CN115777791A - 脂肪酶解产物、其制备方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了脂肪酶解产物、其制备方法及其用途。具体地,本发明公开了一种脂肪酶解产物的制备方法,其包括以下步骤:I:将脂肪酶与稀奶油进行混合,发生酶解反应;II:脂肪酶灭活,其中,步骤I中,所述的脂肪酶为Fungal Lipase 8000。本发明所述的脂肪酶来源稳定,成本较低,且其酶解稀奶油得到的酶解产物以特定的比例加入牛奶后可稳定且显著改善牛奶的口感。
Description
技术领域
本发明涉及牛奶领域,特别涉及一种脂肪酶解产物、其制备方法及其用途。
背景技术
目前市场上的纯、鲜牛奶由100%牛奶组成,无任何添加剂和营养强化剂,最大程度的发挥了牛奶本身的营养功效,但由于杀菌工艺等方面的影响,牛奶的滋气味都会受到不同程度的破坏,使其香气清淡、口感不够饱满,特别是低脂牛奶,由于脂肪减少,更显得奶香不足。而消费者对添加食用香精产品比较排斥,因此,不添加食用香精而能改善纯、鲜牛奶口感的方法,生产出一种兼顾营养与口味的牛奶,具有实际意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中不添加食用香精而具有较佳口感的牛奶种类的缺乏,以及现有脂肪酶来源不稳定,且成本较高的缺陷,提供一种脂肪酶解产物、其制备方法及其用途。本发明酶解所使用的脂肪酶来源稳定,成本较低,且其酶解稀奶油得到的酶解产物以特定的比例加入牛奶后可稳定且显著改善牛奶的口感。
发明人在研发过程中发现,本发明的脂肪酶酶解稀奶油后得到的酶解产物在牛奶中的含量对于牛奶口感的影响无明显规律,只有在特定的含量下才可以明显改善牛奶的口感。
本发明是通过以下方法来解决上述技术问题的。
本发明提供一种脂肪酶解产物的制备方法,其包括以下步骤:
I:将脂肪酶与稀奶油进行混合,发生酶解反应;
II:脂肪酶灭活,
其中,步骤I中,所述的脂肪酶为Fungal Lipase 8000(商品名称)。
较佳地,所述的步骤I中,所述的脂肪酶占所述脂肪酶与稀奶油总质量的0.1%~1.0%,例如0.1%、0.15%、0.2%或1.0%。
较佳地,所述的步骤I中,所述的脂肪酶的酶活力为250~80000LU/g,例如250LU/g、8000LU/g、15000LU/g、24000LU/g或80000LU/g。
所述的步骤I中,所述的稀奶油其一般是由原料奶经离心分离机分离得到。其中,所述的原料奶是指从健康牛体正常乳房挤下的天然的乳腺分泌物。较佳地,所述的稀奶油为由生产脱脂奶时分离出的稀奶油。
较佳地,所述的步骤I中,所述的稀奶油为灭菌稀奶油,所述的灭菌稀奶油是指稀奶油经过常规灭菌处理后得到的灭菌稀奶油。较佳地,所述的灭菌处理的条件一般为:灭菌温度为95~135℃(例如80℃、98℃、120℃或135℃),灭菌时间为4~900s(例如4s、15s或900s)。
较佳地,所述的灭菌处理条件为以下任一种:
1)灭菌温度为135℃,灭菌时间为4s;
3)灭菌温度为120℃,灭菌时间为15s;
2)灭菌温度为98℃,灭菌时间为900s;
更佳地,所述的灭菌处理条件为灭菌温度为135℃,灭菌时间为4s。
较佳地,所述的步骤I中,所述的稀奶油的脂肪含量在36~40%,例如36%、38%、39%或40%,所述的含量为质量百分含量。
较佳地,所述的步骤I中,所述的稀奶油的pH值为6.5~7.5,例如6.60、6.74、6.80、6.83或7.00。
较佳地,所述的步骤I中,所述的“进行混合”为震荡或搅拌,优选为搅拌。
较佳地,当所述的步骤I中,所述的“进行混合”为震荡时,所述震荡的速度为60~250r/min,例如180rpm或200rpm。
较佳地,当所述的步骤I中,所述的“进行混合”为搅拌时,所述的搅拌的速度为60~250r/min,例如60rpm或80rpm。
较佳地,所述的步骤I中,所述的酶解反应的反应温度为35~50℃,例如35℃、40℃、45℃或50℃。
较佳地,所述的步骤I中,所述的酶解反应的反应时间为4~8h,例如4~5h。
较佳地,所述的步骤I中,所述的酶解反应终止时脂肪酶解产物的pH值为5.1~6.5,例如5.10、5.20、5.23、5.40、5.56或6.5。
较佳地,所述的步骤II中,所述的脂肪酶灭活为通过热处理的方式使脂肪酶灭活。其中,所述的热处理是本领域的常规技术,可为在80~95℃下保温5~30min;较佳地,为在90~95℃下保温5~15min。
本发明还提供一种上述制备方法制备得到的脂肪酶解产物。
本发明还提供一种上述脂肪酶解产物在制备牛奶中的用途,所述的牛奶不包含食用香精。
本发明还提供一种牛奶,其包括上述任一方案所述的制备方法制备得到的脂肪酶解产物和原料奶,其中,所述的脂肪酶解产物占所述的牛奶体积的0.2%~0.4%。
较佳地,所述的牛奶是鲜牛奶、纯牛奶和脱脂奶中的任一种。
某一实施方案中,所述的牛奶中不包含食用香精。
所述的原料奶为本领域常规原料奶,是指从健康牛体正常乳房挤下的天然的乳腺分泌物。
较佳地,所述的原料奶是指经过预处理后的原料奶。所述的预处理方法为本领域中对加工前原料奶的常规处理方法,一般包括真空脱气。其中,所述的真空脱气是指除去牛奶中的空气,以及青贮味等异味。
较佳地,当所述的预处理方法包括真空脱气时,在真空脱气前进行离心除菌和/或标准化。其中,所述的离心除菌是指,在牛奶加工之初进行的额外处理,特别针对品质较差的原料奶,例如细菌较多、体细胞数较多的原料奶,利用一些细菌密度比牛奶大,如耐热性的芽孢细菌,通过离心力分离牛奶中的这些细菌,通常选用离心除菌机来完成;所述的标准化是指,为了保证各批产品的蛋白质、脂肪等指标稳定一致,在食品法规允许的范围内,对这些指标加以调整,可通过额外添加或除去某一物质,或者浓缩或稀释牛奶来使上述成分处于标准中规定的含量范围。
较佳地,当所述的预处理方法包括真空脱气时,在真空脱气后经过脱脂处理,如50%或90%的脱脂处理。
某一实施方案中,所述的牛奶由上述脂肪酶解产物和上述原料奶组成。
本发明还提供了一种上述牛奶的制备方法,其包括下述步骤:将上述任一方案所述的脂肪酶解产物与上述的原料奶进行混合,其中所述的脂肪酶解产物占所述的牛奶的体积的0.2%~0.4%。
某一实施方案中,所述的制备方法还进一步包含以下步骤:纯或鲜牛奶加工工艺。
所述的纯或鲜牛奶加工工艺同本领域的常规技术,一般为标准化、均质、杀菌和冷却工艺。所述的标准化同本领域常规的标准化条件;所述的均质同本领域常规的均质条件,所述均质的温度较佳地为65~75℃,所述均质的压力较佳地为18~20Mpa;所述的杀菌同本领域常规的杀菌条件,如巴氏杀菌处理或高温杀菌处理,较佳地为巴氏杀菌处理;所述冷却的温度较佳地为2~6℃。
同常规,本发明所生产的最终牛奶产品需要冷却至7℃以下,灌装出品。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明所述的脂肪酶来源稳定,成本较低,且其酶解稀奶油得到的酶解产物以特定的比例加入牛奶后可稳定且显著改善牛奶的口感。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
下述实施例中,所用原料的来源为:
脂肪酶Fungal Lipase 8000:帝斯曼(中国)有限公司;
稀奶油:生产脱脂乳分离出的稀奶油,脂肪含量36~40%,pH值为6.5~7.5,
光明乳业股份有限公司乳品二厂。
实施例1
将脂肪含量为40%,pH值为6.80的稀奶油在135℃下灭菌4s后,降温至40℃;将酶活力为250LU/g的脂肪酶Fungal Lipase 8000与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为0.2%;将此混合物在40℃条件下以180rpm的震荡速度震荡5h,进行酶解反应,反应终点的pH为5.56;酶解反应终止后,在90℃下保温15min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.4%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在70℃和均质压力20Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至2℃。
实施例2
将脂肪含量为39%,pH值为7.0的稀奶油在135℃下灭菌4s后,降温至40℃;将酶活力为250LU/g的脂肪酶Fungal Lipase 8000与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为0.1%;将此混合物在35℃条件下以60rpm的搅拌速度搅拌4h,进行酶解反应,反应终点的pH为6.5;酶解反应终止后,在80℃下保温30min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.38%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在75℃和均质压力20Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至6℃。
实施例3
将脂肪含量为36%,pH值为6.60的稀奶油在98℃下灭菌900s后,降温至45℃;将酶活力为15000LU/g的脂肪酶Fungal Lipase 8000与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为0.15%;将此混合物在45℃条件下以200rpm的震荡速度震荡5h,进行酶解反应,反应终点的pH为5.23;酶解反应终止后,在95℃下保温5min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.35%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在65℃和均质压力20Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至4℃。
实施例4
将脂肪含量为38%,pH值为6.74的稀奶油在120℃下灭菌15s后,降温至35℃;将酶活力为24000LU/g的脂肪酶Fungal Lipase 8000与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为0.2%;将此混合物在45℃条件下以80rpm的搅拌速度搅拌5h,进行酶解反应,反应终点的pH为5.10;酶解反应终止后,在80℃下保温30min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.3%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在70℃和均质压力19Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至4℃。
实施例5
将脂肪含量为40%,pH值为6.83的稀奶油在135℃下灭菌4s后,降温至45℃;将酶活力为80000LU/g的脂肪酶Fungal Lipase 8000与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为0.1%;将此混合物在50℃条件下以60rpm的搅拌速度搅拌4h,进行酶解反应,反应终点的pH为5.20;酶解反应终止后,在85℃下保温25min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.25%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在75℃和均质压力20Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至6℃。
实施例6
将脂肪含量为40%,pH值为6.83的稀奶油在135℃下灭菌4s后,降温至40℃;将酶活力为8000LU/g的脂肪酶Fungal Lipase 8000与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为1%;将此混合物在40℃条件下以180rpm的震荡速度震荡5h,进行酶解反应,反应终点的pH为5.40;酶解反应终止后,在90℃下保温15min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.23%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在65℃和均质压力18Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至2℃。
对比例1
将脂肪含量为40%,pH值为6.80的稀奶油在135℃下灭菌4s后,降温至40℃;将酶活力为250LU/g的脂肪酶Fungal Lipase RO与灭菌后的稀奶油混合,以混合物的总质量为基准,其中脂肪酶的质量百分数为0.2%;将此混合物在40℃条件下以180rpm的震荡速度震荡5h,进行酶解反应;酶解反应终止后,在90℃下保温15min进行灭活得到脂肪酶解产物;将脂肪酶解产物与预处理后的原料奶(预处理后的原料奶指标为:蛋白质≥2.9%,脂肪≥3.1%)混合,其中脂肪酶解产物占混合物体积的0.4%,进入纯或鲜牛奶加工工艺中:标准化→均质→杀菌→冷却。经标准化后的混合物在70℃和均质压力20Mpa的条件下均质,经巴氏杀菌处理后冷却至2℃。
效果实施例1
对上述实施例1-6和对比例1中加入酶解产物的终产品依照GB/T14454.2-2008进行感官测评,香气评定结果用分数表示(满分为40分),选用纯正(39.1分~40.0分)、较纯正(36.0分~39.0分)、可以(32.0分~35.9分)、尚可(28.0分~31.9分)、及格(24.0分~27.9分)和不及格(24.0分以下)表述。由此,如下表所示,终产品得到的分数均不低于39分。经感官评价,一致认为终产品风味浓郁、口感饱满、奶油感强、回味真实而绵长。
除上述感官评价外,本发明对上述实施例1~6所制得的牛奶中的挥发性风味物质和游离脂肪酸进行测定,结果表明,C4~C12的脂肪酸明显高于普通牛奶。而对乳品风味影响较大的脂肪酸类物质是C4~C12的脂肪酸,它们具有较高的香气贡献度,此外,甲基酮、丁二酮及内酯类化合物对加热乳的香气有重要贡献。
因此,本发明所制备的牛奶,无论从感官评价还是理论数值,均证明有明显的增香效果,能使纯、鲜牛奶具有香浓的口感。而对比例得到的脱脂奶与本发明实施例相比,奶香明显不足,口感没有改变。
Claims (10)
1.一种脂肪酶解产物的制备方法,其包括以下步骤:
I:将脂肪酶与稀奶油进行混合,发生酶解反应;
II:脂肪酶灭活;
其中,步骤I中,所述的脂肪酶为Fungal Lipase 8000。
2.如权利要求1所述的脂肪酶解产物的制备方法,其特征在于,其满足以下条件的一种或多种:
(1)所述的步骤I中,所述的脂肪酶占所述脂肪酶与稀奶油总质量的0.1%~1.0%,例如0.1%、0.15%、0.2%或1.0%;
(2)所述的步骤I中,所述的稀奶油为灭菌稀奶油;较佳地,当所述的稀奶油为灭菌稀奶油时,所述的灭菌的条件为:灭菌温度为95~135℃,例如80℃、98℃、120℃或135℃,灭菌时间为4~900s,例如4s、15s或900s;
更佳地,所述的灭菌条件为以下任一种:
1)灭菌温度为135℃,灭菌时间为4s;
3)灭菌温度为120℃,灭菌时间为15s;
2)灭菌温度为98℃,灭菌时间为900s;
优选为灭菌温度为135℃,灭菌时间为4s;
(3)所述的步骤I中,所述的“进行混合”为震荡或搅拌,优选为搅拌;
(4)所述的步骤I中,所述的脂肪酶的酶活力为250~80000LU/g,例如250LU/g、8000LU/g、15000LU/g、24000LU/g或80000LU/g;
(5)所述的步骤I中,所述的稀奶油的脂肪含量在36~40%,例如36%、38%、39%或40%;
(6)所述的步骤I中,所述的稀奶油的pH值为6.5~7.5,例如6.60、6.74、6.80、6.83或7.00;
(7)所述的步骤I中,所述的酶解反应的反应温度为35~50℃,例如35℃、40℃、45℃或50℃;
(8)所述的步骤I中,所述的酶解反应的反应时间为4~8h,例如4~5h;
(9)所述的步骤I中,所述的酶解反应终止时脂肪酶解产物的pH值为5.1~6.5,例如5.10、5.20、5.23、5.40、5.56或6.5;
(10)所述的步骤II中,所述的脂肪酶灭活为通过热处理的方式使脂肪酶灭活。
3.如权利要求2所述的脂肪酶解产物的制备方法,其特征在于,其满足以下条件的一种或多种:
(1)当所述的步骤I中,所述的“进行混合”为震荡时,所述震荡的速度为60~250r/min,例如180rpm或200rpm;
(2)当所述的步骤I中,所述的“进行混合”为搅拌时,所述的搅拌的速度为60~250r/min,例如60rpm或80rpm;
(3)当所述的步骤II中,所述的脂肪酶灭活为通过热处理的方式使脂肪酶灭活时,所述的热处理条件为在80~95℃下保温5~30min,较佳地为在90~95℃下保温5~15min。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的制备方法制备得到的脂肪酶解产物。
5.一种如权利要求4所述的脂肪酶解产物在制备牛奶中的用途,所述的牛奶不包含食用香精。
6.一种牛奶,其包括如权利要求4所述的脂肪酶解产物和原料奶,其中,所述的脂肪酶解产物占所述的牛奶体积的0.2%~0.4%。
7.如权利要求6所述的牛奶,其特征在于,其满足以下条件的一种或多种:
(1)所述的牛奶是鲜牛奶、纯牛奶和脱脂奶中的任一种;
(2)所述的牛奶中不包含食用香精;
(3)所述的原料奶为经过预处理后的原料奶;较佳地,所述的预处理的方法包括真空脱气;较佳地,在真空脱气前进行离心除菌和/或标准化;较佳地,在真空脱气后经过脱脂处理,如50%或90%的脱脂处理;
(4)所述的牛奶由脂肪酶解产物和原料奶组成。
8.一种如权利要求6或7所述的牛奶的制备方法,其包括以下步骤:将所述的脂肪酶解产物与所述的原料奶进行混合,其中所述的脂肪酶解产物占所述的牛奶的体积的0.2%~0.4%。
9.如权利要求8所述的牛奶的制备方法,其特征在于,其还进一步包含以下步骤:纯或鲜牛奶加工工艺。
10.如权利要求9所述的牛奶的制备方法,其特征在于,所述的纯或鲜牛奶加工工艺为标准化、均质、杀菌和冷却工艺;较佳地,所述的均质的温度为65~75℃;较佳地,所述均质的压力为18~20Mpa;较佳地,所述的杀菌为巴氏杀菌;较佳地,所述的冷却的温度为2~6℃。
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