CN115754542A - 一种显示屏检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏检测系统及其检测方法，包括检测机架与检测机体，检测机架的内部固定安装有卡物架，卡物架的内部通过螺栓安装有万用表，万用表的底部两侧均固定插接有检测线，检测线的一端固定安装有检测头，检测机架的内部焊接有操作箱，操作箱底部的内壁通过螺栓安装有推动电机，推动电机的顶端焊接有推动件，操作箱底部的内壁通过轴承活动连接有活动柱，本发明在推动电机运行后，推动电机使推动件带动，进而使活动柱以及转向盘转动，并且液压缸将检测头推动并使其接触在显示屏上，摆动板下的摄像头能够将显示屏拍摄，便于显示屏的电流电压检测或显示屏外部结构检测，显示屏可根据检测情况转移到不同的检测工位。

Description

一种显示屏检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及显示屏检测技术领域，具体涉及一种显示屏检测系统及其检测方法。

背景技术

显示屏具有对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、使用温度范围广、构造和制程较简单等特点，显示屏是将需要显示的画面反射到人眼的一种显示工具，随着显示屏市场的不断发展，对显示屏的使用性能等方面也提出了更高的要求，所以对显示屏的检测显得尤为重要。

如授权公告号为CN106900169B，授权公告日为20210223的一种显示屏检测设备，包括设备主体，所述设备主体连接有用于定位显示屏主体的主体定位结构，所述设备主体还设置有用于定位显示屏上柔性电路板的排线定位结构；所述设备主体连接有用于压紧柔性电路板或松开柔性电路板的接触装置，所述接触装置连接有用于驱动所述接触装置滑动以使所述接触装置压紧柔性电路板或松开柔性电路板的驱动装置。

显示屏的检测系统将显示屏的性能进行检测，但是显示屏在检测过程中，往往因为检测系统的检测项单一，而忽视掉了显示屏其他部件的功能问题，例如仅检测显示屏的电流问题便对显示屏的外部结构情况忽视，并且检测过程中仍需人工拿取显示屏到不同的工位，因此，亟需设计一种显示屏检测系统及其检测方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示屏检测系统及其检测方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示屏检测系统，包括检测机架与检测机体，所述检测机架的内部固定安装有卡物架，所述卡物架的内部通过螺栓安装有万用表，所述万用表的底部两侧均固定插接有检测线，所述检测线的一端固定安装有检测头，所述检测机架的内部焊接有操作箱，所述操作箱底部的内壁通过螺栓安装有推动电机，所述推动电机的顶端焊接有推动件，所述操作箱底部的内壁通过轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的外壁上焊接有驱动盘，所述驱动盘的顶部焊接有若干个竖直杆，所述活动柱的顶端焊接有转向盘，所述检测机架的外部两侧均通过螺栓安装有液压缸，所述操作箱的一侧焊接有连接架，且连接架的内部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端焊接有机顶箱，所述机顶箱的内部通过螺栓安装有马达，所述马达的端部焊接有摆动板，所述摆动板的底部通过螺栓安装有摄像头。

优选的，所述检测机架的外壁上焊接有固定架，所述固定架的内壁通过螺栓安装有减速电机，所述固定架的一侧焊接有外箱。

优选的，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有横向件，所述横向件的一侧外壁通过螺栓安装有转移板。

优选的，所述检测机体的内部通过螺栓安装有光度测量仪，所述检测机体顶部的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的底端固定安装有下压板，所述下压板底部的两侧均通过螺栓安装有测量头，且光度测量仪通过传输线连接在测量头的端部。

优选的，所述检测机体的内部焊接有运送台，所述运送台的外部一侧通过螺栓安装有运送电机，所述运送电机的端部焊接有运送辊。

优选的，所述运送台的内部一侧通过轴承活动连接有活动辊，所述运送辊和活动辊的外部之间传动连接有运送带。

优选的，所述液压缸的端部固定安装在检测头的一端，所述检测机架的外部通过螺栓安装有控制面板。

一种显示屏检测系统的检测方法，包括所述的一种显示屏检测系统，包括以下步骤：

S1.电流电压检测：将显示屏放在转向盘上方，液压缸使检测头推动，检测头接触显示屏的通线点并对显示屏的电流电压进行检测；

S2.调整检测工位：推动电机运行，推动件将竖直杆推动，而后驱动盘使活动柱的顶端带动转向盘，使显示屏转移到不同的工位；

S3.显示屏结构检测：显示屏移至摄像头的下方，摄像头将显示屏的外部结构拍摄，并对形成的图像结构观察；

S4.运送检测：减速电机使丝杆转动，横向件使转移板推动，显示屏便推动到运送带上运送；

S5.光度检测：显示屏运送至测量头的下方，并通过电动伸缩杆的运行，使测量头对显示屏的光度进行检测，最后显示屏从运送带上检测取出。

优选的，所述S3中，当马达使摆动板转动后，摄像头能使显示屏的多个结构角度拍摄。

在上述技术方案中，本发明提供的一种显示屏检测系统及其检测方法，通过设置的检测机架、转向盘与连接架，在推动电机运行后，推动电机使推动件带动，进而使活动柱以及转向盘转动，并且液压缸将检测头推动并使其接触在显示屏上，摆动板下的摄像头能够将显示屏拍摄，便于显示屏的电流电压检测或显示屏外部结构检测，显示屏可根据检测情况转移到不同的检测工位；通过设置的横向件与转移板，丝杆随着减速电机转动后，横向件能够将转移板推动，转移板即可将显示屏推动至运送带，利于显示屏检测前的自动移动；通过设置的运送带与下压板，在运送电机运行后，运送带得以传动在运送辊以及活动辊的外部，显示屏运至测量头下方工位，下压板与测量头被电动伸缩杆推动向下，使得显示屏的光度进行及时快速的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种显示屏检测系统及其检测方法实施例提供的立体结构示意图。

图2为本发明一种显示屏检测系统及其检测方法实施例提供的检测机架剖面示意图。

图3为本发明一种显示屏检测系统及其检测方法实施例提供的连接架剖面示意图。

图4为本发明一种显示屏检测系统及其检测方法实施例提供的局部剖面示意图。

图5为本发明一种显示屏检测系统及其检测方法实施例提供的检测机体剖面示意图。

附图标记说明：

1检测机架、2检测机体、3操作箱、4运送台、5运送带、6转向盘、7 连接架、8固定架、9外箱、10控制面板、11减速电机、12丝杆、13横向件、 14转移板、15卡物架、16万用表、17检测线、18检测头、19电动推杆、20 机顶箱、21液压缸、22摄像头、23摆动板、24马达、25活动柱、26运送辊、 27活动辊、28运送电机、29驱动盘、30竖直杆、31推动件、32推动电机、 33光度测量仪、34电动伸缩杆、35测量头、36下压板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种显示屏检测系统及其检测方法，包括检测机架1与检测机体2，检测机架1的内部固定安装有卡物架15，卡物架15的内部通过螺栓安装有万用表16，万用表16的底部两侧均固定插接有检测线17，检测线17的一端固定安装有检测头18，检测机架1的内部焊接有操作箱3，操作箱3底部的内壁通过螺栓安装有推动电机32，推动电机 32的顶端焊接有推动件31，操作箱3底部的内壁通过轴承活动连接有活动柱25，活动柱25的外壁上焊接有驱动盘29，驱动盘29的顶部焊接有若干个竖直杆30，活动柱25的顶端焊接有转向盘6，检测机架1的外部两侧均通过螺栓安装有液压缸21，操作箱3的一侧焊接有连接架7，且连接架7的内部通过螺栓安装有电动推杆19，电动推杆19的顶端焊接有机顶箱20，机顶箱20的内部通过螺栓安装有马达24，马达24的端部焊接有摆动板23，摆动板23的底部通过螺栓安装有摄像头22。

具体的，本实施例中，包括检测机架1与检测机体2，检测机架1的内部固定安装有卡物架15，卡物架15的内部通过螺栓安装有万用表16，卡物架 15，使万用便16进行固定安装，万用表16的底部两侧均固定插接有检测线 17，检测线17的一端固定安装有检测头18，检测头18接触到显示屏的接线位置，检测头18将显示屏的电流电压检测处理，检测机架1的内部焊接有操作箱3，操作箱3底部的内壁通过螺栓安装有推动电机32，推动电机32的顶端焊接有推动件31，操作箱3底部的内壁通过轴承活动连接有活动柱25，活动柱25的外壁上焊接有驱动盘29，驱动盘29的顶部焊接有若干个竖直杆30，推动电机32运行后，推动电机32的端部使推动件31转动，则推动件31使竖直杆30推动，驱动盘29便能使活动柱25转动，活动柱25的顶端焊接有转向盘6，活动柱25顶端的转向盘6转动后，使其上方的显示屏位置调整，检测机架1的外部两侧均通过螺栓安装有液压缸21，液压缸21将检测头18推动，使检测头18插在显示屏上检测，操作箱3的一侧焊接有连接架7，且连接架7 的内部通过螺栓安装有电动推杆19，电动推杆19的顶端焊接有机顶箱20，电动推杆19将机顶箱20拉动，机顶箱20的内部通过螺栓安装有马达24，马达 24的端部焊接有摆动板23，机顶箱20带动马达24和摆动板23上下活动，摆动板23的底部通过螺栓安装有摄像头22，马达24使摆动板23和摄像头22 摆动一定角度，摄像头22将显示屏的不同位置拍摄。

本发明提供的一种显示屏检测系统及其检测方法，通过设置的检测机架1、转向盘6与连接架7，在推动电机32运行后，推动电机32使推动件31带动，进而使活动柱25以及转向盘6转动，并且液压缸21将检测头35推动并使其接触在显示屏上，摆动板23下的摄像头22能够将显示屏拍摄，便于显示屏的电流电压检测或显示屏外部结构检测，显示屏可根据检测情况转移到不同的检测工位。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，检测机架1的外壁上焊接有固定架8，固定架8的内壁通过螺栓安装有减速电机11，减速电机11运行在固定架8的内部，固定架8的一侧焊接有外箱9。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，减速电机11的输出端通过联轴器连接有丝杆12，丝杆12的外壁螺纹连接有横向件13，横向件13的一侧外壁通过螺栓安装有转移板14，减速电机11的输出端将丝杆12 带动，丝杆12即可转动使横向件13移动在其外部，转移板14被横向件13 推动后，转移板14将显示屏推到需要检测的位置。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，检测机体2的内部通过螺栓安装有光度测量仪33，光度测量仪33将显示屏的光度进行检测，检测机体2顶部的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34运行在检测机体2上。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，电动伸缩杆34 的底端固定安装有下压板36，下压板36底部的两侧均通过螺栓安装有测量头 35，且光度测量仪33通过传输线连接在测量头35的端部，测量头35被电动伸缩杆34和下压板36推动到显示屏上测量。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，检测机体2的内部焊接有运送台4，运送台4的外部一侧通过螺栓安装有运送电机28，运送电机28的端部焊接有运送辊26，运送电机28的输出端将运送辊26带动。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图5所示的，运送台4的内部一侧通过轴承活动连接有活动辊27，运送辊26和活动辊27的外部之间传动连接有运送带5，运送带5被运送辊26带动后，运送带5传动在活动杆辊 27和运送辊26之间，将显示屏输送到检测点。

本发明提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，液压缸21的端部固定安装在检测头18的一端，液压缸21的输出端使检测头18的推动检测，检测机架1的外部通过螺栓安装有控制面板10，控制面板10将万用表16、推动电机32和减速电机11等进行控制操作。

一种显示屏检测系统的检测方法，包括一种显示屏检测系统，包括以下步骤：

S1.电流电压检测：将显示屏放在转向盘6上方，液压缸21使检测头18 推动，检测头18接触显示屏的通线点并对显示屏的电流电压进行检测；

S2.调整检测工位：推动电机32运行，推动件31将竖直杆30推动，而后驱动盘29使活动柱25的顶端带动转向盘6，使显示屏转移到不同的工位；

S3.显示屏结构检测：显示屏移至摄像头22的下方，摄像头22将显示屏的外部结构拍摄，并对形成的图像结构观察；

S4.运送检测：减速电机11使丝杆12转动，横向件13使转移板14推动，显示屏便推动到运送带5上运送；

S5.光度检测：显示屏运送至测量头35的下方，并通过电动伸缩杆34 的运行，使测量头35对显示屏的光度进行检测，最后显示屏从运送带5上检测取出。

本发明提供的再一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，当马达 24使摆动板23转动后，摄像头22能使显示屏的多个结构角度拍摄。

工作原理：显示屏放在转向盘6上过后，卡物架15中的万用表16启动后，再将液压缸21运行，液压缸21的端部使检测头18推动，检测头18的端部接触在显示屏上，对显示屏的电流电压进行检测，启动推动电机32后，推动电机32的端部将推动件31带动，推动件31则将竖直杆30推动，竖直杆 30使驱动盘29推动，则驱动盘29将活动柱25带动，活动柱25顶端的转向盘6转动，使显示屏转到摄像头22的下方，摄像头22将显示屏的结构进行拍摄，而电动推杆19启动，可使摄像头22接近显示屏拍摄，或马达24启动，马达24的端部使摆动板23带动后转动一定的角度，摆动板23下的摄像头22 将显示屏拍摄，人员对拍摄的图像进行观测，而减速电机11启动后，减速电机11的端部使丝杆12转动，丝杆12外部的横向件13将转移板14推动，转移板14使显示屏推动到运送带5上，启动运送电机28，运送电机28的端部使运送辊26带动，运送辊26转动将运送带5传动在运送辊26和活动辊27 的外部，显示屏进到测量头35下，电动伸缩杆34启动，电动伸缩杆34的端部将下压板36和测量头35推动向下，测量头35将显示屏的光度进行检测。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种显示屏检测系统，包括检测机架(1)与检测机体(2)，其特征在于，所述检测机架(1)的内部固定安装有卡物架(15)，所述卡物架(15)的内部通过螺栓安装有万用表(16)，所述万用表(16)的底部两侧均固定插接有检测线(17)，所述检测线(17)的一端固定安装有检测头(18)，所述检测机架(1)的内部焊接有操作箱(3)，所述操作箱(3)底部的内壁通过螺栓安装有推动电机(32)，所述推动电机(32)的顶端焊接有推动件(31)，所述操作箱(3)底部的内壁通过轴承活动连接有活动柱(25)，所述活动柱(25)的外壁上焊接有驱动盘(29)，所述驱动盘(29)的顶部焊接有若干个竖直杆(30)，所述活动柱(25)的顶端焊接有转向盘(6)，所述检测机架(1)的外部两侧均通过螺栓安装有液压缸(21)，所述操作箱(3)的一侧焊接有连接架(7)，且连接架(7)的内部通过螺栓安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的顶端焊接有机顶箱(20)，所述机顶箱(20)的内部通过螺栓安装有马达(24)，所述马达(24)的端部焊接有摆动板(23)，所述摆动板(23)的底部通过螺栓安装有摄像头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述检测机架(1)的外壁上焊接有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁通过螺栓安装有减速电机(11)，所述固定架(8)的一侧焊接有外箱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述减速电机(11)的输出端通过联轴器连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁螺纹连接有横向件(13)，所述横向件(13)的一侧外壁通过螺栓安装有转移板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述检测机体(2)的内部通过螺栓安装有光度测量仪(33)，所述检测机体(2)顶部的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述电动伸缩杆(34)的底端固定安装有下压板(36)，所述下压板(36)底部的两侧均通过螺栓安装有测量头(35)，且光度测量仪(33)通过传输线连接在测量头(35)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述检测机体(2)的内部焊接有运送台(4)，所述运送台(4)的外部一侧通过螺栓安装有运送电机(28)，所述运送电机(28)的端部焊接有运送辊(26)。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述运送台(4)的内部一侧通过轴承活动连接有活动辊(27)，所述运送辊(26)和活动辊(27)的外部之间传动连接有运送带(5)。

8.根据权利要求1所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，所述液压缸(21)的端部固定安装在检测头(18)的一端，所述检测机架(1)的外部通过螺栓安装有控制面板(10)。

9.一种显示屏检测系统的检测方法，包括权利要求1-8任一项所述的一种显示屏检测系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1.电流电压检测：将显示屏放在转向盘(6)上方，液压缸(21)使检测头(18)推动，检测头(18)接触显示屏的通线点并对显示屏的电流电压进行检测；

S2.调整检测工位：推动电机(32)运行，推动件(31)将竖直杆(30)推动，而后驱动盘(29)使活动柱(25)的顶端带动转向盘(6)，使显示屏转移到不同的工位；

S3.显示屏结构检测：显示屏移至摄像头(22)的下方，摄像头(22)将显示屏的外部结构拍摄，并对形成的图像结构观察；

S4.运送检测：减速电机(11)使丝杆(12)转动，横向件(13)使转移板(14)推动，显示屏便推动到运送带(5)上运送；

S5.光度检测：显示屏运送至测量头(35)的下方，并通过电动伸缩杆(34)的运行，使测量头(35)对显示屏的光度进行检测，最后显示屏从运送带(5)上检测取出。

10.根据权利要求9所述的一种显示屏检测系统的检测方法，其特征在于，所述S3中，当马达(24)使摆动板(23)转动后，摄像头(22)能使显示屏的多个结构角度拍摄。

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