CN115773920A - 一种低损耗、自动化的切片样本染色方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低损耗、自动化的切片样本染色方法，包括：步骤之一，将待染色切片样本附着在载玻片表面，将载玻片放置在带有转轴的工作台面上；步骤之二，将盖玻片放置在载玻片上，两者间以若干分隔块隔开，盖玻片、载玻片与分隔块包围形成不完全封闭的间隙空间、至少留有一个进液口和一个排液口；步骤之三，根据将加入的染液的流体特性，将工作台面倾斜至预设的台面倾角；步骤之四，将预设体积的染液从进液口注入所述间隙空间；步骤之五，等待染液对所述待染色切片样本完成浸染；步骤之六，将预设体积的清洗液从进液口注入间隙空间；步骤之七，更换另一种染液，重复步骤之三至步骤之六，直到完成所有染液浸染和清洗。上述方法利用分隔开特定距离的盖玻片与载玻片间的毛细效应保持染液在一定体积内不会向外滴落而保持浸润样本，在继续加入染液或清洗液时能突破毛细效应而排出染液，实现低染料消耗量的、自动化的切片染色。

Description

一种低损耗、自动化的切片样本染色方法和系统

技术领域

本发明涉及一种低损耗、自动化的切片样本染色方法和系统。

背景技术

在病理学上，由于生物切片样本近乎透明，通常需要染色以使不同成分呈现不同色彩以便观察。

特别的，具有特异性的染料能够对同一类成分的不同亚型产生不同染色效果。例如免疫组织化学中，使用与抗体绑定的染料进行浸染，可以对特定蛋白质染色，以量化判断其在组织中存在与否以及浓度。

但是，高特异性的新型染料常需通过复杂、高度专用的合成方法制备，单价高昂，现有的自动染色方法将玻片浸没在染液中再冲洗的方法意味着大量染液消耗，成本极高。

与之相对的，人工加样进行特定区域浸染的方法能一定幅度降低染料消耗，但应对要对同一片玻片定时加入、冲洗、再加入、再冲洗多种染料的工作流程要耗费大量人工。

发明内容

对此,本发明提供一种低消耗、自动化的切片样本染色方法和系统。利用分隔开特定距离的盖玻片与载玻片间的毛细效应保持染液在一定体积内不会向外滴落而保持浸润样本，在继续加入染液或清洗液时能突破毛细效应而排出染液，实现低染料消耗量的、自动化的切片染色。

为了达成上述目的，本发明提供一种低消耗、自动化的切片样本染色方法，步骤如下。

步骤之一，将待染色切片样本附着在载玻片表面，将所述载玻片放置在带有转轴的工作台面上；所述工作台面可以围绕转轴俯仰旋转。

步骤之二，将盖玻片放置在所述载玻片上，两者间以若干分隔块隔开，所述盖玻片、所述载玻片与所述分隔块包围形成不完全封闭的间隙空间，所述间隙空间至少留有一个进液口和一个排液口，当所述工作台面旋转倾斜时，所述进液口在倾斜后所述工作台面较高处、所述排液口在倾斜后所述工作台面较低处。

步骤之三，根据将加入的染液的流体特性，将所述工作台面倾斜至预设的台面倾角。

步骤之四，将预设体积的所述染液从所述进液口注入所述间隙空间。

步骤之五，等待所述染液对所述待染色切片样本完成浸染。

步骤之六，将预设体积的清洗液从所述进液口注入所述间隙空间。

步骤之七，更换另一种染液，重复步骤之三至步骤之六，直到完成所有染液浸染和清洗。

所述分隔块的厚度的选择方法是，根据试剂液的流体特性预先建模，通过列举尝试，获得所述载玻片和所述盖玻片在所述间隙空间产生的适当强度的毛细效应对应的所述分隔块厚度。

所述试剂液为各种染液和清洗液的统称。

所述流体特性包括粘稠度和液体张力等物理属性。

所述适当强度的毛细效应是指，在合适的所述台面倾角范围内，注入所述间隙空间的所述试剂液不超过体积上限时，所述毛细效应足以抵抗所述试剂液所受重力沿所述工作台面表面方向的分量而保持所述试剂液在排液口形成稳定液面，不会流出；在继续加入试剂液时，额外试剂液的重力将进一步推挤所述排液口的试剂液，最终能够超过所述毛细效应的承载能力，破坏所述稳定液面，使所述试剂液流出，直到所述试剂液低于体积上限。

在其中一个实施例中，在所述排液口的结构为所述载玻片、所述盖玻片和所述分隔块围绕形成的长条状开口，且长条的长边与重力方向垂直。

一种低损耗、自动化的切片样本染色系统，包括染液特性输入模块、控制模块、存储模块、仰角驱动模块、加液器驱动模块。

所述染液特性输入模块接收人工输入或从读取标签读取染液的流体特性。

所述控制模块根据预设的程序，依照所述流体特性从所述存储模块查取预设的仰角角度和加注流程，向所述仰角驱动模块和所述加液器驱动模块发出驱动信号。

所述仰角驱动模块驱动放置工作台面旋转到指定仰角。

所述加液器驱动模块驱动加液器获取染液和清洗液后向切片样本玻片加注。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1是一组毛细效应的原理图。

图2是毛细效应影响下，试剂液的受力分析图。

图3是载玻片、盖玻片、分隔块和加液器的组合关系图。

图4是载玻片、盖玻片、分隔块和加液器的组合关系左视图，同时标出间隙空间位置。

图5是载玻片、盖玻片、分隔块、加液器、工作台面和转轴的组合关系图。

图6是载玻片、盖玻片、分隔块、加液器、工作台面和转轴的组合关系的正视图，同时标出进液口和排液口位置。

图7是工作台面小幅度旋转倾斜后的正视图。

图8是工作台面大幅度旋转倾斜后的正视图。

图9是染色系统模块图。

具体实施方式

现在详细参考附图并描述实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。在其他实例中，不详细描述公知的方法、过程、组件和电路，以免不必要地使实施例模糊。

毛细效应是一种广泛存在的物理效应，毛巾纤维吸水、植物茎内导管向顶端传递水分均利用了这种效应。其成因本质成因是液体的表面张力，体现出的效果是固体表面对液体上液面的吸引力。

图1为一组四幅典型的毛细效应原理图。图1之左1图中，一枚液滴110将落入两片相互平行、同时平行于重力方向且相互保持接近的壁210。由于液滴表面张力，其呈现为近似球形的水滴状。

图1之左2图中，液滴120进入壁220之间。液滴120表面张力使自身表面倾向于均匀的圆弧形，同时受足够接近的壁220两侧制约，液滴120只能在水平方向充满空间后向上下拉伸。在表面接触下，液滴120与壁220产生毛细效应，受表面张力影响，液滴与壁倾向于形成圆弧状接触面，因而液滴在与壁的接触之处向上下延伸，如同受到平行于壁表面方向的吸引力，使液滴120整体呈工字形。同时，液滴受到重力作用倾向于下坠，因此液滴上表面比下表面更凹陷。

图1之右2图中，随着液滴130受惯性作用继续滑落至壁230的下端，液滴持续受到向下的重力作用，但同时毛细效应的吸引力阻止液滴的脱离，类似于在上、下液面从两侧拉住液滴，使液滴处于受力稳定状态，下端可能从壁的下端排液口突出但不至于滴落。

图1之右1图中，由于壁240的间距不变，因此壁240的对液滴上下液面的毛细效应造成的吸引力不变；当滴入更多液滴时，液滴140高度变大，壁对液滴的上下液面吸引力的合力的极限值将逐级接近、最终低于重力，无法继续拉住液滴，液滴将滴下。

由以上分析可见，调整壁的间距以改变对毛细效应程度，可以改变液滴突破壁下端排液口所需的体积阈值。

此外，壁的倾斜程度改变重力相对毛细效应的吸引力的相对方向，也对上述毛细效应-重力对抗有影响，其可能运动方向上受力分析如图2所示。其中，壁250经过旋转的仰角为θ度，而非是图1中壁210至240的90度。此时，试剂液150受到两个力：各个方向的壁对试剂液的吸引力的合力F，以及重力G沿壁平行方向的分力G’，其中G’=G·cos(θ)。当G’>F时，试剂液所受合力向下，将滴落；当G’=F时，试剂液所受合力为0，不运动；当G’<F时，试剂液将被吸入壁间，也就是常见的毛细管吸水的效果。

以上解释了毛细效应的原理，例子中的壁对应本实施例中的载玻片和盖玻片。以下结合实施例解释染色方法的典型实施方式。

在本实施例中，如图3，加液器300位于玻片上方，可受控制精确供给染液或清洗液。盖玻片400与载玻片600间有若干分隔块500将之分离。载玻片上的切片样本不影响分析说明，并未单独标出。

图3所示位置关系的左视图如图4，此时可直观看出由于分割块500的存在，盖玻片400与载玻片600间存在间隙空间700。间隙空间足够小时，由于毛细效应，上下玻片间充入的液体会自发的扩展而排挤出上下玻片间空气，使得待染色玻片上附着的待染色切片被充分浸润在染液中。

典型的间隙空间高度为10微米至3000微米。

相比于没有盖玻片的情形，盖玻片对液体上液面的限制造成液体的厚度下降。这样不仅在染色面积相同的情况下减少了消耗染液的体积，而且盖玻片与载玻片对液面的压力增强了染液的渗透压，加快浸染速度。

图5为图3的玻片组合加上了工作台面800和转轴900。

图6所示为图5的正视图，工作台面800可在此平面沿转轴900顺时针或逆时针旋转，即俯仰旋转。进液口701和排液口702在间隙空间的两端。

图7即图6所示结构围绕转轴经逆时针旋转至台面仰角为θ₁进入工作姿态。由于此时下玻片向左下倾斜，加液器300滴下的染液自然因重力从进液口701沿载玻片600表面流动进入载玻片600与盖玻片400之间的间隙空间。

由加液器300加入适量染液后，由于玻片间间距较小造成毛细效应，液体受张力作用会倾向于在上下玻片间扩展；同样由于毛细效应，在玻片的最左侧排液口702尽管开放，但由于玻片所受吸引力大于重力平行于玻片的分量，因而染液不会从排液口702流出，从而保持在上下玻片间，完成浸染。此即图2中G’=F的情形。

完成浸染后，当加液器继续滴下清洗液，清洗液的重力将传导、累加在染液上，将染液向下推挤而超过玻片的吸引力，染液将从排液口702流出，此即图2分析中G’>F的情形。

同时，由于毛细效应和液体张力，染液和清洗液各自在上下玻片间形成稳定的液面，使得两者相溶能力大大下降，持续加入清洗液并不逐步稀释染液，而是近似两种不相溶的液体一样，由清洗液逐渐排挤出染液，从而实现彻底的清洗。

加入预设量的清洗液可保证将全部染液排空。此时即可按需加入另一种染液进行浸染，而不与已被排空的第一种染液发生反应。

图7中转轴900的台面仰角θ₁是预先根据染液的张力和粘稠度预先设定的。对于更粘稠或张力更大的染液，为了保证加入清洗液时染液和清洗液重力的合力足以超过毛细效应的张力，如图8所示可将台面沿转轴继续旋转至台面仰角为θ₂，以提高重力平行玻片方向的分量比例、即图2中cos(θ)。无论旋转角度如何，原理和工作流程相同，在此不再赘述。

图9所示为染色系统的模块图。其中染液种类输入模块可接受人工输入染液种类，也可以自动从染液容器上标签读取；控制模块根据染液种类，从存储模块中查询对应的仰角和清洗液加入速度、加入体积，以控制仰角驱动模块和加液器驱动模块完成对对应机械部件的驱动。

本发明的不局限于上述实施方式，本发明的上述各个实施方式的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低损耗、自动化的切片样本染色方法，其特征在于，步骤包括：

步骤之一，将待染色切片样本附着在载玻片表面，将所述载玻片放置在带有转轴的工作台面上；所述工作台面可以围绕转轴俯仰旋转；

步骤之二，将盖玻片放置在所述载玻片上，两者间以若干分隔块隔开，所述盖玻片、所述载玻片与所述分隔块包围形成不完全封闭的间隙空间，所述间隙空间至少留有一个进液口和一个排液口，当所述工作台面旋转倾斜时，所述进液口在倾斜后所述工作台面较高处、所述排液口在倾斜后所述工作台面较低处；

步骤之三，根据将加入的染液的流体特性，将所述工作台面倾斜至预设的台面倾角；

步骤之四，将预设体积的所述染液从所述进液口注入所述间隙空间；

步骤之五，等待所述染液对所述待染色切片样本完成浸染；

步骤之六，将预设体积的清洗液从所述进液口注入所述间隙空间；

步骤之七，更换另一种染液，重复步骤之三至步骤之六，直到完成所有染液浸染和清洗；

所述分隔块的厚度的选择方法是，根据试剂液的流体特性预先建模，通过列举尝试，获得所述载玻片和所述盖玻片在所述间隙空间产生的适当强度的毛细效应对应的所述分隔块厚度；

所述试剂液为各种染液和清洗液的统称；

所述流体特性包括粘稠度和液体张力等物理属性；

所述适当强度的毛细效应是指，在合适的所述台面倾角范围内，注入所述间隙空间的所述试剂液不超过体积上限时，所述毛细效应足以抵抗所述试剂液所受重力沿所述工作台面表面方向的分量而保持所述试剂液在排液口形成稳定液面，不会流出；在继续加入试剂液时，额外试剂液的重力将进一步推挤所述排液口的试剂液，最终能够超过所述毛细效应的承载能力，破坏所述稳定液面，使所述试剂液流出，直到所述试剂液低于体积上限。

2.根据权利要求1所述染色方法，其特征在于，在所述排液口的结构为所述载玻片、所述盖玻片和所述分隔块围绕形成的长条状开口，且长条的长边与重力方向垂直。

3.一种低损耗、自动化的切片样本染色系统，其特征在于：包括染液特性输入模块、控制模块、存储模块、仰角驱动模块、加液器驱动模块；

所述染液特性输入模块接收人工输入或从读取标签读取染液的流体特性；

所述控制模块根据预设的程序，依照所述流体特性从所述存储模块查取预设的仰角角度和加注流程，向所述仰角驱动模块和所述加液器驱动模块发出驱动信号；

所述仰角驱动模块驱动放置工作台面旋转到指定仰角；

所述加液器驱动模块驱动加液器获取染液和清洗液后向切片样本玻片加注。

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