CN115753971B - 一种多工位磁粉探伤机 - Google Patents

一种多工位磁粉探伤机 Download PDF

Info

Publication number
CN115753971B
CN115753971B CN202211440009.5A CN202211440009A CN115753971B CN 115753971 B CN115753971 B CN 115753971B CN 202211440009 A CN202211440009 A CN 202211440009A CN 115753971 B CN115753971 B CN 115753971B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
fixedly connected
block
far away
magnetic suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211440009.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115753971A (zh
Inventor
李海峰
王锦龙
郭金荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Hinos Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Yancheng Hinos Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Hinos Automation Equipment Co ltd filed Critical Yancheng Hinos Automation Equipment Co ltd
Priority to CN202211440009.5A priority Critical patent/CN115753971B/zh
Publication of CN115753971A publication Critical patent/CN115753971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115753971B publication Critical patent/CN115753971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多工位磁粉探伤机,本发明,包括底座,所述底座上两侧中心位置均固定连接有矩形块,两个所述矩形块的相对面被贯穿并转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆上远离矩形块的一端限位滑动连接套杆,所述套杆上远离第一转动杆的一端固定连接有固定块,所述固定块外轮廓上均匀设有多个放置工件的连接板,所述连接板远离固定块的一端被贯穿并转动连接有连接杆,所述连接杆远离套杆的一端固定连接有对检测工件夹持固定柱形夹板,所述套杆上设有使磁悬液均匀喷洒在检测工件上的调节机构,所述调节机构包括在套杆上靠近固定块一端外轮廓上所固定连接的电磁铁,所述电磁铁靠近固定块的一面固定连接有使柱形夹板进行旋转调节的环形轨道。

Description

一种多工位磁粉探伤机
技术领域
本发明涉及多工位磁粉探伤机技术领域,具体为一种多工位磁粉探伤机。
背景技术
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤;
磁悬液是无损检测磁粉探伤常用的一种试剂,磁悬液可以在磁粉探伤湿法检测中保证探伤的效果,直接导致缺陷磁痕的显示效果。
现有的磁粉探伤机在对多个检测工件检测时,难以对检测工件进行旋转调节,从而导致检测工件上磁悬液喷洒不够均匀,检测数据不够准确,使用效果不佳。
为此我们提出了一种多工位磁粉探伤机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位磁粉探伤机,具备转动调节的优点,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多工位磁粉探伤机,包括底座,所述底座上两侧中心位置均固定连接有矩形块,两个所述矩形块的相对面被贯穿并转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆上远离矩形块的一端限位滑动连接套杆,所述套杆上远离第一转动杆的一端固定连接有固定块,所述固定块外轮廓上均匀设有多个放置工件的连接板,所述连接板远离固定块的一端被贯穿并转动连接有连接杆,所述连接杆远离套杆的一端固定连接有对检测工件夹持固定柱形夹板,所述套杆上设有使磁悬液均匀喷洒在检测工件上的调节机构。
优选的,所述调节机构包括在套杆上靠近固定块一端外轮廓上所固定连接的电磁铁,所述电磁铁靠近固定块的一面偏离圆心位置固定连接有使柱形夹板进行旋转调节的环形轨道,所述连接杆远离柱形夹板的一端固定连接有调节杆,所述调节杆远离连接杆的一端通过销轴转动连接有滑块,所述滑块与环形轨道的内壁活动连接,所述第一转动杆远离套杆的一端固定连接有带动套杆进行转动的第二齿轮。
优选的,所述第一转动杆、套杆、固定块、电磁铁、环形轨道的数量各有两个,且第一转动杆、套杆、固定块、电磁铁、环形轨道在两个矩形块上均匀放置,所述连接板、连接杆、柱形夹板、调节杆、滑块的数量各有十二个,且分为两组,两组所述连接板、连接杆、柱形夹板、调节杆、滑块在两个固定块上均匀放置。
优选的,所述矩形块上设置有对检测工件进行固定的夹持机构,所述夹持机构包括两个贯穿矩形块靠近底部相对面并定轴转动连接的第二转动杆,且第二转动杆由动力机构带动转动,所述第二转动杆上靠近矩形块的两端设有使电磁铁进行相向或相背移动的双向螺纹,所述第二转动杆上与双向螺纹转动连接有相适配的内螺纹套,所述内螺纹套与电磁铁外轮廓固定连接,所述两个内螺纹套的相对面均固定连接有对内螺纹套移动位置固定的限位板,所述第二转动杆上靠近第二齿轮的一端固定连接有与第二齿轮啮合传动的第一齿轮。
优选的,所述矩形块上设有对检测工件喷洒磁悬液的喷洒机构,所述喷洒机构包括底座中心位置开设有存放磁悬液的矩形槽,所述底座一侧的矩形块顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离矩形块的一端固定连接有空心柱,所述空心柱远离支撑杆的一端的底部固定连接有使空心柱稳定放置的支撑块,所述空心柱靠近支撑杆一端的底部被贯穿并固定连接有将矩形槽内的磁悬液抽取到空心柱内的进水管,所述进水管靠近空心柱一端的内壁设有单向阀门,所述空心柱底部靠近支撑块的一端被贯穿并固定连接有将空心柱内壁的磁悬液排出的出水管,所述出水管底部中心位置贯穿至出水管内壁并固定连接有对检测工件喷洒磁悬液的喷头,所述空心柱远离支撑杆的一端中心位置贯穿并限位滑动连接有移动杆,所述移动杆靠近空心柱的一端固定连接有进行抽取和排放磁悬液的活塞板,所述活塞板与空心柱的内壁限位滑动连接,所述活塞板中心位置开设有使空心柱内壁的磁悬液进入到靠近移动杆一侧的第一通孔,所述移动杆靠近活塞板的一端开设有与第一通孔串联的孔槽,所述孔槽靠近活塞板的一端滑动连接有将第一通孔进行密封的球体,所述球体远离活塞板的一端固定连接有第一复位弹簧,所述孔槽的中心位置的两侧贯穿移动杆开设有第二通孔。
优选的,所述喷洒机构还包括移动杆远离空心柱的一端固定连接的第二连接座,所述空心柱靠近移动杆的一端固定连接有第一连接座,所述第一连接座上通过销轴转动连接有拉动移动杆进行水平往复移动的调节板,所述调节板远离第一连接座的一端与第二连接座通过销轴转动连接,所述调节板上靠近移动杆一端的外轮廓固定连接有固定杆。
优选的,左侧所述矩形块上的第一转动杆远离固定块的一端设有使移动杆进行水平往复移动对磁悬液进行过抽取和排放的升降机构,所述升降机构包括第一转动杆上远离第二齿轮一端固定连接的柱形壳体,且第一转动杆偏离柱形壳体的中心位置,靠近所述柱形壳体一端矩形块的顶部固定连接有L形板,且L形板与支撑块固定连接,所述L形板上远离矩形块的一端被竖向贯穿并限位滑动连接有使移动杆进行水平往复移动的升降杆,所述升降杆的底部固定连接有第二连接块,所述第二连接块与柱形壳体的相对面通过销轴转动连接有连接柱,所述连接柱与柱形壳体的内壁活动连接,所述第二连接块与L形板的相对面固定连接有使升降杆进行升降往复移动的第二复位弹簧,且第二复位弹簧与升降杆活动连接。
优选的,所述升降机构还包括L形板上靠近升降杆的一侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块的底部固定连接有限位杆,所述限位杆远离第一连接块的一端贯穿并滑动连接有固定在第二连接块上的第三连接块,所述限位杆的底部固定连接有限位座,所述升降杆的顶部固定连接有第三连接座,所述第三连接座与固定杆通过销轴转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
通过设置底座,使得矩形块在底座上可以稳定的放置,且矩形块设置的第一转动杆,是的第一转动杆在矩形块上进行定轴转动,通过第一转动杆上设置的套杆,使得套杆在第一转动杆上进行轴向移动,通过套杆上设置的固定块,使得连接板在固定块上可以更好的放置,且连接板上设置的连接杆,使得连接杆在连接板上进行定轴转动,通过连接杆上设置的柱形夹板和调节杆,伴随着连接杆的转动,使得柱形夹板可以更好的带动检测工件进行转动调整方位,通过柱形夹板上设置的电磁铁,使得环形轨道在电磁铁上可以稳定的放置,通过调节杆上设置的滑块,且滑块与环形轨道的内壁滑动连接,使得滑块可以更好的拉动调节杆进行转动;
通过矩形块上设置的第二转动杆,且第二转动杆上设置的双向螺纹,伴随着第二转动杆的转动,使得两个内螺纹套在第二转动杆上进行相向或想背往复移动,通过内螺纹套与电磁铁固定连接,使得电磁铁带动套杆伴随着内螺纹套进行相向或想背往复移动,通过内螺纹套上设置的限位板,使得限位板可以更好的对内螺纹套进行位置固定,通过第一转动杆上设置的第一转动杆上设置的第二齿轮,且第二转动杆上设置的第一齿轮,伴随着第一齿轮与第二齿轮传动转动,使得第二转动杆带动第一转动杆同步进行转动;
通过第二转动杆上设置的动力机构,使得动力机构可以更好的带动第二转动杆在矩形块上进行定轴转动。
上述结构,通过动力机构带动第二转动杆定轴转动,且第一齿轮与第二齿轮传动连接,使得第一转动杆在矩形块上进行定轴转动,伴随着第一转动杆在矩形块上进行定轴转动,使得第一转动杆带动套杆和电磁铁同步进行转动,使得固定块与连接板伴随着套杆同步进行定轴转动,且环形轨道偏离电磁铁的中心位置放置,伴随着滑块在环形轨道的内壁限位滑动,使得调节杆拉动连接杆和柱形夹板进行定轴转动,使得柱形夹板上的检测工件可以更好的旋转进行方位调整,使得检测工件可以更全面的进行磁悬液喷洒,避免了磁悬液喷洒不均匀,检测数据不准确的问题。
通过上述结构的配合使用解决了难以对检测工件进行旋转调节,从而导致检测工件上磁悬液喷洒不均匀,检测数据不准确的问题。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明立体结构侧视示意图;
图3为本发明第一转动杆和套杆立体结构示意图;
图4为本发明连接杆立体结构示意图;
图5为本发明图1中A处结构示意图;
图6为本发明图1中B处结构示意图;
图7为本发明中心柱正视剖视示意图;
图8为本发明电磁铁立体结构示意图;
图9为本发明图8中C处结构示意图;
图10为本发明第二转动杆结构正视示意图。
图中:1、底座;101、矩形槽;2、矩形块;3、第一转动杆;4、套杆;5、固定块;6、连接板;7、连接杆;8、柱形夹板;9、调节杆;10、滑块;11、电磁铁;12、环形轨道;13、第二转动杆;131、双向螺纹;14、内螺纹套;141、限位板;15、第一齿轮;16、支撑杆;161、支撑块;17、空心柱;18、进水管;181、单向阀门;19、出水管;191、喷头;20、移动杆;201、第二连接座;202、孔槽;203、第二通孔;21、第一连接座;22、调节板;23、活塞板;231、第一通孔;24、球体;25、第一复位弹簧;26、柱形壳体;27、L形板;271、第一连接块;28、升降杆;29、第二连接块;291、第三连接块;30、连接柱;31、第二齿轮;32、第二复位弹簧;33、限位杆;331、限位座;34、第三连接座;35、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案:一种多工位磁粉探伤机,包括底座1,底座1上两侧中心位置均固定连接有矩形块2,两个矩形块2的相对面被贯穿并转动连接有第一转动杆3,第一转动杆3上远离矩形块2的一端限位滑动连接套杆4,套杆4上远离第一转动杆3的一端固定连接有固定块5,固定块5外轮廓上均匀设有多个放置工件的连接板6,连接板6远离固定块5的一端被贯穿并转动连接有连接杆7,连接杆7远离套杆4的一端固定连接有对检测工件夹持固定柱形夹板8,套杆4上设有使磁悬液均匀喷洒在检测工件上的调节机构;
调节机构包括在套杆4上靠近固定块5一端外轮廓上所固定连接的电磁铁11,电磁铁11靠近固定块5的一面偏离圆心位置固定连接有使柱形夹板8进行旋转调节的环形轨道12,连接杆7远离柱形夹板8的一端固定连接有调节杆9,调节杆9远离连接杆7的一端通过销轴转动连接有滑块10,滑块10与环形轨道12的内壁活动连接,第一转动杆3远离套杆4的一端固定连接有带动套杆4进行转动的第二齿轮31;
第一转动杆3、套杆4、固定块5、电磁铁11、环形轨道12的数量各有两个,且第一转动杆3、套杆4、固定块5、电磁铁11、环形轨道12在两个矩形块2上均匀放置,连接板6、连接杆7、柱形夹板8、调节杆9、滑块10的数量各有十二个,且分为两组,两组连接板6、连接杆7、柱形夹板8、调节杆9、滑块10在两个固定块5上均匀放置;
矩形块2上设置有对检测工件进行固定的夹持机构,夹持机构包括两个贯穿矩形块2靠近底部相对面并定轴转动连接的第二转动杆13,且第二转动杆13由动力机构带动转动,第二转动杆13上靠近矩形块2的两端设有使电磁铁(11)进行相向或相背移动的双向螺纹131,第二转动杆13上与双向螺纹131转动连接有相适配的内螺纹套14,内螺纹套14与电磁铁11外轮廓固定连接,两个内螺纹套14的相对面均固定连接有对内螺纹套14移动位置固定的限位板141,第二转动杆13上靠近第二齿轮31的一端固定连接有与第二齿轮31啮合传动的第一齿轮15。
通过设置底座1,使得矩形块2在底座1上可以稳定的放置,且矩形块2设置的第一转动杆3,是的第一转动杆3在矩形块2上进行定轴转动,通过第一转动杆3上设置的套杆4,使得套杆4在第一转动杆3上进行轴向移动,通过套杆4上设置的固定块5,使得连接板6在固定块5上可以更好的放置,且连接板6上设置的连接杆7,使得连接杆7在连接板6上进行定轴转动,通过连接杆7上设置的柱形夹板8和调节杆9,伴随着连接杆7的转动,使得柱形夹板8可以更好的带动检测工件进行转动调整方位,通过柱形夹板8上设置的电磁铁11,使得环形轨道12在电磁铁11上可以稳定的放置,通过调节杆9上设置的滑块10,且滑块10与环形轨道12的内壁滑动连接有,使得滑块10可以更好的拉动调节杆9进行转动;
通过矩形块2上设置的第二转动杆13,且第二转动杆13上设置的双向螺纹131,伴随着第二转动杆13的转动,使得两个内螺纹套14在第二转动杆13上进行相向或相背往复移动,通过内螺纹套14与电磁铁11固定连接,使得电磁铁11带动套杆4伴随着内螺纹套14进行相向或想背往复移动,通过内螺纹套14上设置的限位板141,使得限位板141可以更好的对内螺纹套14进行位置固定,通过第一转动杆3上设置的第一转动杆3上设置的第二齿轮31,且第二转动杆13上设置的第一齿轮15,伴随着第一齿轮15与第二齿轮31传动转动,使得第二转动杆13带动第一转动杆3同步进行转动;
通过第二转动杆13上设置的动力机构,使得动力机构可以更好的带动第二转动杆13在矩形块2上进行定轴转动。
上述结构,通过动力机构带动第二转动杆13定轴转动,且第一齿轮15与第二齿轮31传动连接,使得第一转动杆3在矩形块2上进行定轴转动,伴随着第一转动杆3在矩形块2上进行定轴转动,使得第一转动杆3带动套杆4和电磁铁11同步进行转动,使得固定块5与连接板6伴随着套杆4同步进行定轴转动,且环形轨道12偏离电磁铁11的中心位置放置,伴随着滑块10在环形轨道12的内壁限位滑动,使得调节杆9拉动连接杆7和柱形夹板8进行定轴转动,使得柱形夹板8上的检测工件可以更好的旋转进行方位调整,使得检测工件可以更全面的进行磁悬液喷洒,避免了磁悬液喷洒不均匀,检测数据不准确的问题。
实施例二
在实施例一的基础上,更进一步的是:
矩形块2上设有对检测工件喷洒磁悬液的喷洒机构,喷洒机构包括底座1中心位置开设有存放磁悬液的矩形槽101,底座1一侧的矩形块2顶部固定连接有支撑杆16,支撑杆16远离矩形块2的一端固定连接有空心柱17,空心柱17远离支撑杆16的一端的底部固定连接有使空心柱17稳定放置的支撑块161,空心柱17靠近支撑杆16一端的底部被贯穿并固定连接有将矩形槽101内的磁悬液抽取到空心柱17内的进水管18,进水管18靠近空心柱17一端的内壁设有单向阀门181,空心柱17底部靠近支撑块161的一端被贯穿并固定连接有将空心柱17内壁的磁悬液排出的出水管19,出水管19底部中心位置贯穿至出水管19内壁并固定连接有对检测工件喷洒磁悬液的喷头191,空心柱17远离支撑杆16的一端中心位置贯穿并限位滑动连接有移动杆20,移动杆20靠近空心柱17的一端固定连接有进行抽取和排放磁悬液的活塞板23,活塞板23与空心柱17的内壁限位滑动连接,活塞板23中心位置开设有使空心柱17内壁的磁悬液进入到靠近移动杆20一侧的第一通孔231,移动杆20靠近活塞板23的一端开设有与第一通孔231串联的孔槽202,孔槽202靠近活塞板23的一端滑动连接有将第一通孔231进行密封的球体24,球体24远离活塞板23的一端固定连接有第一复位弹簧25,孔槽202的中心位置的两侧贯穿移动杆20开设有第二通孔203;
喷洒机构还包括移动杆20远离空心柱17的一端固定连接的第二连接座201,空心柱17靠近移动杆20的一端固定连接有第一连接座21,第一连接座21上通过销轴转动连接有拉动移动杆20进行水平往复移动的调节板22,调节板22远离第一连接座21的一端与第二连接座201通过销轴转动连接,调节板22上靠近移动杆20一端的外轮廓固定连接有固定杆35;
左侧矩形块2上的第一转动杆3远离固定块5的一端设有使移动杆20进行水平往复移动对磁悬液进行过抽取和排放的升降机构,升降机构包括第一转动杆3上远离第二齿轮31一端固定连接的柱形壳体26,且第一转动杆3偏离柱形壳体26的中心位置,靠近柱形壳体26一端矩形块2的顶部固定连接有L形板27,且L形板27与支撑块161固定连接,L形板27上远离矩形块2的一端被竖向贯穿并限位滑动连接有使移动杆20进行水平往复移动的升降杆28,升降杆28的底部固定连接有第二连接块29,第二连接块29与柱形壳体26的相对面通过销轴转动连接有连接柱30,连接柱30与柱形壳体26的内壁活动连接,第二连接块29与L形板27的相对面固定连接有使升降杆28进行升降往复移动的第二复位弹簧32,且第二复位弹簧32与升降杆28活动连接;
升降机构还包括L形板27上靠近升降杆28的一侧固定连接有第一连接块271,第一连接块271的底部固定连接有限位杆33,限位杆33远离第一连接块271的一端贯穿并滑动连接有固定在第二连接块29上的第三连接块291,限位杆33的底部固定连接有限位座331,升降杆28的顶部固定连接有第三连接座34,第三连接座34与固定杆35通过销轴转动连接。
通过矩形块2上开设的矩形槽101,使得矩形槽101可以更好的存放磁悬液,通过矩形块2上设置的支撑杆16,使得空心柱17在支撑杆16上可以更好的放置,且空心柱17上设置的支撑块161,使得空心柱17可以更稳定的放置,通过空心柱17上设置的进水管18,且进水管18上设置的单向阀门181,使得进水管18可以更好的将矩形槽101内的磁悬液抽取到空心柱17的内壁,通过空心柱17上设置的出水管19,且出水管19上设置的喷头191,使得空心柱17内壁的磁悬液通过出水管19和喷头191排出对监测工件进行磁悬液喷洒,通过空心柱17上设置的移动杆20和活塞板23,伴随着活塞板23的轴向移动,使得活塞板23可以更好的对矩形槽101内的磁悬液进行抽取和排放,通过活塞板23上开设的第一通孔231,且移动杆20上开设的孔槽202和第二通孔203,使得磁悬液可以更好的排放至出水管19的内壁,通过孔槽202上设置的球体24,使得球体24在孔槽202的内壁进行轴向移动,通过球体24上设置的第一复位弹簧25,使得第一复位弹簧25可以更好的推动球体24对第一通孔231进行密封;
通过空心柱17上设置的第一连接座21,使得调节板22在第一连接座21上进行定轴转动,通过第一连接座21上设置的调节板22,且移动杆20上设置的第二连接座201,伴随着调节板22在第二连接座201上定轴转动,使得移动杆20在空心柱17上可以更好的进行轴向移动,通过调节板22上设置的固定杆35,使得升降机构可以更好的放置;
通过第一转动杆3上设置的柱形壳体26,使得柱形壳体26可以更好的带动升降机构进行升降往复移动,通过矩形块2上设置的L形板27,使得升降杆28在空心柱17上进行升降往复移动,通过升降杆28上设置的第二连接块29,使得连接柱30在第二连接块29上可以更好的放置,通过第二连接块29上,设置的第二复位弹簧32,且连接柱30与柱形壳体26活动连接,伴随着柱形壳体26的转动,使得连接柱30带动升降杆28进行升降往复移动,通过空心柱17上设置的第一连接块271,使得限位杆33在,第一连接块271上可以更好的放置,通过第一连接块271上设置的限位杆33,且第二连接块29上设置的第三连接块291,使得限位杆33在第三连接块291上进行轴向移动,通过限位杆33上设置的限位座331,使得升降杆28可以更稳定的进行升降,使得升降杆28可以更稳定的进行升降移动,通过升降杆28上设置的第三连接座34,伴随着第三连接座34与固定杆35转动连接,使得移动杆20在空心柱17内壁可以更好的进行轴向移动。
上述结构,通过柱形壳体26的转动,使得连接柱30带动升降杆28进行升降往复移动,且升降杆28拉动固定杆35和调节板22进行上下往复摆动,使得移动杆20和活塞板23在空心柱17的内壁进行水平往复移动,当活塞板23与支撑杆16进行相向移动时,活塞板23靠近支撑杆16的一侧为负压,且单向阀门181对进水管18进行密封,使得球体24对第一通孔231解除密封,同时使得活塞板23靠近支撑杆16一侧的磁悬液排通过第一通孔231、孔槽202、第二通孔203排放至出水管19的内壁,且活塞板23远离支撑杆16的一侧为正压,使得喷头191停止喷洒磁悬液,同时可以更方便工作人员观看检测工件,当活塞板23与支撑杆16进行相背移动时,活塞板23靠近支撑杆16的一侧为正压,且单向阀门181对进水管18解除密封,使得球体24对第一通孔231进行密封,使得进水管18将矩形槽101内的磁悬液抽取至空心柱17的内壁,且活塞板23远离支撑杆16的一侧为负压,使得出水管19内的磁悬液可以更好的通过喷头191对检测工件进行喷洒。
进一步地实现了对检测工件旋转调节,磁悬液可以更均匀的喷洒在检测工件上,使用方便,相比较传统产品更佳。
工作原理:该一种多工位磁粉探伤机使用时,通过设置底座1,使得矩形块2在底座1上可以稳定的放置,且矩形块2设置的第一转动杆3,是的第一转动杆3在矩形块2上进行定轴转动,通过第一转动杆3上设置的套杆4,使得套杆4在第一转动杆3上进行轴向移动,通过套杆4上设置的固定块5,使得连接板6在固定块5上可以更好的放置,且连接板6上设置的连接杆7,使得连接杆7在连接板6上进行定轴转动,通过连接杆7上设置的柱形夹板8和调节杆9,伴随着连接杆7的转动,使得柱形夹板8可以更好的带动检测工件进行转动调整方位,通过柱形夹板8上设置的电磁铁11,使得环形轨道12在电磁铁11上可以稳定的放置,通过调节杆9上设置的滑块10,且滑块10与环形轨道12的内壁滑动连接,使得滑块10可以更好的拉动调节杆9进行转动;通过矩形块2上设置的第二转动杆13,且第二转动杆13上设置的双向螺纹131,伴随着第二转动杆13的转动,使得两个内螺纹套14在第二转动杆13上进行相向或想背往复移动,通过内螺纹套14与电磁铁11固定连接,使得电磁铁11带动套杆4伴随着内螺纹套14进行相向或想背往复移动,通过内螺纹套14上设置的限位板141,使得限位板141可以更好的对内螺纹套14进行位置固定,通过第一转动杆3上设置的第一转动杆3上设置的第二齿轮31,且第二转动杆13上设置的第一齿轮15,伴随着第一齿轮15与第二齿轮31传动转动,使得第二转动杆13带动第一转动杆3同步进行转动,通过第二转动杆13上设置的动力机构,使得动力机构可以更好的带动第二转动杆13在矩形块2上进行定轴转动;上述结构,通过动力机构带动第二转动杆13定轴转动,且第一齿轮15与第二齿轮31传动连接,使得第一转动杆3在矩形块2上进行定轴转动,伴随着第一转动杆3在矩形块2上进行定轴转动,使得第一转动杆3带动套杆4和电磁铁11同步进行转动,使得固定块5与连接板6伴随着套杆4同步进行定轴转动,且环形轨道12偏离电磁铁11的中心位置放置,伴随着滑块10在环形轨道12的内壁限位滑动,使得调节杆9拉动连接杆7和柱形夹板8进行定轴转动,使得柱形夹板8上的检测工件可以更好的旋转进行方位调整,使得检测工件可以更全面的进行磁悬液喷洒,避免了磁悬液喷洒不均匀,检测数据不准确的问题。
进一步地实现了对检测工件旋转调节,磁悬液可以更均匀的喷洒在检测工件上,使用方便,相比较传统产品更佳。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件,也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多工位磁粉探伤机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上两侧中心位置均固定连接有矩形块(2),两个所述矩形块(2)的相对面被贯穿并转动连接有第一转动杆(3),所述第一转动杆(3)上远离矩形块(2)的一端限位滑动连接套杆(4),所述套杆(4)上远离第一转动杆(3)的一端固定连接有固定块(5),所述固定块(5)外轮廓上均匀设有多个放置工件的连接板(6),所述连接板(6)远离固定块(5)的一端被贯穿并转动连接有连接杆(7),所述连接杆(7)远离套杆(4)的一端固定连接有对检测工件夹持固定柱形夹板(8),所述套杆(4)上设有使磁悬液均匀喷洒在检测工件上的调节机构;
所述调节机构包括在套杆(4)上靠近固定块(5)一端外轮廓上所固定连接的电磁铁(11),所述电磁铁(11)靠近固定块(5)的一面偏离圆心位置固定连接有使柱形夹板(8)进行旋转调节的环形轨道(12),所述连接杆(7)远离柱形夹板(8)的一端固定连接有调节杆(9),所述调节杆(9)远离连接杆(7)的一端通过销轴转动连接有滑块(10),所述滑块(10)与环形轨道(12)的内壁活动连接,所述第一转动杆(3)远离套杆(4)的一端固定连接有带动套杆(4)进行转动的第二齿轮(31);
所述第一转动杆(3)、套杆(4)、固定块(5)、电磁铁(11)、环形轨道(12)的数量各有两个,且第一转动杆(3)、套杆(4)、固定块(5)、电磁铁(11)、环形轨道(12)在两个矩形块(2)上均匀放置,所述连接板(6)、连接杆(7)、柱形夹板(8)、调节杆(9)、滑块(10)的数量各有十二个,且分为两组,两组所述连接板(6)、连接杆(7)、柱形夹板(8)、调节杆(9)、滑块(10)在两个固定块(5)上均匀放置;
所述矩形块(2)上设置有对检测工件进行固定的夹持机构,所述夹持机构包括两个贯穿矩形块(2)靠近底部相对面并定轴转动连接的第二转动杆(13),且第二转动杆(13)由动力机构带动转动,所述第二转动杆(13)上靠近矩形块(2)的两端设有使电磁铁(11)进行相向或相背移动的双向螺纹(131),所述第二转动杆(13)上与双向螺纹(131)转动连接有相适配的内螺纹套(14),所述内螺纹套(14)与电磁铁(11)外轮廓固定连接,两个所述内螺纹套(14)的相对面均固定连接有对内螺纹套(14)移动位置固定的限位板(141),所述第二转动杆(13)上靠近第二齿轮(31)的一端固定连接有与第二齿轮(31)啮合传动的第一齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位磁粉探伤机,其特征在于:所述矩形块(2)上设有对检测工件喷洒磁悬液的喷洒机构,所述喷洒机构包括底座(1)中心位置开设有存放磁悬液的矩形槽(101),所述底座(1)一侧的矩形块(2)顶部固定连接有支撑杆(16),所述支撑杆(16)远离矩形块(2)的一端固定连接有空心柱(17),所述空心柱(17)远离支撑杆(16)的一端的底部固定连接有使空心柱(17)稳定放置的支撑块(161),所述空心柱(17)靠近支撑杆(16)一端的底部被贯穿并固定连接有将矩形槽(101)内的磁悬液抽取到空心柱(17)内的进水管(18),所述进水管(18)靠近空心柱(17)一端的内壁设有单向阀门(181),所述空心柱(17)底部靠近支撑块(161)的一端被贯穿并固定连接有将空心柱(17)内壁的磁悬液排出的出水管(19),所述出水管(19)底部中心位置贯穿至出水管(19)内壁并固定连接有对检测工件喷洒磁悬液的喷头(191),所述空心柱(17)远离支撑杆(16)的一端中心位置贯穿并限位滑动连接有移动杆(20),所述移动杆(20)靠近空心柱(17)的一端固定连接有进行抽取和排放磁悬液的活塞板(23),所述活塞板(23)与空心柱(17)的内壁限位滑动连接,所述活塞板(23)中心位置开设有使空心柱(17)内壁的磁悬液进入到靠近移动杆(20)一侧的第一通孔(231),所述移动杆(20)靠近活塞板(23)的一端开设有与第一通孔(231)串联的孔槽(202),所述孔槽(202)靠近活塞板(23)的一端滑动连接有将第一通孔(231)进行密封的球体(24),所述球体(24)远离活塞板(23)的一端固定连接有第一复位弹簧(25),所述孔槽(202)的中心位置的两侧贯穿移动杆(20)开设有第二通孔(203)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位磁粉探伤机,其特征在于:所述喷洒机构还包括移动杆(20)远离空心柱(17)的一端固定连接的第二连接座(201),所述空心柱(17)靠近移动杆(20)的一端固定连接有第一连接座(21),所述第一连接座(21)上通过销轴转动连接有拉动移动杆(20)进行水平往复移动的调节板(22),所述调节板(22)远离第一连接座(21)的一端与第二连接座(201)通过销轴转动连接,所述调节板(22)上靠近移动杆(20)一端的外轮廓固定连接有固定杆(35)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位磁粉探伤机,其特征在于:左侧所述矩形块(2)上的第一转动杆(3)远离固定块(5)的一端设有使移动杆(20)进行水平往复移动对磁悬液进行过抽取和排放的升降机构,所述升降机构包括第一转动杆(3)上远离第二齿轮(31)一端固定连接的柱形壳体(26),且第一转动杆(3)偏离柱形壳体(26)的中心位置,靠近所述柱形壳体(26)一端矩形块(2)的顶部固定连接有L形板(27),且L形板(27)与支撑块(161)固定连接,所述L形板(27)上远离矩形块(2)的一端被竖向贯穿并限位滑动连接有使移动杆(20)进行水平往复移动的升降杆(28),所述升降杆(28)的底部固定连接有第二连接块(29),所述第二连接块(29)与柱形壳体(26)的相对面通过销轴转动连接有连接柱(30),所述连接柱(30)与柱形壳体(26)的内壁活动连接,所述第二连接块(29)与L形板(27)的相对面固定连接有使升降杆(28)进行升降往复移动的第二复位弹簧(32),且第二复位弹簧(32)与升降杆(28)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位磁粉探伤机,其特征在于:所述升降机构还包括L形板(27)上靠近升降杆(28)的一侧固定连接有第一连接块(271),所述第一连接块(271)的底部固定连接有限位杆(33),所述限位杆(33)远离第一连接块(271)的一端贯穿并滑动连接有固定在第二连接块(29)上的第三连接块(291),所述限位杆(33)的底部固定连接有限位座(331),所述升降杆(28)的顶部固定连接有第三连接座(34),所述第三连接座(34)与固定杆(35)通过销轴转动连接。
CN202211440009.5A 2022-11-17 2022-11-17 一种多工位磁粉探伤机 Active CN115753971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211440009.5A CN115753971B (zh) 2022-11-17 2022-11-17 一种多工位磁粉探伤机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211440009.5A CN115753971B (zh) 2022-11-17 2022-11-17 一种多工位磁粉探伤机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115753971A CN115753971A (zh) 2023-03-07
CN115753971B true CN115753971B (zh) 2023-09-15

Family

ID=85372592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211440009.5A Active CN115753971B (zh) 2022-11-17 2022-11-17 一种多工位磁粉探伤机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115753971B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116372412B (zh) * 2023-05-15 2023-11-21 江苏天泽电力辅机有限公司 一种电力管道焊接装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8575923B1 (en) * 2011-01-07 2013-11-05 OilPatch Technology Method and apparatus for special end area inspection
CN210665610U (zh) * 2019-09-27 2020-06-02 章丘市宝华锻造有限公司 一种荧光磁粉探伤机
CN112986378A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 南通市建设工程质量检测站有限公司 一种钢结构全方位检测的磁粉检测装置及其检测方法
CN214122101U (zh) * 2020-11-30 2021-09-03 盐城环纳智能科技有限公司 一种检测质量好的高灵敏度磁粉探伤机
CN113740417A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 射阳开达探伤机制造有限公司 一种多工位检测的磁粉探伤机
CN216247784U (zh) * 2021-09-22 2022-04-08 付进宝 一种高效率且检测精度高的磁粉探伤机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112019019279B1 (pt) * 2017-06-30 2023-03-14 Sintokogio, Ltd Dispositivo de tratamento com granalha

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8575923B1 (en) * 2011-01-07 2013-11-05 OilPatch Technology Method and apparatus for special end area inspection
CN210665610U (zh) * 2019-09-27 2020-06-02 章丘市宝华锻造有限公司 一种荧光磁粉探伤机
CN214122101U (zh) * 2020-11-30 2021-09-03 盐城环纳智能科技有限公司 一种检测质量好的高灵敏度磁粉探伤机
CN112986378A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 南通市建设工程质量检测站有限公司 一种钢结构全方位检测的磁粉检测装置及其检测方法
CN113740417A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 射阳开达探伤机制造有限公司 一种多工位检测的磁粉探伤机
CN216247784U (zh) * 2021-09-22 2022-04-08 付进宝 一种高效率且检测精度高的磁粉探伤机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Magnetic Particle Inspection Optimization Solution within the Frame of NDT4.0;Andreea Ioana Sacarea et al.;《processes》;第9卷(第6期);第1-18页 *
固定式智能磁粉探伤机的研制;陈新波 等;《无损探伤》;第44卷(第3期);第30-33页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115753971A (zh) 2023-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115753971B (zh) 一种多工位磁粉探伤机
CN204679054U (zh) 轴承径向游隙检测装置
CN206876138U (zh) 线位移传感器检测标准装置
CN204479495U (zh) 具有激光定位功能的x射线检测装置
CN114216399A (zh) 一种建筑质量检测装置及方法
CN206845363U (zh) 一种用于高压油轨同轴度检测的装置
CN108637038A (zh) 一种全自动枪管校直机及校直工艺
CN203732031U (zh) 一种十字型钥匙齿形尺寸的检测装置
CN209069721U (zh) 汽车饰件智能焊接装配生产线的检测装置
CN214622274U (zh) 一种基于3d线激光检测焊锡缺陷的装置
CN209623635U (zh) 球墨铸铁管承口尺寸测量设备
CN111855795A (zh) 一种大型轴承套圈卧式磁粉探伤机
CN207423887U (zh) 一种用于曲轴的电磁涡流探伤检测装置
CN209166382U (zh) 一种转向节总成检测装置
CN110006354A (zh) 球墨铸铁管承口尺寸测量设备
CN208567757U (zh) 一种水轮发电机活动导叶轴径同轴度检测装置
CN221124164U (zh) 一种电磁阀推杆生产的硬度检测装置
CN208349973U (zh) 一种蓝宝石片量测机的移动定位装置
CN206311088U (zh) 一种推力关节轴承装配高度测量装置
CN207172044U (zh) 用于对元器件打标识点的设备
CN201889674U (zh) 钢板厚度在线实时自动检测装置
CN221088976U (zh) 一种筒型钛合金铸件检测平台
CN110285309A (zh) 一种轴承双面注脂机及其注脂方法
CN215297246U (zh) 一种具有检测作用的磁粉探伤机
CN214502329U (zh) 一种圆锥滚子轴承圆度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant