CN115762834A - 熔盐净化装置和熔盐净化方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种熔盐净化装置和熔盐净化方法。熔盐净化装置包括：容器，其限定形成容纳腔，容器还限定形成用于供熔盐进入容纳腔的进液口和用于供熔盐流出容纳腔的出液口；阴极管和至少一个阳极管，设置于容纳腔内，用于使熔盐发生电解反应以得到净化，其中，容器还限定形成位于容纳腔底部的排渣口，排渣口配置成受控地打开或关闭，以在打开时允许容纳腔中的电解残渣经由排渣口排出容纳腔。本申请实施例提供的熔盐净化装置，容器的容纳腔底部设置有排渣口，当需要排渣时，可以通过控制排渣口的打开，将容纳腔中电解反应生成的电解残渣排出，从而避免了拆卸熔盐净化装置的过程，能够节省人力和时间。

Description

熔盐净化装置和熔盐净化方法

技术领域

本申请的实施例涉及反应堆冷却剂领域，具体涉及一种熔盐净化装置和熔盐净化方法。

背景技术

熔盐具有高温低压的特性，可以作为反应堆冷却剂，从而提高反应堆的安全性。在熔盐制备过程和反应堆运行过程中，可能会产生杂质，带有杂质的熔盐具有较强的腐蚀性，可能会腐蚀反应堆的管路或其他设备，从而威胁反应堆的安全运行。因此，需要对熔盐中的杂质进行净化。

相关技术中，可以通过电解反应对熔盐中的杂质进行净化。但是在通过电解反应净化熔盐中的杂质的过程中，会产生电解残渣，电解残渣会影响杂质净化的效率。为了排出电解残渣，需要将熔盐净化装置拆卸，这个过程较为繁琐。

发明内容

鉴于上述问题，本申请的实施例提供一种熔盐净化装置和熔盐净化方法。

根据本申请的一个方面，熔盐净化装置包括：容器，其限定形成容纳腔，容器还限定形成用于供熔盐进入容纳腔的进液口和用于供熔盐流出容纳腔的出液口；阴极管和至少一个阳极管，设置于容纳腔内，用于使熔盐发生电解反应以得到净化，其中，容器还限定形成位于容纳腔底部的排渣口，排渣口配置成受控地打开或关闭，以在打开时允许容纳腔中的电解残渣经由排渣口排出容纳腔。

根据本申请的另一个方面，熔盐净化方法包括：检测熔盐管路中熔盐的杂质浓度；当杂质浓度高于浓度阈值时，打开熔盐净化装置的进液口和出液口，以使熔盐管路中的熔盐从进液口进入熔盐净化装置的容纳腔中发生电解反应以净化，并使净化后的熔盐从出液口返回熔盐管路；当需要将容纳腔中的电解残渣排出时，关闭进液口和出液口，打开位于容纳腔底部的排渣口。

本申请实施例提供的熔盐净化装置和熔盐净化方法，由于在容器的容纳腔底部设置有排渣口，当需要排渣时，可以通过控制排渣口的打开，将容纳腔中由电解反应生成的电解残渣排出，从而避免了拆卸熔盐净化装置的过程，能够节省人力和时间；同时，熔盐净化装置可以通过进液口和出液口接入熔盐工作管路中，实现对熔盐的在线净化，减小了熔盐净化过程对熔盐工作管路运行的影响。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的熔盐净化装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的熔盐净化装置的壳体的结构示意图；

图3为本申请实施例的熔盐净化装置的盖体的结构示意图；

图4为本申请实施例的熔盐净化方法的流程示意图。

需要说明的是，附图不一定按比例绘制，其仅以不影响本领域技术人员理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。对于本申请的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

本申请实施例提供了一种熔盐净化装置，其可以通过使熔盐发生电解反应减少熔盐中的杂质。在一些实施例中，熔盐可以为氟盐，例如氟化钠、氟化钾等。熔盐中的杂质可以包括金属氧化物和/或水等物质，金属氧化物在熔盐中以金属离子和氧离子的形式存在，金属离子的种类与熔盐管路的材质有关，例如，当熔盐管路的材质为铁时，金属离子可以为铁离子。

图1为本申请实施例的熔盐净化装置的结构示意图。如图1所示，熔盐净化装置可以包括容器1、阴极管2和至少一个阳极管3。容器1限定形成容纳腔，以提供熔盐净化的空间。容器1可以形成密封的容纳腔，以防止水或空气进入容纳腔与容纳腔中的熔盐反应。阴极管2和至少一个阳极管3设置于容纳腔内，用于使熔盐发生电解反应以得到净化。

容器1还限定形成用于供熔盐进入容纳腔的进液口121和用于供熔盐流出容纳腔的出液口122，进液口121和出液口122可以与熔盐工作管路(如反应堆的熔盐管路)连接。熔盐工作管路中的熔盐通过进液口121流入容纳腔中，在容纳腔中实现净化，净化后的熔盐通过出液口122重新流回熔盐工作管路，以实现在熔盐工作管路中对熔盐进行在线净化。

容器1的材质可以为不与熔盐发生反应的金属，例如高镍基合金等。容器1可以为纵向尺寸大于横向尺寸的细长形容器，以增加熔盐在容器1中与阳极管3和阴极管2的接触时间，使熔盐中的杂质能够被充分去除。

阴极管2作为引发电解反应的阴极。阴极管2可以为实心的柱体或空心的管体，阴极管2的材质可以为不与熔盐发生反应的导电材质，如镍、铂、碳等。阴极管2通过导线与电源的负极相连，导线的材质可以为镍，以防止导线与熔盐发生反应，被熔盐腐蚀。

阳极管3作为引发电解反应的阳极。阳极管3可以为空心的管体，管体中填充有金属碎片或金属屑。金属碎片或金属屑的材质可以为活泼金属，以与杂质中的氧元素反应。在一些实施例中，阳极管中填装有锌碎片。

阳极管3位于容纳腔外的一端可以通过橡胶塞实现密封，以防止空气中的成分进入容纳腔。阳极管3的材质可以为不与熔盐发生反应且能够选择性地使氧离子透过的材质，如固体透氧膜等。示例性地，固体透氧膜的厚度可以为3mm。阳极管3中设置的金属碎片或金属屑可以通过导线与电源的阳极连接，导线的材质可以为镍，以防止导线与熔盐发生反应，被熔盐腐蚀。阳极管3的数量可以为一个或多个，当阳极管3的数量为多个时，可以提高熔盐净化的效率。

在进行熔盐净化时，阴极管2和阳极管3插入熔盐中，使含有杂质的熔盐发生电解反应。具体地，在阴极管2附近，可以生成由金属单质形成的电解残渣和/或氢气，电解残渣沉积到容器1的底部，氢气逸出到熔盐外；在阳极管3附近，氧离子进入阳极管3内与金属碎片或金属屑发生反应，生成金属氧化物。

可以理解，随着电解反应的进行，电解残渣不断在容器1底部积累。过多的电解残渣会影响电解反应的效率，因此，需要将电解残渣定期从熔盐净化装置中排出。本申请中，容器1还特别地限定形成排渣口11，排渣口11位于容纳腔底部。排渣口11可以受控地打开或关闭，当排渣口11打开时，容纳腔中的电解残渣可以经由排渣口11排出容纳腔，以避免电解残渣在容纳腔中的积累。

本申请实施例提供的熔盐净化装置，由于容器1的容纳腔底部设置有排渣口11，当需要排渣时，可以通过控制排渣口11的打开，将容纳腔中电解反应生成的电解残渣排出，从而避免了拆卸熔盐净化装置的过程，能够节省人力和时间。

排渣口11处可以设有阀门，以将排渣口11打开或关闭。可以通过预设有打开和关闭条件的控制器自动控制阀门，也可以由操作人员手动控制，本申请对此不做限定。

可以在熔盐管路中设置杂质浓度检测装件，用于检测熔盐中杂质的浓度，基于熔盐中杂质的浓度变化，可以确定杂质的去除量，进而根据杂质的去除量确定打开排渣口11的时机。

如图2所示，在一些实施例中，容纳腔包括圆柱腔101和位于圆柱腔101底部的漏斗腔102，排渣口11位于漏斗腔102的底部。圆柱腔101可以为容纳腔提供更大的空间。位于圆柱腔101底部的漏斗腔102可以便于电解残渣的收集，电解残渣在沉积过程中，会沿着形成漏斗腔102的倾斜底面聚拢至漏斗腔102的底部。进一步地，将排渣口11设置在漏斗腔102的底部，可以通过排渣口11方便地排出漏斗腔102底部的电解残渣。在一些实施例中，形成漏斗腔102的倾斜底面的倾斜角度可以为40-50°，以便于电解残渣沿倾斜底面下滑至排渣口11。

在一些实施例中，容器1还限定形成用于供惰性气体进入容纳腔的进气口131和用于供惰性气体流出容纳腔的出气口132，其中，进气口131和出气口132高于进液口121和出液口122设置。可以通过进气口131向容纳腔中通入惰性气体，惰性气体进入容纳腔后，从出气口132流出容纳腔，从而可以使熔盐在惰性气体氛围下发生电解反应。

在电解反应时，惰性气体氛围可以防止熔盐与从容器的缝隙(如后文提到的盖体20与壳体10之间的缝隙、和/或盖体20上阳极管孔23与阳极管3之间的缝隙、和/或阴极管孔22与阴极管2之间的缝隙)进入容纳腔中的空气发生反应。惰性气体可以为氩气、氮气等，本申请对此不做限定。进气口131和出气口132高于进液口121和出液口122设置，可以防止熔盐流入进气口131或出气口132。进气口131和出气口132可以尽量靠近熔盐净化装置的上部，从而确保容纳腔对熔盐的容量。

此外，熔盐净化过程中会产生氢气，氢气在容纳腔的上部聚集，占用了容纳腔的一部分体积，会影响熔盐净化的正常进行。惰性气体流出容纳腔时，会携带容纳腔中的氢气一起流出，从而避免了氢气在容纳腔中的积累。

当排渣口11受控地打开且进液口121和出液口122关闭时，进气口131和出气口132打开，以使电解残渣在惰性气体氛围下被排出。容易理解，在排出电解残渣时，进液口121和出液口122关闭，避免熔盐随电解残渣共同从排渣口11流出。而进气口131和出气口132打开，可以起到平衡气压的作用，便于电解残渣顺利经由排渣口11排出；另外，当电解残渣堵塞排渣口11时，可以提高惰性气体的压力，利用惰性气体的压力疏通排渣口11(此时，可以关闭出气口132，只打开进气口131)。

在一些实施例中，出气口132和进气口131分别设置于容纳腔相对的两侧，且出气口132高于进气口131。出气口132和进气口131分别设置于容纳腔相对的两侧，可以增加惰性气体在容纳腔中的流动距离，从而可以使惰性气体充满容纳腔的上部。而氢气密度较小，一般聚集在容纳腔的顶部，因此，出气口132高于进气口131，可以便于氢气被惰性气体带出。

出液口122和进液口121可以分别设置于容纳腔相对的两侧，且出液口122高于进液口121。出液口122和进液口121分别设置于容纳腔相对的两侧，可以增加熔盐在容纳腔中的流动距离，从而使熔盐在容纳腔中停留更长时间，使熔盐中的杂质被充分电解，提高杂质的去除率。出液口122高于进液口121可以同样可以使熔盐在容纳腔中停留更长时间，使熔盐中的杂质被充分电解，提高杂质的去除率。

在一些实施例中，阴极管2和每个阳极管3均高于进液口121。阴极管2和每个阳极管3均高于进液口121可以理解为阴极管2和每个阳极管3位于容纳腔中的端部高于进液口121。由于容纳腔中的熔盐自进液口121向上流动至出液口122，这种设置方式，可以提高阴极管2和阳极管3的利用率。

在一些实施例中，进液口121、出液口122、进气口131和出气口132中的一个或多个可以设置有单向阀，以实现流体的单向流动。在一些实施例中，进液口121、出液口122、进气口131和出气口132中的一个或多个可以设置有流量阀，以控制流体的流量。

如图1所示，在一些实施例中，熔盐净化装置还包括加热件4，用于对容纳腔进行加热，以免容纳腔中的熔盐凝固。可以理解，熔盐需要在一定温度下才能保持液态，因此，为确保熔盐净化装置的正常运行，需要加热件4对容纳腔进行加热，以免容纳腔中的熔盐凝固。

当排渣口11受控地打开以排出电解残渣时，加热件4保持对容纳腔进行加热，以免电解残渣发生连结。电解残渣在温度较低时，可能会发生连结，难以通过排渣口11排出，因此，在排出电解残渣时，加热件4需要对容纳腔加热，使容纳腔内的电解残渣维持在预定温度以上，避免电解残渣连结。

在一些实施例中，加热件4能够使容纳腔维持至少450℃的温度，例如，加热件4能够使容纳腔维持450℃-500℃的温度。

在一些实施例中，阴极管2沿容纳腔的轴线延伸，阳极管3的数量为多个，多个阳极管3与阴极管2同轴地围绕阴极管2布置。阴极管2可以设置在容纳腔中间位置，并沿容纳腔的轴线延伸(即阴极管2与容纳腔共轴设置)，以为多个阳极管3的设置预留出空间。多个阳极管3可以围绕阴极管2布置。多个阳极管3围成的形状可以与阴极管2共轴，以高效地利用容纳腔内的空间。同时，多个阳极管3可以使熔盐净化的效率更高。不做限定地，在一些实施例中，阳极管3的数量可以为8个。

如图1至图3所示，在一些实施例中，容器1包括：具有上部开口的壳体10和盖设于壳体10的盖体20。壳体10和盖体20共同限定形成容纳腔，进液口121、出液口122以及排渣口11设置于壳体10。盖体20上设有多个用于与壳体10连接的螺孔21、用于允许每个阳极管3通过的阳极管孔23和用于允许阴极管2通过的阴极管孔22，阴极管2和每个阳极管3分别穿过阴极管孔22和阳极管孔23向下延伸进入容纳腔。阴极管孔22位于盖体20的中心，多个阳极管孔23均匀分布在位于阴极管孔22外围的圆周上，多个螺孔21均匀分布在位于阳极管孔23外围的圆周上。

本实施例中，壳体10和盖体20共同限定形成容纳腔，壳体10可以与盖体20密封地连接。盖体20上设有多个用于与壳体10连接的螺孔21，壳体10与盖体20之间可以通过螺栓螺母连接，示例性地，螺孔21的数量可以为8个。盖体20上还设置有阳极管孔23和阴极管孔22，阴极管2和阳极管3可以通过阳极管孔23和阴极管孔22延伸至容纳腔中。阴极管2和阳极管3可以与盖体20密封连接，以确保容纳腔的密封性。不做限定地，阴极管2和阳极管3可以与盖体20通过过盈配合的方式连接。在其他实施例中，阴极管2和阳极管3可以与盖体20可拆卸地连接，以便于阴极管2和阳极管3的更换。阴极管孔22位于盖体20的中心，多个阳极管孔23均匀分布在位于阴极管孔22外围的圆周上，从而实现多个阳极管3与阴极管2同轴地围绕阴极管2布置，增加阳极管3与阴极管2在熔盐中分布的均匀性。

在一些实施例中，为增加壳体10与盖体20之间的连接的密封性，壳体10还可以包括封盖14。封盖14设置在壳体10上部并封闭壳体10上部的开口，封盖14上可以设置多个与螺孔21、阳极管孔23和阴极管孔22对应的通孔，以使阴极管2和阳极管3可以通过通孔延伸至容纳腔中，并使盖体20与封盖14能够通过螺栓固定连接。封盖14可以与壳体10的其他部分焊接连接，以实现更好的密封性。

在一些实施例中，阴极管孔22和阳极管孔23的周向可以设置有定位槽，阴极管2和阳极管3与封盖14连接的一端可以设置有定位槽配合部，通过定位槽和定位槽配合部的配合，可以准确控制阴极管2和阳极管3延伸进入容纳腔的长度，以减小阴极管2和阳极管3的安装误差。

在一些实施例中，螺孔21和阳极管孔23的圆心距与阳极管孔23和阴极管孔22的圆心距基本相同；螺孔21圆心和阴极管孔22圆心之间的连线与阴极管孔22圆心和阳极管孔23圆心之间的连线不重合。

本实施例中，“基本相同”可以理解为螺孔21和阳极管孔23的圆心距与阳极管孔23和阴极管孔22的圆心距的差值不超过阳极管孔23和阴极管孔22的圆心距的10％。通过使螺孔21和阳极管孔23的圆心距与阳极管孔23和阴极管孔22的圆心距基本相同，可以使盖体20上的孔分布更为均匀，从而避免盖体20的强度过低，同时可以预留出操作空间，便于操作人员安装盖体20、阳极管3和阴极管2。螺孔21圆心和阴极管孔22圆心之间的连线与阴极管孔22圆心和阳极管孔23圆心之间的连线不重合，可以在螺孔21中安装螺栓时，避免盖体20受力不足，使螺栓产生的力矩对阳极管孔23造成破坏。

在一些实施例中，盖体20、螺栓以及螺栓上的垫片均可以为高镍基合金材质，以实现材料相容，防止接触面发生电化学反应造成的腐蚀。

在一些实施例中，熔盐净化装置还可以包括接渣桶，与排渣口11可拆卸地密封连接。当需要排渣时，可以先将接渣桶与排渣口11密封连接，关闭进液口121和出液口122，之后打开排渣口11，使电解残渣排入接渣桶内。之后，再将排渣口11关闭，卸下接渣桶。由此，可以尽量避免在排渣时外部环境空气进入容纳腔中。

进一步地，接渣桶可以设有真空接口，在将接渣桶与排渣口11密封连接之后，可以利用真空接口先对接渣桶进行抽真空，之后打开排渣口11进行排渣，由此可进一步避免空气进入容纳腔中。

本申请实施例还提供一种熔盐净化方法，熔盐净化方法可以利用本申请的实施例提供的熔盐净化装置执行。

图4为本申请实施例的熔盐净化方法的流程示意图。如图4所示，熔盐净化方法包括如下步骤：步骤S101，检测熔盐管路中熔盐的杂质浓度；步骤S102，当杂质浓度高于浓度阈值时，打开熔盐净化装置的进液口121和出液口122，以使熔盐管路中的熔盐从进液口121进入熔盐净化装置的容纳腔中发生电解反应以净化，并使净化后的熔盐从出液口122返回熔盐管路；步骤S103，当需要将容纳腔中的电解残渣排出时，关闭进液口121和出液口122，打开位于容纳腔底部的排渣口11。

本申请实施例提供的熔盐净化方法，当需要排渣时，可以通过控制排渣口11的打开，将容纳腔中电解反应生成的电解残渣排出，从而避免了拆卸熔盐净化装置的过程，能够节省人力和时间；同时，可以通过进液口121和出液口122将熔盐净化装置接入熔盐工作管路(如反应堆的熔盐管路)。熔盐工作管路中的熔盐通过进液口121流入容纳腔中，在容纳腔中实现净化，净化后的熔盐通过出液口122重新流回熔盐工作管路，以实现在熔盐工作管路中对熔盐进行在线净化。

在一些实施例中，当熔盐净化装置还具有进气口131和出气口132时，在打开进液口121和出液口122之前，熔盐净化方法还包括：打开熔盐净化装置的进气口131和出气口132，以使熔盐在惰性气体氛围下发生电解反应。当打开排渣口11时，使进气口131和出气口132保持在打开状态。

本实施例中，通过打开熔盐净化装置的进气口131和出气口132，以使熔盐在惰性气体氛围下发生电解反应，并使熔盐净化过程产生的氢气能够排出。当打开排渣口11时，使进气口131和出气口132保持在打开状态，可以起到平衡气压的作用，便于电解残渣顺利经由排渣口11排出；另外，当电解残渣堵塞排渣口11时，可以提高惰性气体的压力，利用惰性气体的压力疏通排渣口11。

在一些实施例中，在打开进液口121和出液口122之前，熔盐净化方法还包括：对容纳腔进行加热，以免容纳腔中的熔盐凝固，其中，当打开排渣口11时，保持对容纳腔进行加热。电解残渣在温度较低时，可能会发生连结，因此，在排出电解残渣时，加热件4需要对容纳腔加热，使容纳腔内的电解残渣维持在预定温度以上，避免电解残渣连结。

在一些实施例中，熔盐净化方法还包括：在打开排渣口11之前，先将接渣桶与排渣口可拆卸地密封连接(此时，进液口121和出液口122关闭)，然后打开排渣口11，使电解残渣排入接渣桶内。之后，再将排渣口11关闭，卸下接渣桶。由此，可以尽量避免在排渣时外部环境空气进入容纳腔中。

进一步地，熔盐净化方法还包括：在将接渣桶与排渣口11密封连接之后，先对接渣桶进行抽真空，之后打开排渣口11进行排渣。由此，可进一步避免空气进入容纳腔中。

在一些实施例中，惰性气体的流量可以为5-10m/s，熔盐的流量为1.8-2.1m/s，其中，进液口121、出液口122、进气口131和出气口132的大小可根据实际需求进行灵活设定，在此不做更加具体的限定。熔盐净化装置中的阳极管3和阴极管2在熔盐净化过程中，所施加的直流电为70-80mA，而施加的电压由装置净化熔盐的效率而确定。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种熔盐净化装置，包括：

容器，其限定形成容纳腔，所述容器还限定形成用于供熔盐进入所述容纳腔的进液口和用于供熔盐流出所述容纳腔的出液口；

阴极管和至少一个阳极管，设置于所述容纳腔内，用于使所述熔盐发生电解反应以得到净化，

其中，所述容器还限定形成位于所述容纳腔底部的排渣口，所述排渣口配置成受控地打开或关闭，以在打开时允许所述容纳腔中的电解残渣经由所述排渣口排出所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的装置，所述容纳腔包括圆柱腔和位于所述圆柱腔底部的漏斗腔，所述排渣口位于所述漏斗腔的底部。

3.根据权利要求1所述的装置，所述容器还限定形成用于供惰性气体进入所述容纳腔的进气口和用于供惰性气体流出所述容纳腔的出气口，其中，所述进气口和所述出气口高于所述进液口和所述出液口设置，

当所述排渣口受控地关闭且所述进液口和所述出液口打开时，所述进气口和所述出气口打开，以使所述熔盐在惰性气体氛围下发生电解反应，

当所述排渣口受控地打开且所述进液口和所述出液口关闭时，所述进气口和所述出气口打开，以使所述电解残渣在惰性气体氛围下被排出。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述出气口和所述进气口分别设置于所述容纳腔相对的两侧，且所述出气口高于所述进气口；和/或

所述出液口和所述进液口分别设置于所述容纳腔相对的两侧，且所述出液口高于所述进液口。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述阴极管和每个所述阳极管均高于所述进液口。

6.根据权利要求1所述的装置，还包括：

加热件，用于对所述容纳腔进行加热，以免所述容纳腔中的熔盐凝固，

其中，当所述排渣口受控地打开以排出所述电解残渣时，所述加热件保持对所述容纳腔进行加热，以免所述电解残渣发生连结。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述阴极管沿所述容纳腔的轴线延伸，

所述阳极管的数量为多个，多个所述阳极管与所述阴极管同轴地围绕所述阴极管布置。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述容器包括：具有上部开口的壳体和盖设于所述壳体的盖体，所述壳体和所述盖体共同限定形成所述容纳腔，所述进液口、所述出液口以及所述排渣口设置于所述壳体；

所述盖体上设有多个用于与所述壳体连接的螺孔、用于允许每个所述阳极管通过的阳极管孔和用于允许所述阴极管通过的阴极管孔，所述阴极管和每个所述阳极管分别穿过所述阴极管孔和所述阳极管孔向下延伸进入所述容纳腔；

其中，所述阴极管孔位于所述盖体的中心，多个所述阳极管孔均匀分布在位于所述阴极管孔外围的圆周上，多个所述螺孔均匀分布在位于所述阳极管孔外围的圆周上。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述螺孔和阳极管孔的圆心距与所述阳极管孔和所述阴极管孔的圆心距基本相同；

所述螺孔圆心和所述阴极管孔圆心之间的连线与所述阴极管孔圆心和阳极管孔圆心之间的连线不重合。

10.一种熔盐净化方法，包括：

检测熔盐管路中熔盐的杂质浓度；

当所述杂质浓度高于浓度阈值时，打开熔盐净化装置的进液口和出液口，以使所述熔盐管路中的熔盐从所述进液口进入所述熔盐净化装置的容纳腔中发生电解反应以净化，并使净化后的熔盐从所述出液口返回所述熔盐管路；

当需要将所述容纳腔中的电解残渣排出时，关闭所述进液口和出液口，打开位于所述容纳腔底部的排渣口。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在打开所述进液口和所述出液口之前，还包括：

打开所述熔盐净化装置的进气口和出气口，以使所述熔盐在惰性气体氛围下发生电解反应，

其中，当打开所述排渣口时，使所述进气口和所述出气口保持在打开状态。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，在打开所述进液口和所述出液口之前，还包括：

对所述容纳腔进行加热，以免所述容纳腔中的熔盐凝固，

其中，当打开所述排渣口时，保持对所述容纳腔进行加热。

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