CN115753311A - 一种除氯装置及包含其的化学需氧量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种除氯装置及包含其的化学需氧量检测系统。该除氯装置包括：除氯瓶，其适于接收含氯离子的水样和除氯试剂；加热器，其位于除氯瓶的底部、并且适于对除氯瓶加热而使氯离子和除氯试剂发生反应而生成氯化氢气体；放空管，其与除氯瓶的顶部连通、并且适于将氯化氢气体排出；第一风扇，其位于除氯瓶的上部外侧、并且适于对水样形成的蒸汽进行冷凝；第二风扇，其位于除氯瓶的下部外侧、并且适于对除氯瓶进行降温。采用本发明，可以完全消除氯离子尤其是较高浓度的氯离子对化学需氧量检测的干扰，并且检测结果准确可靠、重现性高。
Description
技术领域
本发明涉及水质监测技术领域，尤其是一种除氯装置及包含其的化学需氧量检测系统。
背景技术
化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称COD)，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。即，水样在一定条件下，以氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数，通常以mg/L表示。化学需氧量是表示水中还原性物质多少的一个重要指标，它反映了水中受还原性物质污染的程度。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要是有机物。因此，化学需氧量又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
然而，在化学需要量的检测过程中，水样中的氯离子(Cl-)极易被氧化剂氧化，从而导致氧化剂消耗量的增加，使得检测结果偏高。
目前，现有化学需氧量在线监测技术领域中，当待测水样中氯离子的浓度较高时，可以通过加硫酸汞来掩蔽氯离子。但是，当氯离子的浓度大于2000mg/L时，即使通过加硫酸汞来掩蔽氯离子也难以降低测试中的干扰，并且还可能因形成氯化物沉淀而堵塞管路，造成测试无法正常进行。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供一种除氯装置及包含其的化学需氧量检测系统，以完全消除氯离子尤其是较高浓度的氯离子对化学需氧量检测的干扰，并且检测结果准确可靠、重现性高。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案。
本发明实施例的一个方面在于，提供一种除氯装置。该除氯装置包括：除氯瓶，其适于接收含氯离子的水样和除氯试剂；加热器，其位于除氯瓶的底部、并且适于对除氯瓶加热而使氯离子和除氯试剂发生反应而生成氯化氢气体；放空管，其与除氯瓶的顶部连通、并且适于将氯化氢气体排出；第一风扇，其位于除氯瓶的上部外侧、并且适于对水样形成的蒸汽进行冷凝；第二风扇，其位于除氯瓶的下部外侧、并且适于对除氯瓶进行降温。
可选地，除氯瓶包括：反应腔，其位于除氯瓶的下部，并且适于容纳水样和除氯试剂；蒸汽通道，其位于除氯瓶的上部，并且分别与反应腔和放空管连通，以将氯化氢气体自反应腔输送至放空管；其中，蒸汽通道自反应腔的顶部向上延伸，并且其径向尺寸小于反应腔的径向尺寸。
可选地，除氯装置还包括适于检测除氯瓶内液位的除氯瓶液位检测器；加热器与除氯瓶液位检测器连接，并且适于在液位达到下液位检测点时停止对除氯瓶加热。
可选地，除氯装置还包括：试样瓶，其适于盛放试样；计量器，其分别与试样瓶和除氯瓶的底部连接，并且适于接收来自试样瓶的试样以对试样进行计量以及将经计量的试样输送至除氯瓶；蠕动泵，其与计量器连接、并且适于将试样瓶内的试样抽取至计量器以及将计量器内的试样压出至除氯瓶。
可选地，试样瓶包括适于盛放水样的水样瓶和适于盛放除氯试剂的试剂瓶。
可选地，试样瓶还包括适于盛放蒸馏水的蒸馏水瓶；除氯装置还包括液体分流器和第一废液瓶：蒸馏水瓶与计量器连接，以通过计量器对蒸馏水进行计量；液体分流器设置于除氯瓶的顶部并且与计量器连接，以接收计量器内经计量的蒸馏水并且将蒸馏水均匀引导至除氯瓶的内壁以对除氯瓶进行清洗；第一废液瓶与除氯瓶的底部连通，以接收清洗废液。
可选地，液体分流器包括朝向除氯瓶的顶部设置的圆环形凸起。
可选地，除氯装置还包括分别与蠕动泵、加热器、第一风扇和第二风扇连接的控制器，以控制蠕动泵、加热器、第一风扇和第二风扇开启或者关闭。
本发明实施例的另一个方面在于，提供一种化学需氧量检测系统。该化学需氧量检测系统包括上述的除氯装置。
可选地，化学需氧量检测系统还包括与除氯装置连接的消解显色装置，以对经除氯装置处理的水样进行消解显色。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。
例如，采用本发明实施例提供的除氯装置及包含其的化学需氧量检测系统，不但可以完全消除氯离子尤其是较高浓度的氯离子对化学需氧量检测的干扰，而且检测结果准确可靠、重现性高。
又例如，本发明实施例提供的除氯装置及包含其的化学需氧量检测系统可实现全程自动化，不需要人工参与，不但有效提高了检测效率、节省了人力成本，而且避免了人工参与可能产生的危害、提高了检测过程中的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例中的化学需氧量检测系统的连接示意图；
图2是本发明实施例中的化学需氧量检测系统的工作流程图；
图3是本发明实施例中的化学需氧量检测系统对水样的处理过程；
图4是本发明实施例中的化学需氧量检测系统的控制关系图；
图5是是本发明实施例中的消解显示装置的连接示意图。
附图标记说明：
1控制器，2多通阀，3蠕动泵，4计量器，5水样瓶，6除氯装置，7上三通阀，8放空管，9液体分流器，10除氯瓶，11第一风扇，12第二风扇，13液位管，14除氯瓶液位检测器，15加热磁力搅拌器，16磁力转子，17温度传感器，18下三通阀，19第一废液瓶，20试剂瓶，21消解显色装置，22第二废液瓶，23蒸馏水瓶。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，而非是对本发明的限定。并且，图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。
图1是本发明实施例中的化学需氧量检测系统的连接示意图；图2是本发明实施例中的化学需氧量检测系统的工作流程图；图3是本发明实施例中的化学需氧量检测系统对水样的处理过程；图4是本发明实施例中的化学需氧量检测系统的控制关系图；图5是是本发明实施例中的消解显示装置的连接示意图。
参照图1至图5，本发明实施例提供一种除氯装置6及包含该除氯装置6的化学需氧量检测系统。
具体而言，该除氯装置6包括除氯瓶10、加热器、放空管8、第一风扇11和第二风扇12。其中，除氯瓶10适于接收含氯离子的水样和除氯试剂；加热器位于除氯瓶10的底部，并且适于对除氯瓶10加热而使氯离子和除氯试剂发生反应而生成氯化氢(即，HCl)气体；放空管8与除氯瓶10的顶部连通，并且适于将氯化氢气体排出；第一风扇11位于除氯瓶10的上部外侧，并且适于对水样形成的蒸汽进行冷凝；第二风扇12位于除氯瓶10的下部外侧，并且适于对除氯瓶10进行降温。
在具体实施中，该除氯装置6还包括试剂瓶、计量器4和蠕动泵3。其中，试样瓶适于盛放试样；计量器4分别与试样瓶和除氯瓶10的底部连接，并且适于接收来自试样瓶的试样以对试样进行计量以及将经计量的试样输送至除氯瓶10；蠕动泵3与计量器4连接、并且适于将试样瓶内的试样抽取至计量器4以及将计量器4内的试样压出至除氯瓶10。
具体而言，试样瓶可以包括适于盛放水样的水样瓶5和适于盛放除氯试剂的试剂瓶20。其中，水样中含氯离子。
在一些实施例中，计量器4可以通过多通阀2分别与水样瓶5、试剂瓶20和除氯瓶10连接。
在一些实施例中，该除氯装置6还可以包括分别与蠕动泵3和多通阀2连接的控制器1。
在具体实施中，当需要抽取水样时，控制器1适于控制多通阀2连通水样瓶5和计量器4、并且开启蠕动泵3以将水样瓶5内的水样抽取至计量器4内。
在具体实施中，当需要抽取除氯试剂时，控制器1适于控制多通阀2连通试剂瓶20和计量器4、并且开启蠕动泵3以将试剂瓶20内的除氯试剂抽取至计量器4内。
在具体实施中，当需要将计量器4内的试剂压出至除氯瓶10时，控制器1适于控制多通阀2连通除氯瓶10和计量器4、并且开启蠕动泵3以将计量器4内的试剂压出至除氯瓶10内。所述试剂包括水样或者除氯试剂。
在一些实施例中，该除氯装置6还包括自上向下分别设置于计量器4的高液位检测器、中液位检测器和低液位检测器。其中，高液位检测器、中液位检测器和低液位检测器均可以采用光电检测，并且分别与控制器1连接以将检测到的液位信号发生至控制器1。
在抽取高液位水样时，控制器1控制多通阀2和水样瓶5连通，并且开启蠕动泵3抽取水样，以使水样瓶5内的水样经过多通阀2进入计量器4，当计量器4内的水样的水位达到高液位检测器检测点时，控制器1控制蠕动泵3由抽取状态变为压出状态，计量器4内的水样由计量器4的高液位检测器检测点降至计量器4低液位检测器检测点，即可完成一个高液位体积水样的计量。
抽取中液位水样的过程同理，计量器4内的水样由计量器4的中液位检测器检测点降至计量器4低液位检测器检测点，即可完成一个中液位体积水样的计量。
可以理解的是，抽取其他试剂例如除氯试剂的过程同理，此处不再赘述。
在一些实施例中，试剂瓶20内盛放的除氯试剂可以包括80％的硫酸溶液。
在一些实施例中，加热器可以包括设置于除氯瓶10内的磁力转子16和设置于除氯瓶10底部外的加热磁力搅拌器15。其中，加热磁力搅拌器15适于对除氯瓶10加热而使除氯瓶10内的氯离子和除氯试剂发生反应而生成氯化氢气体，并且通过磁力转子16对反应溶液进行搅拌以使反应充分进行。
在一些实施例中，控制器1还可以与加热磁力搅拌器15连接，并且适于控制加热磁力搅拌器15的加热温度达到100℃，以使反应在100℃下持续反应，从而使水样中的氯离子持续以氯化氢气体的形式排出。
在一些实施例中，该除氯装置6还可以包括设置于除氯瓶10的底部侧面的温度传感器17，以通过该温度传感器17检测反应温度。
在具体实施中，控制器1还可以与温度传感器17连接，以接收来自该温度传感器17检测到的温度信号，并且基于所述温度信号控制加热磁力搅拌器15的加热温度。
在一些实施例中，除氯瓶10上细下粗，并且包括位于下部的反应腔和位于上部的蒸汽通道。其中，反应腔适于接收并且容纳水样和除氯试剂；蒸汽通道分别与反应腔和放空管8连通，以将氯化氢气体自反应腔输送至放空管8。
在一些实施例中，蒸汽通道可以自反应腔的顶部向上延伸，并且其径向尺寸小于反应腔的径向尺寸。
如此，有利于水样中的氯离子以氯化氢气体的形式排出，以有效达到除氯的目的。
如前所述，第一风扇11位于除氯瓶10的上部外侧，并且适于对水样形成的蒸汽进行冷凝。
在具体实施中，第一风扇11可以位于蒸汽通道的外侧，并且适于对水样形成的蒸汽进行冷凝。
如此，可以确保目标因子即水样中的还原性物质不会被冷凝的雾滴带出除氯瓶10。
在一些实施例中，控制器1可以与第一风扇11连接，以控制第一风扇11开启或者关闭。
如前所述，第二风扇12位于除氯瓶10的下部外侧，并且适于对除氯瓶10进行降温。
在具体实施中，第二风扇12可以位于反应腔的外侧，并且适于在反应结束后对除氯瓶10进行降温。
在一些实施例中，该除氯装置6还可以包括设置于反应腔侧部的液位管13以及设置于液位管13侧部的除氯瓶液位检测器14，以通过除氯瓶液位检测器14检测除氯瓶10内的液位。
在一些实施例中，除氯瓶液位检测器14还设置有下液位检测点。而加热器例如加热磁力搅拌器15可以与除氯瓶液位检测器14连接，并且适于在除氯瓶10内的液位达到下液位检测点时停止对除氯瓶10加热。
在一些实施例中，控制器1还可以与除氯瓶液位检测器14连接，以接收来自除氯瓶液位检测器14的液位信号，并且适于在除氯瓶10内的液位达到下液位检测点时控制加热器例如加热磁力搅拌器15停止对除氯瓶10加热。
在加热器例如加热磁力搅拌器15停止对除氯瓶10加热时，开启第二风扇12对除氯瓶10进行降温，并且将温度降低至70℃。
在一些实施例中，控制器1可以与第二风扇12连接，以控制第二风扇12开启或者关闭。
在一些实施例中，试样瓶还包括适于盛放蒸馏水的蒸馏水瓶23。相应地，该除氯装置6还包括液体分流器9和第一废液瓶19。其中，蒸馏水瓶23与计量器4连接，以通过计量器4对蒸馏水进行计量；液体分流器9设置于除氯瓶10的顶部并且与计量器4连接，以接收计量器4内经计量的蒸馏水并且将蒸馏水均匀引导至除氯瓶10的内壁以对除氯瓶10进行清洗；第一废液瓶19与除氯瓶10的底部连通，以接收清洗废液。
在一些实施例中，该除氯装置6还可以包括分别与多通阀2连接的上三通阀7和下三通阀18。其中，上三通阀7分别连接除氯瓶10的顶部和放空管8；下三通阀18分别连接除氯瓶10的底部和第一废液瓶19。
在一些实施例中，液体分流器9可以包括圆环形凸起，并且该圆环形凸起朝向除氯瓶10的顶部设置，以便于将蒸馏水均匀引导至除氯瓶10的内壁，以对除氯瓶10的内壁进行充分清洗。
在具体实施中，本发明实施例提供的除氯瓶10适于采用耐酸、碱高温的石英材质；液位检测器均适于采用耐100℃高温并且温度变化稳定性良好的材料；三通阀均适于采用耐高温、耐腐蚀的材料；多通阀的阀芯适于采用耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯材料。
采用本发明实施例提供的上述除氯装置6，可以有效提前除去化学需氧量检测中的氯离子，从而有效避免水样中的氯离子尤其高浓度氯离子对化学需氧量检测的干扰。
本发明实施例提供的化学需氧量检测系统包括上述的除氯装置6。
在一些实施例中，该化学需氧量检测系统还包括与除氯装置6连接的消解显色装置21，以接收并且对经除氯装置6处理的除氯水样进行消解显色。
在具体实施中，该消解显色装置21可以采用本领域中任意已知的常规技术手段实现。
在一些实施例中，该消解显色装置21可以通过多通阀2与计量器4连接，并且通过计量器4计量送入消解显色装置21内的除氯水样的量。
在一些实施例中，该化学需氧量检测系统还可以包括与消解显色装置21连接的22第二废液瓶22，以接收消解废液。
在一些实施例中，除氯装置6中的控制器1还可以与消解显色装置21连接，以控制该消解显色装置21工作。
进一步地，控制器1还可以基于除氯瓶10内除氯水样的浓度选择进入消解显色的方式。
具体而言，当除氯瓶10内除氯水样的浓度达到适当范围时，控制器1适于开启下三通阀18和多通阀2以将除氯瓶10内除氯水样送入消解显色装置21内进行直接检测；当除氯瓶10内除氯水样的浓度小于适当范围时，控制器1适于控制除氯处理继续进行并且在除氯瓶10内除氯水样的浓度到达适当范围后再送入消解显色装置21进行检测；当除氯瓶10内除氯水样的浓度大于适当范围时，控制器1适于控制蒸馏水瓶23内的蒸馏水加入除氯瓶10内对除氯瓶10内的水样进行稀释，并且在除氯瓶10内经除氯处理以及稀释后的水样的浓度到达适当范围后再送入消解显色装置21进行检测。
在具体实施中，该化学需氧量检测系统还包括与控制器1连接的水样浓度计量器，以计量除氯瓶10内除氯水样的浓度。
在具体实施中，该水样浓度计量器可以采用本领域中任意已知的常规技术手段实现。
为了便于理解本发明实施例提供的除氯装置6以及包含该除氯装置6的化学需氧量检测系统，下面对该化学需氧量检测系统的工作流程进行举例说明。
S1，定量加水样和除氯试剂。
具体而言，先通过控制器1分别控制多通阀2和蠕动泵3开启，以抽取水样瓶5内的水样至计量器4进行计量，共抽取4个高液位体积的水样，接着将经计量的水样经过多通阀2、下三通阀18送入除氯装置6的除氯瓶10内；再抽取试剂瓶20内的除氯试剂例如80％的硫酸溶液，抽取1个高液位体积的除氯试剂，经过多通阀2、下三通阀18送入除氯装置6的除氯瓶10内。
S2，加热除氯。
具体而言，通过控制器1控制加热器例如加热磁力搅拌器15加热到100℃，以使除氯瓶10内的氯离子和除氯试剂发生反应而生成氯化氢气体，并且使氯化氢气体持续蒸发排出，并且通过温度传感器17对反应温度进行监测和反馈；同时开启第一风扇11对水样形成的蒸汽进行冷凝。
S3，降温。
具体而言，通过控制器1控制加热器例如加热磁力搅拌器15在除氯瓶10内的液位达到下液位检测点时停止加热，并且开启第二风扇12对除氯瓶10进行降温以将温度降低至70℃。
S4，选择进入消解显色装置21的方式。
具体而言，当除氯瓶10内除氯水样的浓度达到适当范围时，控制器1适于开启下三通阀18和多通阀2以将除氯瓶10内除氯水样送入消解显色装置21内进行直接检测；当除氯瓶10内除氯水样的浓度小于适当范围时，控制器1适于控制除氯处理继续进行并且在除氯瓶10内除氯水样的浓度到达适当范围后再送入消解显色装置21进行检测；当除氯瓶10内除氯水样的浓度大于适当范围时，控制器1适于控制蒸馏水瓶23内的蒸馏水加入除氯瓶10内对除氯瓶10内的水样进行稀释，并且在除氯瓶10内经除氯处理以及稀释后的水样的浓度到达适当范围后再送入消解显色装置21进行检测。
S5，消解显色及除氯装置的清洗。
具体而言，通过控制器1开启下三通阀18和多通阀2以连通除氯瓶10和计量器4、以及计量器4和消解显色装置21，并且通过计量器4计量一定体积的除氯水样，并将除氯水样通过多通阀2送入消解显色装置21；接着依次加入消解试剂，并将消解池的温度加热到165℃且持续15min以进行消解，消解结束时采集信号，并根据校准的信号计算出此水样的CODcr的数值。其中，校准和测样流程保持一致；并且，消解过程和CODcr数值的计算采用本领域常规技术手段实现。
同时，可以在除氯水样送入消解显色装置21后，利用15min的消解时间进行除氯装置6排液和清洗。
对于排液，通过控制器1关闭除氯装置6上部的放空管8，以及通过多通阀2和上三通阀7连通计量器4和除氯瓶10、通过下三通阀18连通除氯瓶10和第一废液瓶19，接着控制蠕动泵3反转而对除氯装置6进行充气，从而利用压差及重力进行排液，并且将废液排入第一废液瓶19中。
对于清洗，通过控制器1打开除氯装置6上部的上三通阀7，并且将多通阀2切换到蒸馏水阀位，控制蠕动泵3和计量器4抽取蒸馏水瓶23内的蒸馏水，抽取量为1个中液位体积的蒸馏水，接着将多通阀2切换到除氯装置6的上部管路，控制蠕动泵3将蒸馏水从除氯瓶10的顶部缓慢注入除氯瓶10内，并且通过液体分流器9均匀地沿除氯瓶10的内壁进行冲洗，此冲洗液直接经第一废液瓶19排掉，接着进行二次清洗；在二次清洗开始时先断开除氯瓶10和第一废液瓶19之间的连通，使清洗液存于除氯瓶10的底部，并且启动加热磁力搅拌器15清洗30s，然后再连通除氯瓶10和第一废液瓶19以将清洗液排出至第一废液瓶19；三次清洗与二次清洗流程一致。清洗完毕后，控制蠕动泵3快转并且从除氯瓶10的顶部压空气进入除氯瓶10，以将除氯瓶10内的残留清洗液排干净，清洗排液完成，总用时为10min左右。
S6，显示检测结果。
具体而言，当消解显色装置21完成检测后，可以将消解废液排至第二废液瓶22，并显示检测结果，至此测试结束。
经实验证实，采用上述技术方案，能够检测含氯离子浓度为100000mg/L以内的高氯水样，并且检测数据偏差在10％以内，可以满足行业标准。
尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种除氯装置(6)，其特征在于，包括：
除氯瓶(10)，其适于接收含氯离子的水样和除氯试剂；
加热器，其位于所述除氯瓶(10)的底部、并且适于对所述除氯瓶(10)加热而使所述氯离子和所述除氯试剂发生反应而生成氯化氢气体；
放空管(8)，其与所述除氯瓶(10)的顶部连通、并且适于将所述氯化氢气体排出；
第一风扇(11)，其位于所述除氯瓶(10)的上部外侧、并且适于对所述水样形成的蒸汽进行冷凝；
第二风扇(12)，其位于所述除氯瓶(10)的下部外侧、并且适于对所述除氯瓶(10)进行降温。
2.根据权利要求1所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述除氯瓶(10)包括：
反应腔，其位于所述除氯瓶(10)的下部，并且适于容纳所述水样和所述除氯试剂；
蒸汽通道，其位于所述除氯瓶(10)的上部，并且分别与所述反应腔和所述放空管(8)连通，以将所述氯化氢气体自所述反应腔输送至所述放空管(8)；
其中，所述蒸汽通道自所述反应腔的顶部向上延伸，并且其径向尺寸小于所述反应腔的径向尺寸。
3.根据权利要求2所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述除氯装置(6)还包括适于检测所述除氯瓶(10)内液位的除氯瓶液位检测器(14)；所述加热器与所述除氯瓶液位检测器(14)连接，并且适于在所述液位达到下液位检测点时停止对所述除氯瓶(10)加热。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述除氯装置(6)还包括：
试样瓶，其适于盛放试样；
计量器(4)，其分别与所述试样瓶和所述除氯瓶(10)的底部连接，并且适于接收来自所述试样瓶的试样以对所述试样进行计量以及将经计量的试样输送至所述除氯瓶(10)；
蠕动泵(3)，其与所述计量器(4)连接、并且适于将所述试样瓶内的试样抽取至所述计量器(4)以及将所述计量器(4)内的试样压出至所述除氯瓶(10)。
5.根据权利要求4所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述试样瓶包括适于盛放所述水样的水样瓶(5)和适于盛放所述除氯试剂的试剂瓶(20)。
6.根据权利要求5所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述试样瓶还包括适于盛放蒸馏水的蒸馏水瓶(23)；所述除氯装置(6)还包括液体分流器(9)和第一废液瓶(19)：所述蒸馏水瓶(23)与所述计量器(4)连接，以通过所述计量器(4)对所述蒸馏水进行计量；所述液体分流器(9)设置于所述除氯瓶(10)的顶部并且与所述计量器(4)连接，以接收所述计量器(4)内经计量的蒸馏水并且将所述蒸馏水均匀引导至所述除氯瓶(10)的内壁以对所述除氯瓶(10)进行清洗；所述第一废液瓶(19)与所述除氯瓶(10)的底部连通，以接收清洗废液。
7.根据权利要求6所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述液体分流器(9)包括朝向所述除氯瓶(10)的顶部设置的圆环形凸起。
8.根据权利要求6所述的除氯装置(6)，其特征在于，所述除氯装置(6)还包括分别与所述蠕动泵(3)、所述加热器、所述第一风扇(11)和所述第二风扇(12)连接的控制器(1)，以控制所述蠕动泵(3)、所述加热器、所述第一风扇(11)和所述第二风扇(12)开启或者关闭。
9.一种化学需氧量检测系统，其特征在于，所述化学需氧量检测系统包括如权利要求1至8中任一项所述的除氯装置(6)。
10.根据权利要求9所述的化学需氧量检测系统，其特征在于，所述化学需氧量检测系统还包括与所述除氯装置(6)连接的消解显色装置(21)，以对经所述除氯装置(6)处理的水样进行消解显色。
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Denomination of invention: A chlorine removal device and a chemical oxygen demand detection system thereof Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20230901 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai pilot Free Trade Zone Lingang New District sub branch Pledgor: SHANGHAI BOQU INSTRUMENT CO.,LTD. Registration number: Y2023310000889 |