CN115749327A - 一种砌筑抹灰控制器、配套砌块及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种砌筑抹灰控制器、配套砌块及其施工方法，利用定位调节支架，与两侧控制杆及抹灰板配合使用，有效控制砌筑墙体垂直度及砌筑灰缝厚度，配合使用一种配套砌块，其上设有凸块，用于控制抹灰阶段的抹灰厚度，保证砌体墙的平整度及控制规范要求范围内的灰缝，本发明能够解决现有的人工抹浆不均匀、砌体垂平控制差、抹灰平整度不高的问题，操作简单、快捷。

Description

一种砌筑抹灰控制器、配套砌块及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑砌筑施工的技术领域，具体而言，涉及一种砌筑抹灰控制器、配套砌块及其施工方法。

背景技术

目前，墙体的砌筑主要以人工砌筑为主，砌体施工中，需要对灰缝、墙体平整度、垂直度进行严格控制。但在砌筑过程中，人工操作还普遍为传统刮板进行抹浆、抹灰等，使砌筑的砌体灰缝和抹灰的厚度无法准确控制，从而导致墙体整体不平整或与砌筑排版图出入较大，无法达到砌体墙及其抹灰后美观、平整的效果，且灰缝的抹浆不均匀也将导致灰缝内不充盈，存在空鼓现象，导致墙体后期强度存在风险，抹灰的不平整也会导致后期装修的效果差，对施工人员的技术要求较高，效率及经济效益偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种砌筑抹灰控制器、配套砌块及其施工方法。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种砌筑抹灰控制器，其特征在于，包括定位调节支架、控制杆和抹灰板，所述定位调节支架包括四根定位调节杆和连接螺栓，所述四根定位调节杆两两一组对应设置，并通过所述连接螺栓连接定位，所述控制杆两端分别固定于位于同侧的两根定位调节杆上，控制杆上设有滑槽，所述抹灰板两侧设有滑轮，所述滑轮沿所述滑槽移动。

在一些可选的实施方案中，所述定位调节杆包括可调底座和立杆，所述可调底座由底板和调节螺杆组成，所述立杆包括杆体和调节底块，所述杆体为角钢制成，所述调节底块中心设有调节螺孔，与所述调节螺杆螺接，所述杆体一侧设有定位槽，另一侧设有连接孔，所述定位槽内均匀间隔设有定位齿，所述连接孔与连接螺栓相配置。

在一些可选的实施方案中，所述抹灰板由抹灰平板和抹灰翼板组成，所述抹灰翼板对称设于所述抹灰平板的底面两侧，抹灰平板的顶面中心设有手柄。

在一些可选的实施方案中，所述控制杆的底面均匀间隔设有定位槽，所述定位槽与所述定位齿配置卡合定位，定位齿为L型结构。

在一些可选的实施方案中，所述控制杆和抹灰板均由铝材制成，控制杆的厚度为灰缝的厚度。

一种砌筑抹灰控制器的配套砌块，其特征在于，包括砌块本体和前后两侧面上的凸块。

在一些可选的实施方案中，所述砌块本体的侧面上的所述凸块为四个，凸块的厚度为1.5～2.5cm。

一种砌筑抹灰控制器进行砌块抹灰的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)经过工厂深化设计，制造出定位调节支架、控制杆和抹灰板；

S2)砌筑底部三皮砖，待施工完成后开始对周边材料进行清理；

S3)在需砌筑的位置架设定位调节支架，四根定位调节杆分别对称置于三皮砖的两侧，夹住底部三皮砖进行位置确定，随后调节可调底座，使其将立杆底面与三皮砖顶面平齐，待四角高度固定后，核对立杆垂直度，与底部三皮砖砌筑垂直度一致；

S4)立杆垂平核对无误后，利用连接螺栓将其两两一组连接固定，并放置控制杆，使其定位槽与最底层的定位齿卡合定位；

S5)将配套的砌块依次放入三皮砖上部，仔细校核控制杆底部与砌块顶部的水平高度；

S6)砌块水平放置砌筑完成后，在控制杆上部放入抹灰板，抹灰板两侧滑轮放入控制杆的滑槽内；

S7)在砌块顶部倒入适量砌筑砂浆，握住抹灰板手柄，滑动抹灰板，在均匀刮抹过程中，溢漏砂浆会被两侧抹灰翼板刮走；

S8)来回滑动抹灰板使砂浆铺设均匀后，拿起抹灰板，将控制杆向上一层定位齿挪动，继续按以上步骤进行砌块施工；

S9)进入墙面抹灰阶段后，因配套的砌块侧面设有凸块，在前期砌筑过程中，砌筑的平整度和垂直度得到了有效控制，凸块位置在一个平面，直接进行抹灰工作，通过参照凸块控制抹灰厚度。

在一些可选的实施方案中，步骤S6中所述抹灰板两侧滑轮放入控制杆的滑槽后，抹灰翼板如果不能与砌块两侧面垂直卡合，影响抹灰板滑动，则砌块垂直度偏差大，需进行调整；如不影响控制板滑动，则砌块的砌筑平整度和垂直度符合要求，进行下一步施工。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种砌筑抹灰控制器、配套砌块及其施工方法，能有效控制砌筑墙体垂直度及砌筑灰缝厚度，并能使砌体与砂浆有效接触，避免空鼓现象；配合使用配套砌块，其面部有厚度2cm的凸点，用于控制抹灰阶段的抹灰厚度，从而保证砌体墙的平整度及控制规范要求范围内的灰缝；相对于传统人工砌筑，加快了砌筑控制速度，实现了标准化运用，改善了人工砌筑灰缝不齐、抹灰不平现象，减少了人工及修补所需要的费用，取得了一定的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的施工示意图；

图2为本申请实施例的施工侧视图；

图3为本申请实施例的抹灰板施工示意图；

图4为本申请实施例的施工俯视图；

图5为本申请实施例的立杆的示意图；

图6为本申请实施例的控制杆的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

为了解决现有的人工抹浆不均匀、砌体垂平控制差、抹灰平整度不高的问题。如图1-图6所示，本发明提供一种砌筑抹灰控制器，包括定位调节支架、控制杆1和抹灰板2，定位调节支架包括四根定位调节杆3和连接螺栓4，四根定位调节杆两两一组对应设置，并通过连接螺栓连接定位，控制杆两端分别固定于位于同侧的两根定位调节杆上，控制杆上设有滑槽5，抹灰板两侧设有滑轮6，滑轮沿滑槽移动。

定位调节杆包括可调底座7和立杆8，可调底座由底板9和调节螺杆10组成，立杆包括杆体和调节底块，杆体为角钢制成，调节底块中心设有调节螺孔，与调节螺杆螺接，杆体一侧设有定位槽11，另一侧设有连接孔12，定位槽内均匀间隔设有定位齿13，连接孔与连接螺栓相配置。

抹灰板由抹灰平板14和抹灰翼板15组成，抹灰翼板对称设于抹灰平板的底面两侧，抹灰平板的顶面中心设有手柄16。

控制杆的底面均匀间隔设有定位槽17，定位槽与定位齿配置卡合定位，定位齿为L型结构。

控制杆和抹灰板均由铝材制成，控制杆的厚度为灰缝的厚度。铝制材质结构轻盈、稳定，且防破坏能力强，能够不断周转使用，控制器的整体结构可在砌筑领域根据墙体进行不同长度设计，组装简单、操作便捷，是解决人工对砌筑、抹灰控制的有效辅助工具。

一种砌筑抹灰控制器的配套砌块，包括砌块本体18和前后两侧面上的凸块19。砌块本体的侧面上的凸块为四个，凸块的厚度为1.5～2.5cm。凸块用于抹灰前的“找平、冲筋”使用，砌筑完成后，该凸块成为了后续抹灰厚度控制关键参照，能够有效减少后期抹灰时间，并准确控制抹灰厚度和墙面平整度。

一种砌筑抹灰控制器进行砌块抹灰的施工方法，包括如下步骤：

S1)经过工厂深化设计，制造出定位调节支架、控制杆和抹灰板；

S2)砌筑底部三皮砖20，待施工完成后开始对周边材料进行清理；

S3)在需砌筑的位置架设定位调节支架，四根定位调节杆分别对称置于三皮砖的两侧，夹住底部三皮砖进行位置确定，随后调节可调底座，使其将立杆底面与三皮砖顶面平齐，待四角高度固定后，核对立杆垂直度，与底部三皮砖砌筑垂直度一致；

S4)立杆垂平核对无误后，利用连接螺栓将其两两一组连接固定，并放置控制杆，使其定位槽与最底层的定位齿卡合定位；

S5)将配套的砌块依次放入三皮砖上部，仔细校核控制杆底部与砌块顶部的水平高度；

S6)砌块水平放置砌筑完成后，在控制杆上部放入抹灰板，抹灰板两侧滑轮放入控制杆的滑槽内；

S7)在砌块顶部倒入适量砌筑砂浆，握住抹灰板手柄，滑动抹灰板，在均匀刮抹过程中，溢漏砂浆会被两侧抹灰翼板刮走，保证两侧水平灰缝的平整度和美观；

S8)来回滑动抹灰板使砂浆铺设均匀后，拿起抹灰板，将控制杆向上一层定位齿挪动，继续按以上步骤进行砌块施工；

S9)进入墙面抹灰阶段后，因配套的砌块侧面设有凸块，在前期砌筑过程中，砌筑的平整度和垂直度得到了有效控制，凸块位置在一个平面，直接进行抹灰工作，通过参照凸块控制抹灰厚度。

抹灰板两侧滑轮放入控制杆的滑槽后，能有效检验砌块的平整度及垂直度，如果抹灰翼板不能与砌块两侧面垂直卡合，影响抹灰板滑动，则砌块垂直度偏差大，需进行调整；如不影响控制板滑动，则砌块的砌筑平整度和垂直度符合要求，进行下一步施工。

Claims (9)

1.一种砌筑抹灰控制器，其特征在于，包括定位调节支架、控制杆和抹灰板，所述定位调节支架包括四根定位调节杆和连接螺栓，所述四根定位调节杆两两一组对应设置，并通过所述连接螺栓连接定位，所述控制杆两端分别固定于位于同侧的两根定位调节杆上，控制杆上设有滑槽，所述抹灰板两侧设有滑轮，所述滑轮沿所述滑槽移动。

2.根据权利要求1所述的一种砌筑抹灰控制器，其特征在于，所述定位调节杆包括可调底座和立杆，所述可调底座由底板和调节螺杆组成，所述立杆包括杆体和调节底块，所述杆体为角钢制成，所述调节底块中心设有调节螺孔，与所述调节螺杆螺接，所述杆体一侧设有定位槽，另一侧设有连接孔，所述定位槽内均匀间隔设有定位齿，所述连接孔与连接螺栓相配置。

3.根据权利要求2所述的一种砌筑抹灰控制器，其特征在于，所述抹灰板由抹灰平板和抹灰翼板组成，所述抹灰翼板对称设于所述抹灰平板的底面两侧，抹灰平板的顶面中心设有手柄。

4.根据权利要求2或3所述的一种砌筑抹灰控制器，其特征在于，所述控制杆的底面均匀间隔设有定位槽，所述定位槽与所述定位齿配置卡合定位，定位齿为L型结构。

5.根据权利要求4所述的一种砌筑抹灰控制器，其特征在于，所述控制杆和抹灰板均由铝材制成，控制杆的厚度为灰缝的厚度。

6.如上述任一项权利要求所述的一种砌筑抹灰控制器的配套砌块，其特征在于，包括砌块本体和前后两侧面上的凸块。

7.根据权利要求6所述的一种砌筑抹灰控制器的配套砌块，其特征在于，所述砌块本体的侧面上的所述凸块为四个，凸块的厚度为1.5～2.5cm。

8.如权利要求5所述的一种砌筑抹灰控制器进行砌块抹灰的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)经过工厂深化设计，制造出定位调节支架、控制杆和抹灰板；

S2)砌筑底部三皮砖，待施工完成后开始对周边材料进行清理；

S3)在需砌筑的位置架设定位调节支架，四根定位调节杆分别对称置于三皮砖的两侧，夹住底部三皮砖进行位置确定，随后调节可调底座，使其将立杆底面与三皮砖顶面平齐，待四角高度固定后，核对立杆垂直度，与底部三皮砖砌筑垂直度一致；

S4)立杆垂平核对无误后，利用连接螺栓将其两两一组连接固定，并放置控制杆，使其定位槽与最底层的定位齿卡合定位；

S5)将配套的砌块依次放入三皮砖上部，仔细校核控制杆底部与砌块顶部的水平高度；

S6)砌块水平放置砌筑完成后，在控制杆上部放入抹灰板，抹灰板两侧滑轮放入控制杆的滑槽内；

S7)在砌块顶部倒入适量砌筑砂浆，握住抹灰板手柄，滑动抹灰板，在均匀刮抹过程中，溢漏砂浆会被两侧抹灰翼板刮走；

S8)来回滑动抹灰板使砂浆铺设均匀后，拿起抹灰板，将控制杆向上一层定位齿挪动，继续按以上步骤进行砌块施工；

S9)进入墙面抹灰阶段后，因配套的砌块侧面设有凸块，在前期砌筑过程中，砌筑的平整度和垂直度得到了有效控制，凸块位置在一个平面，直接进行抹灰工作，通过参照凸块控制抹灰厚度。

9.根据权利要求8所述的一种砌筑抹灰控制器进行砌块抹灰的施工方法，其特征在于，步骤S6中所述抹灰板两侧滑轮放入控制杆的滑槽后，抹灰翼板如果不能与砌块两侧面垂直卡合，影响抹灰板滑动，则砌块垂直度偏差大，需进行调整；如不影响控制板滑动，则砌块的砌筑平整度和垂直度符合要求，进行下一步施工。

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