹持块将液压阀块共同进行夹持固定，在丝杆的运行下，能够将液压阀块缓速运行依次进行超声波的振动与喷淋清洗，这样在夹紧的效果下，能够同时能够对于搭载板上多组的液压阀块共同的进行清洗，具备了有效的避免频繁上下料的效果，提升了设备的加工效率。
附图说明
图1为一种液压阀块全自动清洗生产线的结构示意图；
图2为本发明中侧视的结构示意图；
图3为本发明中输送机构的结构示意图；
图4为本发明中振动部件的结构示意图；
图5为本发明中喷淋组件的结构示意图；
图6为本发明中清洗组件的结构示意图；
图7为本发明中主动齿轮与啮合齿轮组的结构示意图；
图8为本发明中喷口舱与加热棒的结构示意图。
图中：1、池体结构；101、支撑垫；102、底板；103、支撑池壳；104、端围壳；105、侧壳板；106、排液管；107、排液阀体；2、输送机构；201、侧壳体；202、丝杆组；203、减速电机；204、移动滑块；205、连杆；206、旋转轴杆；207、连轴块；208、搭载板；209、旋转台；2010、夹持块；3、振动部件；301、螺栓托座；302、第一顶架；303、第一气缸；304、第一伸缩架；305、吊装板；306、超声发射块；4、喷淋组件；401、第二顶架；402、外连管；403、进水口；404、第二气缸；405、第二伸缩架；406、管基座；407、喷淋管；5、清洗组件；501、第三顶架；502、横梁；503、第三气缸；504、第三伸缩架；505、吊装盒；506、驱动电机；507、主动齿轮；508、啮合齿轮组；509、从动齿轮；5010、旋转座；5011、旋转毛刷；6、烘干组件；601、第四顶架；602、喷口舱；603、加热棒；604、顶盖；605、风罩；606、风扇。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明实施例中，一种液压阀块全自动清洗生产线，包括有池体结构1与烘干组件6，池体结构1的外边侧上方设置有螺栓装配的输送机构2，池体结构1的外边侧下设置有螺栓装配的振动部件3，振动部件3的中段边侧设置有相互平行分布的喷淋组件4与清洗组件5，振动部件3的一端边侧设置有烘干组件6。
池体结构1包括支撑垫101、底板102、支撑池壳103、端围壳104、侧壳板105、排液管106和排液阀体107，支撑垫101的顶侧设置有底板102，且底板102的顶侧设置有螺栓装配的支撑池壳103，支撑池壳103的外边侧设置有螺栓装配的端围壳104与侧壳板105，支撑池壳103的内边侧设有排液管106，且排液管106的输出端连接有排液阀体107。
本发明的实施例中，当喷淋组件4对于液压阀块进行清洗时，水体聚集在支撑池壳103之中，并开启排液阀体107，将支撑池壳103之中的污水通过排液管106和排液阀体107排出设备，并通过输送机构2将清洗完成的液压阀块输出到一端完成清洗操作。
输送机构2包括侧壳体201、丝杆组202、减速电机203、移动滑块204、连杆205、旋转轴杆206、连轴块207、搭载板208、旋转台209和夹持块2010，侧壳体201设置在侧壳板105的上外侧，侧壳体201的内边侧设置有连接减速电机203输出端的丝杆组202，丝杆组202的螺纹连接有移动滑块204，移动滑块204的一端上方设置有折形构造的连杆205。
本发明的实施例中，当液压阀块夹持完成后，通过启动减速电机203输出动力带动减速电机203输出端进行运行，使得减速电机203输出端带动侧壳体201内边侧的丝杆组202进行输出转动，使得丝杆组202带动移动滑块204进行缓速依次运动，通过移动滑块204的运行带动连杆205所承载的液压阀块进行运行。
连杆205的一端内侧设置有旋转轴杆206，且旋转轴杆206的一端设置有连轴块207，连轴块207的内边侧设置有螺栓装配的搭载板208，且搭载板208的上方设置有螺栓装配的旋转台209，旋转台209的上方设置有旋转连接的夹持块2010。
本发明的实施例中，在侧壳板105的上外侧将侧壳体201进行设置，将需要清洗的液压阀块放置在夹持块2010上，并使得夹持块2010设置在旋转台209的上方，并将旋转台209放置在搭载板208的内边侧，这样搭载板208就通过连轴块207旋转连接在旋转轴杆206的一端。
振动部件3包括螺栓托座301、第一顶架302、第一气缸303、第一伸缩架304、吊装板305和超声发射块306，螺栓托座301设置在侧壳板105的下外侧，螺栓托座301的一端上方设置有第一顶架302，第一顶架302的内底侧设置有连接第一气缸303输出端的第一伸缩架304，第一伸缩架304的下方设置有吊装板305，吊装板305的下方设置有阵列分布的超声发射块306。
本发明的实施例中，当旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到超声发射块306的下方时，启动第一顶架302上方的第一气缸303输出动力带动第一气缸303输出端进行运行，让第一气缸303输出端带动第一伸缩架304向下运行，让吊装板305调节到适合的位置，由于超声发射块306在吊装板305的下方呈阵列分布，因此在启动超声发射块306运行时，能够将液压阀块之中的污垢进行振动松开。
喷淋组件4包括第二顶架401、外连管402、进水口403、第二气缸404、第二伸缩架405、管基座406和喷淋管407，第二顶架401设置在螺栓托座301的中段一侧上方，第二顶架401的边侧设置有安装进水口403的外连管402，第二顶架401的内底侧设置有连接第二气缸404输出端的第二伸缩架405，第二伸缩架405的下方设置有管基座406，且管基座406的下方设置有连接外连管402输出端的喷淋管407。
本发明的实施例中，接着丝杆组202与移动滑块204，将旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到喷淋管407的下方，接着启动第二气缸404输出动力带动第二气缸404输出端进行运行，使得第二气缸404输出端带动第二伸缩架405一端的管基座406调节的适合喷洗的高度，之后通过进水口403输入水体，让进水口403与外连管402运行到管基座406下方的喷淋管407，并通过喷淋管407喷射出去喷射到夹持块2010所夹持的液压阀块，以达到初次冲洗的效果。
清洗组件5包括第三顶架501、横梁502、第三气缸503、第三伸缩架504、吊装盒505、驱动电机506、主动齿轮507、啮合齿轮组508、从动齿轮509、旋转座5010和旋转毛刷5011，第三顶架501设置在螺栓托座301的中段另一侧上方，第三顶架501的顶侧设置有横梁502，横梁502的底侧设置有连接第三气缸503输出端的第三伸缩架504，第三伸缩架504的下方设置有安装驱动电机506的吊装盒505。
本发明的实施例中，冲洗完成后，通过丝杆组202与移动滑块204，将旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到旋转毛刷5011的下方，接着启动横梁502上方的第三气缸503输出动力带动第三气缸503输出端进行运行，使得第三气缸503输出端带动第三伸缩架504调节吊装盒505运行到适合的高度。
驱动电机506的输出端贯穿吊装盒505连接有主动齿轮507，且主动齿轮507与啮合齿轮组508和从动齿轮509构成啮合传动结构，啮合齿轮组508与从动齿轮509的输出端贯穿吊装盒505连接有旋转座5010，旋转座5010的下方设施有旋转毛刷5011。
本发明的实施例中，接着启动驱动电机506输出动力带动驱动电机506的输出端运行，使得驱动电机506输出端带动主动齿轮507进行运行，使得主动齿轮507啮合传动到啮合齿轮组508，在啮合齿轮组508和从动齿轮509的啮合传动下，使得啮合齿轮组508和从动齿轮509在运动下带动啮合齿轮组508和从动齿轮509输出端连接的旋转座5010高度转动，通过旋转座5010的转动带动旋转毛刷5011对于夹持块2010所夹持的液压阀块进行有效的深度清洗。
烘干组件6包括第四顶架601、喷口舱602、加热棒603、顶盖604、风罩605和风扇606，第四顶架601设置在螺栓托座301的一端边侧，第四顶架601的上方内侧设置有喷口舱602，喷口舱602的内边侧设置有加热棒603，喷口舱602的顶侧设置有套接连接的顶盖604，且顶盖604的内边侧设置有安装风扇606的风罩605。
本发明的实施例中，深度清洗后，在通过丝杆组202与移动滑块204相互配合下将旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到喷口舱602的下方，通过开启喷口舱602内边侧的加热棒603产生热量，产生热量后，启动风罩605内边侧的风扇606输出风力，让风扇606输出风力带动加热棒603所产生热量通过喷口舱602将夹持块2010所夹持的液压阀块进行干燥。
本发明的工作原理是：首先，在侧壳板105的上外侧将侧壳体201进行设置，将需要清洗的液压阀块放置在夹持块2010上，并使得夹持块2010设置在旋转台209的上方，并将旋转台209放置在搭载板208的内边侧，这样搭载板208就通过连轴块207旋转连接在旋转轴杆206的一端，当液压阀块夹持完成后，通过启动减速电机203输出动力带动减速电机203输出端进行运行，使得减速电机203输出端带动侧壳体201内边侧的丝杆组202进行输出转动，使得丝杆组202带动移动滑块204进行缓速依次运动，通过移动滑块204的运行带动连杆205所承载的液压阀块进行运行，当旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到超声发射块306的下方时，启动第一顶架302上方的第一气缸303输出动力带动第一气缸303输出端进行运行，让第一气缸303输出端带动第一伸缩架304向下运行，让吊装板305调节到适合的位置，由于超声发射块306在吊装板305的下方呈阵列分布，因此在启动超声发射块306运行时，能够将液压阀块之中的污垢进行振动松开，接着丝杆组202与移动滑块204，将旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到喷淋管407的下方，接着启动第二气缸404输出动力带动第二气缸404输出端进行运行，使得第二气缸404输出端带动第二伸缩架405一端的管基座406调节的适合喷洗的高度，之后通过进水口403输入水体，让进水口403与外连管402运行到管基座406下方的喷淋管407，并通过喷淋管407喷射出去喷射到夹持块2010所夹持的液压阀块，以达到初次冲洗的效果，接着启动驱动电机506输出动力带动驱动电机506的输出端运行，使得驱动电机506输出端带动主动齿轮507进行运行，使得主动齿轮507啮合传动到啮合齿轮组508，在啮合齿轮组508和从动齿轮509的啮合传动下，使得啮合齿轮组508和从动齿轮509在运动下带动啮合齿轮组508和从动齿轮509输出端连接的旋转座5010高度转动，通过旋转座5010的转动带动旋转毛刷5011对于夹持块2010所夹持的液压阀块进行有效的深度清洗，深度清洗后，在通过丝杆组202与移动滑块204相互配合下将旋转台209上的夹持块2010所夹持的液压阀块运行到喷口舱602的下方，通过开启喷口舱602内边侧的加热棒603产生热量，产生热量后，启动风罩605内边侧的风扇606输出风力，让风扇606输出风力带动加热棒603所产生热量通过喷口舱602将夹持块2010所夹持的液压阀块进行干燥，当喷淋组件4对于液压阀块进行清洗时，水体聚集在支撑池壳103之中，并开启排液阀体107，将支撑池壳103之中的污水通过排液管106和排液阀体107排出设备，并通过输送机构2将清洗完成的液压阀块输出到一端完成清洗操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种液压阀块全自动清洗生产线，包括有池体结构(1)与烘干组件(6)，其特征在于：所述池体结构(1)的外边侧上方设置有螺栓装配的输送机构(2)，所述池体结构(1)的外边侧下设置有螺栓装配的振动部件(3)，所述振动部件(3)的中段边侧设置有相互平行分布的喷淋组件(4)与清洗组件(5)，所述振动部件(3)的一端边侧设置有烘干组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述池体结构(1)包括支撑垫(101)、底板(102)、支撑池壳(103)、端围壳(104)、侧壳板(105)、排液管(106)和排液阀体(107)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有底板(102)，且所述底板(102)的顶侧设置有螺栓装配的支撑池壳(103)，所述支撑池壳(103)的外边侧设置有螺栓装配的端围壳(104)与侧壳板(105)，所述支撑池壳(103)的内边侧设有排液管(106)，且所述排液管(106)的输出端连接有排液阀体(107)。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述输送机构(2)包括侧壳体(201)、丝杆组(202)、减速电机(203)、移动滑块(204)、连杆(205)、旋转轴杆(206)、连轴块(207)、搭载板(208)、旋转台(209)和夹持块(2010)，所述侧壳体(201)设置在所述侧壳板(105)的上外侧，所述侧壳体(201)的内边侧设置有连接减速电机(203)输出端的丝杆组(202)，所述丝杆组(202)的螺纹连接有移动滑块(204)，所述移动滑块(204)的一端上方设置有折形构造的连杆(205)。
4.根据权利要求3所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述连杆(205)的一端内侧设置有旋转轴杆(206)，且所述旋转轴杆(206)的一端设置有连轴块(207)，所述连轴块(207)的内边侧设置有螺栓装配的搭载板(208)，且所述搭载板(208)的上方设置有螺栓装配的旋转台(209)，所述旋转台(209)的上方设置有旋转连接的夹持块(2010)。
5.根据权利要求2所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述振动部件(3)包括螺栓托座(301)、第一顶架(302)、第一气缸(303)、第一伸缩架(304)、吊装板(305)和超声发射块(306)，所述螺栓托座(301)设置在所述侧壳板(105)的下外侧，所述螺栓托座(301)的一端上方设置有第一顶架(302)，所述第一顶架(302)的内底侧设置有连接第一气缸(303)输出端的第一伸缩架(304)，所述第一伸缩架(304)的下方设置有吊装板(305)，所述吊装板(305)的下方设置有阵列分布的超声发射块(306)。
6.根据权利要求5所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括第二顶架(401)、外连管(402)、进水口(403)、第二气缸(404)、第二伸缩架(405)、管基座(406)和喷淋管(407)，所述第二顶架(401)设置在所述螺栓托座(301)的中段一侧上方，所述第二顶架(401)的边侧设置有安装进水口(403)的外连管(402)，所述第二顶架(401)的内底侧设置有连接第二气缸(404)输出端的第二伸缩架(405)，所述第二伸缩架(405)的下方设置有管基座(406)，且所述管基座(406)的下方设置有连接外连管(402)输出端的喷淋管(407)。
7.根据权利要求6所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述清洗组件(5)包括第三顶架(501)、横梁(502)、第三气缸(503)、第三伸缩架(504)、吊装盒(505)、驱动电机(506)、主动齿轮(507)、啮合齿轮组(508)、从动齿轮(509)、旋转座(5010)和旋转毛刷(5011)，所述第三顶架(501)设置在所述螺栓托座(301)的中段另一侧上方，所述第三顶架(501)的顶侧设置有横梁(502)，所述横梁(502)的底侧设置有连接第三气缸(503)输出端的第三伸缩架(504)，所述第三伸缩架(504)的下方设置有安装驱动电机(506)的吊装盒(505)。
8.根据权利要求7所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述驱动电机(506)的输出端贯穿所述吊装盒(505)连接有主动齿轮(507)，且所述主动齿轮(507)与啮合齿轮组(508)和从动齿轮(509)构成啮合传动结构，所述啮合齿轮组(508)与从动齿轮(509)的输出端贯穿所述吊装盒(505)连接有旋转座(5010)，所述旋转座(5010)的下方设施有旋转毛刷(5011)。
9.根据权利要求5所述的一种液压阀块全自动清洗生产线，其特征在于：所述烘干组件(6)包括第四顶架(601)、喷口舱(602)、加热棒(603)、顶盖(604)、风罩(605)和风扇(606)，所述第四顶架(601)设置在所述螺栓托座(301)的一端边侧，所述第四顶架(601)的上方内侧设置有喷口舱(602)，所述喷口舱(602)的内边侧设置有加热棒(603)，所述喷口舱(602)的顶侧设置有套接连接的顶盖(604)，且所述顶盖(604)的内边侧设置有安装风扇(606)的风罩(605)。
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