CN115778514B - 一种钢板预弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢板预弯装置，涉及医疗辅助装置技术领域，包括装配筒座、装配载座、转动环框和承载支座；所述装配筒座顶部固定安装有安装环座；所述装配载座固定安装于安装载槽内侧；所述承载支座固定设置于装配载槽内侧，承载支座侧面固定设置有锁定支座，锁定支座内侧设置有锁定螺栓，同时承载支座侧面固定设置有螺纹载柱，承载支座一侧开设有装配支槽，定位滑框两端固定设置有承载滑块；通过弯折压块进行环形路径的调节，使弯折压块能够对钢板进行弯压，配合定位指块与刻度标槽对钢板进行合适角度的适应性弯压；解决多数手术钢板预弯装置只能预弯一种厚度与弧度，进而只能适用于单一类的骨折患者，实用性不高，效率低下的问题。

Description

一种钢板预弯装置

技术领域

本发明涉及医疗辅助装置技术领域，特别涉及一种钢板预弯装置。

背景技术

骨科是各大医院最常见的科室之一，对于骨折的病人，如果说骨折端有明显的移位，并且骨折部位粉碎比较重，这种情况就要采用钢板的内固定，在骨折临床手术中,同样需要用到钢板进行断骨处的定位,根据骨折位置的不同需要采用不同厚度的钢板。

基于上述，在进行创伤骨科临床手术时，由于患者的腿部形状需要一定程度的弯曲，这就需要厚度与弯曲弧度不同的钢板，所以需要对钢板进行预折弯的处理，目前多数手术钢板预弯装置只能预弯一种厚度与弧度的钢板，进而只能适用于单一类的骨折患者，实用性不高，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢板预弯装置，其具有弯折压块与定位滑框、螺纹支杆，从而解决多数手术钢板预弯装置只能预弯一种厚度与弧度，进而只能适用于单一类的骨折患者，实用性不高，效率低下的问题。

本发明提供了一种钢板预弯装置，具体包括有：装配筒座、装配载座、转动环框和承载支座；

所述装配筒座顶部固定安装有安装环座，安装环座顶部开设有导向滑槽，安装环座内侧开设有安装载槽，安装环座顶部侧面设置有装配侧座，装配侧座顶部固定设置有装配侧框，装配侧框内侧开设有锁定开孔；所述装配载座固定安装于安装载槽内侧，装配载座顶部开设有装配载槽，同时装配载座底部固定设置有承载底座，承载底座外侧固定设置有装配套环；所述转动环框内侧开设有安装转槽，同时转动环框通过安装转槽转动套设于装配套环外侧，转动环框内侧底端开设有驱动齿槽，转动环框侧面固定设置有支撑侧座，支撑侧座底部固定安装有支撑滑柱；所述承载支座固定设置于装配载槽内侧，承载支座侧面固定设置有锁定支座，锁定支座内侧设置有锁定螺栓，同时承载支座侧面固定设置有螺纹载柱，承载支座一侧开设有装配支槽，定位滑框两端固定设置有承载滑块，同时承载滑块滑动设置于装配支槽内侧，承载支座另一侧开设有定位滑槽，定位滑槽内侧开设有安装滑槽，安装滑槽一端固定设置有螺纹载筒，螺纹载筒内侧设置有螺纹支杆。

可选地，安装环座上还设置有：刻度标槽、承载滑槽和定位环凸A；

刻度标槽开设于安装环座顶部；承载滑槽开设于安装环座内侧；定位环凸A固定设置于承载滑槽内侧。

可选地，装配载座上还设置有：定位环凸B、安装侧槽、驱动电机和驱动齿盘；

定位环凸B固定设置于装配载座外侧；安装侧槽开设于承载底座侧面；驱动电机固定安装于安装侧槽内侧；驱动齿盘转动安装于装配载座底部，同时驱动齿盘与驱动电机转动轴传动连接，且驱动齿盘与驱动齿槽相啮合。

可选地，支撑滑柱上还设置有：定位支柱、定位指块和螺纹支柱；

定位支柱固定安装于支撑滑柱顶部；定位指块固定安装于定位支柱侧面；螺纹支柱固定安装于定位支柱侧面。

可选地，螺纹支柱上还设置有：螺纹夹块、安装环块和弯折压块；

螺纹夹块套设于螺纹支柱外侧；安装环块套设于螺纹支柱外侧；弯折压块固定安装于安装环块顶部。

可选地，螺纹载柱上还设置有：螺纹夹筒、限位套块、螺纹套柱和螺纹支筒；

螺纹夹筒套设于螺纹载柱外侧；限位套块套设于螺纹载柱外侧；螺纹套柱固定安装于限位套块侧面；螺纹支筒套设于螺纹套柱外侧。

可选地，定位滑框上还设置有：装配滑槽、限位载柱、承载滑座和定位支筒；

装配滑槽开设于定位滑框内侧；限位载柱固定安装于装配滑槽内侧一端；承载滑座滑动设置于装配滑槽内侧；定位支筒固定安装于承载滑座一端，同时定位支筒滑动套设于螺纹套柱一端外侧。

可选地，螺纹支杆上还设置有：安装滑座、稳定载柱、承载支柱和弯折夹件；

安装滑座滑动设置于安装滑槽内侧，同时安装滑座一端与螺纹支杆转动对接；稳定载柱固定安装于安装滑座顶部；承载支柱固定安装于稳定载柱顶端；弯折夹件固定安装于承载支柱侧面。

有益效果

1.通过螺纹载柱配合螺纹夹筒，能够对限位套块进行定位夹持，从而对螺纹套柱与螺纹支筒进行定位支撑，进而使螺纹套柱配合定位支筒，能够对承载滑座进行限位装配，螺纹支筒配合定位支筒，能够对承载滑座进行定位支撑，从而使限位载柱配合承载滑座预设的夹轴，能够对不同厚度需要预弯的钢板承载定位夹持，同时螺纹支杆能够对安装滑座进行定位调节，从而对适用的弯折夹件进行定位安装，从而使弯折夹件对钢板的预弯处进行支撑，进而便于后续钢板的预弯处进行快速的适应性弯折。

2.通过螺纹夹块能够对安装环块进行定位夹持，从而使安装环块对弯折压块进行定位承载，进而使弯折压块支撑于不同厚度钢板弯曲端的侧面，同时驱动电机能够带动驱动齿盘转动，从而使驱动齿盘配合驱动齿槽，能够带动转动环框进行转动，进而同步带动弯折压块进行环形路径的调节，进而使弯折压块能够对钢板进行弯压，从而配合定位指块与刻度标槽，对钢板进行合适角度的适应性弯压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的装置整体主视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的装置整体侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的装配筒座装配结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的装配载座装配主视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的装配载座装配仰视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的转动环框装配结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的承载支座装配主视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的承载支座装配仰视结构示意图。

附图标记列表

1、装配筒座；

101、安装环座；102、刻度标槽；103、导向滑槽；104、安装载槽；105、承载滑槽；106、定位环凸A；107、装配侧座；108、装配侧框；109、锁定开孔；

2、装配载座；

201、装配载槽；202、定位环凸B；203、承载底座；204、安装侧槽；205、装配套环；206、驱动电机；207、驱动齿盘；

3、转动环框；

301、安装转槽；302、驱动齿槽；303、支撑侧座；304、支撑滑柱；305、定位支柱；306、定位指块；3061、螺纹支柱；3062、螺纹夹块；3063、安装环块；3064、弯折压块；

4、承载支座；

401、锁定支座；402、锁定螺栓；403、螺纹载柱；404、螺纹夹筒；405、限位套块；406、螺纹套柱；407、螺纹支筒；408、装配支槽；4081、定位滑框；4082、承载滑块；4083、装配滑槽；4084、限位载柱；4085、承载滑座；4086、定位支筒；409、定位滑槽；4091、安装滑槽；4092、螺纹载筒；4093、螺纹支杆；4094、安装滑座；4095、稳定载柱；4096、承载支柱；4097、弯折夹件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种钢板预弯装置，包括：装配筒座1、装配载座2、转动环框3和承载支座4；

装配筒座1顶部固定安装有安装环座101，安装环座101顶部开设有导向滑槽103，安装环座101内侧开设有安装载槽104，安装环座101顶部侧面设置有装配侧座107，装配侧座107顶部固定设置有装配侧框108，装配侧框108内侧开设有锁定开孔109；装配载座2固定安装于安装载槽104内侧，装配载座2顶部开设有装配载槽201，同时装配载座2底部固定设置有承载底座203，承载底座203外侧固定设置有装配套环205；转动环框3内侧开设有安装转槽301，同时转动环框3通过安装转槽301转动套设于装配套环205外侧，转动环框3内侧底端开设有驱动齿槽302，转动环框3侧面固定设置有支撑侧座303，支撑侧座303底部固定安装有支撑滑柱304；承载支座4固定设置于装配载槽201内侧，承载支座4侧面固定设置有锁定支座401，锁定支座401内侧设置有锁定螺栓402，同时承载支座4侧面固定设置有螺纹载柱403，承载支座4一侧开设有装配支槽408，定位滑框4081两端固定设置有承载滑块4082，同时承载滑块4082滑动设置于装配支槽408内侧，承载支座4另一侧开设有定位滑槽409，定位滑槽409内侧开设有安装滑槽4091，安装滑槽4091一端固定设置有螺纹载筒4092，螺纹载筒4092内侧设置有螺纹支杆4093。

如图7与图8所示，螺纹载柱403上还设置有：螺纹夹筒404、限位套块405、螺纹套柱406和螺纹支筒407；螺纹夹筒404套设于螺纹载柱403外侧；限位套块405套设于螺纹载柱403外侧；螺纹套柱406固定安装于限位套块405侧面；螺纹支筒407套设于螺纹套柱406外侧；定位滑框4081上还设置有：装配滑槽4083、限位载柱4084、承载滑座4085和定位支筒4086；装配滑槽4083开设于定位滑框4081内侧；限位载柱4084固定安装于装配滑槽4083内侧一端；承载滑座4085滑动设置于装配滑槽4083内侧；定位支筒4086固定安装于承载滑座4085一端，同时定位支筒4086滑动套设于螺纹套柱406一端外侧；螺纹支杆4093上还设置有：安装滑座4094、稳定载柱4095、承载支柱4096和弯折夹件4097；安装滑座4094滑动设置于安装滑槽4091内侧，同时安装滑座4094一端与螺纹支杆4093转动对接；稳定载柱4095固定安装于安装滑座4094顶部；承载支柱4096固定安装于稳定载柱4095顶端；弯折夹件4097固定安装于承载支柱4096侧面；通过螺纹载柱403配合螺纹夹筒404，能够对限位套块405进行定位夹持，从而对螺纹套柱406与螺纹支筒407进行定位支撑，进而使螺纹套柱406配合定位支筒4086，能够对承载滑座4085进行限位装配，螺纹支筒407配合定位支筒4086，能够对承载滑座4085进行定位支撑，从而使限位载柱4084配合承载滑座4085预设的夹轴，能够对不同厚度需要预弯的钢板承载定位夹持，同时螺纹支杆4093能够对安装滑座4094进行定位调节，从而对适用的弯折夹件4097进行定位安装，从而使弯折夹件4097对钢板的预弯处进行支撑，进而便于后续钢板的预弯处进行快速的适应性弯折。

如图3至图6所示，安装环座101上还设置有：刻度标槽102、承载滑槽105和定位环凸A106；刻度标槽102开设于安装环座101顶部；承载滑槽105开设于安装环座101内侧；定位环凸A106固定设置于承载滑槽105内侧；装配载座2上还设置有：定位环凸B202、安装侧槽204、驱动电机206和驱动齿盘207；定位环凸B202固定设置于装配载座2外侧；安装侧槽204开设于承载底座203侧面；驱动电机206固定安装于安装侧槽204内侧；驱动齿盘207转动安装于装配载座2底部，同时驱动齿盘207与驱动电机206转动轴传动连接，且驱动齿盘207与驱动齿槽302相啮合；支撑滑柱304上还设置有：定位支柱305、定位指块306和螺纹支柱3061；定位支柱305固定安装于支撑滑柱304顶部；定位指块306固定安装于定位支柱305侧面；螺纹支柱3061固定安装于定位支柱305侧面；螺纹支柱3061上还设置有：螺纹夹块3062、安装环块3063和弯折压块3064；螺纹夹块3062套设于螺纹支柱3061外侧；安装环块3063套设于螺纹支柱3061外侧；弯折压块3064固定安装于安装环块3063顶部；通过螺纹夹块3062能够对安装环块3063进行定位夹持，从而使安装环块3063对弯折压块3064进行定位承载，进而使弯折压块3064支撑于不同厚度钢板弯曲端的侧面，同时驱动电机206能够带动驱动齿盘207转动，从而使驱动齿盘207配合驱动齿槽302，能够带动转动环框3进行转动，进而同步带动弯折压块3064进行环形路径的调节，进而使弯折压块3064能够对钢板进行弯压，从而配合定位指块306与刻度标槽102，对钢板进行合适角度的适应性弯压。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，通过螺纹载柱403配合螺纹夹筒404，对限位套块405进行定位夹持，从而对螺纹套柱406与螺纹支筒407进行定位支撑，使螺纹套柱406配合定位支筒4086，对承载滑座4085进行限位装配，螺纹支筒407配合定位支筒4086，对承载滑座4085进行定位支撑，从而使限位载柱4084配合承载滑座4085预设的夹轴，能对不同厚度需要预弯的钢板承载定位夹持，同时螺纹支杆4093对安装滑座4094进行定位调节，对适用的弯折夹件4097进行定位安装，从而使弯折夹件4097对钢板的预弯处进行支撑，螺纹夹块3062对安装环块3063进行定位夹持，使安装环块3063对弯折压块3064进行定位承载，进而使弯折压块3064支撑于不同厚度钢板弯曲端的侧面，同时驱动电机206带动驱动齿盘207转动，使驱动齿盘207配合驱动齿槽302，带动转动环框3进行转动，进而同步带动弯折压块3064进行环形路径的调节，进而使弯折压块3064对钢板进行弯压。

Claims (8)

1.一种钢板预弯装置，其特征在于，包括装配筒座（1）、装配载座（2）、转动环框（3）和承载支座（4）；

所述装配筒座（1）顶部固定安装有安装环座（101），安装环座（101）顶部开设有导向滑槽（103），安装环座（101）内侧开设有安装载槽（104），安装环座（101）顶部侧面设置有装配侧座（107），装配侧座（107）顶部固定设置有装配侧框（108），装配侧框（108）内侧开设有锁定开孔（109）；所述装配载座（2）固定安装于安装载槽（104）内侧，装配载座（2）顶部开设有装配载槽（201），同时装配载座（2）底部固定设置有承载底座（203），承载底座（203）外侧固定设置有装配套环（205）；所述转动环框（3）内侧开设有安装转槽（301），同时转动环框（3）通过安装转槽（301）转动套设于装配套环（205）外侧，转动环框（3）内侧底端开设有驱动齿槽（302），转动环框（3）侧面固定设置有支撑侧座（303），支撑侧座（303）底部固定安装有支撑滑柱（304）；所述承载支座（4）固定设置于装配载槽（201）内侧，承载支座（4）侧面固定设置有锁定支座（401），锁定支座（401）内侧设置有锁定螺栓（402），同时承载支座（4）侧面固定设置有螺纹载柱（403），承载支座（4）一侧开设有装配支槽（408），定位滑框（4081）两端固定设置有承载滑块（4082），同时承载滑块（4082）滑动设置于装配支槽（408）内侧，承载支座（4）另一侧开设有定位滑槽（409），定位滑槽（409）内侧开设有安装滑槽（4091），安装滑槽（4091）一端固定设置有螺纹载筒（4092），螺纹载筒（4092）内侧设置有螺纹支杆（4093）。

2.如权利要求1所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述安装环座（101）上还设置有：刻度标槽（102）、承载滑槽（105）和定位环凸A（106）；

刻度标槽（102）开设于安装环座（101）顶部；承载滑槽（105）开设于安装环座（101）内侧；定位环凸A（106）固定设置于承载滑槽（105）内侧。

3.如权利要求1所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述装配载座（2）上还设置有：定位环凸B（202）、安装侧槽（204）、驱动电机（206）和驱动齿盘（207）；

定位环凸B（202）固定设置于装配载座（2）外侧；安装侧槽（204）开设于承载底座（203）侧面；驱动电机（206）固定安装于安装侧槽（204）内侧；驱动齿盘（207）转动安装于装配载座（2）底部，同时驱动齿盘（207）与驱动电机（206）转动轴传动连接，且驱动齿盘（207）与驱动齿槽（302）相啮合。

4.如权利要求3所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述支撑滑柱（304）上还设置有：定位支柱（305）、定位指块（306）和螺纹支柱（3061）；

定位支柱（305）固定安装于支撑滑柱（304）顶部；定位指块（306）固定安装于定位支柱（305）侧面；螺纹支柱（3061）固定安装于定位支柱（305）侧面。

5.如权利要求4所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述螺纹支柱（3061）上还设置有：螺纹夹块（3062）、安装环块（3063）和弯折压块（3064）；

螺纹夹块（3062）套设于螺纹支柱（3061）外侧；安装环块（3063）套设于螺纹支柱（3061）外侧；弯折压块（3064）固定安装于安装环块（3063）顶部。

6.如权利要求1所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述螺纹载柱（403）上还设置有：螺纹夹筒（404）、限位套块（405）、螺纹套柱（406）和螺纹支筒（407）；

螺纹夹筒（404）套设于螺纹载柱（403）外侧；限位套块（405）套设于螺纹载柱（403）外侧；螺纹套柱（406）固定安装于限位套块（405）侧面；螺纹支筒（407）套设于螺纹套柱（406）外侧。

7.如权利要求6所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述定位滑框（4081）上还设置有：装配滑槽（4083）、限位载柱（4084）、承载滑座（4085）和定位支筒（4086）；

装配滑槽（4083）开设于定位滑框（4081）内侧；限位载柱（4084）固定安装于装配滑槽（4083）内侧一端；承载滑座（4085）滑动设置于装配滑槽（4083）内侧；定位支筒（4086）固定安装于承载滑座（4085）一端，同时定位支筒（4086）滑动套设于螺纹套柱（406）一端外侧。

8.如权利要求1所述的一种钢板预弯装置，其特征在于：所述螺纹支杆（4093）上还设置有：安装滑座（4094）、稳定载柱（4095）、承载支柱（4096）和弯折夹件（4097）；

安装滑座（4094）滑动设置于安装滑槽（4091）内侧，同时安装滑座（4094）一端与螺纹支杆（4093）转动对接；稳定载柱（4095）固定安装于安装滑座（4094）顶部；承载支柱（4096）固定安装于稳定载柱（4095）顶端；弯折夹件（4097）固定安装于承载支柱（4096）侧面。

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