CN115772126A - 橡胶硫化剂n ,n’-二硫代二己内酰胺的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种合成橡胶和天然橡胶制备的硫化剂。具体为一种新型橡胶硫化剂N,N’‑二硫代二己内酰胺的制备方法。主要原料为己内酰胺和二氯化二硫,使用烷烃或者氯代烷烃为溶剂,有机胺代替己内酰胺做缚酸剂,有机胺可以回收套用,解决了缚酸剂不能回收,大量浪费的缺点。相对于现有技术,本发明中采用有机胺做缚酸剂,反应完成后有机胺可回收利用,降低成本,保护环境。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种合成橡胶和天然橡胶制备的硫化剂N ,N’-二硫代二己内酰胺(DTDC)的合成方法。
背景技术
橡胶材料是社会生活中的重要的基础材料之一,橡胶材料应用于社会生活的各个方面,如汽车轮胎,密封材料,传送带,减震材料,电器绝缘材料等。由于大部分橡胶是有机高分子,橡胶在使用过程中受到环境中氧气、温度、湿度、金属离子等影响,其性能会下降,最终导致橡胶材料破坏无法使用。
为了改善橡胶的老化性能,其中的方法之一为使用高效的硫磺给予体,改善橡胶里硫磺的交联网络。在这方面,如作为硫磺给予体,二硫代二吗啉(DTDM) ,N ,N’-二硫代二己内酰胺(DTDC),秋兰姆类,烷基酚二硫化物等都能在橡胶硫化过程中释放单个或多个硫磺,从而在橡胶中形成单硫或双硫结构的交联结构。由于单硫键和双硫键是比较稳定的,因此,使用这些类型的硫磺给予体进行交联后,橡胶的网络结构稳定,橡胶的耐热性、耐压缩性和定伸应力都得到提高。
二硫代二己内酰胺(DTDC)是橡胶硫化剂其中的一种,主要用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶的硫化剂。可部分或者全部代替硫磺,DTDC硫化的橡胶制品具有良好的力学性能,耐热,耐老化,压缩永久变形小。和硫化剂DTDM相比,在使用过程中不产生致癌物质亚硝胺,是一种环保的硫化剂。硫化剂DTDC是轮胎等大型模型橡胶制品、耐热橡胶制品等橡胶制品的最佳硫化剂。
现有的N ,N’-二硫代二己内酰胺的合成普遍采用甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、DMF石油醚等溶剂,存在溶剂毒性较大,难以回收的问题。现有合成技术理论产率在80%以下,纯度96%以下,产品收率和熔点偏低,在生产过程中废水量大。
因此,研究开发出一种具有更高收率和纯度的硫化剂DTDC制备方法,且该方法具有原料可循环利用、洁净环保的优点,以及解决现有制备方法产品质量及收率较低,产品加工过程废水污染环境的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂DTDC的制备方法,所述制备方法采用己内酰胺与一氯化硫为反应物,以有机胺类作为缚酸剂,以烷烃或者氯代烷烃为溶剂,经溶解、缩合等反应合成得到N ,N '二硫代二己内酰胺(DTDC),该方法制得的DTDC纯度达99%以上,初熔点133℃以上,收率95%以上。
本发明提供的一种橡胶硫化促进剂N ,N’-二硫代二己内酰胺的合成方法,包括以下步骤:A.将熔融的己内酰胺充分搅拌溶解于溶剂中,加入有机胺作为缚酸剂,随后缓慢滴加一氯化硫,滴加后维持搅拌反应;B.反应液进行处理后得到粗品,粗品进行重结晶得到纯品。
一般地,所述溶剂为直链烷烃或氯代烷烃,优选正己烷、二氯甲烷、二氯乙烷中的一种。
所述有机胺选自三乙醇胺、四丁基溴化铵、N,N-二甲基甲酰胺中的一种。
所述己内酰胺与溶剂的质量比为1:3~8;优选的,所述己内酰胺与溶剂的质量比为1:4~6。
所述己内酰胺充分搅拌溶解于溶剂中的搅拌温度为30~45℃,搅拌时间为0.5~1h。
所述一氯化硫与己内酰胺的摩尔比为1:2~3;优选的,一氯化硫与己内酰胺的摩尔比为1:2.1~2.3。
所述缚酸剂与己内酰胺的摩尔比为1~1.5:1,优选的,缚酸剂与己内酰胺的摩尔比为1.1~1.2:1;
所述滴加一氯化硫的温度为30~45℃,滴加时间为0.5~2h。进一步的,所述滴加后搅拌反应的时间为4~6h。
所述制备方法还包括将含有DTDC的反应液进行分离的步骤,所述分离的步骤包括在含有DTDC的反应液中加入水搅拌,对固液相进行过滤,收集下层溶液,随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品;对粗品进行重结晶,得到DTDC纯品。
优选的,将收集的液相静置分层后的上层溶液进行回收,得到溶剂。
更优选的,将下层溶液进行回收得到有机胺。
更进一步的,所述水相的温度为40~55℃;优选的,所述水相为40~55℃的蒸馏水。
更进一步的,所述静置分层的时间为1~3h;优选静置分层的时间为2~2 .5h。
更进一步地,所述重结晶溶剂为乙醇、甲醇或者乙酸乙酯。
与现有技术相比,本发明的有益效果
本发明提供的一种橡胶硫化促进剂DTDC的制备方法,所述制备方法采用己内酰胺与一氯化硫为反应物,以有机胺类作为缚酸剂,以烷烃或者氯代烷烃为溶剂,经溶解、缩合等反应合成得到N ,N '二硫代二己内酰胺(DTDC),该方法制得的DTDC纯度达98%以上,初熔点133℃以上,收率93%以上。该方法有效解决了现有DTDC制备方法产品质量及收率较低,原料己内酰胺消耗量大,以及加工废水污染环境的问题,充分满足了节能环保的生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明处理方法加以详细说明。
实施例1
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,135.9g(206ml)正己烷,将原料充分溶解搅拌0.5h,加入缚酸剂三乙醇胺0.44mol。缓慢滴加25.66g(0.19mol)一氯化硫,滴加1小时,滴加完毕后升温至45℃进行反应,维持搅拌反应5小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到溶剂正己烷;将下层液相进行回收得到有机胺。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品54.8g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度99%,收率95%。
实施例2
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,362g(540ml)正己烷,将原料充分溶解搅拌0.5h,加入缚酸剂三乙醇胺0.48mol。缓慢滴加27.0g(0.2mol)一氯化硫,滴加1小时,滴加完毕后升温至45℃进行反应,维持搅拌反应6小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到溶剂正己烷;将下层液相进行回收得到有机胺。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品53.6g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度98%,收率93%。
实施例3
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,181.2g(275ml)正己烷,将原料充分溶解搅拌1h,加入缚酸剂四丁基溴化铵0.48mol。缓慢滴加24.3g(0.18mol)一氯化硫,滴加1小时,滴加完毕后维持温度40℃进行反应,维持搅拌反应5小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到溶剂正己烷;将下层液相进行回收得到有机胺。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品48.8g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度98%,收率94%。
实施例4
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,226.5g(343ml)正己烷,将原料充分溶解搅拌1h,加入缚酸剂四丁基溴化铵0.48mol。缓慢滴加25.72g(0.19mol)一氯化硫,滴加0.5小时,滴加完毕后维持温度30℃进行反应,维持搅拌反应6小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到溶剂正己烷;将下层液相进行回收得到四丁基溴化铵。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品50.41g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度98%,收率92%。
实施例5
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,135.9g(110ml)二氯乙烷,将原料充分溶解搅拌0.5h,加入缚酸剂四丁基溴化铵0.6mol。缓慢滴加23.5g(0.17mol)一氯化硫,滴加0.5小时,滴加完毕后维持温度40℃进行反应,维持搅拌反应6小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到缚酸剂;将下层液相进行回收得到溶剂二氯乙烷。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品45.11g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度98%,收率92%。
实施例6
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,226.5g(183ml)二氯乙烷,将原料充分溶解搅拌0.5h,加入缚酸剂四丁基溴化铵0.48mol。缓慢滴加24.8g(0.18mol)一氯化硫,滴加1.0小时,滴加完毕后维持温度40℃进行反应,维持搅拌反应6小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到溶剂缚酸剂四丁基溴化铵;将下层液相进行回收得到二氯乙烷。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品48.8g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度98%,收率94%。
实施例7
在500mL四口烧瓶中加入45.3g(0.4mo1)己内酰胺,271.8g(205ml)二氯甲烷,将原料充分溶解搅拌0.5h,加入缚酸剂N,N-二甲基甲酰胺0.44mol。缓慢滴加25.7g(0.19mol)一氯化硫,滴加0.5小时,滴加完毕后维持温度45℃进行反应,维持搅拌反应6小时。
在含有DTDC的反应液中加入水搅拌洗涤,对固液相进行分离,收集液相。将收集的液相静置分层后的上层进行回收,得到N,N-二甲基甲酰胺;将下层液相进行回收得到二氯甲烷。
随后对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品45.11g,N ,N '二硫代二己内酰胺纯度98%,收率92%。
Claims (10)
1.一种橡胶硫化促进剂N ,N’-二硫代二己内酰胺的合成方法,其特征在于包括以下步骤:
A.将熔融的己内酰胺充分搅拌溶解于溶剂中,加入有机胺作为缚酸剂,随后缓慢滴加一氯化硫,滴加后维持搅拌反应;
B.反应液进行处理后得到粗品,粗品进行重结晶得到纯品。
2.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于所述溶剂为直链烷烃或氯代烷烃,优选正己烷、二氯甲烷、二氯乙烷中的一种。
3.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于所述己内酰胺与溶剂的质量比为1:3~8;优选己内酰胺与溶剂的质量比为1:4~6。
4.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于所述一氯化硫与己内酰胺的摩尔比为1:2~3;优选一氯化硫与己内酰胺的摩尔比为1:2.2~2.5。
5.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于己内酰胺充分搅拌溶解于溶剂中的搅拌温度为30~45℃,搅拌时间为0.5~1h。
6.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于有机胺选自三乙醇胺、四丁基溴化铵、N,N-二甲基甲酰胺中的一种。
7.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于缚酸剂与己内酰胺的摩尔比为1~1.5:1;优选缚酸剂与己内酰胺的摩尔比为1.1~1.2:1。
8.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于滴加一氯化硫的温度为30~45℃,滴加时间为1~2h,滴加后搅拌反应的时间为4~6h。
9.如权利要求1所述的合成方法,其特征在于反应液进行处理包括在含有DTDC的反应液中加入水搅拌,对固液相进行过滤,收集下层溶液,对固体物料进行水洗干燥,得到DTDC粗品;将收集的液相静置分层后的上层溶液进行回收,得到溶剂;将下层溶液进行回收得到有机胺;对粗品进行重结晶,得到DTDC纯品。
10.如权利要求9所述的合成方法,其特征在于重结晶溶剂为乙醇、甲醇或者乙酸乙酯。
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