KR20160035706A - 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치 - Google Patents

고융점 용융 금속의 연속 배출 장치 Download PDF

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KR20160035706A KR1020140127080A KR20140127080A KR20160035706A KR 20160035706 A KR20160035706 A KR 20160035706A KR 1020140127080 A KR1020140127080 A KR 1020140127080A KR 20140127080 A KR20140127080 A KR 20140127080A KR 20160035706 A KR20160035706 A KR 20160035706A
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이창규
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Abstract

고융점 용융 금속의 연속 배출 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 고융점 금속을 제조하기 위한 원료 물질과 용융염이 장입되고, 양극과 음극의 전기분해 반응에 의하여 상기 원료 물질을 고융점 금속의 용융 상태로 제조하기 위한 반응기, 상기 반응기의 하단부에 형성되고, 전기분해에 의하여 상기 반응기 하부에 용융 상태로 쌓인 고융점 금속을 상기 반응기 하부로 배출하기 위한 배출구멍, 및 상기 배출구멍의 상부에 위치되고, 상기 반응기 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속을 상기 반응기 외부로 배출시 상기 배출구멍을 열어주고 상기 반응기에 용융 상태의 고융점 금속을 쌓인 상태로 유지시 상기 배출구멍을 닫아주기 위한 스토퍼(stopper)를 포함한다.

Description

고융점 용융 금속의 연속 배출 장치{Continuous pouring system for molten liquid of high melting metals}
본 발명은 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융온도가 예컨대, 1000℃ 이상인 네오디뮴(Neodymium, Nd)과 같은 고융점 용융 금속을 용융 상태로 연속적으로 배출할 수 있도록 한 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 용융염 전기분해법은 용융온도가 예컨대, 1000℃ 이상인 네오디뮴(Neodymium, Nd)과 같은 고융점 용융 금속을 용융 상태로 회수하기 위하여 사용되고 있다.
즉, 용융온도가 1000℃가 넘는 금속으로, 특히 최근 IT 산업에 많이 사용되는 네오디뮴(Neodymium, Nd)을 금속 상태로 회수하기 위해서 용융염 전기분해법을 이용하여 네오디뮴을 용융 상태로 제조한 후, 이 용융상태의 네오디뮴을 전기분해(도 1의 일반적인 전기분해 개념도 참조) 설비로부터 금속 상태로 회수하게 된다.
종래에는, 전해 욕조 내부에 제조된 용융 상태의 네오디뮴을 전기분해 설비 외부로 회수하기 위하여, 전기분해 설비 상부 덮개에 국자와 유사한 형태의 설비를 전해 욕조 내부로 침지시켜 용융 상태의 네오디뮴을 담아 전해 욕조의 외부로 이송한 후, 전해 욕조의 외부에 설치된 주형(Mold)에 부어 고체 상태의 네오디뮴 금속을 회수하게 된다.
그러나, 종래와 같이 고체 상태의 네오디뮴 금속을 회수하기 위하여는, 작업자가 일일이 국자와 유사한 형태의 설비를 전기분해 설비의 전해 욕조 내부로 침지시켜 용융 상태의 네오디뮴을 담아 전해 욕조의 외부로 이송한 후, 전해 욕조의 외부에 설치된 주형(Mold)에 부어야 하기 때문에 그 만큼 생산성이 저하될 뿐만 아니라 네오디뮴을 담아 외부로 이송하기 위한 설비가 별도로 필요하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 용융온도가 예컨대, 1000℃ 이상인 네오디뮴(Neodymium, Nd)과 같은 고융점 용융 금속을 용융 상태로 연속적으로 배출할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 고융점 금속을 제조하기 위한 원료 물질과 용융염이 장입되고, 양극과 음극의 전기분해 반응에 의하여 상기 원료 물질을 고융점 금속의 용융 상태로 제조하기 위한 반응기,
상기 반응기의 하단부에 형성되고, 전기분해에 의하여 상기 반응기 하부에 용융 상태로 쌓인 고융점 금속을 상기 반응기 하부로 배출하기 위한 배출구멍, 및
상기 배출구멍의 상부에 위치되고, 상기 반응기 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속을 상기 반응기 외부로 배출시 상기 배출구멍을 열어주고 상기 반응기에 용융 상태의 고융점 금속을 쌓인 상태로 유지시 상기 배출구멍을 닫아주기 위한 스토퍼(stopper)를 포함하는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치가 제공될 수 있다.
상기 고융점 금속은 용융 온도가 1000℃ 이상인 네오디뮴(Nd)으로 이루어질 수 있다.
상기 원료 물질은 용융 상태의 네오디뮴을 제조하기 위하여 분말 형태의 Nd2O3로 이루어질 수 있다.
상기 용융염은 상기 원료 물질과 전기분해 반응에 의하여 용이하게 용융 상태의 네오디뮴을 제조할 수 있도록 분말 형태의 LiF와 NdF3의 혼합염으로 이루어질 수 있다.
상기 반응기의 바닥면은 상기 반응기 바닥면 가장자리로부터 상기 배출구멍으로 향하여 일정한 경사각으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 스토퍼는 상기 배출구멍을 열거나 닫아주는 헤드부, 및 상기 헤드부의 상부에 제공되어 상기 헤드부를 매달아 주기 위한 로드부를 포함할 수 있다.
상기 헤드부는 상기 배출구멍을 용이하게 개폐할 수 있도록 원통형상 또는 쐐기형상으로 형성될 수 있다.
상기 헤드부는 상기 로드부와 일체로 형성되거나, 상기 로드부와 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 반응기의 재질은 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 스토퍼의 재질은 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 반응기의 외측에는 상기 반응기를 감싸면서 상기 반응기의 내부 온도를 일정하게 유지시켜 주기 위한 가열로가 구비될 수 있다.
상기 반응기의 하부에는 상기 배출구멍을 통하여 배출되는 용융 상태의 고융점 금속을 상기 가열로의 외부로 가이드 하기 위한 가이드 튜브가 설치될 수 있다.
상기 반응기의 바닥면에 돌출 형성되고, 상기 반응기의 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속을 상기 배출구멍으로 유도하기 위한 원통형상의 가이드부가 형성될 수 있다.
상기 반응기와 상기 가열로의 사이에는 상기 반응기를 감싸면서 상기 반응기의 온도를 유지시켜 주기 위한 단열재가 설치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 용융온도가 예컨대, 1000℃ 이상인 네오디뮴(Neodymium, Nd)과 같은 고융점 용융 금속을 용융 상태로 연속적으로 배출할 수 있도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 네오디뮴을 담아 외부로 이송하기 위한 설비가 별도로 필요하지 않게 된다.
도 1은 일반적인 전기분해의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치의 개략적인 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치는,
고융점 금속을 제조하기 위한 원료 물질과 용융염(10)이 장입되고, 양극(110)과 음극(120)의 전기분해 반응에 의하여 상기 원료 물질을 고융점 금속의 용융 상태로 제조하기 위한 반응기(100),
상기 반응기(100)의 하단부에 형성되고, 전기분해에 의하여 상기 반응기(100) 하부에 용융 상태로 쌓인 고융점 금속(20)을 상기 반응기 하부로 배출하기 위한 배출구멍(130), 및
상기 배출구멍(130)의 상부에 위치되고, 상기 반응기(100) 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속(20)을 상기 반응기(100) 외부로 배출시 상기 배출구멍(130)을 열어주고 상기 반응기(100)에 용융 상태의 고융점 금속(20)을 쌓인 상태로 유지시 상기 배출구멍(130)을 닫아주기 위한 스토퍼(stopper)(200)를 포함할 수 있다.
상기 반응기(100)의 내부에는 하나 이상의 양극(110)과 음극(120)이 일정한 간격으로 배치되며, 상기 양극(110)과 음극(120)의 크기와 형상은 전기분해 공정에 적합하면 어떠한 크기와 형상이라도 무방하다.
상기 고융점 금속은 용융 온도가 1000℃ 이상인 네오디뮴(Nd) 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 원료 물질은 용융 상태의 네오디뮴을 제조하기 위하여 분말 형태의 Nd2O3을 사용할 수 있다.
상기 용융염(10)은 상기 원료 물질과 전기분해 반응에 의하여 용이하게 용융 상태의 네오디뮴을 제조할 수 있도록 분말 형태의 LiF와 NdF3의 혼합염으로 이루어질 수 있다.
상기 반응기(100)는 그 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속을 상기 배출구멍(130)을 통하여 상기 반응기(100) 외부로 용이하게 배출할 수 있도록 원통형상으로 형성될 수 있다.
상기 반응기(100)의 형상은 상기와 같이 원통형상에 한정되는 것은 아니고 상기 배출구멍(130)을 통하여 반응기 외부로 용융 상태의 고융점 금속을 배출할 수 있으면 어떠한 형상이라도 무방하다.
상기 반응기(100)의 바닥면은 용융 상태의 고융점 금속(20)이 용이하게 쌓일 수 있도록 평면으로 이루어질 수 있지만, 상기 반응기(100)의 바닥면에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속(20)이 상기 배출구멍(130)을 통하여 용이하게 배출될 수 있도록 상기 반응기(100) 바닥면 가장자리로부터 상기 배출구멍(130)으로 향하여 일정한 경사각으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 반응기(100)의 상부는 개방되어 있고, 개방된 반응기(100)의 상부는 커버(140)에 의하여 덮어질 수 있다.
상기 배출구멍(130)의 단면 형상은 상기 반응기 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속(20)을 상기 반응기(100) 외부로 용이하게 배출할 수 있도록 원형상, 원추형상 등으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 배출구멍(130)의 중심은 상기 반응기(100) 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속(20)을 상기 반응기(100) 외부로 보다 용이하게 배출할 수 있도록 상기 반응기(100)의 중심과 동일한 중심을 가질 수 있다.
상기 스토퍼(200)는 상기 배출구멍(130)을 열어주거나 닫아주는 헤드부(210), 및 상기 헤드부(210)의 상부에 제공되어 상기 헤드부(210)를 매달아 주기 위한 로드부(200)를 포함할 수 있다.
상기 헤드부(210)는 상기 배출구멍(130)을 용이하게 개폐할 수 있도록 원통형상 또는 쐐기형상 등으로 형성될 수 있다.
상기 헤드부(210)는 상기 로드부(220)와 일체로 형성되거나, 상기 로드부(220)와 분리 가능하게 결합될 수 있다. 상기 헤드부(210)가 상기 로드부(220)와 일체로 형성되는 경우 상기 로드부(220)와 동일한 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 헤드부(210)와 상기 로드부(220)는 나사식으로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 상기 헤드부(210)에 수나사를 형성하고 상기 로드부(220)에 암나사를 형성하거나, 이와는 반대로 상기 헤드부(210)에 암나사를 형성하고 상기 로드부(220)에 수나사를 형성하여 결합할 수 있다. 물론, 상기 헤드부(210)와 상기 로드부(220)가 분리 가능하게 결합되는 구성은 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 여러 가지 방법에 의하여 분리 가능하게 결합될 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 반응기(100)의 재질은 상기 반응기(100)의 내부에 장입되는 용윰염과의 반응성 및 생성되는 용융 상태의 고융점 금속(네오디뮴)과의 반응성을 최소화 하기 위하여 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 반응기(100)의 내부에 장입되는 용윰염과의 반응성 및 생성되는 용융 상태의 고융점 금속(네오디뮴)과의 반응성을 최소화 하기 위하여, 양극(110)의 재질은 그래파이트(graphite)로 이루어지고, 음극(120)의 재질은 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 스토퍼(200)의 재질은 상기 반응기(100)의 내부에 장입되는 용윰염과의 반응성 및 생성되는 용융 상태의 고융점 금속(네오디뮴)과의 반응성을 최소화 하기 위하여 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 반응기(100)의 외측에는 상기 반응기(100)를 감싸면서 상기 반응기의 내부 온도를 일정하게 유지시켜 주기 위한 가열로(300)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 반응기(100)의 하부에는 상기 배출구멍(130)을 통하여 배출되는 용융 상태의 고융점 금속(20)을 상기 가열로의 외부로 가이드 하기 위한 가이드 튜브(400)가 설치될 수 있다.
상기 가이드 튜브(400)의 재질은 상기 배출구멍을 통하여 배출되는 용융 상태의 고융점 금속(네오디뮴)과의 반응성을 최소화 하기 위하여 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 반응기(100)의 바닥면에 돌출 형성되고, 상기 반응기(100)의 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속(20)을 상기 배출구멍(130)으로 유도하기 위한 원통형상의 가이드부(150)가 형성될 수 있다.
상기 가이드부(150)의 재질은 상기 반응기(100)의 내부에 장입되는 용윰염과의 반응성 및 생성되는 용융 상태의 고융점 금속(네오디뮴)과의 반응성을 최소화 하기 위하여 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 가이드부(150)의 중앙부는 상기 배출구멍(130)과 연통하게 중공부로 형성되어 있으며, 상기 가이드부(150)의 내측면을 이루는 내측단부(151)는 상기 중공부에 의하여 상기 배출구멍과 일정한 간격을 가질 수 있다.
상기 가이드부(150)의 외측단부(153)가 바닥면으로부터 돌출된 길이는 상기 내측단부(151)가 상기 바닥면으로부터 돌출된 길이보다 길게 형성되어 상기 가이드부(150)의 외측단부(153)와 상기 내측단부(151)를 연결하는 상단면은 상기 배출구멍(130)을 중심을 향하여 일정한 경사로 하향 경사지게 이루어질 수 있다.
상기 가열로(300)의 하부에는 상기 가이드 튜브(400)가 삽입 장착되기 위한 장착구멍(310)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 반응기(100)의 상부에는 열을 발생하기 위한 방열판(160)이 설치될 수 있다.
상기 방열판(160)은 상기 양극(110)과 상기 음극(120)을 지지하는 지지대(미도시)에 지지될 수 있다.
상기 반응기(100)의 외측과 상기 가열로(300)의 사이에는 상기 반응기(100)를 감싸면서 상기 반응기(100)의 온도를 유지시켜 주기 위한 단열재(500)가 설치될 수 있다.
이하에서, 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치의 작동에 대해서 설명한다.
이하에서는 고융점 금속으로 네오디뮴(Nd)을 예로 들어 설명하기로 한다.
상기 반응기(100) 내부의 온도를 네오디뮴 용융점(1024℃) 이상의 온도로 분위기를 제어하고, 양극(110)과 음극(120)에 전기를 인가하면 전기분해 반응이 이루어지고 높은 비중에 의해 상기 반응기(100) 하부에 네오디뮴이 용융 상태로 쌓이게 되고, 이와 같이 용융 상태로 쌓인 네오디뮴을, 상기 반응기(100) 하부 중앙에 위치한 배출구멍(130)과, 상기 배출구멍(130)의 상부에 위치한 스토퍼(Stopper)(200)를 이용하여 상기 배출구멍(130)을 열어, 일정한 간격으로 용융 상태의 네오디뮴을 상기 반응기(100) 하부의 배출구멍(130)을 통과한 후 상기 반응기(100) 외부로 배출시킴으로써 용융 상태의 네오디뮴을 연속으로 배출할 수 있다.
이 때, 상기 반응기(100), 상기 스토퍼(200), 상기 음극(120), 상기 가이드부(150), 상기 가이드 튜브(300) 등의 재질은 상기 반응기(100) 내부에 장입되는 용윰염(Salt)의 구성성분인 LiF, NdF3와의 반응성 및 전기분해 반응에 의해 생성되는 용융상태의 네오디뮴과의 반응성을 최소화하기 위하여 몰리브데(Mo) 재질로 이루어지고, 상기 양극의 재질은 그래파이트 재질로 이루어진다.
또한, 용융 상태의 네오디뮴을 제조하기 위한 원료 물질로서 분말 상태의 Nd2O3를 사용한다.
용융 상태의 네오디뮴의 제조 과정을 자세하게 살펴보면, 상기 반응기(100)의 커버(140)를 열어 상기 반응기(100)의 상부를 개방시켜 준 상태에서, 분말 형태의 혼합염(LiF+Nd3)(20)의 일정량을 상기 도 2의 반응기(100) 내에 장입시킨 후 상기 가열로(300) 및 방열판(160) 등을 이용하여 상기 반응(100)기 내부의 온도를 상승시켜 용융 상태로 제조한 후, 원료 물질인 Nd2O3를 상기 반응기(100) 내에 투입하고 상기 양극(110)과 상기 음극(120)에 전기를 인가해줌으로써 전기분해 공정을 실행한다.
상기 전기분해 공정에 의하여 일정량의 원료 물질이 투입되었을 경우 생성된 용융 상태의 네오디뮴이 상기 반응기(100) 하부 바닥면에 일정량 이상 쌓이게 된다.
이 때, 상기 스토퍼(200)의 로드부(220)를 들어서 상기 배출구멍(130)을 열어주면, 상기 반응기(100) 하부에 쌓인 용융 상태의 네오디뮴 일정량을 상기 배출구멍(130) 및 상기 가이드 튜브(400)를 통하여 상기 가열로(300)의 하부에 위치한 주형(Mold)(미도시)에 배출시킨다. 또한, 상기 반응기(100) 하부에 쌓인 용융 상태의 네오디뮴은 상기 가이드부(150) 상면의 경사 각도에 의하여 상기 배출구멍(130)으로 용이하게 유도될 수 있다.
또한, 상기 반응기(100) 하부에 쌓인 용융 상태의 네오디뮴 일정량이 배출되었을 경우 상기 스토퍼(200)의 헤드부(210)를 원위치, 즉 상기 배출구멍(130)에 놓이게 하여 상기 배출구멍(130)을 닫아준 후, 원료 물질을 계속 투입하고 상기와 같은 배출 공정을 재수행함으로써 용융 상태의 네오디뮴을 상기 가열로(300)의 하부에 위치한 주형에 연속적으로 배출할 수 있게 된다.
100: 반응기 110: 양극
120: 음극 130: 배출구멍
200: 스토퍼 210: 헤드부
220: 로드부 300: 가열로
400: 가이드 튜브

Claims (14)

  1. 고융점 금속을 제조하기 위한 원료 물질과 용융염이 장입되고, 양극과 음극의 전기분해 반응에 의하여 상기 원료 물질을 고융점 금속의 용융 상태로 제조하기 위한 반응기,
    상기 반응기의 하단부에 형성되고, 전기분해에 의하여 상기 반응기 하부에 용융 상태로 쌓인 고융점 금속을 상기 반응기 하부로 배출하기 위한 배출구멍, 및
    상기 배출구멍의 상부에 위치되고, 상기 반응기 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속을 상기 반응기 외부로 배출시 상기 배출구멍을 열어주고 상기 반응기에 용융 상태의 고융점 금속을 쌓인 상태로 유지시 상기 배출구멍을 닫아주기 위한 스토퍼(stopper)
    를 포함하는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고융점 금속은 용융 온도가 1000℃ 이상인 네오디뮴(Nd)으로 이루어지는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 원료 물질은 용융 상태의 네오디뮴을 제조하기 위하여 분말 형태의 Nd2O3로 이루어지는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 용융염은 상기 원료 물질과 전기분해 반응에 의하여 용이하게 용융 상태의 네오디뮴을 제조할 수 있도록 분말 형태의 LiF와 NdF3의 혼합염으로 이루어지는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 반응기의 바닥면은 상기 반응기 바닥면 가장자리로부터 상기 배출구멍으로 향하여 일정한 경사각으로 하향 경사지게 형성되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스토퍼는 상기 배출구멍을 열거나 닫아주는 헤드부, 및 상기 헤드부의 상부에 제공되어 상기 헤드부를 매달아 주기 위한 로드부를 포함하는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 헤드부는 상기 배출구멍을 용이하게 개폐할 수 있도록 원통형상 또는 쐐기형상으로 형성되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 헤드부는 상기 로드부와 일체로 형성되거나, 상기 로드부와 분리 가능하게 결합되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 반응기의 재질은 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어지는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 스토퍼의 재질은 몰리브덴(Mo) 재질로 이루어지는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 반응기의 외측에는 상기 반응기를 감싸면서 상기 반응기의 내부 온도를 일정하게 유지시켜 주기 위한 가열로가 구비되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 반응기의 하부에는 상기 배출구멍을 통하여 배출되는 용융 상태의 고융점 금속을 상기 가열로의 외부로 가이드 하기 위한 가이드 튜브가 설치되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 반응기의 바닥면에 돌출 형성되고, 상기 반응기의 하부에 쌓인 용융 상태의 고융점 금속을 상기 배출구멍으로 유도하기 위한 원통형상의 가이드부가 형성되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 반응기와 상기 가열로의 사이에는 상기 반응기를 감싸면서 상기 반응기의 온도를 유지시켜 주기 위한 단열재가 설치되는 고융점 용융 금속의 연속 배출 장치.
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