CN114856140B - 坡面上外墙标准砖砌筑装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑业施工领域，具体涉及一种坡面上外墙标准砖砌筑装置及方法；砌筑装置包括呈角钢形状的装置主骨架，装置主骨架包括两块钢板，其中一块钢板沿装置主骨架的顶角处反向延伸形成抗震卡片，装置主骨架的两块钢板上分别开设有垂直于钢板的调节孔，两个调节孔处分别可拆卸的连接有一个调节角度滑移副骨架；调节角度滑移副骨架包括两块铰接在一起的滑移钢板，其中一块滑移钢板上开设有调节孔，另一块滑移钢板上开设有固定孔；调节角度滑移副骨架的调节孔与装置主骨架的调节孔之间通过连接件连接在一起；抗震卡片卡入标准砖实现抗震要求，解决了坡度的控制、防滑措施、及外墙砖防剥离措施的难题，满足建筑外观质量的同时更加经济、环保、绿色。
Description
技术领域
本发明涉及建筑业施工领域，具体涉及一种坡面上外墙标准砖砌筑装置及方法。
背景技术
在新科技不断发展的今天，建筑设计行业也兴起了一些新型设计理念，其中异形空间设计理念的产生对我国建筑空间设计带来了很大的变化，也为装饰装修带来了新型的挑战，各类复杂外墙节点相继出现，坡型台阶式清水墙造型就是其中的一种。坡面上砌筑阶梯式外墙砖难点就在于坡度的控制、防滑措施、及外墙砖防剥离措施，通过一些支撑、拉结装置，使坡面上的台阶式清水砖外墙砌筑不滑脱、坡度更顺滑。目前现有的施工工艺，砌筑此类型清水外墙，大多采用砌筑砂浆将标准砖堆砌成设计坡度形状，或采用砖幕墙的形式，埋板焊接主龙骨，加设副龙骨砌筑，成本更高，抗震和防剥离能力弱。
传统做法及缺陷：
1、传统做法：
（1）砂浆堆砌：在坡面上直接堆铺设砂浆，压入钢筋网片，然后操作工人手握标准砖按压至设计坡度。
（2）砖幕墙形式：采用在主体结构坡面上放置预埋板，预埋板与主龙骨连接，主龙骨上焊接次龙骨角钢，调整至设计坡度，然后再角钢上砌筑标准砖，需要采用带孔标准砖，竖向穿入钢筋将上下层标准砖串通拉结抗震。
2、传统做法的缺陷：
砂浆堆砌必须的在主体结构坡面上植入钢筋，防剥离及抗震性能差，质量控制难，全部取决于操作工人，砌筑砂浆与主体结构粘接不牢固，有整体滑落剥离的风险，
砖幕墙形式，造价极高，自重大，需要带孔空心砖，对原材料要求高，抗震防剥离方面还需要自上而下穿入通长钢筋，工艺难度极大，施工速度慢。
发明内容
本发明为解决坡型结构上砌筑外墙清水砖、或坡屋面上砌筑外墙清水砖防剥离及抗震性能差及成本高的技术问题，提供一种坡面上外墙标准砖砌筑装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种坡面上外墙标准砖砌筑装置，包括呈角钢形状的装置主骨架，装置主骨架包括两块互相垂直且固定连接在一起的钢板，其中一块钢板沿装置主骨架的顶角处反向延伸形成抗震卡片，装置主骨架的两块钢板上分别开设有垂直于钢板的调节孔，两个调节孔处分别可拆卸的连接有一个调节角度滑移副骨架；所述调节角度滑移副骨架包括两块铰接在一起的滑移钢板，其中一块滑移钢板上开设有垂直于钢板的调节孔，另一块滑移钢板上开设有固定孔；调节角度滑移副骨架的调节孔与装置主骨架的调节孔之间通过连接件连接在一起。
进一步的，所述连接件包括紧固丝杆和紧固螺母，所述调节角度滑移副骨架的调节孔与装置主骨架的调节孔之间通过穿设紧固丝杆并通过紧固螺母连接，所述紧固丝杆的顶部连接有紧固旋钮。
一种坡面上外墙标准砖砌筑方法，采用了上述的准砖砌筑装置，包括以下步骤：
S1、将调节角度滑移副骨架的两块滑移钢板铰接在一起；
S2、将装置主骨架与两个调节角度滑移副骨架的调节孔对齐，利用紧固丝杆对穿，并在紧固丝杆的底部旋配紧固螺母连接，完成装置初步安装；
S3、通过旋拧紧固旋钮控制调节孔之间的间隙从而调节装置主骨架与调节角度滑移副骨架的间距，高度至要求位置；
S4、将两个固定胀丝分别穿过调节角度滑移副骨架的固定孔，将砌筑装置固定在坡面基层上；
S5、将标准砖切割卡槽，卡槽的位置和形状与抗震卡片相吻合，然后在砌筑装置上铺设砌筑砂浆，在砌筑砂浆上铺设标准砖，将标准砖的卡槽卡入抗震卡片内，完成操作。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
采用本发明装置，利用装置主骨架与调节角度滑移副骨架，利用紧固丝杆紧固支撑，之后通过固定胀丝固定在坡面基层上，抗震卡片卡入标准砖实现抗震要求，解决了坡度的控制、防滑措施、及外墙砖防剥离措施的难题，满足建筑外观质量的同时更加经济、环保、绿色。
本发明与现有技术比较，既可以节约材料、还可以节省工期，最终达到工序简单、操作便利、造价低廉、可推广性高的目的。填补了此类工艺的空白。
附图说明
图1为本发明为标准砖砌筑装置结构示意图。
图2为标准砖砌筑装置安装操作示意图。
图中标记如下：
1-调节角度滑移副骨架，2-合页，3-紧固旋钮，4-紧固丝杆，5-调节孔，6-紧固螺母，7-装置主骨架，8-抗震卡片，9-固定胀丝，10-砌筑砂浆，11-标准砖。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种坡面上外墙标准砖砌筑装置，包括呈角钢形状的装置主骨架7，装置主骨架7包括两块互相垂直且固定连接在一起的钢板，其中一块钢板沿装置主骨架7的顶角处反向延伸形成抗震卡片8，装置主骨架7的两块钢板上分别开设有垂直于钢板的调节孔5，两个调节孔5处分别可拆卸的连接有一个调节角度滑移副骨架1；所述调节角度滑移副骨架1包括两块铰接在一起的滑移钢板，其中一块钢板上开设有垂直于钢板的调节孔，另一块钢板上开设有固定孔；调节角度滑移副骨架1的调节孔与装置主骨架7的调节孔5之间通过连接件连接在一起。
进一步的，所述连接件包括紧固丝杆4和紧固螺母6，所述调节角度滑移副骨架1的调节孔与装置主骨架7的调节孔5之间通过穿设紧固丝杆4并通过紧固螺母6连接，所述紧固丝杆4的顶部连接有紧固旋钮3。
进一步的，调节角度滑移副骨架1的两块滑移钢板通过合页2铰接在一起。
面上外墙标准砖砌筑装置制作过程：
（1）装置主骨架7，以2mm厚钢板制作成角钢形状，两片角钢长度为1000mm，设置垂直于角钢的调节孔5。
（2）调节角度滑移副骨架1：2mm厚钢板两片钢板利用合页，制作滑移钢板，钢板长度为1000mm，设置垂直于滑移钢板的调节孔，与装置主骨架7调节孔5对齐，利用紧固丝杆4与紧固螺母6穿入装置主骨架7与调节角度滑移副骨架1，调节好高度与角度后，将紧固螺母拧紧完成调节。
（3）紧固方式：滑移钢板端部设置装置固定孔，将膨胀螺丝穿过固定孔打入结构主体完成整体装置紧固。
如图2所示，一种坡面上外墙标准砖砌筑方法，采用了上述的准砖砌筑装置，包括以下步骤：
S1、将调节角度滑移副骨架1的两块滑移钢板铰接在一起；
S2、将装置主骨架7与两个调节角度滑移副骨架1的调节孔对齐，利用紧固丝杆4对穿，并在紧固丝杆4的底部旋配紧固螺母6连接，完成装置初步安装；
S3、通过旋拧紧固旋钮3控制调节孔之间的间隙从而调节装置主骨架7与调节角度滑移副骨架1的间距，高度至要求位置；
S4、将两个固定胀丝9分别穿过调节角度滑移副骨架1的固定孔，将砌筑装置固定在坡面基层上；
S5、将标准砖11切割卡槽，卡槽的位置和形状与抗震卡片8相吻合，然后在砌筑装置上铺设砌筑砂浆10，在砌筑砂浆10上铺设标准砖11，将标准砖11的卡槽卡入抗震卡片8内，完成操作。
如图2所述，在使用砌筑装置进行坡面上外墙标准砖进行铺设时，砌筑装置间隔分布于坡面基层上，相邻的两个砌筑装置之间铺设4-5块标准砖。
抗震卡片8卡入标准砖11实现抗震要求，解决了坡度的控制、防滑措施、及外墙砖防剥离措施的难题，满足建筑外观质量的同时更加经济、环保、绿色。
Claims (4)
1.一种坡面上外墙标准砖砌筑装置，其特征在于，包括呈角钢形状的装置主骨架（7），装置主骨架（7）包括两块互相垂直且固定连接在一起的钢板，其中一块钢板沿装置主骨架（7）的顶角处反向延伸形成抗震卡片（8），装置主骨架（7）的两块钢板上分别开设有垂直于钢板的调节孔（5），两个调节孔（5）处分别可拆卸的连接有一个调节角度滑移副骨架（1）；所述调节角度滑移副骨架（1）包括两块铰接在一起的滑移钢板，一块滑移钢板上开设有垂直于钢板的调节孔，另一块滑移钢板上开设有固定孔；调节角度滑移副骨架（1）的调节孔与装置主骨架（7）的调节孔（5）之间通过连接件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的坡面上外墙标准砖砌筑装置，其特征在于，所述连接件包括紧固丝杆（4）和紧固螺母（6），所述调节角度滑移副骨架（1）的调节孔与装置主骨架（7）的调节孔（5）之间通过穿设紧固丝杆（4）并通过紧固螺母（6）连接，所述紧固丝杆（4）的顶部连接有紧固旋钮（3）。
3.根据权利要求1所述的坡面上外墙标准砖砌筑装置，其特征在于，调节角度滑移副骨架（1）的两块滑移钢板通过合页（2）铰接在一起。
4.一种坡面上外墙标准砖砌筑方法，采用了如权利要求2所述的准砖砌筑装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将调节角度滑移副骨架（1）的两块滑移钢板铰接在一起；
S2、将装置主骨架（7）与两个调节角度滑移副骨架（1）的调节孔对齐，利用紧固丝杆（4）对穿，并在紧固丝杆（4）的底部旋配紧固螺母（6）连接，完成装置初步安装；
S3、通过旋拧紧固旋钮（3）控制调节孔之间的间隙从而调节装置主骨架（7）与调节角度滑移副骨架（1）的间距、高度至要求位置；
S4、将两个固定胀丝（9）分别穿过调节角度滑移副骨架（1）的固定孔，将砌筑装置固定在坡面基层上；
S5、将标准砖（11）切割卡槽，卡槽的位置和形状与抗震卡片（8）相吻合，然后在砌筑装置上铺设砌筑砂浆（10），在砌筑砂浆（10）上铺设标准砖（11），将标准砖（11）的卡槽卡入抗震卡片（8）内，完成操作。
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