CN115753401A - 一种同步行走的软排线输送检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软排线检测设备技术领域，更具体地说，是一种同步行走的软排线输送检测装置及其检测方法，包括机座以及蜂鸣器，所述蜂鸣器设置在机座上，还包括：检测系统，设置在机座上，用于检测软排线的抗拉性能；以及灯光反馈系统，也设置在机座上，所述灯光反馈系统与蜂鸣器以及检测系统均电性连接，所述灯光反馈单元包括若干个显示灯，检测系统可根据检测的软排线抗拉性能控制发光的显示灯数量，当检测系统测量的软排线抗拉性能达到预期值时，灯光反馈系统可控制蜂鸣器工作；摆脱了传统人工手动固定软排线的方式，缩短了检测周期，而且还摆脱了传统的平板式夹持的方式，本装置的夹持固定效果更佳，不易发生软排线脱落的现象。

Description

一种同步行走的软排线输送检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及软排线检测技术领域，更具体地说，是一种同步行走的软排线输送检测装置及其检测方法。

背景技术

软排线也称Flexible Flat Cable(FFC)，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

软排线在生产完成后，需要对软排线抗拉性能质量进行检测，传统的抗拉性检测设备多采用液压缸驱动的方式，通过从两端拉扯软排线，来得到具体的数字数值，从而判断出软排线的抗拉性能是否符合质量指标。

现有的软排线检测可实现同步行走输送检测，但在将软排线安装在检测设备上时，需要通过人员手动操作设备对软排线的两端进行夹持固定，造成整个检测周期延长，并且传统多采用两个平板夹持软排线的方式，容易造成软排线脱落的现象，影响正常的检测过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步行走的软排线输送检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同步行走的软排线输送检测装置，包括机座以及蜂鸣器，所述蜂鸣器设置在机座上，还包括：

检测系统，设置在机座上，用于检测软排线的抗拉性能；以及

灯光反馈系统，也设置在机座上，所述灯光反馈系统与蜂鸣器以及检测系统均电性连接，所述灯光反馈单元包括若干个显示灯，检测系统可根据检测的软排线抗拉性能控制发光的显示灯数量，当检测系统测量的软排线抗拉性能达到预期值时，灯光反馈系统可控制蜂鸣器工作；其中

所述检测系统包括：

执行模块，数量为两组且对称活动设置在机座上，用于固定软排线并执行对软排线的拉长动作；

动力元件，设置在机座和执行模块之间，用于调节执行模块的位置；以及

检测模块，设置在动力元件和执行模块之间，用于执行对软排线抗拉性能的测量动作。

本申请更进一步的技术方案：所述执行模块包括：

移动座，活动设置在机座上，机座上至少设有一个贯穿移动座的导杆，导杆和移动座滑动配合，所述移动座上还活动设置有滚轮；

底座，设置在移动座上；

顶座，活动设置在底座的一侧且与滚轮连接；以及

增效单元，设置在顶座和底座之间，所述增效单元与滚轮连接，滚轮工作时可控制增效单元以及底座同步运动。

本申请更进一步的技术方案：所述机座上位于移动座的一侧设置有磨砂条，滚轮与磨砂条滑动配合。

本申请更进一步的技术方案：所述增效单元包括：

中间夹板，设置在顶座和底座之间，所述中间夹板和底座之间通过若干个弹性件连接；

限位板，活动设置在顶座上且两者弹性连接，所述限位板和中间夹板连接；

凹槽，数量为若干个，若干个所述凹槽均设置在底座上；

凸座，数量与凹槽数量相同且设置在顶座上，中间夹板上设有供凸座穿过的通孔，并且，凹槽位于凸座的移动路径上；以及

传动件，设置在设置在滚轮和顶座之间，滚轮运动时通过传动件控制顶座同步运动。

本申请又进一步的技术方案：所述传动件包括齿轮以及齿条；

所述齿轮与滚轮连接，所述齿条活动设置在移动座上且与顶座连接，并且，齿条还与齿轮相啮合。

本申请又进一步的技术方案：所述检测模块包括依次布设的前座体、中间座体以及后座体，所述中间座体活动连接在前座体和后座体之间，前座体活动设置在机座上，后座体和执行模块连接，还包括：

滑动座，活动设置在前座体内且两者弹性连接，所述滑动座和动力元件连接；

反馈单元，设置在中间座体和前座体之间，用于向灯光反馈系统反馈检测的软排线抗拉性能并控制发光的显示灯数量；以及

驱动单元，设置在滑动座和中间座体之间，滑动座运动时可通过驱动单元控制中间座体运动。

本申请又进一步的技术方案：所述反馈单元包括电阻条以及导电头；

所述导电头设置在前座体上，电阻条套设在中间座体上，并且，导电头位于电阻条的移动路径上，导电头和电阻条均与灯光反馈系统电性连接。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动单元包括驱动轴、滚珠以及卡条；

所述驱动轴活动设置在滑动座上，滚珠滑动嵌设在驱动轴上，前座体内设有与滚珠滑动配合的螺旋槽，所述卡条设置在驱动轴上，所述中间座体内设有与卡条滑动配合的卡槽。

本申请再进一步的技术方案：所述灯光反馈系统还包括灯座、接电头、导电条、位置调节件以及触发单元；

所述灯座设置在机座上，若干个显示灯均设置在灯座上，所述接电头的数量与显示灯相同，每个接电头一一对应且电性连接一个显示灯，所述导电条活动设置在机座上，接电头位于导电条的移动路径上；

所述位置调节件设置在导电条和机座之间且可调节导电条的位置，位置调节件还与反馈单元电性连接，所述触发单元活动设置在机座上且可控制蜂鸣器的启闭。

本申请再进一步的技术方案：所述触发单元包括调节座以及光敏电阻；

所述调节座活动设置在机座上且与灯座滑动配合，调节座内成型有凹腔，所述光敏电阻设置在凹腔内，显示灯位于凹腔的移动路径上。

一种同步行走的软排线输送检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：将待检测软排线穿过顶座和底座之间的区域并对称摊铺在机座上两个底座上，通过液压缸收缩，带动移动座向朝机座的外侧移动；

步骤二：在机座和滚轮的摩擦阻力作用下，带动滚轮转动，滚轮转动带动齿轮同步转动，在齿轮和齿条的啮合作用下，带动顶座以及中间夹板朝底座的方向移动，直到中间夹板与软排线紧密贴合，通过中间夹板和底座的夹持对软排线进行夹持固定，并且随着滚轮持续转动，带动顶座持续朝底座移动，使得凸座插入凹槽内；

步骤三：在液压缸带动移动座朝机座的外侧移动并使得软排线拉直时，滑动座带动驱动轴相对前座体左移，在螺旋槽和滚珠的配合作用以及卡槽和卡条的配合作用下，带动中间座体以及电阻条转动，随着对软排线的拉力逐渐增加，导电头与电阻条的不同位置接触，触发电磁铁所处电路通过的电流大小不断改变，进而根据电流的带动导电条右移一定距离并与对应数量的接电头接触，使得显示灯能够根据软排线的抗拉性能以对应的数量发光，当调节座遮挡位置的显示灯发光时，光敏电阻控制蜂鸣器报警提示以判断软排线质量是否达标，相较于传统通过显示屏显示数字数据的方式。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过利用滚轮和磨砂条之间的摩擦阻力，在通过液压缸控制移动座朝机座的两侧移动时，通过滚轮还能驱动顶座朝底座移动，实现自动对软排线的夹持固定工作，通过凸座和凹槽之间的配合，提高了对软排线的固定效果，而且对软排线的夹持稳定度和滚轮的转动圈数成正比，摆脱了传统人工手动固定软排线的方式，缩短了检测周期，而且还摆脱了传统的平板式夹持的方式，本装置的夹持固定效果更佳，不易发生软排线脱落的现象。

附图说明

图1为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置中执行模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置的图2中的A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置的图2中移动座、滚轮以及底座的装配图；

图5为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置中检测模块的结构示意图；

图6为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置中B处放大的结构示意图；

图7为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置中C处放大的结构示意图；

图8为本发明实施例中同步行走的软排线输送检测装置中调节座的半剖视图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-导杆、3-液压缸、4-磨砂条、5-执行模块、501-移动座、502-滚轮、503-齿轮、504-齿条、505-底座、506-凹槽、507-中间夹板、508-顶座、509-限位板、510-凸座、511-弹簧、6-检测模块、601-前座体、602-后座体、603-中间座体、604-电阻条、605-滑动座、606-驱动轴、607-螺旋槽、608-滚珠、609-卡条、610-卡槽、611-导电头、7-蜂鸣器、8-灯座、9-显示灯、10-接电头、11-调节座、12-光敏电阻、13-导电条、14-驱动座、15-电磁铁、16-发条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种同步行走的软排线输送检测装置，包括机座1以及蜂鸣器7，所述蜂鸣器7设置在机座1上，还包括：

检测系统，设置在机座1上，用于检测软排线的抗拉性能；以及

灯光反馈系统，也设置在机座1上，所述灯光反馈系统与蜂鸣器7以及检测系统均电性连接，所述灯光反馈单元包括若干个显示灯9，检测系统可根据检测的软排线抗拉性能控制发光的显示灯9数量，当检测系统测量的软排线抗拉性能达到预期值时，灯光反馈系统可控制蜂鸣器7工作；其中

所述检测系统包括：

执行模块5，数量为两组且对称活动设置在机座1上，用于固定软排线并执行对软排线的拉长动作；

动力元件，设置在机座1和执行模块5之间，用于调节执行模块5的位置；以及

检测模块6，设置在动力元件和执行模块5之间，用于执行对软排线抗拉性能的测量动作。

在本实施例中需要具体说明的是，所述动力元件可以为线性电机、电缸或者气缸等方式代替，在本实施例中，所述动力元件优选为液压缸3，如图1所示，所述液压缸3连接在执行模块5和机座1之间。

在本实施例中示例性的，所述执行模块5包括：

移动座501，活动设置在机座1上，机座1上至少设有一个贯穿移动座501的导杆2，导杆2和移动座501滑动配合，所述移动座501上还活动设置有滚轮502；

底座505，设置在移动座501上；

顶座508，活动设置在底座505的一侧且与滚轮502连接；以及

增效单元，设置在顶座508和底座505之间，所述增效单元与滚轮502连接，滚轮502工作时可控制增效单元以及底座505同步运动。

在实际应用时，将待检测软排线穿过顶座508和底座505之间的区域并对称摊铺在机座1上两个底座505上，通过液压缸3收缩，带动移动座501如图1所示方向朝机座1的外侧移动，在机座1和滚轮502的摩擦阻力作用下，带动滚轮502转动，进而带动顶座508朝底座505的方向移动，对软排线进行夹持固定的工作，无需工作人员手动操作进行固定，缩短了软排线的安装时间以及检测周期，在此过程中，移动座501的位移值越大，滚轮502转动圈数越多，从而使得顶座508与底座505对软排线的夹持力度越大，同时还通过增效单元进一步提高了对软排线的夹持效果，避免出现软排线脱落的情况，并且当软排线拉直时，通过检测模块6对软排线的抗拉性能进行检测，抗拉性能值越高，显示灯9发光的数量越多，直到软排线的抗拉性能达到预期值时，灯光反馈系统控制蜂鸣器7报警提示工作人员，相对于传统的检测设备，无需工作人员手动进行数据对比的工作。

请参阅图1-图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述机座1上位于移动座501的一侧设置有磨砂条4，滚轮502与磨砂条4滑动配合。

在本实施例中的一个具体情况中，所述增效单元包括：

中间夹板507，设置在顶座508和底座505之间，所述中间夹板507和底座505之间通过若干个弹性件连接；

限位板509，活动设置在顶座508上且两者弹性连接，所述限位板509和中间夹板507连接；

凹槽506，数量为若干个，若干个所述凹槽506均设置在底座505上；

凸座510，数量与凹槽506数量相同且设置在顶座508上，中间夹板507上设有供凸座510穿过的通孔，并且，凹槽506位于凸座510的移动路径上；以及

传动件，设置在设置在滚轮502和顶座508之间，滚轮502运动时通过传动件控制顶座508同步运动。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧511，所述弹簧511连接在中间夹板507和底座505之间，如图2所示。

需要具体说明的是，所述传动件包括齿轮503以及齿条504；

所述齿轮503与滚轮502连接，所述齿条504活动设置在移动座501上且与顶座508连接，并且，齿条504还与齿轮503相啮合。

当然，本实施例中的传动件并非局限于上述一种机械替换方式，还可以采用圈数计数器与线性电机或者电缸配合的方式代替，例如，通过圈数计数器测量滚轮502的转动圈数，并根据滚轮502的转动圈数直接驱动线性电机工作控制顶座508朝底座505的方向移动，在此不做具体说明。

在移动座501移动时，滚轮502转动带动齿轮503同步转动，在齿轮503和齿条504的啮合作用下，带动顶座508以及中间夹板507朝底座505的方向移动，直到中间夹板507与软排线紧密贴合，通过中间夹板507和底座505的夹持对软排线进行夹持固定，并且随着滚轮502持续转动，带动顶座508持续朝底座505移动，使得凸座510插入凹槽506内，从而提高了对软排线的固定效果，相对于传统平板式夹持的方式，避免软排线在抗拉性能测试时出现脱落的现象。

请参阅图1、图2、图5和图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述检测模块6包括依次布设的前座体601、中间座体603以及后座体602，所述中间座体603活动连接在前座体601和后座体602之间，前座体601活动设置在机座1上，后座体602和执行模块5连接，还包括：

滑动座605，活动设置在前座体601内且两者弹性连接，所述滑动座605和动力元件连接；

反馈单元，设置在中间座体603和前座体601之间，用于向灯光反馈系统反馈检测的软排线抗拉性能并控制发光的显示灯9数量；以及

驱动单元，设置在滑动座605和中间座体603之间，滑动座605运动时可通过驱动单元控制中间座体603运动。

在本实施例的一个具体情况中，所述反馈单元包括电阻条604以及导电头611；

所述导电头611设置在前座体601上，电阻条604套设在中间座体603上，并且，导电头611位于电阻条604的移动路径上，导电头611和电阻条604均与灯光反馈系统电性连接。

在本实施例的另一个具体情况中，所述驱动单元包括驱动轴606、滚珠608以及卡条609；

所述驱动轴606活动设置在滑动座605上，滚珠608滑动嵌设在驱动轴606上，前座体601内设有与滚珠608滑动配合的螺旋槽607，所述卡条609设置在驱动轴606上，所述中间座体603内设有与卡条609滑动配合的卡槽610。

当然，本实施例中的驱动单元并非局限于上述一种机械替换方式，只要能够实现驱动中间座体603转动即可，还可以采用红外线测距传感器与步进电机或者伺服电机相配合的方式代替，例如通过红外线测距传感器测量滑动座605的移动距离，并根据滑动座605的移动距离控制步进电机转动对应的角度，在此不做具体限定。

在液压缸3带动移动座501朝机座1的外侧移动并使得软排线拉直时，滑动座605带动驱动轴606相对前座体601如图5所示方向左移，在螺旋槽607和滚珠608的配合作用以及卡槽610和卡条609的配合作用下，带动中间座体603以及电阻条604转动，随着对软排线的拉力逐渐增加，导电头611与电阻条604的不同位置接触，进而使得灯光反馈系统中的显示灯9发光的数量不同，当显示灯9的发光数量达到预期值时，表示软排线的抗拉性能到达质量指标，当灯光熄灭(软排线完全撕裂)或者显示灯9发光数量没有达到预期值时，表示软排线的抗拉性能不达标。

请参阅图1、图5、图6、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述灯光反馈系统还包括灯座8、接电头10、导电条13、位置调节件以及触发单元；

所述灯座8设置在机座1上，若干个显示灯9均设置在灯座8上，所述接电头10的数量与显示灯9相同，每个接电头10一一对应且电性连接一个显示灯9，所述导电条13活动设置在机座1上，接电头10位于导电条13的移动路径上；

所述位置调节件设置在导电条13和机座1之间且可调节导电条13的位置，位置调节件还与反馈单元电性连接，所述触发单元活动设置在机座1上且可控制蜂鸣器7的启闭。

在本实施例的一个具体情况中，所述触发单元包括调节座11以及光敏电阻12；

所述调节座11活动设置在机座1上且与灯座8滑动配合，调节座11内成型有凹腔，所述光敏电阻12设置在凹腔内，显示灯9位于凹腔的移动路径上。

在本实施例的另一个具体情况中，所述位置调节件包括一组通电相斥的电磁铁14、驱动座15以及发条16；

驱动座15活动设置在机座1内且与导电条13连接，驱动座15和机座1内均设有电磁铁14，发条16设置在机座1内且其自由端和驱动座15连接。

当然，本实施例中的位置调节件并非局限于上述电磁铁14一种结构，还可以采用线性电机、电缸或者液压缸3直接驱动的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，导电头611与不同位置的电阻条604接触时，触发电磁铁14所处电路通过的电流大小不断改变，进而根据电流的带动导电条13如图1所示方向右移一定距离并与对应数量的接电头10接触，使得显示灯9能够根据软排线的抗拉性能以对应的数量发光，当调节座11遮挡位置的显示灯9发光时，光敏电阻12控制蜂鸣器7报警提示以判断软排线质量是否达标，相较于传统通过显示屏显示数字数据的方式，本装置结构简单且更能直观的向工作人员反馈测量结果和对测量结果进行自动判断，降低了工作人员的劳动强度。

需要特别说明的是，本申请中所有涉及的弹性连接均可以采用弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构代替，在此不做具体说明，可以根据实际情况作出最佳的选择。

一种同步行走的软排线输送检测装置的检测方法，包括以下步骤：

将待检测软排线穿过顶座508和底座505之间的区域并对称摊铺在机座1上两个底座505上，通过液压缸3收缩，带动移动座501如图1所示方向朝机座1的外侧移动，在机座1和滚轮502的摩擦阻力作用下，带动滚轮502转动，滚轮502转动带动齿轮503同步转动，在齿轮503和齿条504的啮合作用下，带动顶座508以及中间夹板507朝底座505的方向移动，直到中间夹板507与软排线紧密贴合，通过中间夹板507和底座505的夹持对软排线进行夹持固定，并且随着滚轮502持续转动，带动顶座508持续朝底座505移动，使得凸座510插入凹槽506内，从而提高了对软排线的固定效果，相对于传统平板式夹持的方式，避免软排线在抗拉性能测试时出现脱落的现象，无需工作人员手动操作进行固定，缩短了软排线的安装时间以及检测周期，避免出现软排线脱落的情况，在液压缸3带动移动座501朝机座1的外侧移动并使得软排线拉直时，滑动座605带动驱动轴606相对前座体601如图5所示方向左移，在螺旋槽607和滚珠608的配合作用以及卡槽610和卡条609的配合作用下，带动中间座体603以及电阻条604转动，随着对软排线的拉力逐渐增加，导电头611与电阻条604的不同位置接触，触发电磁铁14所处电路通过的电流大小不断改变，进而根据电流的带动导电条13如图1所示方向右移一定距离并与对应数量的接电头10接触，使得显示灯9能够根据软排线的抗拉性能以对应的数量发光，当调节座11遮挡位置的显示灯9发光时，光敏电阻12控制蜂鸣器7报警提示以判断软排线质量是否达标，相较于传统通过显示屏显示数字数据的方式，本装置结构简单且更能直观的向工作人员反馈测量结果和对测量结果进行自动判断，降低了工作人员的劳动强度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种同步行走的软排线输送检测装置，包括机座以及蜂鸣器，所述蜂鸣器设置在机座上，其特征在于，还包括：

检测系统，设置在机座上，用于检测软排线的抗拉性能；以及

灯光反馈系统，也设置在机座上，所述灯光反馈系统与蜂鸣器以及检测系统均电性连接，所述灯光反馈单元包括若干个显示灯，检测系统可根据检测的软排线抗拉性能控制发光的显示灯数量，当检测系统测量的软排线抗拉性能达到预期值时，灯光反馈系统可控制蜂鸣器工作；其中

所述检测系统包括：

执行模块，数量为两组且对称活动设置在机座上，用于固定软排线并执行对软排线的拉长动作；

动力元件，设置在机座和执行模块之间，用于调节执行模块的位置；以及

检测模块，设置在动力元件和执行模块之间，用于执行对软排线抗拉性能的测量动作。

2.根据权利要求1所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述执行模块包括：

移动座，活动设置在机座上，机座上至少设有一个贯穿移动座的导杆，导杆和移动座滑动配合，所述移动座上还活动设置有滚轮；

底座，设置在移动座上；

顶座，活动设置在底座的一侧且与滚轮连接；以及

增效单元，设置在顶座和底座之间，所述增效单元与滚轮连接，滚轮工作时可控制增效单元以及底座同步运动。

3.根据权利要求2所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述机座上位于移动座的一侧设置有磨砂条，滚轮与磨砂条滑动配合。

4.根据权利要求2或3所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述增效单元包括：

中间夹板，设置在顶座和底座之间，所述中间夹板和底座之间通过若干个弹性件连接；

限位板，活动设置在顶座上且两者弹性连接，所述限位板和中间夹板连接；

凹槽，数量为若干个，若干个所述凹槽均设置在底座上；

凸座，数量与凹槽数量相同且设置在顶座上，中间夹板上设有供凸座穿过的通孔，并且，凹槽位于凸座的移动路径上；以及

传动件，设置在设置在滚轮和顶座之间，滚轮运动时通过传动件控制顶座同步运动。

5.根据权利要求4所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述传动件包括齿轮以及齿条；

所述齿轮与滚轮连接，所述齿条活动设置在移动座上且与顶座连接，并且，齿条还与齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述检测模块包括依次布设的前座体、中间座体以及后座体，所述中间座体活动连接在前座体和后座体之间，前座体活动设置在机座上，后座体和执行模块连接，还包括：

滑动座，活动设置在前座体内且两者弹性连接，所述滑动座和动力元件连接；

反馈单元，设置在中间座体和前座体之间，用于向灯光反馈系统反馈检测的软排线抗拉性能并控制发光的显示灯数量；以及

驱动单元，设置在滑动座和中间座体之间，滑动座运动时可通过驱动单元控制中间座体运动。

7.根据权利要求6所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述反馈单元包括电阻条以及导电头；

所述导电头设置在前座体上，电阻条套设在中间座体上，并且，导电头位于电阻条的移动路径上，导电头和电阻条均与灯光反馈系统电性连接。

8.根据权利要求6所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动轴、滚珠以及卡条；

所述驱动轴活动设置在滑动座上，滚珠滑动嵌设在驱动轴上，前座体内设有与滚珠滑动配合的螺旋槽，所述卡条设置在驱动轴上，所述中间座体内设有与卡条滑动配合的卡槽。

9.根据权利要求6或7所述的同步行走的软排线输送检测装置，其特征在于，所述灯光反馈系统还包括灯座、接电头、导电条、位置调节件以及触发单元；

所述灯座设置在机座上，若干个显示灯均设置在灯座上，所述接电头的数量与显示灯相同，每个接电头一一对应且电性连接一个显示灯，所述导电条活动设置在机座上，接电头位于导电条的移动路径上；

所述位置调节件设置在导电条和机座之间且可调节导电条的位置，位置调节件还与反馈单元电性连接，所述触发单元活动设置在机座上且可控制蜂鸣器的启闭；

所述触发单元包括调节座以及光敏电阻；

所述调节座活动设置在机座上且与灯座滑动配合，调节座内成型有凹腔，所述光敏电阻设置在凹腔内，显示灯位于凹腔的移动路径上。

10.一种如权利要求1-9任一项所述同步行走的软排线输送检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待检测软排线穿过顶座和底座之间的区域并对称摊铺在机座上两个底座上，通过液压缸收缩，带动移动座向朝机座的外侧移动；

步骤二：在机座和滚轮的摩擦阻力作用下，带动滚轮转动，滚轮转动带动齿轮同步转动，在齿轮和齿条的啮合作用下，带动顶座以及中间夹板朝底座的方向移动，直到中间夹板与软排线紧密贴合，通过中间夹板和底座的夹持对软排线进行夹持固定，并且随着滚轮持续转动，带动顶座持续朝底座移动，使得凸座插入凹槽内；

步骤三：在液压缸带动移动座朝机座的外侧移动并使得软排线拉直时，滑动座带动驱动轴相对前座体左移，在螺旋槽和滚珠的配合作用以及卡槽和卡条的配合作用下，带动中间座体以及电阻条转动，随着对软排线的拉力逐渐增加，导电头与电阻条的不同位置接触，触发电磁铁所处电路通过的电流大小不断改变，进而根据电流的带动导电条右移一定距离并与对应数量的接电头接触，使得显示灯能够根据软排线的抗拉性能以对应的数量发光，当调节座遮挡位置的显示灯发光时，光敏电阻控制蜂鸣器报警提示以判断软排线质量是否达标，相较于传统通过显示屏显示数字数据的方式。

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