CN115770722B - 一种生物滞留设施的施工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于滚筒筛分装置领域，具体涉及一种生物滞留设施的施工用筛分装置，包括底座，所述底座上可转动的安装外筒，所述外筒倾斜设置，所述外筒内连接有同轴设置的内筒，所述内筒与所述外筒之间形成环形腔，所述内筒上设置有一级滤孔，所述外筒上设置有二级滤孔，所述一级滤孔的孔径大于所述二级滤孔，所述内筒倾斜朝上的一端连通进料斗，所述外筒连接驱动组件，以用于驱动所述外筒旋转，所述外筒用于带动所述内筒旋转，本发明通过分级筛分，实现了对粗砂、细砂的同时筛分和分别输出，采用同轴心的内、外筒设计，可以缩短整个装置的轴向长度，便于整个装置的运输、安装，整体体积小，可以节约空间占用。

Description

一种生物滞留设施的施工用筛分装置

技术领域

本发明属于滚筒筛分装置领域，具体涉及一种生物滞留设施的施工用筛分装置。

背景技术

生物滞留设施指在地势较低的区域，通过植物、土壤和微生物系统蓄渗、净化径流雨水的设施，目前的生物滞留设施，例如滞留带，在现场施工时，通常要先挖出基坑，然后铺设上防水土工布，之后按顺序埋入粗砂层、细砂层、砾石层、种植土层等，最后在种植土层上种植植被。

为了保证生物滞留设施的滤水性能，每一层级的砂石需要控制其粒径大小，在施工时，现有技术中常采用筛分装置来对砂石物料进行筛分，从而分出细砂和粗砂，由于滚筒筛具有运行平稳，噪声较低的特点，因此被广泛应用，现有技术中的滚筒筛为了实现多次筛分的目的，常将其筒体分为多个，如果是筛分粗砂和细砂，则最少需要两个，每一个筒体上设置不同孔径的滤孔，从而实现筛分不同粒径砂石的目的，但是由于其多个筒体在轴向同轴分布，如果要保证筛分效果，就要使筒体的轴向长度足够长，这样就会导致整个滚筒筛的长度变大，这样的结构不利于整个装置的运输、装配，并且空间占用大，十分笨重。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物滞留设施的施工用筛分装置，以解决现有技术中的问题，本发明所采用的技术方案是：

一种筛分装置，包括底座，所述底座上可转动的安装外筒，所述外筒倾斜设置，所述外筒内连接有同轴设置的内筒，所述内筒与所述外筒之间形成环形腔，所述内筒上设置有一级滤孔，所述外筒上设置有二级滤孔，所述一级滤孔的孔径大于所述二级滤孔，所述内筒倾斜朝上的一端连通进料斗，所述外筒连接驱动组件，以用于驱动所述外筒旋转，所述外筒用于带动所述内筒旋转。

进一步的，所述内筒的轴向设置有多个支撑机构，所述支撑机构包括分布在所述内筒周向的多个连接杆，所述连接杆一端可拆卸连接所述外筒内壁，其另外一端穿过所述内筒壁面并位于所述内筒内，所述连接杆与所述内筒固定连接。

进一步的，所述支撑机构还包括连接环，多个所述连接杆远离所述内筒的一端可拆卸连接所述连接环的内侧面，所述外筒内壁面上设置有与所述连接环适配的第一环形槽，所述连接环卡接在所述第一环形槽内。

进一步的，所述外筒包括两个可拆卸连接的半圆壳体，两个所述半圆壳体对称设置，二者端面相贴合，以共同形成所述外筒的筒体结构，两个所述半圆壳体的内侧面上均设置有第一弧形槽，二者的第一弧形槽共同形成所述第一环形槽。

进一步的，所述支撑机构还包括挡板，多个所述连接杆位于所述内筒的一端插接在所述挡板周面的盲孔内，所述挡板的外周面与所述内筒的内壁面间隔分布。

进一步的，还包括安装机构，所述安装机构包括套设在所述外筒上的环形座，所述环形座与所述外筒可转动的连接，所述安装机构设置有两个，分布在所述外筒两端。

进一步的，所述安装机构还包括套设在所述外筒上的支撑环，所述支撑环与所述外筒可拆卸连接，所述环形座包括两个对称分布的半圆罩，所述半圆罩内侧面设置有第二弧形槽，两个所述半圆罩的第二弧形槽共同形成第二环形槽，所述支撑环可转动的设置在所述第二环形槽内，位于下方的所述半圆罩固定连接所述底座。

进一步的，还包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板插接在所述外筒高度较低的一端开口内，其位于所述内筒高度较低的一端开口的正下方，所述第二导流板位于所述第一导流板的正下方，并位于所述外筒高度较低的一端的正下方，所述第一导流板连接所述第二导流板，所述第二导流板固定连接在所述底座上。

进一步的，所述第一导流板和所述第二导流板均倾斜设置，二者高度较低的一端分别设置有收集装置。

进一步的，所述驱动组件包括套设在所述外筒上的皮带轮，所述皮带轮可拆卸连接所述外筒，所述皮带轮通过带体连接主动轮，所述主动轮连接电机。

本发明具有以下有益效果：本发明通过分级筛分，实现了对粗砂、细砂的同时筛分和分别输出，在生物滞留设施的施工过程中，可以统一输出两种砂石以便于投入到滞留设施的铺设中，而且本发明采用同轴心的内、外筒设计，可以使混合砂石物料沿二者轴心方向上运动相同的距离，以便于精确筛分，并且内、外筒的设计在不影响筛分效果的前提下，可以缩短整个装置的轴向长度，便于整个装置的运输、安装，整体体积小，可以节约空间占用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中a向剖视示意图；

图3为图1中b向剖视示意图；

图4为图1中c向剖视示意图；

图5为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1-图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

需要说明的是，以下所说的纵向是指基坑长度方向上，即图2、图3中的左右方向，而横向是指基坑宽度方向，即图1中的左右方向。

如图1，一种筛分装置，包括底座1，所述底座1上可转动的安装外筒3，所述外筒3的轴心倾斜设置，所述外筒3内连接有同轴设置的内筒4，内筒4和外筒3均为中空的筒状结构，内筒4的外径小于外筒3的内径，所述内筒4外周面与所述外筒3内周面之间间隔设置，以形成环形腔，所述内筒4上设置有一级滤孔，所述外筒3上设置有二级滤孔，所述一级滤孔的孔径大于所述二级滤孔，所述内筒4倾斜朝上的一端连通进料斗2，所述外筒3连接驱动组件9，以用于驱动所述外筒3旋转，所述外筒3用于带动所述内筒4旋转。

通过进料斗2将混合的砂石物料输入到内筒4内，可以通过人工进料方式投入物料到进料斗2内，也可以使用机器进料，此时驱动组件9驱动所述外筒3旋转，外筒3进一步带动内筒4旋转，从而实现外筒3、内筒4的共同旋转，由于外筒3和内筒4为倾斜的同轴心结构，因此混合物料先在内筒4中朝下运动，在内筒4的旋转作用下，混合物料中粒径小于一级滤孔孔径的砂石掉落在环形腔内，而大于一级滤孔的砂石从内筒4高度较低的一端输出，环形腔内的物料进一步被外筒3的二级滤孔筛分，粒径小于二级滤孔的物料掉落，而大于二级滤孔的物料从外筒3高度较低的一端输出。

具体实施时，根据生物滞留设施所需的砂石大小以及层级需求，来具体设计一级、二级滤孔的具体孔径大小，之后再将内、外筒投入制造，例如生物滞留设施需要设置粗砂层和细砂层时，可以输出对应的粗砂、细砂，粗砂从内筒4输出，而细砂从外筒3输出，从外筒3下方掉落的则为其他尘埃杂质，而当需求粗砂、细砂和中等砂石三种规格时，此时内筒4输出粗砂、外筒3输出中等砂石，外筒3下方掉落的为细砂。

本发明通过分级筛分，实现了对粗砂、细砂的同时筛分和分别输出，在生物滞留设施的施工过程中，可以统一输出两种砂石以便于投入到滞留设施的铺设中，而且本发明采用同轴心的内、外筒设计，可以使混合砂石物料沿二者轴心方向上运动相同的距离，以便于精确筛分，并且内、外筒的设计在不影响筛分效果的前提下，可以缩短整个装置的轴向长度，便于整个装置的运输、安装，整体体积小，可以节约空间占用。

如图1、图2，下面说明内、外筒的具体结构：

进一步的，所述内筒4的轴向设置有多个支撑机构，所述支撑机构包括分布在所述内筒4周向的多个连接杆5，所述连接杆5一端可拆卸连接所述外筒3内壁，其另外一端穿过所述内筒4壁面并位于所述内筒4内，所述连接杆5与所述内筒4固定连接。

具体地，连接杆5位于内、外筒的径向，其与内筒4之间可以为焊接的方式，其一端插入到内筒4内，另一端延伸出内筒4且与外筒3内壁相连，连接杆5围绕内、外筒的周向均匀分布。

进一步的，所述支撑机构还包括连接环6，多个所述连接杆5远离所述内筒4的一端可拆卸连接所述连接环6的内侧面，其连接方式可以为螺钉连接，所述外筒3内壁面上设置有与所述连接环6适配的第一环形槽，所述连接环6卡接在所述第一环形槽内。

具体地，连接环6与内、外筒同轴设置，在内、外筒的轴向方向上，多个支撑机构的连接环6和连接杆5形成支撑作用，支撑起内筒4，同时在内、外筒的选择过程中，连接杆5还能够搅动内、外筒中的物料，使其与一级、二级滤孔充分接触。

此外，连接环6可以与环形槽压紧，从而通过摩擦力实现外筒3带动内筒4旋转，或者在连接环6的外侧面、环形槽的内侧面设置对应且啮合的齿部或凸部，从而使连接环6形成齿圈的结构，于是通过齿部来实现外筒3对内筒4周向的约束。

进一步的，所述外筒3包括两个可拆卸连接的半圆壳体，两个所述半圆壳体对称设置，二者端面相贴合，以共同形成所述外筒3的筒体结构，两个所述半圆壳体的内侧面上均设置有第一弧形槽，二者的第一弧形槽共同形成所述第一环形槽。

具体地，半圆壳体的两端均设置有延伸部301，两个半圆壳体的延伸部301可通过螺钉连接，这样设计的好处在于便于安装内、外筒。

进一步的，所述支撑机构还包括挡板7，多个所述连接杆5位于所述内筒4的一端插接在所述挡板7周面的盲孔内，所述挡板7的外周面与所述内筒4的内壁面间隔分布。

挡板7可以为圆形，与内、外筒同轴设置，由于内筒4的内径小于外筒3，为了使内筒4中的物料与一级滤孔充分接触，挡板7在物料运动过程中起到减速作用，挡板7形成限位结构，使物料从其外周面和内筒4内侧面之间的间隔内通过，从而与内筒4的旋转共同作用下，促使物料与一级滤孔充分接触。

内、外筒具体安装时，先将挡板7放到内筒4内，可以人工放置也可以通过夹持工具来夹持挡板7，然后将多个连接杆5插入到内筒4内，使连接杆5朝内的一端插入到挡板7的盲孔中，从而将挡板7固定，之后再将连接环6套设在多个连接杆5朝外的一端并通过螺钉连接，然后再焊接连接杆5与内筒4的接触部分，完成内筒4的安装，接着再把外筒3的两个半圆壳体对称地扣合在内筒4上，使连接环6位于第一环形槽内，最后在将两个半圆壳体通过螺钉连接即可，实现方便组装、拆卸、维护的目的。

如图1、图3和图5，下面说明安装机构的具体结构：

进一步的，还包括安装机构，所述安装机构包括套设在所述外筒3上的环形座801，所述环形座801与所述外筒3可转动的连接，所述安装机构设置有两个，分布在所述外筒3两端。

进一步的，所述安装机构还包括套设在所述外筒3上的支撑环803，所述支撑环803与所述外筒3可拆卸连接，所述环形座801包括两个对称分布的半圆罩，所述半圆罩内侧面设置有第二弧形槽，两个所述半圆罩的第二弧形槽共同形成第二环形槽，所述支撑环803可转动的设置在所述第二环形槽内，位于下方的所述半圆罩固定连接所述底座1。

支撑环803、环形座801与内、外筒同轴设置，环形座801套设在支撑环803上，支撑环803套设在外筒3上，支撑环803与外筒3之间可以通过螺钉连接，该螺钉位于沉头孔内，支撑环803上可以设置轴承802以便于转动。

环形座801的两个半圆罩可通过螺钉连接，其中一个半圆罩开口朝上，该半圆罩位于下方，其底部通过支撑腿804固定连接底座1，另外一个半圆罩开口朝下，安装时，将支撑环803安装在外筒3上，轴承802套设在支撑环803上，然后再将外筒3吊装到下方的半圆罩上，使支撑环803卡接到第二弧形槽中，最后在安装另外一个半圆罩，实现了便于安装的目的。

在图1中，位于左边的安装机构，即内、外筒高度较低一端的安装机构，该安装机构的支撑腿804高度小于右边的支撑腿804高度，从而使内、外筒为倾斜姿态。

此外，内、外筒轴向方向上，一级、二级滤孔分布在两端的支撑机构之间，而多个支撑机构位于两个安装机构之间，因此在支撑机构与安装机构之间的部分没有滤孔，便于外筒3通过螺钉来连接支撑环803，而延伸部301也位于两个安装机构之间，即延伸部301与外筒3两端具有间隔，安装机构位于此间隔内，从而避免引起干涉。

如图1和图4，下面说明第一导流板11和第二导流板12的具体结构：

进一步的，还包括第一导流板11和第二导流板12，所述第一导流板11插接在所述外筒3高度较低的一端开口内，其位于所述内筒4高度较低的一端开口的正下方，所述第二导流板12位于所述第一导流板11的正下方，并位于所述外筒3高度较低的一端的正下方，所述第一导流板11连接所述第二导流板12，所述第二导流板12固定连接在所述底座1上。

进一步的，所述第一导流板11和所述第二导流板12均倾斜设置，二者高度较低的一端分别设置有收集装置13。

具体地，第一导流板11和第二导流板12均为弧形，与内、外筒适配，在图1中，第一导流板11位于内筒4左端正下方，即高度较低的一端的正下方，以接住内筒4输出的物料，而第二导流板12位于外筒3左端正下方，以接住外筒3输出的物料。

第一导流板11和第二导流板12均朝向远离内、外筒的方向延伸并朝下倾斜，二者分别位于两个收集装置13的正上方，物料经过第一导流板11和第二导流板12的运输，粗砂和细砂分别掉落在两个收集装置13内，两个收集装置13可以为收集斗。

此外，在底座1上放置有第二收集装置14，第二收集装置14位于外筒3与底座1之间的空间内，并处于外筒3的正下方，二级滤孔处于第二收集装置14的覆盖范围内，以收集外筒3掉下的物料。

如图1和图5，下面说明驱动组件9的具体结构：

进一步的，所述驱动组件9包括套设在所述外筒3上的皮带轮901，所述皮带轮901可拆卸连接所述外筒3，所述皮带轮901通过带体902连接主动轮903，所述主动轮903连接电机10。

具体地，电机10转动轴与主动轮903固定连接，通过主动轮903带动皮带轮901和外筒3旋转，皮带轮901可通过螺钉连接外筒3外周面，并且该螺钉位于沉头孔内。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种筛分装置，包括底座（1），所述底座（1）上可转动的安装外筒（3），所述外筒（3）倾斜设置，其特征在于：所述外筒（3）内连接有同轴设置的内筒（4），所述内筒（4）与所述外筒（3）之间形成环形腔，所述内筒（4）上设置有一级滤孔，所述外筒（3）上设置有二级滤孔，所述一级滤孔的孔径大于所述二级滤孔，所述内筒（4）倾斜朝上的一端连通进料斗（2），所述外筒（3）连接驱动组件（9），以用于驱动所述外筒（3）旋转，所述外筒（3）用于带动所述内筒（4）旋转；

所述内筒（4）的轴向设置有多个支撑机构，所述支撑机构包括分布在所述内筒（4）周向的多个连接杆（5），所述连接杆（5）一端可拆卸连接所述外筒（3）内壁，其另外一端穿过所述内筒（4）壁面并位于所述内筒（4）内，所述连接杆（5）与所述内筒（4）固定连接；

所述支撑机构还包括挡板（7），多个所述连接杆（5）位于所述内筒（4）的一端插接在所述挡板（7）周面的盲孔内，所述挡板（7）的外周面与所述内筒（4）的内壁面间隔分布；

所述挡板（7）在物料运动过程中起到减速作用，使物料从其外周面和内筒（4）内侧面之间的间隔内通过；

所述支撑机构还包括连接环（6），多个所述连接杆（5）远离所述内筒（4）的一端可拆卸连接所述连接环（6）的内侧面，所述外筒（3）内壁面上设置有与所述连接环（6）适配的第一环形槽，所述连接环（6）卡接在所述第一环形槽内；

所述外筒（3）包括两个可拆卸连接的半圆壳体，两个所述半圆壳体对称设置，二者端面相贴合，以共同形成所述外筒（3）的筒体结构，两个所述半圆壳体的内侧面上均设置有第一弧形槽，二者的第一弧形槽共同形成所述第一环形槽；

连接环（6）与环形槽压紧，从而通过摩擦力实现外筒（3）带动内筒（4）旋转；

挡板（7）形成限位结构，与上方的物料接触，促使物料与一级滤孔充分接触。

2.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：还包括安装机构，所述安装机构包括套设在所述外筒（3）上的环形座（801），所述环形座（801）与所述外筒（3）可转动的连接，所述安装机构设置有两个，分布在所述外筒（3）两端。

3.根据权利要求2所述的一种筛分装置，其特征在于：所述安装机构还包括套设在所述外筒（3）上的支撑环（803），所述支撑环（803）与所述外筒（3）可拆卸连接，所述环形座（801）包括两个对称分布的半圆罩，所述半圆罩内侧面设置有第二弧形槽，两个所述半圆罩的第二弧形槽共同形成第二环形槽，所述支撑环（803）可转动的设置在所述第二环形槽内，位于下方的所述半圆罩固定连接所述底座（1）。

4.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：还包括第一导流板（11）和第二导流板（12），所述第一导流板（11）插接在所述外筒（3）高度较低的一端开口内，其位于所述内筒（4）高度较低的一端开口的正下方，所述第二导流板（12）位于所述第一导流板（11）的正下方，并位于所述外筒（3）高度较低的一端的正下方，所述第一导流板（11）连接所述第二导流板（12），所述第二导流板（12）固定连接在所述底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种筛分装置，其特征在于：所述第一导流板（11）和所述第二导流板（12）均倾斜设置，二者高度较低的一端分别设置有收集装置（13）。

6.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括套设在所述外筒（3）上的皮带轮（901），所述皮带轮（901）可拆卸连接所述外筒（3），所述皮带轮（901）通过带体（902）连接主动轮（903），所述主动轮（903）连接电机（10）。