CN115769855A - 一种饲料加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及禽畜养殖饲料领域，且公开了一种饲料加工工艺，包括以下步骤：S1：接收初清工序，原料通过除磁、除杂设备送到存储仓;S2：粉碎工序，将存储仓中的原料粉碎成细小颗粒，转入配料仓;S3：配料工序，向配料秤喂料,对每种原料称重后卸入混合机;S4：混合工序，将预混料投入混合机，使各种原料均匀混合;S5：制粒工序，将混合后的物料制成颗粒饲料;S6：预杀菌工序，将饲料通过杀菌设备进行杀菌;S7：分装工序；将饲料密封包装;S8：后杀菌工序，通过杀菌设备对饲料进行二次杀菌；S9：成品包装工序，将杀菌完毕的饲料装入包装袋，转入仓库。该工艺生产的饲料营养更加均衡全面，含水量可任意调节，适口性更好，确保禽畜的正常发育，且有效提升饲料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及禽畜养殖饲料领域，具体为一种饲料加工工艺。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，我国饲料工业是一个新兴产业，其成长发展历程基本上与改革开放进程同步,2016年全国商品饲料总产量达到20918万t,总产值8014亿元。按满足动物营养需要层面分类,饲料产品可分为:(1)全价配合饲料。含有满足动物对蛋白、能量、常量矿物质、微量矿物质、维生素及各类营养性及非营养性添加剂需求的饲料。可直接饲喂动物。(2)浓缩饲料。通常饲料配方中能量饲料如玉米、小麦、麸皮等占配方比例在50%以上，而这些原料多是养殖业者自产或方使采购的原料,为减低运输成本,饲料生产者设计出不含能量原料的饲料产品,养殖业者购回此类产品后与自产或自购的能量原料进行混合后即可生产出相对成本较低的全价配合饲料。(3)预混合饲料。为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品,这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂。这类产品的特点是添加比例低(农业部令2012年第3号定义不高于10%)、营养浓度高、混合难度大、产品价值高、技术含量高、贮存要求高；但目前禽畜成长期所需的饲料配方所含营养略微缺乏，容易导致禽畜的发育缓慢，影响产出，同时禽畜成长期饲料的含水量低，所有原料需要严格控制水分含量，大宗原料需要烘干，整个饲料加工过程能耗偏高，同时导致饲料营养流失和适口性差 ，不利于禽畜的食用，饲料吸收率偏低，为此我们提出了一种饲料加工工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料加工工艺，解决了上述的问题。
（二）技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工工艺，包括以下步骤：
S1：接收初清工序，接收散装原料通过除磁、除杂设备输送到存储仓
S2：粉碎工序，将存储仓中的原料喂入粉碎机粉碎成细小颗粒，转入各自配料仓；
S3：配料工序，每个配料仓向配料秤喂料，并由配料秤对每种原料进行称重，然后卸入混合机；
S4：混合工序，将预混料投入混合机，然后混合机搅拌，使各种原料充分均匀混合；
S5：制粒工序，将混合后的物料送入制粒机压制成颗粒饲料;
S6：预杀菌工序，将饲料通过杀菌设备，进行低温杀菌；
S7：分装工序；将预杀菌的饲料用塑料包装袋按照要求包装成不同的重量，挤出多余的空气，密封包装；
S8：后杀菌工序，将分装好的饲料依次通过杀菌设备进行杀菌；
S9：成品包装工序，将杀菌完毕的饲料打包装入成品包装袋，转入仓库。
优选的，所述S1中饲料原料还包括海杂鱼、豆粕、禽产品、膨化玉米和麸皮，且饲料原料各组分重量比为海杂鱼25～40份、豆粕20～30份、禽产品30～40份、膨化玉米5～20份、麸皮2～10份。
优选的，所述S2中预混料的微量元素组成包括、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、维生素A乙酸乙酯、维生素D3、a-生育酚乙酸酯、烟酸吡哆醇、氯化胆碱、核黄素、盐酸硫胺、DL -蛋氨酸、酶制剂、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌。
优选的，所述S4中预混料的微量元素组成包括、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、维生素A乙酸乙酯、维生素D3、a-生育酚乙酸酯、烟酸吡哆醇、氯化胆碱、核黄素、盐酸硫胺、DL -蛋氨酸、酶制剂、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌。
优选的，所述S3中配料方法有人工配料，自动配料，微量称配料三种配料方式；
人工添加配料是用于小型饲料厂和饲料加工车间，此配料工艺是将参加配料的各种组分人工投料；
自动配料，微量称配料都采用电子载荷传感器其它电子控制系统连接，具有较高的精度，大型饲料厂都使用大称配大料，小秤配小料的形式，减少的配料时间，提高了配料精度。
优选的，所述S3中为提高配料精度，减少配料时间可采用单，双绞龙喂料，对于大配比的物料可以使用双绞龙同时喂料，慢给料用单绞龙喂料，或采用变频控制技术，通过调节电机工作频率来调节配料速度。
优选的，所述S2中粉碎工序和S3中的配料工序可根据生产饲料的不同要求进行调整，可以分为先配料后粉碎工艺和先粉碎后配料工艺；
且粉碎工序需根据要求的粒度，饲料的品种对原料进行不同的粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺，二次粉碎工艺。
优选的，所述S4中原料混合工序在饲料生产中是重要的工序，它的准确性直接影响到饲料的质量，该混合工序普遍运用的是批量混合机，一批次料的混合时间为5分钟。
优选的, 所述S6中的预杀菌工序和S8中的后杀菌工序在饲料生产中为重要工序,杀菌效果的好坏可直接影响饲料是否通过卫生标准的检测和质保期长短,在S6中的杀菌设备采用电磁高频脉冲杀菌设备；S8中采用强紫外灯光杀菌设备或者辐照杀菌设备，如果S8采用辐照杀菌设备，那么S6预杀菌工序可以省略。
优选的，所述电磁高频脉冲杀菌设备的脉冲电压高于10KV,脉冲频率在1000HZ到20000HZ之间,电场强度高于10KV/CM；所述辐照杀菌的杀菌剂量为4-10KGy。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种饲料加工工艺，具备以下有益效果：
1、该饲料加工工艺，饲料原料不需要烘干，含水量较高的原料可以直接利用，大大降低了单位饲料的能耗，降低单位饲料的生产成本。
2、该饲料加工工艺，预混料中含有磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌等营养元素，使得禽畜成长期的饲料营养更加均衡，同时还提高了禽畜的消化功能以及免疫功能，降低了成长期的生病概率，确保禽畜的正常发育。
3、该饲料加工工艺，饲料含水量可以任意调节，可以为畜禽体外消化提供有力条件，增加饲料消化利用率。
4、该饲料加工工艺，原料直接利用保证了饲料的新鲜度，提高里饲料的适口性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种饲料加工工艺，包括以下步骤：
S1：接收初清工序，接收散装原料通过除磁、除杂设备输送到存储仓
S2：粉碎工序，将存储仓中的原料喂入粉碎机粉碎成细小颗粒，转入各自配料仓；
S3：配料工序，每个配料仓向配料秤喂料，并由配料秤对每种原料进行称重，然后卸入混合机；
S4：混合工序，将预混料投入混合机，然后混合机搅拌，使各种原料充分均匀混合；
S5：制粒工序，将混合后的物料送入制粒机压制成颗粒饲料;
S6：预杀菌工序，将饲料通过杀菌设备，进行低温杀菌；
S7：分装工序；将预杀菌的饲料用塑料包装袋按照要求包装成不同的重量，挤出多余的空气，密封包装；
S8：后杀菌工序，将分装好的饲料依次通过杀菌设备进行杀菌；
S9：成品包装工序，将杀菌完毕的饲料打包装入成品包装袋，转入仓库。
S1中饲料原料还包括海杂鱼、豆粕、禽产品、膨化玉米和麸皮，且饲料原料各组分重量比为海杂鱼25～40份、豆粕20～30份、禽产品30～40份、膨化玉米5～20份、麸皮2～10份。
S2中预混料的微量元素组成包括、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、维生素A乙酸乙酯、维生素D3、a-生育酚乙酸酯、烟酸吡哆醇、氯化胆碱、核黄素、盐酸硫胺、DL -蛋氨酸、酶制剂、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌。
S4中预混料的微量元素组成包括、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、维生素A乙酸乙酯、维生素D3、a-生育酚乙酸酯、烟酸吡哆醇、氯化胆碱、核黄素、盐酸硫胺、DL -蛋氨酸、酶制剂、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌。
S3中配料方法有人工配料，自动配料，微量称配料三种配料方式；
人工添加配料是用于小型饲料厂和饲料加工车间，此配料工艺是将参加配料的各种组分人工投料；
自动配料，微量称配料都采用电子载荷传感器其它电子控制系统连接，具有较高的精度，大型饲料厂都使用大称配大料，小秤配小料的形式，减少的配料时间，提高了配料精度。
S3中为提高配料精度，减少配料时间可采用单，双绞龙喂料，对于大配比的物料可以使用双绞龙同时喂料，慢给料用单绞龙喂料，或采用变频控制技术，通过调节电机工作频率来调节配料速度。
S2中粉碎工序和S3中的配料工序可根据生产饲料的不同要求进行调整，可以分为先配料后粉碎工艺和先粉碎后配料工艺；
且粉碎工序需根据要求的粒度，饲料的品种对原料进行不同的粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺，二次粉碎工艺。
S4中原料混合工序在饲料生产中是重要的工序，它的准确性直接影响到饲料的质量，该混合工序普遍运用的是批量混合机，一批次料的混合时间为3-5分钟。
S5制粒工序中，如果混合后的物料水分含量≤30%由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料；如果物料水分含量>30%，则该工序跳过。
S6中的预杀菌工序和S8中的后杀菌工序在饲料生产中为重要工序,杀菌效果的好坏可直接影响饲料是否通过卫生标准的检测和质保期长短。在S6杀菌设备采用电磁高频脉冲杀菌设备；S8中的杀菌工序采用强紫外灯光杀菌设备或者辐照杀菌设备。如果S8采用辐照杀菌设备，那么S6预杀菌工序可以省略。
S6电磁高频脉冲杀菌设备的脉冲电压高于10KV,脉冲频率在1000HZ到20000HZ之间,电场强度高于10KV/CM,电磁高频脉冲杀菌设备可以根据杀菌效果调节进料速度，从而调节杀菌时间，S6中预杀菌工序为对饲料的直接杀菌，S8中后杀菌工序为对饲料和包装袋、饲料表层和环境一同进行杀菌，饲料经过二次杀菌，可以保证成品饲料通过卫生标准的检测，S8辐照杀菌的杀菌剂量为4-10KGy。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种饲料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：接收初清工序，接收散装原料通过除磁、除杂设备输送到存储仓；
S2：粉碎工序，将存储仓中的原料喂入粉碎机粉碎成细小颗粒，转入各自配料仓；
S3：配料工序，每个配料仓向配料秤喂料，并由配料秤对每种原料进行称重，然后卸入混合机；
S4：混合工序，将预混料投入混合机，然后混合机搅拌，使各种原料充分均匀混合；
S5：制粒工序，将混合后的物料送入制粒机压制成颗粒饲料;
S6：预杀菌工序，将饲料通过杀菌设备，进行低温杀菌；
S7：分装工序；将预杀菌的饲料用塑料包装袋按照要求包装成不同的重量，挤出多余的空气，密封包装；
S8：后杀菌工序，将分装好的饲料依次通过杀菌设备进行杀菌；
S9：成品包装工序，将杀菌完毕的饲料打包装入成品包装袋，转入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S1中饲料原料还包括海杂鱼、豆粕、禽产品、膨化玉米和麸皮，且饲料原料各组分重量比为海杂鱼25～40份、豆粕20～30份、禽产品30～40份、膨化玉米5～20份、麸皮2～10份。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S4中预混料的微量元素组成包括、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、维生素A乙酸乙酯、维生素D3、a-生育酚乙酸酯、烟酸吡哆醇、氯化胆碱、核黄素、盐酸硫胺、DL -蛋氨酸、酶制剂、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S1中散装原料的接收以散装汽车，火车运输的，用自卸汽车经地磅称重后将原料卸到卸料坑，包装原料的接收分为人工搬运和机械接收，且料仓有筒仓和房式仓两种，主原料玉米、豆粕、麸皮流动性好，不易结块，采用筒仓储存，而海杂鱼、禽产品采用房式仓存贮，对于清理原料主要通过筛选设备和磁选设备，去除其中的塑料包装袋、泥块、石块等大的杂物及铁质杂物。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S3中配料方法有人工配料，自动配料，微量称配料三种配料方式；
人工添加配料是用于小型饲料厂和饲料加工车间，此配料工艺是将参加配料的各种组分人工投料；
自动配料，微量称配料都采用电子载荷传感器其它电子控制系统连接，具有较高的精度，大型饲料厂都使用大称配大料，小秤配小料的形式。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S3中配料工序为提高配料精度，减少配料时间可采用单，双绞龙喂料，对于大配比的物料可以使用双绞龙同时喂料，慢给料用单绞龙喂料，或采用变频控制技术，通过调节电机工作频率来调节配料速度。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S2中粉碎工序和S3中的配料工序可根据生产饲料的不同要求进行调整，可以分为先配料后粉碎工艺和先粉碎后配料工艺；
且粉碎工序需根据要求的粒度，饲料的品种对原料进行不同的粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺，二次粉碎工艺。
8.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S4中原料混合工序在饲料生产中是重要的工序，它的准确性直接影响到饲料的质量，该混合工序普遍运用的是批量混合机，一批次料的混合时间为5分钟。
9.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺,其特征在于,所述S6中的预杀菌工序和S8中的后杀菌工序在饲料生产中为重要工序,杀菌效果的好坏可直接影响饲料是否通过卫生标准的检测和保质期的时间,在S6预杀菌工序采用电磁高频脉冲杀菌设备，S8的后杀菌工序中的杀菌设备强紫外灯光杀菌设备或者辐照杀菌设备，如果S8采用辐照杀菌设备，那么S6预杀菌工序可以省略。
10.根据权利要求9所述的一种饲料加工工艺，其特征在于，所述电磁高频脉冲杀菌设备的脉冲电压高于10KV,脉冲频率在1000HZ到20000HZ之间,电场强度高于10KV/CM；所述辐照杀菌设备的杀菌剂量为4-10KGy。
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