CN115780250A - 一种精细分层的振动筛分设备及其筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细分层的振动筛分设备及其筛分方法，涉及石墨筛分技术领域，包括底板，底板的顶面右侧设有固定板，固定板的顶面前后两侧设有一对固定耳座，一对固定耳座之间设有一对摆动板，一对摆动板的底端部之间设有固定轴，固定轴的前后两端部均贯穿摆动板的底端部并插设在固定耳座内，一对摆动板的顶端部之间设有振动轴，每块摆动板的斜面侧边均设有L形板；下料槽的上方设有敞口箱，敞口箱的前后两侧面右侧分别与一对L形板固接，敞口箱内中部设有筛板，筛板通过振动组件与敞口箱连接，敞口箱内顶端口设有内箱，内箱通过齿轮连杆机构与敞口箱连接。本发明既保证了石墨颗粒原料的筛分效果，又提高了石墨颗粒原料的筛分效率。

Description

一种精细分层的振动筛分设备及其筛分方法

技术领域

本发明涉及石墨筛分技术领域，尤其涉及一种精细分层的振动筛分设备及其筛分方法。

背景技术

中国实用新型公开了一种高效石墨筛分装置（公开号：CN206527058U），包括底座，底座上固定有安装支架，安装支架上由上至下依次设置的圆柱形第一筛分室、正方体形第二筛分室和振动第三筛分室，第一筛分室中部设置有第一筛网，第一筛网中部设置有旋转电机，旋转电机转动连接有第一筛网刮板，第二筛分室中部设置有第二筛网，第二筛网上部滑动设置有第二筛网毛刷，第三筛分室中部设置有第三筛网，第三筛网上部滑动设置有第三筛网毛刷，第三筛分室底部通过弹簧安装在安装支架上部，第三筛分室一侧连接有振动组件。

当前筛分装置存在以下缺点：1、筛分装置结构单一，多采用筛网进行简单的过筛，筛网的振动幅度较小，容易造成大颗粒的石墨堵塞筛网的情况，导致石墨颗粒原料的筛分效率低下；2、由于石墨颗粒大小不一，无法做到对石墨颗粒原料进行精细化分层处理，不同大小的石墨颗粒常常混杂在一起，导致石墨颗粒原料的筛分效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的石墨颗粒原料精细化筛分效果不佳及效率低下的缺点，而提出的一种精细分层的振动筛分设备。

为了解决现有技术存在的石墨颗粒原料精细化筛分效果不佳及效率低下的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种精细分层的振动筛分设备，包括底板，所述底板的顶面左侧开设有下料槽，所述底板的顶面右侧设有固定板，所述固定板的顶面前后两侧设有一对固定耳座，一对所述固定耳座的相对面之间设有一对摆动板，一对所述摆动板的底端部之间设有固定轴，所述固定轴的前后两端部均转动贯穿对应的摆动板的底端部并插设在固定耳座内，一对所述摆动板的顶端部之间设有振动轴，每块所述摆动板的斜面侧边均设有L形板；

所述下料槽的上方设有敞口箱，所述敞口箱的前后两侧面右侧分别与一对L形板固接，所述敞口箱内中部设有筛板，所述筛板通过振动组件与敞口箱连接，所述敞口箱内顶端口设有内箱，所述内箱通过齿轮连杆机构与敞口箱连接。

优选地，所述固定板的顶面右侧两拐角处设有一对配重板，位于一对配重板之间安装有伺服电机，所述伺服电机的底面固定安装在固定板的顶面上；

所述伺服电机的电机轴端部套设有第一小直径皮带轮，所述固定轴的中前段部分套设有第一大直径皮带轮，所述第一小直径皮带轮通过第一皮带与第一大直径皮带轮进行传动连接。

优选地，所述固定轴的中部套设有第二小直径皮带轮，所述第二小直径皮带轮与第一大直径皮带轮同步转动，所述振动轴的中部套设有第二大直径皮带轮，所述第二小直径皮带轮通过第二皮带与第二大直径皮带轮进行传动连接；

所述振动轴的中部套设有一对偏心摆锤，一对所述偏心摆锤分布在第二大直径皮带轮的两侧并与第二大直径皮带轮同步转动。

优选地，每块所述L形板的底端部均设有振动挡块，所述固定板的顶面左侧两拐角处均开设有一对振动槽，每块所述振动挡块的底面两侧均设有一对振动弹簧，每根所述振动弹簧的底端部均插设在对应的振动槽内并与振动槽内底壁固接。

优选地，所述内箱内底壁上开设有若干大孔径筛孔，所述筛板的顶面上开设有若干中孔径筛孔，所述敞口箱内底壁上开设有若干小孔径筛孔；

所述敞口箱的左侧面底部及中部开设有一对矩形通孔，每个所述矩形通孔的敞口内均设有密封盖，每块所述密封盖的两端部均设有L形弹性夹板，每对所述L形弹性夹板的两端部均卡合在敞口箱的左侧壁两侧。

优选地，所述振动组件包括从动轴和偏心凸轮，所述敞口箱内底壁四个拐角处均设有套筒，所述筛板的底面四个拐角处均设有拉伸弹簧，每根所述拉伸弹簧的底端部均插设在对应的套筒内并与套筒内底壁固接；

所述敞口箱的前后两侧壁底部均插设有一对从动轴，每根所述从动轴的里端部均套设有偏心凸轮，每个所述偏心凸轮的外侧面顶边均滑动抵在筛板的底面上。

优选地，所述齿轮连杆机构包括联动齿轮和平移连杆，所述敞口箱内前后两侧壁均插设有四根Z形排列的联动轴，每根所述联动轴的里端部均套设有联动齿轮，相邻的两个联动齿轮均进行啮合连接；

位于上方的两对联动齿轮和位于下方的两对联动齿轮分别连接有一对平移连杆，与同一平移连杆相配合的两个联动齿轮的端面分别设置有固定销轴和偏心销轴,任一所述平移连杆均设置有铰接孔和椭圆销孔，所述平移连杆通过铰接孔与固定销轴铰接，平移连杆通过椭圆销孔与偏心销轴滑动连接，平移连杆右端部均垂直固接有连接板，每块连接板均与内箱的外侧壁固接。

优选地，位于上方拐角处的一对联动轴的外端部贯穿敞口箱并出延伸敞口箱的前后两侧，位于上方拐角处的一对联动轴的外端部均套设有一对联动皮带轮，所述振动轴的两端部套设有主动皮带轮，每个所述主动皮带轮均通过联动皮带与对应一侧的联动皮带轮进行传动连接。

优选地，每根所述从动轴的外端部均贯穿敞口箱并延伸至敞口箱外侧，且每根所述从动轴的外端部均套设有从动皮带轮，另一个所述联动皮带轮均通过从动皮带与对应一侧的一对从动皮带轮进行传动连接。

本发明还提出了一种精细分层的振动筛分设备的筛分方法，包括以下步骤：

步骤一，向内箱内倒入适量的石墨颗粒原料，伺服电机的电机轴带动第一小直径皮带轮同步高速转动，第一小直径皮带轮通过第一皮带带动第一大直径皮带轮、固定轴及第二小直径皮带轮同步中速转动，第二小直径皮带轮通过第二皮带带动第二大直径皮带轮、振动轴、一对偏心摆锤及一对主动皮带轮同步低速转动；

由于一对偏心摆锤的偏心作用，带动摆动板、L形板以固定轴为轴心进行往复振动，同步带动敞口箱、筛板、内箱进行往复振动；

步骤二，主动皮带轮通过联动皮带带动对应的联动皮带轮、联动轴及联动齿轮同步转动，由于四个成Z形排列的联动齿轮同步啮合作用，带动四个联动齿轮同步转动；

同步带动平移连杆、连接板及内箱绕着固定销轴沿着联动齿轮转动的轨迹进行转动，同步带动偏心销轴沿着椭圆销孔进行滑动，使得内箱相对敞口箱保持水平状态下进行圆形轨迹运动；

步骤三，另一联动皮带轮通过从动皮带带动从动轴及偏心凸轮同步转动，偏心凸轮的外侧面顶边均滑动抵在筛板的底面上，同时在拉伸弹簧的拉力作用下，带动筛板沿着敞口箱的内壁进行往复振动；

步骤四，随着敞口箱、筛板、内箱整体的往复振动及内箱自身的圆形轨迹运动，内箱内的石墨颗粒原料经由大孔径筛孔进行初步筛分，大颗粒石墨颗粒原料残留在内箱内，其余石墨颗粒原料掉落放置筛板的顶面上；

随着敞口箱、筛板、内箱整体的往复振动及筛板的往复振动，筛板上的石墨颗粒原料经由中孔径筛孔进行二次筛分，中颗粒石墨颗粒原料残留在筛板上，其余石墨颗粒原料掉落至敞口箱内底壁上；

随着敞口箱、筛板、内箱整体的往复振动，敞口箱内底壁上的石墨颗粒原料经由小孔径筛孔进行三次筛分，小颗粒石墨颗粒原料残留在敞口箱内底壁上，其余石墨颗粒原料掉落放置下料槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，伺服电机依次通过第一皮带、第二皮带带动偏心摆锤进行低速转动，同步带动敞口箱、筛板、内箱进行往复振动，通过内箱、筛板、敞口箱对石墨颗粒原料进行三级筛分，每一级筛分对应着不同大小的石墨颗粒原料，既方便了对不同大小的石墨颗粒原料进行分类处理，又进一步提高了石墨颗粒原料的筛分效率；

2、在本发明中，通过振动组件与齿轮连杆机构的配合使用，内箱内的石墨颗粒原料经由大孔径筛孔进行初步筛分，筛板上的石墨颗粒原料经由中孔径筛孔进行二次筛分，敞口箱内底壁上的石墨颗粒原料经由小孔径筛孔进行三次筛分，通过不同直径的筛孔，对石墨颗粒原料进行精细化筛分作业，进而保证了石墨颗粒原料的筛分效果；

综上所述，本发明解决了石墨颗粒原料精细化筛分效果不佳及效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，既保证了石墨颗粒原料的筛分效果，又提高了石墨颗粒原料的筛分效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的右视结构示意图；

图4为本发明的主视结构剖切示意图；

图5为本发明的主视结构（不含敞口箱）示意图；

图6为本发明的主视结构（不含敞口箱、筛板、内箱）示意图；

图7为本发明的左视结构（敞口箱左侧面敞口）示意图；

图8为本发明的左视结构剖切示意图；

图9为本发明的固定轴与振动轴结构连接示意图；

图10为本发明的齿轮连杆机构结构示意图；

图11为本发明的敞口箱、筛板、内箱结构分解示意图；

图12为本发明的筛分方法示意图；

图中序号：1、底板；11、固定板；12、配重板；13、固定耳座；14、固定轴；15、摆动板；16、L形板；17、振动轴；18、偏心摆锤；2、敞口箱；21、筛板；22、内箱；23、套筒；24、从动轴；25、偏心凸轮；26、从动皮带；3、联动轴；31、联动齿轮；32、平移连杆；33、连接板；34、固定销轴；35、偏心销轴；36、联动皮带；4、伺服电机；41、第一皮带；42、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种精细分层的振动筛分设备，参见图1-11，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面左侧开设有下料槽，底板1的顶面右侧设有固定板11，固定板11的顶面前后两侧设有一对固定耳座13，一对固定耳座13的相对面之间设有一对斜向平行放置的摆动板15，一对摆动板15的底端部之间设有纵向放置的固定轴14，固定轴14的前后两端部均转动贯穿对应的摆动板15的底端部并插设在固定耳座13内，固定轴14的两端部与一对摆动板15的底端部、一对固定耳座13进行转动连接，一对摆动板15的顶端部之间设有纵向贯穿且转动连接的振动轴17，每块摆动板15的斜面侧边均设有L形板16；

下料槽的上方设有平行放置的敞口箱2，敞口箱2的前后两侧面右侧分别与一对L形板16固接，敞口箱2内中部设有上下滑动连接的筛板21，筛板21通过振动组件与敞口箱2连接，敞口箱2内顶端口设有悬空放置的内箱22，内箱22通过齿轮连杆机构与敞口箱2连接。

在具体实施过程中，如图3和图9所示，固定板11的顶面右侧两拐角处设有一对配重板12，位于一对配重板12之间安装有伺服电机4，伺服电机4的底面固定安装在固定板11的顶面上；

伺服电机4的电机轴端部套设有同心固接的第一小直径皮带轮，固定轴14的中前段部分套设有同心固接的第一大直径皮带轮，第一小直径皮带轮通过第一皮带41与第一大直径皮带轮进行传动连接；

伺服电机4的电机轴带动第一小直径皮带轮同步高速转动，第一小直径皮带轮通过第一皮带41带动第一大直径皮带轮、固定轴14及第二小直径皮带轮同步中速转动。

在具体实施过程中，如图3和图9所示，固定轴14的中部套设有同心固接的第二小直径皮带轮，振动轴17的中部套设有同心固接的第二大直径皮带轮，第二小直径皮带轮通过第二皮带42与第二大直径皮带轮进行传动连接；

固定轴14中速转动时，第二小直径皮带轮通过第二皮带42带动第二大直径皮带轮、振动轴17、一对偏心摆锤18及一对主动皮带轮同步低速转动；

振动轴17的中部套设有一对偏心摆锤18，一对偏心摆锤18分布在第二大直径皮带轮的两侧；由于一对偏心摆锤18的偏心作用，带动摆动板15、L形板16绕着固定轴14为轴心进行往复振动，同步带动敞口箱2、筛板21、内箱22进行往复振动。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，每块L形板16的底端部均设有振动挡块，固定板11的顶面左侧两拐角处均开设有一对振动槽，每块振动挡块的底面两侧均设有一对竖向固接的振动弹簧，每根振动弹簧的底端部均插设在对应的振动槽内并与振动槽内底壁固接；摆动板15及L形板16进行往复摆动时，通过振动挡块带动振动弹簧进行往复振动，保证了摆动板15及L形板16振动过程中的稳定性。

需说明的是：在本实施例中，内箱22内底壁上开设有若干均匀排列的大孔径筛孔，筛板21的顶面上开设有若干均匀排列的中孔径筛孔，敞口箱2内底壁上开设有若干均匀排列的小孔径筛孔；通过不同直径的筛孔设计，可对石墨颗粒原料进行精细化筛分作业，进而提高石墨颗粒原料的筛分效果；

敞口箱2的左侧面底部及中部开设有一对矩形通孔，每个矩形通孔的敞口内均设有卡合连接的密封盖，每块密封盖的两端部均设有L形弹性夹板，每对L形弹性夹板的两端部均卡合在敞口箱2的左侧壁两侧；通过密封盖、L形弹性夹板与敞口箱2的卡合设计，可对筛分后残留在筛板21及敞口箱2内的石墨颗粒原料进行清理。

实施例二：在实施例一中，还存在筛板21无法进行振动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图6和图10所示，振动组件包括从动轴24、偏心凸轮25，敞口箱2内底壁四个拐角处均设有套筒23，筛板21的底面四个拐角处均设有拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的底端部均插设在对应的套筒23内并与套筒23内底壁固接；

敞口箱2的前后两侧壁底部均插设有一对从动轴24，每根从动轴24的里端部均套设有偏心固接的偏心凸轮25，每个偏心凸轮25的外侧面顶边均滑动抵在筛板21的底面上；

由于拉伸弹簧的收缩力作用，带动筛板21向下滑动，当从动轴24转动时，带动偏心凸轮25同步转动，偏心凸轮25滑动抵在筛板21的底面上，偏心凸轮25向上往复顶起筛板21，进而带动筛板21进行往复振动。

实施例三：在实施例一中，还存在内箱22无法运动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图6和图10所示，齿轮连杆机构包括联动齿轮31、平移连杆32，敞口箱2内前后两侧壁均插设有四根Z形排列且转动连接的联动轴3，每根联动轴3的里端部均套设有同心固接的联动齿轮31，相邻的两个联动齿轮31均进行啮合连接，联动轴3转动时，带动四个联动齿轮31同步转动；

位于上方的两对联动齿轮31和位于下方的两对联动齿轮31分别连接有一对平移连杆32，平移连杆32均设置有铰接孔和椭圆销孔，位于右侧的两个联动齿轮31上均设有偏心固接的固定销轴34，每根固定销轴34的外端部均设有横向放置且活动铰接的平移连杆32，每块平移连杆32的右端部均设有垂直固接的连接板33，每块连接板33均与内箱22的外侧壁固接；同步带动平移连杆32、连接板33及内箱22绕着固定销轴34沿着联动齿轮31转动的轨迹进行转动；

位于左侧的两个联动齿轮31上均设有偏心固接的偏心销轴35，每块平移连杆32的左段部分均开设有椭圆销孔，每根偏心销轴35的外端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内；同步带动偏心销轴35沿着椭圆销孔进行滑动，使得内箱22相对敞口箱2保持水平状态下进行圆形轨迹运动。

实施例四：在实施例二、三中，还存在联动轴3及从动轴24无法转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图10所示，位于上方拐角处的一对联动轴3的外端部贯穿敞口箱2并延伸敞口箱2的前后两侧，位于上方拐角处的一对联动轴3的外端部均套设有一对同心固接的联动皮带轮，振动轴17的两端部套设有一对同心固接的主动皮带轮，每个主动皮带轮均通过联动皮带36与对应一侧的联动皮带轮进行传动连接；

振动轴17进行转动时，带动一对主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过联动皮带36带动对应的联动皮带轮、联动轴3及联动齿轮31同步转动；

每根从动轴24的外端部均贯穿敞口箱2并延伸至敞口箱2外侧，且每根从动轴24的外端部均套设有同心固接的从动皮带轮，另一个联动皮带轮均通过从动皮带26与对应一侧的从动皮带轮进行传动连接；另一联动皮带轮通过从动皮带26带动从动轴24及偏心凸轮25同步转动。

实施例五：参见图12，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，向内箱22内倒入适量的石墨颗粒原料，并启动伺服电机4，伺服电机4的电机轴带动第一小直径皮带轮同步高速转动，第一小直径皮带轮通过第一皮带41带动第一大直径皮带轮、固定轴14及第二小直径皮带轮同步中速转动，第二小直径皮带轮通过第二皮带42带动第二大直径皮带轮、振动轴17、一对偏心摆锤18及一对主动皮带轮同步低速转动；

由于一对偏心摆锤18的偏心作用，带动摆动板15、L形板16绕着固定轴14为轴心进行往复振动，同步带动敞口箱2、筛板21、内箱22进行往复振动；

步骤二，主动皮带轮通过联动皮带36带动对应的联动皮带轮、联动轴3及联动齿轮31同步转动，由于四个成Z形排列的联动齿轮31同步啮合作用，带动四个联动齿轮31同步转动；

同步带动平移连杆32、连接板33及内箱22绕着固定销轴34沿着联动齿轮31转动的轨迹进行转动，同步带动偏心销轴35沿着椭圆销孔进行滑动，使得内箱22相对敞口箱2保持水平状态下进行圆形轨迹运动；

步骤三，另一联动皮带轮通过从动皮带26带动从动轴24及偏心凸轮25同步转动，偏心凸轮25的外侧面顶边均滑动抵在筛板21的底面上，同时在拉伸弹簧的拉力作用下，带动筛板21沿着敞口箱2的内壁进行往复振动；

步骤四，随着敞口箱2、筛板21、内箱22整体的往复振动及内箱22自身的圆形轨迹运动，内箱22内的石墨颗粒原料经由大孔径筛孔进行初步筛分，大颗粒石墨颗粒原料残留在内箱22内，其余石墨颗粒原料掉落放置筛板21的顶面上；

随着敞口箱2、筛板21、内箱22整体的往复振动及筛板21的往复振动，筛板21上的石墨颗粒原料经由中孔径筛孔进行二次筛分，中颗粒石墨颗粒原料残留在筛板21上，其余石墨颗粒原料掉落至敞口箱2内底壁上；

随着敞口箱2、筛板21、内箱22整体的往复振动，敞口箱2内底壁上的石墨颗粒原料经由小孔径筛孔进行三次筛分，小颗粒石墨颗粒原料残留在敞口箱2内底壁上，其余石墨颗粒原料掉落放置下料槽内。

本发明解决了石墨颗粒原料精细化筛分效果不佳及效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，既保证了石墨颗粒原料的筛分效果，又提高了石墨颗粒原料的筛分效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精细分层的振动筛分设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面左侧开设有下料槽，所述底板（1）的顶面右侧设有固定板（11），所述固定板（11）的顶面前后两侧设有一对固定耳座（13），一对所述固定耳座（13）的相对面之间设有一对摆动板（15），一对所述摆动板（15）的底端部之间设有固定轴（14），所述固定轴（14）的前后两端部均转动贯穿对应的摆动板（15）的底端部并插设在固定耳座（13）内，一对所述摆动板（15）的顶端部之间设有振动轴（17），每块所述摆动板（15）的斜面侧边均设有L形板（16）；

所述下料槽的上方设有敞口箱（2），所述敞口箱（2）的前后两侧面右侧分别与一对L形板（16）固接，所述敞口箱（2）内中部设有筛板（21），所述筛板（21）通过振动组件与敞口箱（2）连接，所述敞口箱（2）内顶端口设有内箱（22），所述内箱（22）通过齿轮连杆机构与敞口箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：所述固定板（11）的顶面右侧两拐角处设有一对配重板（12），位于一对配重板（12）之间安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的底面固定安装在固定板（11）的顶面上；

所述伺服电机（4）的电机轴端部套设有第一小直径皮带轮，所述固定轴（14）的中前段部分套设有第一大直径皮带轮，所述第一小直径皮带轮通过第一皮带（41）与第一大直径皮带轮进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：所述固定轴（14）的中部套设有第二小直径皮带轮，所述第二小直径皮带轮与第一大直径皮带轮同步转动，所述振动轴（17）的中部套设有第二大直径皮带轮，所述第二小直径皮带轮通过第二皮带（42）与第二大直径皮带轮进行传动连接；

所述振动轴（17）的中部套设有一对偏心摆锤（18），一对所述偏心摆锤（18）分布在第二大直径皮带轮的两侧并与第二大直径皮带轮同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：每块所述L形板（16）的底端部均设有振动挡块，所述固定板（11）的顶面左侧两拐角处均开设有一对振动槽，每块所述振动挡块的底面两侧均设有一对振动弹簧，每根所述振动弹簧的底端部均插设在对应的振动槽内并与振动槽内底壁固接。

5.根据权利要求1所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：所述内箱（22）内底壁上开设有若干大孔径筛孔，所述筛板（21）的顶面上开设有若干中孔径筛孔，所述敞口箱（2）内底壁上开设有若干小孔径筛孔；

所述敞口箱（2）的左侧面底部及中部开设有一对矩形通孔，每个所述矩形通孔的敞口内均设有密封盖，每块所述密封盖的两端部均设有L形弹性夹板，每对所述L形弹性夹板的两端部均卡合在敞口箱（2）的左侧壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：所述振动组件包括从动轴（24）和偏心凸轮（25），所述敞口箱（2）内底壁四个拐角处均设有套筒（23），所述筛板（21）的底面四个拐角处均设有拉伸弹簧，每根所述拉伸弹簧的底端部均插设在对应的套筒（23）内并与套筒（23）内底壁固接；

所述敞口箱（2）的前后两侧壁底部均插设有一对从动轴（24），每根所述从动轴（24）的里端部均套设有偏心凸轮（25），每个所述偏心凸轮（25）的外侧面顶边均滑动抵在筛板（21）的底面上。

7.根据权利要求6所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：所述齿轮连杆机构包括联动齿轮（31）和平移连杆（32），所述敞口箱（2）内前后两侧壁均插设有四根Z形排列的联动轴（3），每根所述联动轴（3）的里端部均套设有联动齿轮（31），相邻的两个联动齿轮（31）均进行啮合连接；

位于上方的两对联动齿轮（31）和位于下方的两对联动齿轮（31）分别连接有一对平移连杆（32），与同一平移连杆（32）相配合的两个联动齿轮的端面分别设置有固定销轴（34）和偏心销轴（35）,任一所述平移连杆（32）均设置有铰接孔和椭圆销孔，所述平移连杆（32）通过铰接孔与固定销轴（34）铰接，平移连杆（32）通过椭圆销孔与偏心销轴（35）滑动连接，平移连杆（32）右端部均垂直固接有连接板（33），每块连接板（33）均与内箱（22）的外侧壁固接。

8.根据权利要求7所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：位于上方拐角处的一对联动轴（3）的外端部贯穿敞口箱（2）并延伸出敞口箱（2）的前后两侧，位于上方拐角处的一对联动轴（3）的外端部均套设有一对联动皮带轮，所述振动轴（17）的两端部套设有一对主动皮带轮，每个所述主动皮带轮均通过联动皮带（36）与对应一侧的联动皮带轮进行传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种精细分层的振动筛分设备，其特征在于：每根所述从动轴（24）的外端部均贯穿敞口箱（2）并延伸至敞口箱（2）外侧，且每根所述从动轴（24）的外端部均套设有从动皮带轮，另一个所述联动皮带轮均通过从动皮带（26）与对应一侧的从动皮带轮进行传动连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种精细分层的振动筛分设备的筛分方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，向内箱（22）内倒入适量的石墨颗粒原料，伺服电机（4）的电机轴带动第一小直径皮带轮同步高速转动，第一小直径皮带轮通过第一皮带（41）带动第一大直径皮带轮、固定轴（14）及第二小直径皮带轮同步中速转动，第二小直径皮带轮通过第二皮带（42）带动第二大直径皮带轮、振动轴（17）、一对偏心摆锤（18）及一对主动皮带轮同步低速转动；

由于一对偏心摆锤（18）的偏心作用，带动摆动板（15）、L形板（16）以固定轴（14）为轴心进行往复振动，同步带动敞口箱（2）、筛板（21）、内箱（22）进行往复振动；

步骤二，主动皮带轮通过联动皮带（36）带动对应的联动皮带轮、联动轴（3）及联动齿轮（31）同步转动，由于四个成Z形排列的联动齿轮（31）同步啮合作用，带动四个联动齿轮（31）同步转动；

同步带动平移连杆（32）、连接板（33）及内箱（22）绕着固定销轴（34）沿着联动齿轮（31）转动的轨迹进行转动，同步带动偏心销轴（35）沿着椭圆销孔进行滑动，使得内箱（22）相对敞口箱（2）保持水平状态下进行圆形轨迹运动；

步骤三，另一联动皮带轮通过从动皮带（26）带动从动轴（24）及偏心凸轮（25）同步转动，偏心凸轮（25）的外侧面顶边均滑动抵在筛板（21）的底面上，同时在拉伸弹簧的拉力作用下，带动筛板（21）沿着敞口箱（2）的内壁进行往复振动；

步骤四，随着敞口箱（2）、筛板（21）、内箱（22）整体的往复振动及内箱（22）自身的圆形轨迹运动，内箱（22）内的石墨颗粒原料经由大孔径筛孔进行初步筛分，大颗粒石墨颗粒原料残留在内箱（22）内，其余石墨颗粒原料掉落放置筛板（21）的顶面上；

随着敞口箱（2）、筛板（21）、内箱（22）整体的往复振动及筛板（21）的往复振动，筛板（21）上的石墨颗粒原料经由中孔径筛孔进行二次筛分，中颗粒石墨颗粒原料残留在筛板（21）上，其余石墨颗粒原料掉落至敞口箱（2）内底壁上；

随着敞口箱（2）、筛板（21）、内箱（22）整体的往复振动，敞口箱（2）内底壁上的石墨颗粒原料经由小孔径筛孔进行三次筛分，小颗粒石墨颗粒原料残留在敞口箱（2）内底壁上，其余石墨颗粒原料掉落放置下料槽内。

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