CN115751166A - 一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置，包括在气瓶主体上设置检测系统；所述检测系统由设置于所述气瓶主体上的减压阀和分别安装于所述减压阀外端的流量计和打印机组成；以及，利用所述减压阀对所述气瓶主体进行减压开放。该六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置，将减压阀装配在气瓶上，打开气瓶阀门能从高压表上读取数据，通过管道连接减压阀与流量计，流量计采用电子数显，打开减压阀的阀门可以测得每次使用的流量，通过流量计算每次使用了多少体积的气体，再用能读取流量计数据的打印机读取数据并打印每次的使用量，便于粘贴在气瓶上，同时从流量计的另一端能连接管道对电气设备进行缺气补充。

Description

一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置

技术领域

本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置。

背景技术

目前所使用的充气装置压力表量程过大，为0-25MPa，精度低，测量气瓶残压不够准确，无法精确确定气瓶重量和气体压力两者之间的线性关系，不能有效判断气瓶剩余气体，导致现场工作时不能完全正确选择气压合适的气瓶，频繁出现重复拉运、多带或少带气瓶的情况，同时气瓶本身沉重，为75kg—100kg，需要多人搬运，增加人力资源成本。

同时在上述方法中，由于充六氟化硫电气设备的设备本体、法兰结合面、法兰焊缝处、连接螺栓等位置在制造、安装、运行等过程中不可避免的会产生一些砂眼、密封不严的情况，导致六氟化硫气体泄漏，六氟化硫气体的持续泄漏将导致电气设备中六氟化硫气体压力低于设备额定压力，最终导致设备报警、闭锁甚至发生放电事故，而采用简单的人工补气方式只能暂时性维持设备带病运行，增加六氟化硫气体外排及补气工作量的同时还不能解决设备的泄漏缺陷。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有六氟化硫气瓶残压监测充气方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法，其目的在于：达到既能准确测量每次使用量且能计算剩余量，同时又能进行六氟化硫设备气体补充的效果，解决工作中出现的往返搬运、影响工作效率、浪费人力、财力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括在气瓶主体上设置检测系统；所述检测系统由设置于所述气瓶主体上的减压阀和分别安装于所述减压阀外端的流量计和打印机组成；以及，利用所述减压阀对所述气瓶主体进行减压开放，再通过所述流量计计量进入或者排出所述气瓶主体的气体体积流量，再通过所述打印机打印数据进行标签。

作为本发明所述六氟化硫气瓶残压监测充气方法的一种优选方案，其中：当所述气瓶主体内含有气体时，打开所述减压阀进行放气，通过所述流量计计量排出的气体，再通过所述流量计电性连接的所述打印机将其计量的数据导出，贴至所述气瓶主体的外壳。

作为本发明所述六氟化硫气瓶残压监测充气方法的一种优选方案，其中：当所述气瓶主体内缺少气体时，打开所述减压阀利用所述流量计的另一头接上外接充气装置进行充气，气体通过所述流量计进入所述气瓶主体并计量排入的气体，再通过所述流量计电性连接的所述打印机将其计量的数据导出，贴至所述气瓶主体的外壳。

本发明的有益效果：将减压阀装配在气瓶上，打开气瓶阀门能从高压表上读取数据，通过管道连接减压阀与流量计，流量计采用电子数显，打开减压阀的阀门可以测得每次使用的流量，通过流量计算每次使用了多少体积的气体，再用能读取流量计数据的打印机读取数据并打印每次的使用量，便于粘贴在气瓶上，同时从流量计的另一端能连接管道对电气设备进行缺气补充。

鉴于上述现有六氟化硫气瓶堵漏装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明另一个目的是提供一种六氟化硫气瓶堵漏装置，其目的在于：在使用该堵漏装置时，只需通过一步操作则完成堵漏，快捷方便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括胶堵机构和卡合组件，其中胶堵机构，设置于所述减压阀与所述气瓶主体连接处，其包括对称设置包裹于所述减压阀的堵漏组件、设置于所述堵漏组件中的卡合组件，以及与所述卡合组件相配合并安装于所述堵漏组件中的放液组件；卡合组件，设置于所述堵漏组件中用于卡合紧对称的所述堵漏组件，其包括配合于所述卡合组件下方的拉扯组件、设置于所述拉扯组件一端的卡紧组件和设置于所述堵漏组件中与所述卡紧组件配合的单向卡死组件。

作为本发明所述六氟化硫气瓶堵漏装置的一种优选方案，其中：所述堵漏组件包括堵漏外壳、堵漏贴面和堵漏储存腔，所述堵漏贴面设置于所述堵漏外壳的地表面，且所述堵漏储存腔开设于所述堵漏外壳中，所述堵漏外壳用于包裹所述减压阀，并让所述堵漏贴面贴合所述气瓶主体。

作为本发明所述六氟化硫气瓶堵漏装置的一种优选方案，其中：所述卡合组件包括设置于所述堵漏外壳一端的旋转把手、设置在所述旋转把手中心端并延伸出所述堵漏外壳的顶端的支撑杆、以及设置在所述支撑杆底端的固定板，以及设置于所述固定板一端并与所述放液组件配合的贴合块。

作为本发明所述六氟化硫气瓶堵漏装置的一种优选方案，其中：所述放液组件包括连接在所述堵漏储存腔内部的储液囊、设置在所述储液囊一端并延伸出所述堵漏外壳的补充单向阀和设置于所述储液囊另一端的出液单向阀。

作为本发明所述六氟化硫气瓶堵漏装置的一种优选方案，其中：所述拉扯组件包括连接在所述旋转把手外侧的连接环、一端缠绕在所述连接环外表面的拉扯链，以及设置在所述堵漏外壳内表面并辅助所述拉扯链导向的导向块。

作为本发明所述六氟化硫气瓶堵漏装置的一种优选方案，其中：所述卡紧组件包括连接于所述拉扯链另一端的支撑块、设置于所述支撑块中的复位拉簧，以及设置于所述复位拉簧并均延伸出所述支撑块及堵漏外壳的拉杆，所述拉杆一侧设置有所述卡板与所述单向卡死组件相配合。

作为本发明所述六氟化硫气瓶堵漏装置的一种优选方案，其中：所述单向卡死组件包括连接于所述堵漏外壳内表面能够旋转的挡块、设置于所述挡块外表面并连接所述堵漏外壳内表面的扭力拉簧，以及用于阻隔所述挡块旋转至另一侧的阻块，所述挡块的外表面与所述卡板的外表面相贴合，所述卡板朝一侧倾斜并至少设置有1个。

本发明的另一个有益效果：通过使用堵漏外壳将减压阀与所述气瓶主体连接处进行初步堵塞，此时使用卡合组件让堵漏贴面紧贴气瓶主体提高整体的密封性，同时提高安装稳定性，在该过程中放液组件将堵漏胶放出，充斥减压阀与所述气瓶主体连接处进行堵漏，而同时通过拉扯组件拉扯卡紧组件，驱使堵漏外壳贴合更加紧密，提高密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明六氟化硫气瓶残压监测充气的流程结构示意图。

图2为本发明六氟化硫气瓶堵漏装置的整体结构示意图。

图3为本发明六氟化硫气瓶堵漏装置的整体侧剖视结构示意图。

图4为本发明六氟化硫气瓶堵漏装置的堵漏外壳俯剖视结构示意图。

图5为本发明六氟化硫气瓶堵漏装置的卡板与挡块连接俯剖视结构示意图。

图6为本发明六氟化硫气瓶堵漏装置的堵漏外壳闭合过程结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法，此方法包括在气瓶主体A上设置检测系统100。

其中，检测系统100由设置于气瓶主体A上的减压阀101和分别安装于减压阀101外端的流量计102和打印机103组成；以及，利用减压阀101对气瓶主体A进行减压开放，再通过流量计102计量进入或者排出气瓶主体A的气体体积流量，再通过打印机103打印数据进行标签。

使用过程中，流量计102可以采用MF5700型号的数显流量计，也同时打印机103可以采用凝优P50标签打印机，当流量计102测量气瓶主体A内含有气体时，可以通过打开减压阀101进行放气，使得气体进行流通，而在流通的过程中，通过流量计102计量所排出的气体，再通过流量计102电性连接的打印机103将其计量的数据导出，贴至气瓶主体A的外壳。

反之，当测量出气瓶主体A内缺少气体时，打开减压阀101，通过利用流量计102的另一头接上外接充气装置进行充气，气体通过流量计102导流进入气瓶主体A并计量所排入的气体，再通过流量计102电性连接的打印机103将其计量的数据导出，贴至气瓶主体A的外壳。

实施例2

参照图2～6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是提供了一种六氟化硫气瓶堵漏装置：包括胶堵机构200和卡合组件300。

其中，胶堵机构200，设置于减压阀101与气瓶主体A连接处，其包括对称设置包裹于减压阀101的堵漏组件201、设置于堵漏组件201中的卡合组件202，以及与卡合组件202相配合并安装于堵漏组件201中的放液组件203。

在使用过程中，通过堵漏组件201安装于减压阀101与气瓶主体A连接处，并通过旋转旋转卡合组件202，顶住减压阀101上所安装的法兰104，从而提高堵漏组件201对气瓶主体A的挤压力，实现堵漏，在该过程中，放液组件203同时进行放液，从而使得其中储存的堵漏胶将减压阀101与气瓶主体A连接处进行堵漏，防止泄漏气体。

相较于实施例1，进一步的，卡合组件300，设置于堵漏组件201中用于卡合紧对称的堵漏组件201，其包括配合于卡合组件202下方的拉扯组件301、设置于拉扯组件301一端的卡紧组件302和设置于堵漏组件201中与卡紧组件302配合的单向卡死组件303。

堵漏组件201在操作过程中，还会带动卡紧组件302进行工作，使得卡紧组件302与单向卡死组件303配合防止其松动，让卡紧组件302能够将对接的堵漏组件201卡合紧，防止堵漏组件201进行移动。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2、3、5和6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：堵漏组件201包括堵漏外壳201a、堵漏贴面201b和堵漏储存腔201c，堵漏贴面201b设置于堵漏外壳201a的地表面，且堵漏储存腔201c开设于堵漏外壳201a中，堵漏外壳201a用于包裹减压阀101，并让堵漏贴面201b贴合气瓶主体A。

相较于实施例2，进一步的，卡合组件202包括设置于堵漏外壳201a一端的旋转把手202a、设置在旋转把手202a中心端并延伸出堵漏外壳201a的顶端的支撑杆202b、以及设置在支撑杆202b底端的固定板202c，以及设置于固定板202c一端并与放液组件203配合的贴合块202d。

当旋转旋转把手202a时，旋转把手202a与支撑杆202b为螺纹连接，而在固定板202c的作用下，支撑杆202b无法旋转，从而受到螺纹啮合力进行上下移动，当支撑杆202b向上移动时，则会对法兰104进行挤压，通过挤压的作用让堵漏外壳201a上的堵漏贴面201b贴合气瓶主体A，提高密封性，同时提高安装稳定性，而在该过程中，支撑杆202b通过固定板202c还会带动贴合块202d与放液组件203配合。

使用过程中，放液组件203包括连接在堵漏储存腔201c内部的储液囊203a、设置在储液囊203a一端并延伸出堵漏外壳201a的补充单向阀203b和设置于储液囊203a另一端的出液单向阀203c。

贴合块202d移动对储液囊203a挤压时，储液囊203a中的液体无法通过补充单向阀203b排出，会直接从出液单向阀203c排出，从而通过堵漏储存腔201c流入减压阀101与气瓶主体A连接处，等待堵漏胶固化从而通过堵漏胶进行堵漏，而同时也可以通过补充单向阀203b对堵漏胶进行补充，防止出现堵漏胶不足的情况。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图3～6，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：拉扯组件301包括连接在旋转把手202a外侧的连接环301a、一端缠绕在连接环301a外表面的拉扯链301b，以及设置在堵漏外壳201a内表面并辅助拉扯链301b导向的导向块301c。

使用过程中，卡紧组件302包括连接于拉扯链301b另一端的支撑块302a、设置于支撑块302a中的复位拉簧302b，以及设置于复位拉簧302b并均延伸出支撑块302a及堵漏外壳201a的拉杆302c，拉杆302c一侧设置有卡板302c-1与单向卡死组件303相配合。

由于在堵漏外壳201a对接过程中，已经先将拉杆302c塞入到堵漏外壳201a中，此时在旋转把手202a旋转时，旋转把手202a会带动连接环301a同时旋转对拉扯链301b进行缠绕，此时的拉扯链301b则会通过导向块301c对支撑块302a进行拉扯，此时的支撑块302a则通过复位拉簧302b对拉杆302c拉扯，并通过卡死组件303防止拉杆302c通过卡板302c-1向外运动，从而在复位拉簧302b的拉扯作用下，使得拉杆302c始终对堵漏外壳201a产生拉扯力，从而有效的让堵漏外壳201a紧密贴合。

相较于实施例3，进一步的，单向卡死组件303包括连接于堵漏外壳201a内表面能够旋转的挡块303a、设置于挡块303a外表面并连接堵漏外壳201a内表面的扭力拉簧303b，以及用于阻隔挡块303a旋转至另一侧的阻块303c，挡块303a的外表面与卡板302c-1的外表面相贴合，卡板302c-1朝一侧倾斜并至少设置有1个。

在对接堵漏外壳201a时，拉杆302c带动卡板302c-1移动时，卡板302c-1则会对挡块303a挤压，此时的挡块303a旋转再通过复位拉簧302b进行复位，而由于设置有阻块303c，挡块303a无法反向旋转，从而通过挡块303a和阻块303c防止卡板302c-1反方向移动，通过卡板302c-1保证拉杆302c始终对堵漏外壳201a挤压，实现卡紧。

其余结构与实施例3的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种六氟化硫气瓶残压监测充气方法，其特征在于：包括，

在气瓶主体(A)上设置检测系统(100)；

所述检测系统(100)由设置于所述气瓶主体(A)上的减压阀(101)和分别安装于所述减压阀(101)外端的流量计(102)和打印机(103)组成；以及，

利用所述减压阀(101)对所述气瓶主体(A)进行减压开放，再通过所述流量计(102)计量进入或者排出所述气瓶主体(A)的气体体积流量，再通过所述打印机(103)打印数据进行标签。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置，其特征在于：当所述气瓶主体(A)内含有气体时，打开所述减压阀(101)进行放气，通过所述流量计(102)计量排出的气体，再通过所述流量计(102)电性连接的所述打印机(103)将其计量的数据导出，贴至所述气瓶主体(A)的外壳。

3.根据权利要求1或2所述的六氟化硫气瓶残压监测充气方法及堵漏装置，其特征在于：当所述气瓶主体(A)内缺少气体时，打开所述减压阀(101)利用所述流量计(102)的另一头接上外接充气装置进行充气，气体通过所述流量计(102)进入所述气瓶主体(A)并计量排入的气体，再通过所述流量计(102)电性连接的所述打印机(103)将其计量的数据导出，贴至所述气瓶主体(A)的外壳。

4.一种应用于权利要求1～3任一所述监测充气方法的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：包括，

胶堵机构(200)，设置于所述减压阀(101)与所述气瓶主体(A)连接处，其包括对称设置包裹于所述减压阀(101)的堵漏组件(201)、设置于所述堵漏组件(201)中的卡合组件(202)，以及与所述卡合组件(202)相配合并安装于所述堵漏组件(201)中的放液组件(203)；

卡合组件(300)，设置于所述堵漏组件(201)中用于卡合紧对称的所述堵漏组件(201)，其包括配合于所述卡合组件(202)下方的拉扯组件(301)、设置于所述拉扯组件(301)一端的卡紧组件(302)和设置于所述堵漏组件(201)中与所述卡紧组件(302)配合的单向卡死组件(303)。

5.根据权利要求4所述的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：所述堵漏组件(201)包括堵漏外壳(201a)、堵漏贴面(201b)和堵漏储存腔(201c)，所述堵漏贴面(201b)设置于所述堵漏外壳(201a)的地表面，且所述堵漏储存腔(201c)开设于所述堵漏外壳(201a)中，所述堵漏外壳(201a)用于包裹所述减压阀(101)，并让所述堵漏贴面(201b)贴合所述气瓶主体(A)。

6.根据权利要求5所述的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：所述卡合组件(202)包括设置于所述堵漏外壳(201a)一端的旋转把手(202a)、设置在所述旋转把手(202a)中心端并延伸出所述堵漏外壳(201a)的顶端的支撑杆(202b)、以及设置在所述支撑杆(202b)底端的固定板(202c)，以及设置于所述固定板(202c)一端并与所述放液组件(203)配合的贴合块(202d)。

7.根据权利要求6所述的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：所述放液组件(203)包括连接在所述堵漏储存腔(201c)内部的储液囊(203a)、设置在所述储液囊(203a)一端并延伸出所述堵漏外壳(201a)的补充单向阀(203b)和设置于所述储液囊(203a)另一端的出液单向阀(203c)。

8.根据权利要求5～7任一所述的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：所述拉扯组件(301)包括连接在所述旋转把手(202a)外侧的连接环(301a)、一端缠绕在所述连接环(301a)外表面的拉扯链(301b)，以及设置在所述堵漏外壳(201a)内表面并辅助所述拉扯链(301b)导向的导向块(301c)。

9.根据权利要求8所述的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：所述卡紧组件(302)包括连接于所述拉扯链(301b)另一端的支撑块(302a)、设置于所述支撑块(302a)中的复位拉簧(302b)，以及设置于所述复位拉簧(302b)并均延伸出所述支撑块(302a)及堵漏外壳(201a)的拉杆(302c)，所述拉杆(302c)一侧设置有所述卡板(302c-1)与所述单向卡死组件(303)相配合。

10.根据权利要求9所述的六氟化硫气瓶堵漏装置，其特征在于：所述单向卡死组件(303)包括连接于所述堵漏外壳(201a)内表面能够旋转的挡块(303a)、设置于所述挡块(303a)外表面并连接所述堵漏外壳(201a)内表面的扭力拉簧(303b)，以及用于阻隔所述挡块(303a)旋转至另一侧的阻块(303c)，所述挡块(303a)的外表面与所述卡板(302c-1)的外表面相贴合，所述卡板(302c-1)朝一侧倾斜并至少设置有1个。

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