CN112393046A - 一种六氟化硫现场检测快速接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种六氟化硫现场检测快速接头，包括：逆止阀母接头，其末端固定于所述电气设备的出气口上，且所述逆止阀母接头能够卡入所述U型卡槽内，所述逆止阀母接头的内部设置有阀组件；以及，逆止阀公接头，包括外壳体以及设置于所述外壳体内的按压组件；当所述逆止阀公接头向着所述逆止阀母接头进行直线运动时，所述按压组件能够挤压所述阀组件，并使得所述逆止阀母接头与所述逆止阀公接头的内部形成连通；所述外壳体的外侧壁上还设置有与其内部连通的气管接头。本发明可单人单手操作，不再需要借助其他工器具进行稳固，连接准确可靠，可安全、快捷、精准地将取气样接头安装到位，以进行试验工作。

Description

一种六氟化硫现场检测快速接头

技术领域

本发明涉及电气设备试验检修技术领域，特别是一种六氟化硫现场检测快速接头。

背景技术

六氟化硫(SF6)具有良好的绝缘性能和灭弧性能，因此被广泛应用于电力系统中。据统计，电气设备中除部分变压器外，SF6电气设备正在逐步替换绝缘油电气设备，成为我国电网系统高压电气的主流设备，如：断路器、CT、PT、刀闸、高压变压器、电缆、GIS站等。在我国，220kV电压等级的电气设备约一半以上采用SF6气体绝缘；330kV电压等级的设备将近100％采用SF6气体绝缘；550kV电压等级的设备及GIS全部采用SF6气体绝缘。

SF6气体常温下很稳定，但在电弧高温作用下，会发生分解和电离，生成多种对人体有害的，甚至剧毒的物质，且容易造成零部件腐蚀、绝缘件劣化，导致接触不良等严重后果。因此，需定期(半年或一年)检验气体中的水分和气体含量，判断设备的健康状况。在对SF6电气设备进行化学试验取样时，部分设备(如平顶山高压开关)需要通过推压的方式进行检测接头的装接。目前的传统安装方式是由两个人同时协作完成，如图1所示，即一人控制检测接头与设备接头的对接，同时另一人须用工器具(大力钳)将两接头进行紧密固定；且大部分情况下该项工作还需在空间狭窄的组合电器间隙开展甚至在高空开展。

因此，现有的安装方式明显存在以下缺陷：

一、安装过程需要两人合作，若配合不当，检测接头与设备接头不能精准对接，会导致SF6气体泄漏；

二、在空间狭窄的组合电器间隙展开作业时，难以使用大力钳对接头进行紧密固定，增加人员作业难度；

三、在高空开展该项工作时，两人配合操作困难，存在高空坠落的安全风险，对现场工作人员的身体素质要求过高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种六氟化硫现场检测快速接头，其包括：固定架，包括互相平行的第一固定板和第二固定板以及连接在两者之间的衔接组件；所述第一固定板上设置有一端开口的U型卡槽；逆止阀母接头，其末端固定于所述电气设备的出气口上，且所述逆止阀母接头能够卡入所述U型卡槽内；所述逆止阀母接头的内部设置有阀组件；逆止阀公接头，包括外壳体以及设置于所述外壳体内的按压组件；当所述逆止阀公接头向着所述逆止阀母接头进行直线运动时，所述按压组件能够挤压所述阀组件，并使得所述逆止阀母接头与所述逆止阀公接头的内部形成连通；所述外壳体的外侧壁上还设置有与其内部连通的气管接头；以及，旋紧手轮，其通过螺纹连接在所述第二固定板上，且其内端与所述逆止阀公接头的外壳体进行连接。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述逆止阀母接头包括固定段、设置于所述固定段一端的第一法兰盘，以及位于所述固定段与第一法兰盘之间的卡接段；所述固定段的末端固定于所述电气设备的出气口上；当所述逆止阀母接头通过其上的卡接段卡入所述U型卡槽内时，所述第一法兰盘搁置于所述第一固定板的内侧。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述逆止阀母接头的内部设置有对接管道，所述对接管道内具有第一活动腔室；所述第一活动腔室的一端形成第一穿口，另一端形成第二穿口；所述第一穿口与第二穿口的内径均小于所述第一活动腔室的内径；所述第一活动腔室通过第一穿口与所述电气设备的出气口连通，所述第二穿口正对所述按压组件；所述阀组件包括滑动设置于所述第一活动腔室内的滑块以及设置在所述滑块与第一穿口之间的第一弹性件；所述滑块的内部具有Y型通道，所述Y型通道包括一个正对于所述第二穿口的第一端口以及一对分别朝向滑块两侧的第二端口，所述第二端口正对所述第一活动腔室的内侧壁；所述第一活动腔室的内侧壁上还设置有对应于所述第二穿口的第一透气槽；所述滑块在所述第一弹性件的挤压下封堵在所述第二穿口上，并使得第二端口与第一透气槽形成错位；当所述滑块向着第一穿口的方向滑动时，所述第二端口与所述第一透气槽能够形成连通。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述外壳体的一端封堵，另一端开口；所述外壳体的开口端能够插入所述逆止阀母接头的内部，并能够套于所述对接管道的外围；当所述外壳体的开口端套于所述对接管道的外围时，能够在两者之间形成过渡腔室；所述外壳体的内部固定有直线轴承，并在所述直线轴承的内端形成第二活动腔室；所述气管接头与所述第二活动腔室连通；所述按压组件包括顶管以及设置在所述顶管与外壳体封堵端之间的第二弹性件；所述顶管的一端能够在所述第二活动腔室内滑动，另一端穿过所述直线轴承的中心圈，并与所述滑块正对。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述顶管包括滑动设置在所述第二活动腔室内的圆柱头以及穿过所述直线轴承的直管段；所述直管段的内部具有轴向延伸且一端封堵的主通道；所述圆柱头的内部设置有沿轴向分布在所述主通道封堵端两侧的多条支路；所述主通道的外端口正对于所述滑块，所述支路的外端口正对所述第二活动腔室的内侧壁；所述第二活动腔室的内侧壁上还设置有对应于所述支路外端口的第二透气槽；所述圆柱头在所述第二弹性件的挤压下按压在所述直线轴承的一端，并使得支路与第二透气槽形成错位；当所述圆柱头向着外壳体的封堵端方向滑动时，所述支路与所述第二透气槽能够形成连通。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述直管段的外径配合于所述第二穿口的内径，并能插入所述第二穿口内，对所述滑块产生挤压；所述滑块的外端面为球面。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述第二弹性件的劲度系数大于第一弹性件的劲度系数。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述外壳体的外围固定有对应于所述第一法兰盘的第二法兰盘。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述外壳体的封堵端的外端面上固定有沿轴向外伸的插柱；所述旋紧手轮包括螺杆以及固定于所述螺杆外端的手柄；所述螺杆的内端面设置有配合于所述插柱的插孔，所述插柱插入所述插孔内；所述第二固定板上设置有配合于所述螺杆的螺孔。

作为本发明所述六氟化硫现场检测快速接头的一种优选方案，其中：所述衔接组件包括固定于所述第一固定板与第二固定板之间的若干根连接杆，所述连接杆的两端分别通过螺栓固定在所述第一固定板和第二固定板上。

本发明的有益效果：

一、使用本发明的快速接头进行现场安装时仅需一人操作，甚至可以单手操作，不再需要借助其他工器具进行稳固；使用该快速接头平均每次操作教常规接头节约时间7分钟；

二、本发明将传统安装检测接头的轴向传动转变为螺旋传动，较小转矩即可产生较大推力；

三、本发明的快速接头设置快插接口，可直接快速插入进行SF6气体取样，且两端的轴心正对能够保证插接后的准确对中；取样结束直接拔出，方便快捷。若取样时聚四氟乙烯胶管破损，方便进行更换；

四、由于仅需一人扭转手轮即可，因此对操作空间的大小没有严苛要求，便于操作，且能够安全可靠，降低作业风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明所述快速接头的俯视图。

图2为本发明所述快速接头的横向剖面图。

图3为图2中的A处结构详图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～3，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种六氟化硫现场检测快速接头，其包括固定架100、逆止阀母接头200、逆止阀公接头300以及旋紧手轮400。

固定架100包括互相平行的第一固定板101和第二固定板102以及连接在两者之间的衔接组件103。

第一固定板101上设置有一端开口的U型卡槽101a；第二固定板102上设置有螺孔102a；衔接组件103包括固定于第一固定板101与第二固定板102之间的若干根连接杆103a，连接杆103a的两端分别通过螺栓103b固定在第一固定板101和第二固定板102上。

逆止阀母接头200的末端固定于电气设备的出气口上(可以直接焊接在电气设备的出气口上，作为电气设备的检测出气接头)，且逆止阀母接头200能够卡入U型卡槽101a内；逆止阀母接头200的内部设置有阀组件201。

逆止阀公接头300包括外壳体301以及设置于外壳体301内的按压组件302；当逆止阀公接头300向着逆止阀母接头200进行直线运动时，按压组件302能够挤压阀组件201，并使得逆止阀母接头200与逆止阀公接头300的内部形成连通；外壳体301的外侧壁上还设置有与其内部连通的气管接头301a，用于外接气管，并通过气管连接到气体检测设备上。

旋紧手轮400包括螺杆401以及固定于螺杆401外端的手柄402，螺杆401通过螺纹连接在第二固定板102上的螺孔102a内，且其内端与逆止阀公接头300的外壳体301进行连接。

进一步的，逆止阀母接头200包括固定段202、设置于固定段202一端的第一法兰盘203，以及位于固定段202与第一法兰盘203之间的卡接段204；固定段202的末端焊接在电气设备的出气口上。

当逆止阀母接头200通过其上的卡接段204卡入U型卡槽101a内时，第一法兰盘203搁置于第一固定板101的内侧。

进一步的，逆止阀母接头200的内部设置有对接管道205，对接管道205内具有第一活动腔室205a。

第一活动腔室205a的一端形成第一穿口205b，另一端形成第二穿口205c；第一穿口205b与第二穿口205c的内径均小于第一活动腔室205a的内径；第一活动腔室205a通过第一穿口205b与电气设备的出气口连通，第二穿口205c正对按压组件302。

阀组件201包括滑动设置于第一活动腔室205a内的滑块201a以及设置在滑块201a与第一穿口205b之间的第一弹性件201b(第一弹性件201b采用压缩弹簧)；滑块201a的内部具有Y型通道201a-1，Y型通道201a-1包括一个正对于第二穿口205c的第一端口D-1以及一对分别朝向滑块201a两侧的第二端口D-2，第二端口D-2正对第一活动腔室205a的内侧壁。

第一活动腔室205a的内侧壁上还设置有对应于第二穿口205c的第一透气槽205a-1，第一透气槽205a-1沿轴向延伸；滑块201a在第一弹性件201b的挤压下封堵在第二穿口205c上，并使得第二端口D-2与第一透气槽205a-1形成错位；当滑块201a向着第一穿口205b的方向滑动时，第二端口D-2与第一透气槽205a-1能够形成连通。

优选的，滑块201a的外端面为球面。

进一步的，外壳体301的一端封堵，形成封堵端，另一端开口，形成开口端；外壳体301的开口端能够插入逆止阀母接头200的内部，并能够套于对接管道205的外围；当外壳体301的开口端套于对接管道205的外围时，能够在两者之间形成过渡腔室Q。

外壳体301的内部固定有直线轴承303，并在直线轴承303的内端形成第二活动腔室301b；气管接头301a与第二活动腔室301b连通。

按压组件302包括顶管302a以及设置在顶管302a与外壳体301封堵端之间的第二弹性件302b(第二弹性件302b采用压缩弹簧)；顶管302a的一端能够在第二活动腔室301b内滑动，另一端穿过直线轴承303的中心圈，并与滑块201a正对。

进一步的，顶管302a包括滑动设置在第二活动腔室301b内的圆柱头302a-1以及穿过直线轴承303的直管段302a-2。

直管段302a-2的内部具有轴向延伸且一端封堵的主通道T-1；圆柱头302a-1的内部设置有沿轴向分布在主通道T-1封堵端两侧的多条支路T-2；主通道T-1的外端口正对于滑块201a，各个支路T-2的外端口均正对第二活动腔室301b的内侧壁。

第二活动腔室301b的内侧壁上还设置有对应于支路T-2外端口的第二透气槽301b-1，第二透气槽301b-1沿轴向延伸；圆柱头302a-1在第二弹性件302b的挤压下按压在直线轴承303的一端，并使得支路T-2与第二透气槽301b-1形成错位；当圆柱头302a-1向着外壳体301的封堵端方向滑动时，支路T-2与第二透气槽301b-1能够形成连通。

进一步的，直管段302a-2的外径配合于第二穿口205c的内径，并能插入第二穿口205c内，对滑块201a产生挤压。

进一步的，第二弹性件302b的劲度系数大于第一弹性件201b的劲度系数。

进一步的，外壳体301的外围固定有对应于第一法兰盘203的第二法兰盘304，用于两者之间的对接密封。

进一步的，外壳体301的封堵端的外端面上固定有沿轴向外伸的插柱305；螺杆401的内端面设置有配合于插柱305的插孔401a，插柱305插入插孔401a内，并能够发生相对旋转。

综上所述，本发明的使用过程入下：

一、将逆止阀母接头200卡入第一固定板101的U型卡槽101a内；

二、初始状态下，滑块201a受到弹性压力而紧压在第二穿口205c上，实现封堵，因此电气设备内的气体无法排出；

三、转动旋紧手轮400，驱动逆止阀公接头300整体向着逆止阀母接头200的方向运动，在此过程中：由于第二弹性件302b的弹性系数大于第一弹性件201b，因此，顶管302a能够率先穿过第二穿口205c并顶开滑块201a，直至第二端口D-2与第一透气槽205a-1形成连通，此时，电气设备内的气体能够依次经由第一透气槽205a-1—第二端口D-2—第一端口D-1，并进入与之对接的顶管302a的主通道T-1内，随后蔓延至各个支路T-2，但此时由于支路T-2与第二透气槽301b-1形成错位，因此，蔓延至支路T-2的气体尚且无法进入第二活动腔室301b；当继续推动逆止阀公接头300，直至第一弹性件201b无法形变后，顶管302a将加快向内滑动的趋势，直至最前沿的支路T-2逐一与第二透气槽301b-1连通后，方可经由第二透气槽301b-1进入第二活动腔室301b。由于支路T-2分布有多排，在此过程中还可以通过调节“与第二透气槽301b-1连通的支路T-2”的数量来间接控制气体排出的速率。

使用本发明的快速接头进行现场安装时仅需一人操作，甚至可以单手操作，不再需要借助其他工器具进行稳固；使用该快速接头平均每次操作教常规接头节约时间7分钟。

本发明将传统安装检测接头的轴向传动转变为螺旋传动，较小转矩即可产生较大推力。

本发明的快速接头设置快插接口，可直接快速插入进行SF6气体取样，且两端的轴心正对能够保证插接后的准确对中；取样结束直接拔出，方便快捷。若取样时聚四氟乙烯胶管破损，方便进行更换。

此外，由于仅需一人扭转手轮即可，因此对操作空间的大小没有严苛要求，便于操作，且能够安全可靠，降低作业风险。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：包括，

固定架(100)，包括互相平行的第一固定板(101)和第二固定板(102)以及连接在两者之间的衔接组件(103)；所述第一固定板(101)上设置有一端开口的U型卡槽(101a)；

逆止阀母接头(200)，其末端固定于所述电气设备的出气口上，且所述逆止阀母接头(200)能够卡入所述U型卡槽(101a)内；所述逆止阀母接头(200)的内部设置有阀组件(201)；

逆止阀公接头(300)，包括外壳体(301)以及设置于所述外壳体(301)内的按压组件(302)；当所述逆止阀公接头(300)向着所述逆止阀母接头(200)进行直线运动时，所述按压组件(302)能够挤压所述阀组件(201)，并使得所述逆止阀母接头(200)与所述逆止阀公接头(300)的内部形成连通；所述外壳体(301)的外侧壁上还设置有与其内部连通的气管接头(301a)；以及，

旋紧手轮(400)，其通过螺纹连接在所述第二固定板(102)上，且其内端与所述逆止阀公接头(300)的外壳体(301)进行连接。

2.如权利要求1所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述逆止阀母接头(200)包括固定段(202)、设置于所述固定段(202)一端的第一法兰盘(203)，以及位于所述固定段(202)与第一法兰盘(203)之间的卡接段(204)；所述固定段(202)的末端固定于所述电气设备的出气口上；

当所述逆止阀母接头(200)通过其上的卡接段(204)卡入所述U型卡槽(101a)内时，所述第一法兰盘(203)搁置于所述第一固定板(101)的内侧。

3.如权利要求1或2所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述逆止阀母接头(200)的内部设置有对接管道(205)，所述对接管道(205)内具有第一活动腔室(205a)；

所述第一活动腔室(205a)的一端形成第一穿口(205b)，另一端形成第二穿口(205c)；所述第一穿口(205b)与第二穿口(205c)的内径均小于所述第一活动腔室(205a)的内径；所述第一活动腔室(205a)通过第一穿口(205b)与所述电气设备的出气口连通，所述第二穿口(205c)正对所述按压组件(302)；

所述阀组件(201)包括滑动设置于所述第一活动腔室(205a)内的滑块(201a)以及设置在所述滑块(201a)与第一穿口(205b)之间的第一弹性件(201b)；所述滑块(201a)的内部具有Y型通道(201a-1)，所述Y型通道(201a-1)包括一个正对于所述第二穿口(205c)的第一端口(D-1)以及一对分别朝向滑块(201a)两侧的第二端口(D-2)，所述第二端口(D-2)正对所述第一活动腔室(205a)的内侧壁；

所述第一活动腔室(205a)的内侧壁上还设置有对应于所述第二穿口(205c)的第一透气槽(205a-1)；所述滑块(201a)在所述第一弹性件(201b)的挤压下封堵在所述第二穿口(205c)上，并使得第二端口(D-2)与第一透气槽(205a-1)形成错位；当所述滑块(201a)向着第一穿口(205b)的方向滑动时，所述第二端口(D-2)与所述第一透气槽(205a-1)能够形成连通。

4.如权利要求3所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述外壳体(301)的一端封堵，另一端开口；所述外壳体(301)的开口端能够插入所述逆止阀母接头(200)的内部，并能够套于所述对接管道(205)的外围；当所述外壳体(301)的开口端套于所述对接管道(205)的外围时，能够在两者之间形成过渡腔室(Q)；

所述外壳体(301)的内部固定有直线轴承(303)，并在所述直线轴承(303)的内端形成第二活动腔室(301b)；所述气管接头(301a)与所述第二活动腔室(301b)连通；

所述按压组件(302)包括顶管(302a)以及设置在所述顶管(302a)与外壳体(301)封堵端之间的第二弹性件(302b)；所述顶管(302a)的一端能够在所述第二活动腔室(301b)内滑动，另一端穿过所述直线轴承(303)的中心圈，并与所述滑块(201a)正对。

5.如权利要求4所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述顶管(302a)包括滑动设置在所述第二活动腔室(301b)内的圆柱头(302a-1)以及穿过所述直线轴承(303)的直管段(302a-2)；

所述直管段(302a-2)的内部具有轴向延伸且一端封堵的主通道(T-1)；所述圆柱头(302a-1)的内部设置有沿轴向分布在所述主通道(T-1)封堵端两侧的多条支路(T-2)；所述主通道(T-1)的外端口正对于所述滑块(201a)，所述支路(T-2)的外端口正对所述第二活动腔室(301b)的内侧壁；

所述第二活动腔室(301b)的内侧壁上还设置有对应于所述支路(T-2)外端口的第二透气槽(301b-1)；所述圆柱头(302a-1)在所述第二弹性件(302b)的挤压下按压在所述直线轴承(303)的一端，并使得支路(T-2)与第二透气槽(301b-1)形成错位；当所述圆柱头(302a-1)向着外壳体(301)的封堵端方向滑动时，所述支路(T-2)与所述第二透气槽(301b-1)能够形成连通。

6.如权利要求5所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述直管段(302a-2)的外径配合于所述第二穿口(205c)的内径，并能插入所述第二穿口(205c)内，对所述滑块(201a)产生挤压；

所述滑块(201a)的外端面为球面。

7.如权利要求4～6任一所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述第二弹性件(302b)的劲度系数大于第一弹性件(201b)的劲度系数。

8.如权利要求2所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述外壳体(301)的外围固定有对应于所述第一法兰盘(203)的第二法兰盘(304)。

9.如权利要求1、2、4～6、8任一所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述外壳体(301)的封堵端的外端面上固定有沿轴向外伸的插柱(305)；

所述旋紧手轮(400)包括螺杆(401)以及固定于所述螺杆(401)外端的手柄(402)；所述螺杆(401)的内端面设置有配合于所述插柱(305)的插孔(401a)，所述插柱(305)插入所述插孔(401a)内；

所述第二固定板(102)上设置有配合于所述螺杆(401)的螺孔(102a)。

10.如权利要求1、2、4～6、8任一所述的六氟化硫现场检测快速接头，其特征在于：所述衔接组件(103)包括固定于所述第一固定板(101)与第二固定板(102)之间的若干根连接杆(103a)，所述连接杆(103a)的两端分别通过螺栓(103b)固定在所述第一固定板(101)和第二固定板(102)上。

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