CN115771240A - 一种循环式水冷机构的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑模具领域,具体的说是一种循环式水冷机构的注塑成型模具,包括一号模具;所述一号模具的外部设置有二号模具;通过设置的一号模具和二号模具组成注塑成型模具,在熔融的塑料射入成型槽处成型时,水泵抽取蓄水槽处的冰水至流通槽处循坏,从而对熔融的塑料快速冷却成型,利用铜片将导料通道处加入的冰块冰度导至循坏水中,使得循坏水快速降温,提高循坏水的冷却效果,利用转杆配合螺旋叶片随水流冲刷,转动在铜片上,进一步提高对循坏水冷却的效果,利用铜板固定在导料通道处分隔冰块和冰水,并将冰水导流至蓄水槽处,起到对融化的冰水循坏利用的效果。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具领域,具体的说是一种循环式水冷机构的注塑成型模具。
背景技术
注塑成型模具是一种注射兼备模塑的成型器具,注塑成型的方式具备生产速度快、花色品种多和尺寸精确的特点,将熔融的塑料高压射入模腔,塑料冷却固化后得到成型品。
注塑成型模具在使用时,为了使熔融的塑料能够快速进行冷却,一般会在注塑成型模具上的内部,装配内置循环式水冷机构,利用循环式水冷机构对熔融的塑料快冷成型。
目前大型注塑成型模具内所设置的循环式水冷机构结构较为复杂,并且依靠多个能源设备进行工作,在针对较为低廉的垃圾桶塑料件进行加工时,设备显得大材小用,但小型注塑成型模具所配置的水冷结构,长时间工作后难以对降低水温,从而影响对塑件的冷却。
为此,本发明提供一种循环式水冷机构的注塑成型模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,包括一号模具;所述一号模具的外部设置有二号模具;所述二号模具的内部开设有成型槽;所述二号模具的内部开设有蓄水槽,且蓄水槽位于成型槽的下方;所述二号模具的内部开设有流通槽,且流通槽的形状呈环形;所述二号模具的内部安装有水泵,且水泵位于蓄水槽处;所述水泵的内部固接有进水管,且水泵输出端固接有出水管;所述水泵输出端出水管位于流通槽内部;所述二号模具的内部设置有水冷组件,水冷组件用于对熔融的塑料水冷成型;所述二号模具的中部开设有射入孔;以一号模具和二号模具作为垃圾桶塑料件注塑的成型模具,通过外接电缸带动二号模具与一号模具拼合,二号模具的中部射入孔通入高压射入装置,将熔融的塑料射入二号模具与一号模具之间的成型槽内,蓄水槽内部蓄存大量冰水,利用水泵工作通过进水管抽入蓄水槽内部的冰水,并从水泵的输出端出水管喷出,冰水环绕流通槽在成型槽的外部冷却塑件,从而起到循环水冷的作用,并且利用水冷组件对二号模具内部的冰水持续降温,从而降低水温对塑件的影响。
优选的,所述水冷组件包括导料通道和铜片;所述导料通道开设在二号模具的内部;所述铜片固接在二号模具的内部,且位于导料通道处;将大量冰冻的冰块加入导料通道的内部,冰块堆积在铜片的侧部,冰块贴合铜片,通过铜片将冰块的低温传导蓄水槽内循环流动的水中,起到对蓄水槽内部的水降温的作用,同时大量冰块放置二号模具的内部,可对二号模具整体降温的作用,从而提高对塑件的冷却效果。
优选的,所述铜片的内部转动连接有转杆;所述转杆的外部固接有螺旋叶片;所述转杆与螺旋叶片的材质均为铜;利用螺旋叶片配合转杆转动在铜片内壁,在水流经过螺旋叶片处时,水带动转杆快速转动,螺旋叶片对水流分散搅动,从而提高对水循环冷却的效果,同时利用转杆与螺旋叶片的铜材质特性,将导料通道处冰块的冰度传导至转杆和螺旋叶片上,从而增强对循环水的冷却效果。
优选的,所述铜片的外部固接有铜板,且铜板位于导料通道处;所述二号模具的内部固接有导流管,且导流管位于铜板的下方位置;所述导料通道通过铜板连通蓄水槽;利用铜板固定在导料通道处,将冰块和冰块融化后的冰水分隔,冰块融化后的冰水通过导流管导流至蓄水槽的内部抽取循环,在二号模具内部蓄水过多时将部分外排,从而起到对冰块融化后的冰水循环利用的效果。
优选的,所述导流管的内部固接有固定块,且固定块位于导流管内部靠近铜板的一端;所述固定块的内部固接有弹性绳,且弹性绳设置有多组;多组所述弹性绳底端固接有阻塞球;利用多组弹性绳拉拽阻塞球,依靠阻塞球配合固定块将导流管内部封堵,起到存积部分冰水与冰块加速融化的作用,同时在导料通道处冰水存积过多时,冰水的存积重力压覆阻塞球,弹性绳随之被拉伸,部分冰水从阻塞球的外壁下流,冰水的存积重力小于弹性绳的拉拽力后,弹性绳拉回阻塞球封堵导流管内部,从而起到对存积的冰水自泄压的作用。
优选的,所述二号模具的内部开设有滑槽;所述一号模具的外部固接有封堵板,且封堵板与二号模具滑槽相对应;利用一号模具外壁固接的封堵板,在一号模具与二号模具拼合时,封堵板随之插入二号模具的内部,并对导料通道处进行封堵,从而减少冰块冷气外泄的作用。
优选的,所述水泵输出端出水管的顶端固接有测温桶;所述测温桶的内部设置有温度感应器;利用测温桶装配在水泵输出端的出水管上,水泵工作抽水外排时会经过测温桶内部周旋,测温桶内部设置的温度感应器可对循坏水的温度监测,当循坏水的温度过高时,温度感应器发生信号给操作面板警报,起到警示水温过高加冰的作用。
优选的,所述一号模具的内部滑动连接有滑动杆,且滑动杆设置有两组;所述滑动杆的外部固接有顶板;所述滑动杆远离顶板的一端设置有传动组件,传动组件用于带动滑动杆滑动;利用传动组件带动两组滑动杆滑动一号模具内部,并且滑动杆前端的顶板贴合塑料垃圾桶的内壁,在二号模具与一号模具分离后将塑料垃圾桶顶出,起到对塑料垃圾桶自动脱模的作用。
优选的,所述传动组件包括挤压杆、弹性件和连接板;所述挤压杆滑动连接在一号模具的内部,且挤压杆设置有两组;所述弹性件套接在挤压杆的外部;所述连接板固接在挤压杆远离弹性件的一端,且连接板滑动连接在一号模具内壁;所述连接板与滑动杆远离顶板的一端固接;当二号模具被带动贴合一号模具时,二号模具的外壁同时对两组挤压杆挤压,将两组挤压杆压入一号模具的内部,两组弹性件收缩受力,并且带动连接板滑动在一号模具的内部,两组滑动杆同时拉拽顶板滑入一号模具的内部,在塑料垃圾桶冷却成型后,两组弹性件复位回弹,带动连接板上的两组滑动杆随之滑动,两组顶板贴合塑料垃圾桶的内壁并将其顶出,起到对成型后的塑料垃圾桶快速脱模的作用。
优选的,所述水泵进水管的一端固接有过滤网;所述过滤网的形状呈球形;利用过滤网固定在水泵进水管处位置,利用过滤网对循坏水中的杂质过滤,从而降低水泵内部堵塞的情况,同时利用过滤网的球形特点,杂质附着在过滤网的外壁时,随着循坏水的流动,部分杂质会随之被循坏水流动冲刷脱落,降低杂质附着过滤网外壁影响水泵抽水。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,通过设置的一号模具和二号模具组成注塑成型模具,在熔融的塑料射入成型槽处成型时,水泵抽取蓄水槽处的冰水至流通槽处循坏,从而对熔融的塑料快速冷却成型,利用铜片将导料通道处加入的冰块冰度导至循坏水中,使得循坏水快速降温,提高循坏水的冷却效果,利用转杆配合螺旋叶片随水流冲刷,转动在铜片上,进一步提高对循坏水冷却的效果,利用铜板固定在导料通道处分隔冰块和冰水,并将冰水导流至蓄水槽处,起到对融化的冰水循坏利用的效果,利用多组弹性绳拉拽阻塞球封堵固定块内,起到对导流管内部封堵的作用,存积部分冰水与冰块混合,加速冰块的融化。
2.本发明所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,通过设置的封堵板在二号模具与一号模具拼合时,封堵板插入二号模具内部将导料通道处封堵,减少二号模具内部冰块冷气的外泄,利用测温桶固定在水泵输出端的出水管上,配合温度感应器对循坏水的温度监测,警示工作人员加冰的作用,利用两组挤压杆被二号模具挤压滑入一号模具内部,两组弹性件收缩受力,在二号模具与一号模具脱离时,两组弹性件回弹,带动两组顶板滑动一号模具内壁,并将成型后的塑料垃圾桶顶出,起到自动对物料脱模的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中一号模具与二号模具的结构剖视图;
图3是本发明中连接板的结构示意图;
图4是本发明中二号模具的局部结构剖视图;
图5是本发明中水泵的结构示意图;
图6是本发明中螺旋叶片的结构示意图;
图7是本发明中导流管的结构示意图;
图8是本发明中导流管的局部结构剖视图;
图9是本发明中水泵的结构示意图。
图中:1、一号模具;11、二号模具;12、成型槽;13、蓄水槽;14、流通槽;15、水泵;2、导料通道;21、铜片;3、转杆;31、螺旋叶片;4、铜板;41、导流管;5、固定块;51、阻塞球;6、封堵板;7、测温桶;8、滑动杆;81、顶板;9、挤压杆;91、弹性件;92、连接板;93、过滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2和图4所示,本发明实施例所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,包括一号模具1;所述一号模具1的外部设置有二号模具11;所述二号模具11的内部开设有成型槽12;所述成型槽12的形状呈桶形;所述二号模具11的内部开设有蓄水槽13,且蓄水槽13位于成型槽12的下方;所述二号模具11的内部开设有流通槽14,且流通槽14的形状呈环形;所述二号模具11的内部安装有水泵15,且水泵15位于蓄水槽13处;所述水泵15的内部固接有进水管,且水泵15输出端固接有出水管;所述水泵15输出端出水管位于流通槽14内部;所述二号模具11的内部设置有水冷组件,水冷组件用于对熔融的塑料水冷成型;所述二号模具11的中部开设有射入孔;目前大型注塑成型模具内所设置的循环式水冷机构结构较为复杂,并且依靠多个能源设备进行工作,在针对较为低廉的垃圾桶塑料件进行加工时,设备显得大材小用,但小型注塑成型模具所配置的水冷结构,长时间工作后难以对降低水温,从而影响对塑件的冷却,因此本发明实施例的具体实施方式是,以一号模具1和二号模具11作为垃圾桶塑料件注塑的成型模具,通过外接电缸带动二号模具11与一号模具1拼合,二号模具11的中部射入孔通入高压射入装置,将熔融的塑料射入二号模具11与一号模具1之间的成型槽12内,蓄水槽13内部蓄存大量冰水,利用水泵15工作通过进水管抽入蓄水槽13内部的冰水,并从水泵15的输出端出水管喷出,冰水环绕流通槽14在成型槽12的外部冷却塑件,从而起到循环水冷的作用,并且利用水冷组件对二号模具11内部的冰水持续降温,从而降低水温对塑件的影响。
如图1、图2、图4和图6所示,所述水冷组件包括导料通道2和铜片21;所述导料通道2开设在二号模具11的内部;所述导料通道2的上端呈弧形,且下端呈方形;所述铜片21固接在二号模具11的内部,且位于导料通道2处;当蓄水槽13内部蓄存的冰水经过多次抽取环绕冷却塑件后,冰水逐渐变成温水,所以将大量冰冻的冰块加入导料通道2的内部,冰块堆积在铜片21的侧部,冰块贴合铜片21,通过铜片21将冰块的低温传导蓄水槽13内循环流动的水中,起到对蓄水槽13内部的水降温的作用,同时大量冰块放置二号模具11的内部,可对二号模具11整体降温的作用,从而提高对塑件的冷却效果。
所述铜片21的内部转动连接有转杆3;所述转杆3的外部固接有螺旋叶片31;所述转杆3与螺旋叶片31的材质均为铜;当二号模具11的导料通道2处存放大量冰块时,铜片21将冰块的冰度传导至蓄水槽13处的水中,为了增强对水的冷却效果,利用螺旋叶片31配合转杆3转动在铜片21内壁,在水流经过螺旋叶片31处时,水带动转杆3快速转动,螺旋叶片31对水流分散搅动,从而提高对水循环冷却的效果,同时利用转杆3与螺旋叶片31的铜材质特性,将导料通道2处冰块的冰度传导至转杆3和螺旋叶片31上,从而增强对循环水的冷却效果。
如图1、图2、图4、图6至图8所示,所述铜片21的外部固接有铜板4,且铜板4位于导料通道2处;所述铜板4上开设有多组溢水孔;所述二号模具11的内部固接有导流管41,且导流管41位于铜板4的下方位置;所述导料通道2通过铜板4连通蓄水槽13;当导料通道2处的冰块在二号模具11的内部融化时,导料通道2处会存积较多的冰水,为了使冰水再次循环利用,所以利用铜板4固定在导料通道2处,将冰块和冰块融化后的冰水分隔,冰水从铜板4的溢水孔下流,冰块融化后的冰水,通过导流管41导流至蓄水槽13的内部抽取循环,在二号模具11内部蓄水过多时将部分外排,从而起到对冰块融化后的冰水循环利用的效果。
如图1、图2、图4、图7和图8所示,所述导流管41的内部固接有固定块5,且固定块5位于导流管41内部靠近铜板4的一端;所述固定块5的内部固接有弹性绳,且弹性绳设置有多组;多组所述弹性绳底端固接有阻塞球51;当导料通道2处的大量冰块融化时,冰块融化成冰水,为了存留部分冰水与冰块混合,从而提高冰块融化的速度,增强冷却效果,所以利用多组弹性绳拉拽阻塞球51,依靠阻塞球51配合固定块5将导流管41内部封堵,起到存积部分冰水与冰块加速融化的作用,同时在导料通道2处冰水存积过多时,冰水的存积重力压覆阻塞球51,弹性绳随之被拉伸,部分冰水从阻塞球51的外壁下流,冰水的存积重力小于弹性绳的拉拽力后,弹性绳拉回阻塞球51封堵导流管41内部,从而起到对存积的冰水自泄压的作用。
如图1、图2和图4所示,所述二号模具11的内部开设有滑槽;所述一号模具1的外部固接有封堵板6,且封堵板6与二号模具11滑槽相对应;当大量的冰块倒入二号模具11的导料通道2处存积时,为了使冰块的冷气被存积在二号模具11的内部,所以利用一号模具1外壁固接的封堵板6,在一号模具1与二号模具11拼合时,封堵板6随之插入二号模具11的内部,并对导料通道2处进行封堵,从而减少冰块冷气外泄的作用。
如图1、图2、图4和图5所示,所述水泵15输出端出水管的顶端固接有测温桶7;所述测温桶7的内部设置有温度感应器;当蓄水槽13内部的循坏水长时间使用后,循坏水在导料通道2处冰块融化后升温,为了在冰块融化前及时补冰,所以利用测温桶7装配在水泵15输出端的出水管上,水泵15工作抽水外排时会经过测温桶7内部周旋,测温桶7内部设置的温度感应器可对循坏水的温度监测,当循坏水的温度过高时,温度感应器发生信号给操作面板警报,起到警示水温过高加冰的作用。
如图1至图3所示,所述一号模具1的内部滑动连接有滑动杆8,且滑动杆8设置有两组;所述滑动杆8的外部固接有顶板81;所述滑动杆8远离顶板81的一端设置有传动组件,传动组件用于带动滑动杆8滑动;当熔融的塑料被射入模具中冷却成型时,为了使塑料垃圾桶快速脱模,利用传动组件带动两组滑动杆8滑动一号模具1内部,并且滑动杆8前端的顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁,在二号模具11与一号模具1分离后将塑料垃圾桶顶出,起到对塑料垃圾桶自动脱模的作用。
所述传动组件包括挤压杆9、弹性件91和连接板92;所述挤压杆9滑动连接在一号模具1的内部,且挤压杆9设置有两组;所述弹性件91套接在挤压杆9的外部;所述连接板92固接在挤压杆9远离弹性件91的一端,且连接板92滑动连接在一号模具1内壁;所述连接板92与滑动杆8远离顶板81的一端固接;当二号模具11被带动贴合一号模具1时,二号模具11的外壁同时对两组挤压杆9挤压,将两组挤压杆9压入一号模具1的内部,两组弹性件91收缩受力,并且带动连接板92滑动在一号模具1的内部,两组滑动杆8同时拉拽顶板81滑入一号模具1的内部,在塑料垃圾桶冷却成型后,两组弹性件91复位回弹,带动连接板92上的两组滑动杆8随之滑动,两组顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁并将其顶出,起到对成型后的塑料垃圾桶快速脱模的作用。
实施例二
如图9所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述水泵15进水管的一端固接有过滤网93;所述过滤网93的形状呈球形;当部分杂质进入二号模具11内部蓄水槽13处时,杂质掺和水中进入水泵15内部,容易造成水泵15内部堵塞,从而影响水泵15的工作状态,所以利用过滤网93固定在水泵15进水管处位置,利用过滤网93对循坏水中的杂质过滤,从而降低水泵15内部堵塞的情况,同时利用过滤网93的球形特点,杂质附着在过滤网93的外壁时,随着循坏水的流动,部分杂质会随之被循坏水流动冲刷脱落,降低杂质附着过滤网93外壁影响水泵15抽水。
工作过程,以一号模具1和二号模具11作为垃圾桶塑料件注塑的成型模具,通过外接电缸带动二号模具11与一号模具1拼合,二号模具11的中部射入孔通入高压射入装置,将熔融的塑料射入二号模具11与一号模具1之间的成型槽12内,蓄水槽13内部蓄存大量冰水,利用水泵15工作通过进水管抽入蓄水槽13内部的冰水,并从水泵15的输出端出水管喷出,冰水环绕流通槽14在成型槽12的外部冷却塑件,从而起到循环水冷的作用,并且利用水冷组件对二号模具11内部的冰水持续降温,从而降低水温对塑件的影响,将大量冰冻的冰块加入导料通道2的内部,冰块堆积在铜片21的侧部,冰块贴合铜片21,通过铜片21将冰块的低温传导蓄水槽13内循环流动的水中,起到对蓄水槽13内部的水降温的作用,同时大量冰块放置二号模具11的内部,可对二号模具11整体降温的作用,从而提高对塑件的冷却效果,利用螺旋叶片31配合转杆3转动在铜片21内壁,在水流经过螺旋叶片31处时,水带动转杆3快速转动,螺旋叶片31对水流分散搅动,从而提高对水循环冷却的效果,同时利用转杆3与螺旋叶片31的铜材质特性,将导料通道2处冰块的冰度传导至转杆3和螺旋叶片31上,从而增强对循环水的冷却效果,利用铜板4固定在导料通道2处,将冰块和冰块融化后的冰水分隔,冰块融化后的冰水通过导流管41导流至蓄水槽13的内部抽取循环,在二号模具11内部蓄水过多时将部分外排,从而起到对冰块融化后的冰水循环利用的效果,利用多组弹性绳拉拽阻塞球51,依靠阻塞球51配合固定块5将导流管41内部封堵,起到存积部分冰水与冰块加速融化的作用,同时在导料通道2处冰水存积过多时,冰水的存积重力压覆阻塞球51,弹性绳随之被拉伸,部分冰水从阻塞球51的外壁下流,冰水的存积重力小于弹性绳的拉拽力后,弹性绳拉回阻塞球51封堵导流管41内部,从而起到对存积的冰水自泄压的作用,利用一号模具1外壁固接的封堵板6,在一号模具1与二号模具11拼合时,封堵板6随之插入二号模具11的内部,并对导料通道2处进行封堵,从而减少冰块冷气外泄的作用,利用测温桶7装配在水泵15输出端的出水管上,水泵15工作抽水外排时会经过测温桶7内部周旋,测温桶7内部设置的温度感应器可对循坏水的温度监测,当循坏水的温度过高时,温度感应器发生信号给操作面板警报,起到警示水温过高加冰的作用,利用过滤网93固定在水泵15进水管处位置,利用过滤网93对循坏水中的杂质过滤,从而降低水泵15内部堵塞的情况,同时利用过滤网93的球形特点,杂质附着在过滤网93的外壁时,随着循坏水的流动,部分杂质会随之被循坏水流动冲刷脱落,降低杂质附着过滤网93外壁影响水泵15抽水,利用传动组件带动两组滑动杆8滑动一号模具1内部,并且滑动杆8前端的顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁,在二号模具11与一号模具1分离后将塑料垃圾桶顶出,起到对塑料垃圾桶自动脱模的作用,当二号模具11被带动贴合一号模具1时,二号模具11的外壁同时对两组挤压杆9挤压,将两组挤压杆9压入一号模具1的内部,两组弹性件91收缩受力,并且带动连接板92滑动在一号模具1的内部,两组滑动杆8同时拉拽顶板81滑入一号模具1的内部,在塑料垃圾桶冷却成型后,两组弹性件91复位回弹,带动连接板92上的两组滑动杆8随之滑动,两组顶板81贴合塑料垃圾桶的内壁并将其顶出,起到对成型后的塑料垃圾桶快速脱模的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:包括一号模具(1);所述一号模具(1)的外部设置有二号模具(11);所述二号模具(11)的内部开设有成型槽(12);所述二号模具(11)的内部开设有蓄水槽(13),且蓄水槽(13)位于成型槽(12)的下方;所述二号模具(11)的内部开设有流通槽(14),且流通槽(14)的形状呈环形;所述二号模具(11)的内部安装有水泵(15),且水泵(15)位于蓄水槽(13)处;所述水泵(15)的内部固接有进水管,且水泵(15)输出端固接有出水管;所述水泵(15)输出端出水管位于流通槽(14)内部;所述二号模具(11)的内部设置有水冷组件,水冷组件用于对熔融的塑料水冷成型;所述二号模具(11)的中部开设有射入孔。
2.根据权利要求1所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述水冷组件包括导料通道(2)和铜片(21);所述导料通道(2)开设在二号模具(11)的内部;所述铜片(21)固接在二号模具(11)的内部,且位于导料通道(2)处。
3.根据权利要求2所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述铜片(21)的内部转动连接有转杆(3);所述转杆(3)的外部固接有螺旋叶片(31);所述转杆(3)与螺旋叶片(31)的材质均为铜。
4.根据权利要求2所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述铜片(21)的外部固接有铜板(4),且铜板(4)位于导料通道(2)处;所述二号模具(11)的内部固接有导流管(41),且导流管(41)位于铜板(4)的下方位置;所述导料通道(2)通过铜板(4)连通蓄水槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述导流管(41)的内部固接有固定块(5),且固定块(5)位于导流管(41)内部靠近铜板(4)的一端;所述固定块(5)的内部固接有弹性绳,且弹性绳设置有多组;多组所述弹性绳底端固接有阻塞球(51)。
6.根据权利要求1所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述二号模具(11)的内部开设有滑槽;所述一号模具(1)的外部固接有封堵板(6),且封堵板(6)与二号模具(11)滑槽相对应。
7.根据权利要求1所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述水泵(15)输出端出水管的顶端固接有测温桶(7);所述测温桶(7)的内部设置有温度感应器。
8.根据权利要求1所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述一号模具(1)的内部滑动连接有滑动杆(8),且滑动杆(8)设置有两组;所述滑动杆(8)的外部固接有顶板(81);所述滑动杆(8)远离顶板(81)的一端设置有传动组件,传动组件用于带动滑动杆(8)滑动。
9.根据权利要求8所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述传动组件包括挤压杆(9)、弹性件(91)和连接板(92);所述挤压杆(9)滑动连接在一号模具(1)的内部,且挤压杆(9)设置有两组;所述弹性件(91)套接在挤压杆(9)的外部;所述连接板(92)固接在挤压杆(9)远离弹性件(91)的一端,且连接板(92)滑动连接在一号模具(1)内壁;所述连接板(92)与滑动杆(8)远离顶板(81)的一端固接。
10.根据权利要求1所述的一种循环式水冷机构的注塑成型模具,其特征在于:所述水泵(15)进水管的一端固接有过滤网(93);所述过滤网(93)的形状呈球形。
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