CN220143769U - 一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆，且两组所述第一电动伸缩杆的一端端部均固定安装有安装箱，并且两组所述安装箱的内部均安装有第一电机，两组所述第一电机的输出端端部均固定安装有凹形板，且两组所述凹形板的内部均焊接有刹车片，所述喷涂箱的上方安装有储料桶，且储料桶的下部安装有喷涂泵，并且喷涂泵的输出端下部卡接有连接软管，所述连接软管的一端贯穿喷涂箱的上部。有益效果：本实用新型采用了刹车片，通过设置的刹车片，无需操作工人手动移动铝单板，就可自动更改铝单板的夹持位置，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的使用实用性。

Description

一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板喷涂装置技术领域，具体来说，涉及一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻，刚性好、强度高、耐久性好、耐腐蚀性好和安装施工方便快捷等特点，氟碳漆喷涂过程中，现多使用自动喷涂装置完成，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果好和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN218517017U一种铝单板氟碳自动喷涂装置，包括喷涂箱、收集箱、支撑环、储料桶、安装盒、导料软管、喷枪、气缸、安装座、底座、安装板、固定板、收集斗、螺杆、防护盒、夹板、搅拌板、转动杆、第一减速电机、机械臂、第二减速电机、连接柱、吸尘泵和喷涂泵，使用时，工作人员将涂料通过进料管注入储料桶内部，便于后续喷涂使用，此后，工作人员将置于喷涂箱内部，且置于两个夹持组件之间，利用夹持组件达到夹持固定铝单板的效果，当铝单板夹持固定完成后，即可通过机械臂驱动喷涂组件移动，达到喷涂铝单板的效果，且当设备对铝单板进行喷涂时，通过吸尘泵产生吸力，促使喷涂箱内部飘散的油漆通过收集斗和导管进入收集箱内部，有助于避免油漆扩散于外界，降低了环境的污染，提高了设备的实用性，且储料桶内部通过搅拌组件的设置，可起到搅拌混合油漆物料的作用，有助于避免油漆物料长时间静止沉淀，提高了油漆的质量。

上述实用新型，铝单板的夹持，需要操作工人用手顺、逆时针旋转螺杆，通过推动夹板，完成铝单板的夹持工作，铝单板喷涂氟碳漆时，夹板与铝单板的接触位置无法进行喷涂，需要操作工人用手更换铝单板的夹持位置，此操作较为繁琐，增加操作工人操作步骤，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，具备无需操作工人手动移动铝单板，就可自动更改铝单板的夹持位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需操作工人手动移动铝单板，就可自动更改铝单板的夹持位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆，且两组所述第一电动伸缩杆的一端端部均固定安装有安装箱，并且两组所述安装箱的内部均安装有第一电机，两组所述第一电机的输出端端部均固定安装有凹形板，且两组所述凹形板的内部均焊接有刹车片，所述喷涂箱的上方安装有储料桶，且储料桶的下部安装有喷涂泵，并且喷涂泵的输出端下部卡接有连接软管，所述连接软管的一端贯穿喷涂箱的上部，所述连接软管的一端端部均安装有喷枪，所述储料桶的上部焊接有L形板，且L形板的上部安装有第二电机，并且第二电机的输出端端部卡接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于储料桶的内部，所述储料桶的侧壁固定贯穿有进料管，所述喷涂箱的内部安装有旋转扇叶，所述喷涂箱的后端面贯穿安装有收集斗，且收集斗的后端面安装有吸尘泵，两组所述凹形板的内部底面均设置有内置槽，且两组所述内置槽的内部两侧设置有多组第一轴承，位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有连接轴，多组所述连接轴的侧壁均固定套接有辊筒，所述喷涂箱的内部后端面设置有放置槽，且放置槽的内部设置有推板，所述喷涂箱的后端面贯穿安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端与推板的后端面固定连接。

进一步的，所述L形板的上部贯穿有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承的内部贯穿有传动轴，且传动轴的侧壁固定套接有从动齿轮，所述第三轴承的内部贯穿有转轴，且转轴的侧壁固定套接有旋转齿轮，所述搅拌轴的侧壁固定套接有主齿轮，所述喷涂箱的上部贯穿安装有第四轴承，所述转轴的一端贯穿第四轴承，所述转轴的一端贯穿旋转扇叶的内部，所述喷涂箱的内部顶面焊接有滤网罩。

进一步的，所述从动齿轮与主齿轮和旋转齿轮相互啮合。

进一步的，所述旋转扇叶位于覆盖罩的内部。

进一步的，两组所述凹形板均位于同一水平线上。

进一步的，所述喷涂箱的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述第一电动伸缩杆、两组所述第一电机、吸尘泵、喷涂泵、第二电机和第二电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述喷涂箱的下部焊接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了刹车片，实际使用铝单板氟碳漆自动喷涂装置时，操作工人先将铝单板移至两组凹形板之间，再利用控制面板，使两组第一电动伸缩杆延伸，当多组辊筒分别移至铝单板的两端下方时，可将铝单板放置在多组辊筒上，此时继续延伸两组第一电动伸缩杆，当两组刹车片与铝单板的两端紧密接触时，铝单板的使用位置固定，此时利用控制面板，使两组第一电机、吸尘泵、喷涂泵、第二电机和第二电动伸缩杆工作，两组第一电机的输出端可通过两组凹形板带动两组刹车片和铝单板进行旋转运动，喷涂泵工作时，可将氟碳漆导入连接软管的内部，最终氟碳漆通过喷枪喷出，吸尘泵工作时，可将多余的氟碳漆和灰尘通过收集斗排出喷涂箱的内部，完成铝单板的喷涂工作时，复位两组第一电动伸缩杆，当两组刹车片与铝单板分离时，延伸第二电动伸缩杆，推板可推动铝单板进行前移运动，当铝单板移至预期位置时，再次延伸两组第一电动伸缩杆，当两组刹车片再次接触铝单板的两端时，复位第二电动伸缩杆，此时铝单板的夹持位置更改，可对铝单板进行再次喷涂，铝单板移动时，利用多组第一轴承和多组连接轴，多组辊筒可进行旋转运动，通过设置的刹车片，无需操作工人手动移动铝单板，就可自动更改铝单板的夹持位置，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了旋转扇叶，第二电机工作时，其输出端可通过搅拌轴带动主齿轮做同步运动，由于从动齿轮与主齿轮和旋转齿轮相互啮合，利用第二轴承、第三轴承、传动轴、转轴和第四轴承，主齿轮可推动从动齿轮做旋转运动，从动齿轮可推动旋转齿轮旋转，旋转齿轮可带动转轴做同步运动，转轴带动旋转齿轮做旋转运动，旋转扇叶可使喷涂箱内部气体流动，加快喷涂氟碳漆的风干速度，滤网罩避免外物接触旋转扇叶，通过设置的旋转扇叶，能够加快喷涂氟碳漆的风干速度，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置的主视图；

图3是本实用新型提出的辊筒的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、喷涂箱；2、第一电动伸缩杆；3、安装箱；4、第一电机；5、凹形板；6、刹车片；7、收集斗；8、吸尘泵；9、储料桶；10、连接软管；11、喷涂泵；12、喷枪；13、L形板；14、第二电机；15、搅拌轴；16、旋转扇叶；17、内置槽；18、第一轴承；19、连接轴；20、辊筒；21、放置槽；22、推板；23、第二电动伸缩杆；24、第二轴承；25、第三轴承；26、传动轴；27、从动齿轮；28、转轴；29、旋转齿轮；30、主齿轮；31、第四轴承；32、滤网罩；33、进料管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆2，且两组第一电动伸缩杆2的一端端部均固定安装有安装箱3，并且两组安装箱3的内部均安装有第一电机4，两组第一电机4的输出端端部均固定安装有凹形板5，且两组凹形板5的内部均焊接有刹车片6，喷涂箱1的上方安装有储料桶9，且储料桶9的下部安装有喷涂泵11，并且喷涂泵11的输出端下部卡接有连接软管10，连接软管10的一端贯穿喷涂箱1的上部，连接软管10的一端端部均安装有喷枪12，储料桶9的上部焊接有L形板13，且L形板13的上部安装有第二电机14，并且第二电机14的输出端端部卡接有搅拌轴15，搅拌轴15的一端位于储料桶9的内部，储料桶9的侧壁固定贯穿有进料管33，喷涂箱1的内部安装有旋转扇叶16，喷涂箱1的后端面贯穿安装有收集斗7，且收集斗7的后端面安装有吸尘泵8，两组凹形板5的内部底面均设置有内置槽17，且两组内置槽17的内部两侧设置有多组第一轴承18，位于同一水平线上两组第一轴承18的内部贯穿有连接轴19，多组连接轴19的侧壁均固定套接有辊筒20，喷涂箱1的内部后端面设置有放置槽21，且放置槽21的内部设置有推板22，喷涂箱1的后端面贯穿安装有第二电动伸缩杆23，且第二电动伸缩杆23的一端与推板22的后端面固定连接，通过设置的刹车片6，无需操作工人手动移动铝单板，就可自动更改铝单板的夹持位置，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的使用实用性。

在一个实施例中，L形板13的上部贯穿有第二轴承24和第三轴承25，第二轴承24的内部贯穿有传动轴26，且传动轴26的侧壁固定套接有从动齿轮27，第三轴承25的内部贯穿有转轴28，且转轴28的侧壁固定套接有旋转齿轮29，搅拌轴15的侧壁固定套接有主齿轮30，喷涂箱1的上部贯穿安装有第四轴承31，转轴28的一端贯穿第四轴承31，转轴28的一端贯穿旋转扇叶16的内部，喷涂箱1的内部顶面焊接有滤网罩32，通过设置的旋转扇叶16，能够加快喷涂氟碳漆的风干速度，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的工作效率。

在一个实施例中，从动齿轮27与主齿轮30和旋转齿轮29相互啮合，便于主齿轮30推动从动齿轮27旋转，便于从动齿轮27推动旋转齿轮29旋转。

在一个实施例中，旋转扇叶16位于覆盖罩的内部，避免外物接触旋转扇叶16。

在一个实施例中，两组凹形板5均位于同一水平线上，避免因两组凹形板5错位，导致铝单板无法水平夹持。

在一个实施例中，喷涂箱1的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组第一电动伸缩杆2、两组第一电机4、吸尘泵8、喷涂泵11、第二电机14和第二电动伸缩杆23电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，喷涂箱1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定喷涂箱1的作用。

工作原理：

实际使用铝单板氟碳漆自动喷涂装置时，操作工人先将铝单板移至两组凹形板5之间，再利用控制面板，使两组第一电动伸缩杆2延伸，当多组辊筒20分别移至铝单板的两端下方时，可将铝单板放置在多组辊筒20上，此时继续延伸两组第一电动伸缩杆2，当两组刹车片6与铝单板的两端紧密接触时，铝单板的使用位置固定，此时利用控制面板，使两组第一电机4、吸尘泵8、喷涂泵11、第二电机14和第二电动伸缩杆23工作，两组第一电机4的输出端可通过两组凹形板5带动两组刹车片6和铝单板进行旋转运动，喷涂泵11工作时，可将氟碳漆导入连接软管10的内部，最终氟碳漆通过喷枪12喷出，吸尘泵8工作时，可将多余的氟碳漆和灰尘通过收集斗7排出喷涂箱1的内部，完成铝单板的喷涂工作时，复位两组第一电动伸缩杆2，当两组刹车片6与铝单板分离时，延伸第二电动伸缩杆23，推板22可推动铝单板进行前移运动，当铝单板移至预期位置时，再次延伸两组第一电动伸缩杆2，当两组刹车片6再次接触铝单板的两端时，复位第二电动伸缩杆23，此时铝单板的夹持位置更改，可对铝单板进行再次喷涂，铝单板移动时，利用多组第一轴承18和多组连接轴19，多组辊筒20可进行旋转运动，通过设置的刹车片6，无需操作工人手动移动铝单板，就可自动更改铝单板的夹持位置，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的使用实用性，同时，第二电机14工作时，其输出端可通过搅拌轴15带动主齿轮30做同步运动，由于从动齿轮27与主齿轮30和旋转齿轮29相互啮合，利用第二轴承24、第三轴承25、传动轴26、转轴28和第四轴承31，主齿轮30可推动从动齿轮27做旋转运动，从动齿轮27可推动旋转齿轮29旋转，旋转齿轮29可带动转轴28做同步运动，转轴28带动旋转齿轮29做旋转运动，旋转扇叶16可使喷涂箱1内部气体流动，加快喷涂氟碳漆的风干速度，滤网罩32避免外物接触旋转扇叶16，通过设置的旋转扇叶16，能够加快喷涂氟碳漆的风干速度，提高了铝单板氟碳漆自动喷涂装置的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的两侧均固定贯穿有第一电动伸缩杆(2)，且两组所述第一电动伸缩杆(2)的一端端部均固定安装有安装箱(3)，并且两组所述安装箱(3)的内部均安装有第一电机(4)，两组所述第一电机(4)的输出端端部均固定安装有凹形板(5)，且两组所述凹形板(5)的内部均焊接有刹车片(6)，所述喷涂箱(1)的上方安装有储料桶(9)，且储料桶(9)的下部安装有喷涂泵(11)，并且喷涂泵(11)的输出端下部卡接有连接软管(10)，所述连接软管(10)的一端贯穿喷涂箱(1)的上部，所述连接软管(10)的一端端部均安装有喷枪(12)，所述储料桶(9)的上部焊接有L形板(13)，且L形板(13)的上部安装有第二电机(14)，并且第二电机(14)的输出端端部卡接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的一端位于储料桶(9)的内部，所述储料桶(9)的侧壁固定贯穿有进料管(33)，所述喷涂箱(1)的内部安装有旋转扇叶(16)，所述喷涂箱(1)的后端面贯穿安装有收集斗(7)，且收集斗(7)的后端面安装有吸尘泵(8)，两组所述凹形板(5)的内部底面均设置有内置槽(17)，且两组所述内置槽(17)的内部两侧设置有多组第一轴承(18)，位于同一水平线上两组所述第一轴承(18)的内部贯穿有连接轴(19)，多组所述连接轴(19)的侧壁均固定套接有辊筒(20)，所述喷涂箱(1)的内部后端面设置有放置槽(21)，且放置槽(21)的内部设置有推板(22)，所述喷涂箱(1)的后端面贯穿安装有第二电动伸缩杆(23)，且第二电动伸缩杆(23)的一端与推板(22)的后端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，所述L形板(13)的上部贯穿有第二轴承(24)和第三轴承(25)，所述第二轴承(24)的内部贯穿有传动轴(26)，且传动轴(26)的侧壁固定套接有从动齿轮(27)，所述第三轴承(25)的内部贯穿有转轴(28)，且转轴(28)的侧壁固定套接有旋转齿轮(29)，所述搅拌轴(15)的侧壁固定套接有主齿轮(30)，所述喷涂箱(1)的上部贯穿安装有第四轴承(31)，所述转轴(28)的一端贯穿第四轴承(31)，所述转轴(28)的一端贯穿旋转扇叶(16)的内部，所述喷涂箱(1)的内部顶面焊接有滤网罩(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，所述从动齿轮(27)与主齿轮(30)和旋转齿轮(29)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，所述旋转扇叶(16)位于覆盖罩的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，两组所述凹形板(5)均位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与两组所述第一电动伸缩杆(2)、两组所述第一电机(4)、吸尘泵(8)、喷涂泵(11)、第二电机(14)和第二电动伸缩杆(23)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的下部焊接有底座。