CN204649463U - 一种缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩分机，包括：呈圆管型的进料管，设置在所述进料管正下方的接料台，设置在所述进料管与所述接料台之间刮板，用于驱动所述刮板绕所述进料管的轴线转动的驱动机构，至少两个物料溜道；物料溜道围绕所述接料台的外侧设置，刮板两端分别位于所述进料管的内侧和外侧且所述刮板的下端与所述接料台的上表面相抵。刮板位于进料管内侧部分在搅匀进料管内部物料的同时，能够逐渐将进料管的内部物料均匀的向进料管的外侧推送，使接料台的边缘的物料均匀分布，刮板位于进料管的外侧部分则能够将物料推入到物料溜道中。所以该缩分机能够在进行缩分前将物料搅匀再缩分，进而有效的解决了缩分机对来料均匀程度敏感性高的问题。

Description

一种缩分机

技术领域

本实用新型涉及矿物机械设备领域，更具体地说，涉及一种缩分机。

背景技术

缩分机一般用于从大量物料中取出能够代表该物料的少量物料，即从大量待研究物料中取出一部分试样，通过试样来分析整个物料的构成以及其它物理特性，所以能够取出一份具有代表性的物料大大的影响了实验成果的真实性。尤其在进行矿物取样时，许多种因素都影响了矿物的取样的真实性。

现有技术中为了保证取样能够具有代表性，一般都是缩分机进行缩分，图1为一种常见的缩分机的结构示意图。该缩分机包括弃样通道101、刮料板102、转盘103、出样开口104、试样通道105和供料通道106。供料通道106设置在转盘103的上方，而转盘103绕自身的轴线转动，转盘103的转动是通过安装在转盘下方的电机实现。试样通道105布置在转盘103的下方且布置在供料通道106的正下方。在转盘103设置有若干等距分布的带有凸缘的出样开口104，当出样开口104随着转盘旋转到供料通道106的下方时，一部分供料则会通过出样开口104进入到试样通道105中即取出一份样。而留在转盘103上的供料则会在转盘103上方的刮料板102的作用下全部被刮到弃样通道101里面。通过出样开口104相对于转盘103的占比，即可以得到一定比例的试样。但是由于进入到供料通道106的供料一般是不均匀的，所以很可能造成进入到出样开口104中的供料相对于留在转盘103上的供料质量分布是不均匀的，使得试样不具有充分的代表性，所以可能造成后期数据分析结果与实际结果有偏差。

综上所述，如何有效地解决缩分机对来料均匀程度敏感性高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩分机，该缩分机可以有效地解决缩分机对来料均匀程度敏感性高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩分机，包括：呈圆管型的进料管；设置在所述进料管下方的接料台，所述接料台的上表面呈圆形且圆心在所述进料管的轴线上，所述接料台的上表面的半径大于所述进料管的外半径且所述接料台的上表面与所述进料管的下端面平行；设置在所述进料管与所述接料台之间刮板，所述刮板两端分别位于所述进料管的内侧和外侧，且所述刮板的下端与所述接料台的上表面相抵；用于驱动所述刮板绕所述进料管的轴线转动的驱动机构，所述驱动机构与所述接料台相对固定；至少两个物料溜道，所述物料溜道围绕所述接料台的外侧设置且与所述接料台相对固定。

优选地，所述接料台和所述刮板能够相对所述进料管保持同步升降。

优选地，还包括设置在进料管的内侧并能够相对进料管移动的清扫器，所述清扫器的一侧与所述进料管的内侧相抵。

优选地，所述刮板的下端设置有软性材料层，所述清扫器上与进料管贴近的一侧设置有软性材料层。

优选地，所述驱动机构设置在所述接料台的外侧，还包括传动机构，所述驱动机构通过所述传动机构将动力传递至所述刮板。

优选地，所述进料管与所述刮板固定连接，所述传动机构与所述进料管连接。

优选地，所述刮板呈弧线型。

优选地，包括至少两个刮板。

优选地，所述传动机构包括套在所述进料管外侧且与所述进料管固定连接的第一带轮、与所述驱动机构的动力输出轴固定连接的第二带轮以及套在所述第一带轮和第二带轮外侧皮带。

优选地，包括机架，所述进料管与所述机架之间设置有轴承座。

本实用新型提供的一种缩分机，包括进料管、接料台、刮板、驱动机构和物料溜道。接料台设置在进料管的下方，且接料台的上表面呈圆形且圆心位于进料管的轴线上，即要保证接料台设置在进料管的正下方。其中接料台的上表面的半径大于进料管的外半径，此处需要说明的是，进料管的外半径指的是进料管的外侧的半径。接料台的上表面应当与进料管的下端面平行，即保证进料管与接料台的距离相等。刮板在驱动机构的驱动作用下绕进料管的轴线转动，且驱动机构与接料台相对固定，使刮板能够相对接料台移动。刮板设置进料管和接料台之间且刮板的两端分别设置在进料管的内侧和外侧，且刮板的下端与接料台的上表面相抵。该缩分机至少具有两个物料溜道，物料溜道与接料台相对固定，且物料溜道围绕接料台的外侧设置，此处需要说明的是，至少具有两个物料溜道，是因为从接料台洒出去的物料分为废料和样料，其中废料和样料应当分别由两个物料溜道接收。此处需要强调的是，多个物料溜道应当按比例接收接料台洒出去的物料，样料的接受的比例应当根据用于接收样料的物料溜道所围住的接料台的边缘长度决定。

根据上述的技术方案可以知道，本实用新型提供的缩分机，物料先通过进料管落入到接料台上，落入接料台的物料在刮板的转动下，能够将落入接料台的不同的截面的物料混合均匀同时刮板在推动的过程中给予物料一定的离心力，使处在接料台边缘的物料会在离心力的作用下抛洒出去，抛洒出去的物料则会由位于外侧的物料溜道接收，而每个物料溜道接受的物料的占比则与物料溜道的所围的接收台的外缘的占比相等。刮板位于进料管内侧的部分在高速的旋转下起到了搅匀接料管内部的物料的作用，同时由于刮板延伸至进料管的外侧即接料台的边缘处，刮板位于进料管内侧部分在搅匀进料管内部物料的同时，也因在离心力的作用下能够逐渐将进料管的内部物料向进料管的外侧推送，使接料台位于进料管外侧的部分即边缘的物料均匀分布，刮板位于进料管的外侧部分则能够将均匀分布在接料台的边缘上的物料均匀地推出接料台。所以该缩分机能够将不均的来料进行搅匀后在缩分，所以能够解决一般缩分机的来料均匀程度敏感性高的问题。因为可以根据实际的样料的占比来决定用于接收样料的物料溜道所围的接收台的边缘的占比，同时也可以根据需要接收样料的份数来设定于接收样料的物料溜道的数量，所以该缩分机对于选取样料的不同占比或取多份数样料都具有较好的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种常见的缩分机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩分机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种缩分机，以有效地解决缩分机对来料均匀程度敏感性高的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例提供的缩分机的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供一种缩分机，该缩分机包括进料管2、接料台3、刮板4、驱动机构5和物料溜道。最好还包括支架1，其中进料管2、接料台3、刮板4、驱动机构5和物料溜道直接或者间接的安装在机架1上，机架1的具体形状应当根据实际安装在机架1上的部件的形状决定，此处需要强调的是，机架1的作用主要在于使进料管2、接料台3、刮板4、驱动机构5、物料溜道等部件以稳定的位置结构关系存在，因此本实施例在此不对机架1作具体限定。

进料管2呈圆管型，接料台3设置在进料管2的下方，接料台3的上表面呈圆形且圆心在进料管2的轴线上，即要保证接料台3位于进料管2的正下方。其中接料台3的上表面的半径应大于进料管2的外半径，此处需要说明的是，进料管2的外半径指的是进料管2的外侧的半径。接料台3的上表面应与进料管2的下端面平行，即保证进料管2与接料台3之间的距离相等。为了更好制造和节省制造成本，最好将接料台3使用圆板，圆板加工简单，使用材料少。

刮板4设置进料管2和接料台3之间且刮板4的两端分别设置在进料管的内侧和外侧，且刮板4的下端与接料台3的上表面相抵，以保证刮板4能够刮动接料台3上的物料。同时刮板4在驱动机构5的驱动作用下绕进料管2的轴线转动，驱动机构5与接料台3相对固定即使刮板4能够相对接料台3移动，若存在支架1时，则接料台3与支架1相对固定，驱动机构5固定安装在支架1上，而刮板4相对支架1转动。刮板4在相对接料台3进行移动的过程中，刮板4位于进料管2内侧的部分在高速的旋转下起到了搅匀接料管2内侧的物料的作用，同时使接料台3上的物料从进料管2内侧的物料均匀移动到进料管2的外侧，刮板4位于进料管2外侧的部分则能够将均匀分布在接料台3的边缘上的物料均匀地推出接料台3。所以该缩分机能够将不均的来料进行搅匀后在缩分，所以能够解决一般缩分机的来料均匀程度敏感性高的问题。而围绕在接料台3的外侧且与接料台3相对固定的物料溜道则接收从接料台3上洒出的物料，此处应当强调的是，该缩分机应当至少具有两个物料溜道，因为至少应当具有一个样料溜道和一个弃料溜道。其中样料溜道可以具有多个，即在接料台3的外侧设置相应个数的物料溜道，设置多个样料溜道，则可以取多份样样料，所以使该缩分机的适应性好。此处需要说明的是，物料均匀的从接料台3的边缘洒出去，即表明了，某一时刻，接料台3边缘的一定圆周长度洒出的物料与整个圆周长度洒出物料的比例，应当和接料台3边缘的一定圆周长度与整个圆周比例的比例相等，所以某一个物料溜道所接收的物料比例，应当与该物料溜道围绕的边缘的长度在整个边缘长度中的占比相等。此处还需要强调的是，本领域人员在不付出任何创造性劳动的情况下，基于本实施提供的缩分机很容易知道对于物料溜道应具体怎么设置或采用什材料，此处本实施不做详细描述。

为了能够更好的保证刮板4所搅匀的物料能够更加均匀一点，最好是使接料台3上位于进料管2内侧的物料的高度均高于位于进料管2外侧的物料的高度，又因为进料管2与接料台3之间的距离相等，所以能够使位于进料管2的内侧的物料从进料管2与接料3之间的间隙出来的量是相等的。所以，最好使接料台3能够相对进料管2上下移动，同时刮板4也能够相对进料管2上下移动，即保证接料台3与刮板4能够相对进料管2保持同步升降，实现接料台3与刮板4的升降，可以通过手动调节安装的位置，或者增加升降机构。因为接料台3能够相对进料管2上下移动，所以进料管2与接料台3之间的间隙处于可调的状态。当来料比较少时，调小进料管2与接料台3之间的间隙能够限制接料台3上物料洒出的速率，进而保证物料在搅匀后再向接料台3的边缘移动；当来料比较多时，调大进料管2与接料台3之间的间隙能够提高接料台3上物料洒出的速率，进而保证物料尽快的进行缩分，提高缩分速度。事实上，为了加快物料的搅匀，可以在接料台3设置至少两个刮板，当然刮板4的数量太多，会增加消耗的功率，所以刮板4最好设置两个。在此，刮板4的形状不做具体限定，一般为直线板状，当然也可以为了增加刮板4给予物料的离心力，可以使刮板4呈弧线型，即指的是刮板4的水平横截面整体呈弧线型。

驱动机构5一般为电机，可以设置在进料管2的内侧，也可以设置在接料台3的下方，但是考虑到进行缩分的物料一般是粒径较小的灰尘，所以会有一些物料进入到驱动机构5中，进而损坏驱动机构5。且当驱动机构5的出现损坏时，由于安装位置位于缩分机的中心，所以拆装维修特别困难。所以最好将驱动机构5设置在接料台3的外侧，同时通过传动机构，驱动机构5将动力传递至刮板4，使刮板4相对接料台3的轴线转动。为了安装简单，结构简单，可以使刮板4与进料管2固定连接，传动机构与进料管2连接，进料管2与刮板4固定连接，进料管2不仅能够起到传输动力的作用，且进料管2在转动的过程中，能够起到初步搅匀物料的作用，因为进料管2在转动的过程中，能够将贴在进料管2上的物料提供赋予动力，使物料不定向移动，进而起到搅匀物料的作用。当然，根据实际需要也可设置一个类型的环形部件将传动机构与刮板4连接在一起。其中进料管2最好通过轴承座安装在机架1上，其中轴承座中一般使用止推轴承，支架1给进料管2和刮板4提供支撑力，当然根据实际需要，支撑力也可是由传动机构提供。传动机构一般使用链传动、齿轮传动、带传动，最好是带传动。若传动机构是带传动，即带传动一般包括第一带轮7、第二带轮8和皮带9，具体链接关系，其中第一带轮7套在进料管2且与进料管2固定连接的外侧，第二带轮8与驱动机构5的动力输出轴固定连接，皮带9套在第一带轮1和第二带轮8的外侧。

为了防止物料粘在进料管2的内侧，可以再设置一个清扫器6，清扫器6能够相对进料管2移动。例如当进料管2与刮板4固定连接时，可以将清扫器6与轴承座或者支架1固定连接；当进料管2与接料台3相对固定时，可以使清扫器6与刮板4相对固定。清扫器6的一侧与进料管2的内侧相抵，因为清扫器6能够相对进料管2移动，所以清扫器6能够在刮动进料管2内侧的物料的同时，不仅能够防止物料粘在进料管2的内侧，还能够起到初步搅匀物料的作用。一般清扫器6的整体呈薄板状，以防止因清扫器6太厚，干涉物料均匀的进入接料台3上。一般由于物料的硬度比较高，防止刮坏进料管2的内侧，最好使清扫器6上与进料管2贴近的一侧设置有软性材料层，基于同样效果，最好使刮板4的下端也设置有软性材料层，以防止损坏接料台3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缩分机，其特征在于，包括：

呈圆管型的进料管(2)；

设置在所述进料管(2)下方的接料台(3)，所述接料台(3)的上表面呈圆形且圆心在所述进料管(2)的轴线上，所述接料台(3)的上表面的半径大于所述进料管(2)的外半径且所述接料台(3)的上表面与所述进料管(2)的下端面平行；

设置在所述进料管(2)与所述接料台(3)之间刮板(4)，所述刮板(4)两端分别位于所述进料管(2)的内侧和外侧，且所述刮板(4)的下端与所述接料台(3)的上表面相抵；

用于驱动所述刮板(4)绕所述进料管(2)的轴线转动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与所述接料台(3)相对固定；

至少两个物料溜道，所述物料溜道围绕所述接料台(3)的外侧设置且与所述接料台(3)相对固定。

2.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述接料台(3)和所述刮板(4)能够相对所述进料管(2)保持同步升降。

3.根据权利要求2所述的缩分机，其特征在于，还包括设置在进料管(2)的内侧并能够相对进料管(2)移动的清扫器(6)，所述清扫器(6)的一侧与所述进料管(2)的内侧相抵。

4.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述刮板(4)的下端设置有软性材料层，所述清扫器(6)上与进料管(2)贴近的一侧设置有软性材料层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的缩分机，其特征在于，所述驱动机构(5)设置在所述接料台(3)的外侧，还包括传动机构，所述驱动机构(5)通过所述传动机构将动力传递至所述刮板(4)。

6.根据权利要求5所述的缩分机，其特征在于，所述进料管(2)与所述刮板(4)固定连接，所述传动机构与所述进料管(2)连接。

7.根据权利要求6所述的缩分机，其特征在于，所述刮板(3)呈弧线型。

8.根据权利要求7所述的缩分机，其特征在于，包括至少两个刮板(3)。

9.根据权利要求8所述的缩分机，其特征在于，所述传动机构包括套在所述进料管(2)外侧且与所述进料管(2)固定连接的第一带轮(7)、与所述驱动机构(5)的动力输出轴固定连接的第二带轮(8)以及套在所述第一带轮(7)和第二带轮(8)外侧皮带(9)。

10.根据权利要求9所述的缩分机，其特征在于，包括机架(1)，所述进料管(2)与所述机架(1)之间设置有轴承座。