CN115749074A - 一种玻璃幕墙边缘密封装置及其密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃幕墙边缘密封的技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙边缘密封装置及其密封方法，该装置包括包括密封底板、放置机构以及密封机构，本发明设计的密封机构中，将缠绕部上的密封条绕过导向轮放置在密封板与外包框之间，再通过放置部的弹力使得密封条移动至外包框与钢化玻璃之间的缝隙内部，密封机架移动过程中带动密封板即可将密封条卡接在外包框与钢化玻璃之间的缝隙内部，避免人工密封效率较低的问题。

Description

一种玻璃幕墙边缘密封装置及其密封方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙边缘密封的技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙边缘密封装置及其密封方法。

背景技术

玻璃幕墙是一种现代化屋内装饰建材，它是由整块钢化玻璃与对玻璃起保护作用的外包框组成，为了增加玻璃与外包框之间的稳定性与密闭性，常使用密封条对钢化玻璃与外包框之间缝隙密封，在确保钢化玻璃稳定性的同时可以保证玻璃幕墙的气密性。

传统的玻璃幕墙内部密封条安装过程中，将密封条放置在钢化玻璃与外包框之间的缝隙侧边，通过人工将密封条挤压进钢化玻璃与外包框之间的缝隙，由于玻璃幕墙面积较大，人工按压费时费力，影响玻璃幕墙后续的安装进程。

由于密封条本身具有弹性，且人工按压密封条的力度不一，在人工按压密封条的过程中可能会从钢化玻璃与外包框之间的缝隙中弹出，进而在密封条安装过程中需要多次按压，从而导致密封条安装效率较低，密封条的安装效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种玻璃幕墙边缘密封装置，包括密封底板，所述的密封底板上端面后侧安装有放置机构，密封底板上端面前侧安装有密封机构。

所述的密封机构包括设置在密封底板上端面前侧的电动滑块,电动滑块上端面设置有放置部，放置部上端面安装有L型结构的密封机架，密封机架上安装有缠绕部，密封机架水平段下端面通过轴承安装有持平轴，持平轴下端面安装有导向轮，密封机架水平段右端面设置有L型结构的密封架，密封架竖直段下端面安装有密封板。

所述的密封板内部开设有开口向前的密封槽，密封槽前侧卡接有盖板，密封槽内部滑动设置有密封连板，密封连板前端面通过轴承安装有多个密封辊，密封槽内部通过气缸座安装有往复气缸，密封连板后端面安装有联动架，往复气缸伸缩端与联动架左端面固定连接。

优选的，所述的密封机架水平段且位于导向轮后侧滑动设置有贯穿于密封机架水平段的锁紧板，锁紧板前端面下侧设置有锁紧凸起，锁紧板上端位于密封机架水平段上方，密封机架水平段上端面且位于锁紧板前方设置有连接凸起，连接凸起与锁紧板上共同安装有复位弹簧杆，密封机架水平段上端面且位于锁紧板的后方通过轴承安装有缠绕轴，缠绕轴卷绕有牵引绳，牵引绳远离缠绕轴的一端固定在锁紧板上，缠绕轴上安装有联动齿轮，密封机架水平段上端面沿左右方向滑动设置有与联动齿轮向啮合的齿条板，齿条板下端面左侧通过联动凸起与张紧轴固定连接。

优选的，所述的放置机构包括通过气缸座安装在密封底板上端面中部的双向气缸，密封底板上端面滑动设置有左右对称且呈L型机构的放置架，放置架水平段上端面安装有放置圆块，放置圆块上端面安装有真空吸盘，左右两个放置架竖直段分别与双向气缸左右两个伸缩端固定连接。

优选的，所述的放置部包括设置在电动滑块上端面的放置块，放置块与电动滑块之间设置有左右对称的支撑弹簧杆，且支撑弹簧杆上下两端分别与放置块、电动滑块固定连接，密封机架竖直段滑动设置在放置块上端面，放置块与密封机架竖直段共同安装有前后延伸的连接弹簧杆。

优选的，所述的缠绕部包括卡接在密封机架水平段前端面的缠绕块，缠绕块通过紧固螺栓固定在密封机架上，缠绕块下端面通过轴承安装有缠绕轮，密封机架水平段右端面安装有张紧伸缩杆，张紧伸缩杆左端安装有张紧轴，张紧轴下端面安装有张紧轮。

优选的，所述的缠绕块后端面安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆后端面安装有抵紧杆，抵紧杆下端安装有抵紧轮，且抵紧轮、缠绕轮、导向轮与张紧轮位于同一水平面上。

优选的，所述的密封底板上端面且位于双向气缸前侧通过气缸座安装有驱动气缸，驱动气缸伸缩端前端面安装有抵紧板，密封底板上端面且位于抵紧板前侧安装有左右对称的限位板，限位板后端面上侧均安装有防碰撞垫，弹性伸缩杆通过抵紧杆与抵紧轮相互配合，可以对缠绕轮上的密封条进行限位支撑，避免缠绕轮上的密封条发生松动导致密封条的掉落，抵紧轮、缠绕轮、导向轮与张紧轮位于同一水平面可以保证密封条始终处于同一平面上，避免密封条发生错位，影响密封条对外包框与钢化玻璃之间一侧的间隙密封的效果。

优选的，所述的密封机架左右两侧均滑动设置有限位块，且限位块与锁紧板固定连接，限位块可以对锁紧板起限位作用，避免锁紧板在移动过程中发生倾覆，影响锁紧板的移动稳定性。

优选的，所述的缠绕轮下端面设置有滚珠，缠绕轮下端通过滚珠抵靠在钢化玻璃上，进而缠绕轮同时可以对密封机架起支撑作用，保证密封机架的稳定性，滚珠同时可以减少缠绕轮与钢化玻璃之间的摩擦。

优选的，使用上述玻璃幕墙边缘密封装置对玻璃幕墙密封的方法包括以下步骤：第一步、密封预处理：将缠绕部的密封条穿过导向轮放置在玻璃幕墙与密封板之间。

第二步、放置处理：调节放置机构，将待密封的玻璃幕墙安放在放置机构上端面。

第三步、密封处理：启动电动滑块带动密封机构整体移动，进而可以将密封条密封在玻璃幕墙内部。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的密封机构中，将缠绕部上的密封条绕过导向轮放置在密封板与外包框之间，再通过放置部的弹力使得密封条移动至外包框与钢化玻璃之间的缝隙内部，密封机架移动过程中带动密封板即可将密封条卡接在外包框与钢化玻璃之间的缝隙内部，避免人工密封效率较低的问题。

2.本发明设计的密封板内部，当密封板移动过程中将密封条塞入外包框与钢化玻璃之间的缝隙内部，密封板移动过程中启动往复气缸，往复气缸伸缩端往复移动过程中通过连动架与密封连板相互配合带动密封辊左右往复移动，密封辊移动过程中可以对密封后的密封条往复赶压，避免密封条弹性作用造成密封条从外包框与钢化玻璃之间的缝隙弹出，提高密封条的密封效果启动往复气缸，往复气缸伸缩端往复移动过程中通过连动架与密封连板相互配合带动密封辊左右往复移动，密封辊移动过程中可以对密封后的密封条往复赶压，避免密封条弹性作用造成密封条从外包框与钢化玻璃之间的缝隙弹出，提高密封条的密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明与玻璃幕墙立体结构示意图。

图2是本发明立体结构示意图。

图3是本发明放置机构立体结构示意图。

图4是本发明图2的左视图。

图5是本发明密封机构立体结构示意图。

图6是本发明部分缠绕部立体结构示意图。

图7是本发明部分缠绕部立体结构示意图。

图8是本发明放置板内部结构示意图（自上往下看）。

图9是本发明部分密封机构立体结构示意图。

图10是本发明部分密封机构右视图。

图11是本发明玻璃幕墙边缘密封方法流程图。

图中：1、密封底板；2、放置机构；21、双向气缸；22、放置架；23、放置圆块；24、真空吸盘；25、驱动气缸；26、抵紧板；27、限位板；28、防碰撞垫；3、密封机构；31、电动滑块；32、放置部；321、放置块；322、支撑弹簧杆；323、连接弹簧杆；33、密封机架；331、锁紧板；332、锁紧凸起；333、复位弹簧杆；334、缠绕轴；335、牵引绳；336、联动齿轮；337、齿条板；338、限位块；34、缠绕部；341、缠绕块；342、缠绕轮；343、张紧伸缩杆；345、张紧轴；346、张紧轮；347、弹性伸缩杆；348、抵紧杆；349、抵紧轮；340、滚珠；35、持平轴；36、导向轮；37、密封架；38、密封板；381、密封槽；382、盖板；383、密封连板；384、密封辊；385、往复气缸；386、联动架；4、钢化玻璃；5、外包框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1以及图2，一种玻璃幕墙边缘密封装置，包括密封底板1，所述的密封底板1上端面后侧安装有放置机构2，密封底板1上端面前侧安装有密封机构3。

参阅图3以及图4，所述的放置机构2包括通过气缸座安装在密封底板1上端面中部的双向气缸21，密封底板1上端面滑动设置有左右对称且呈L型机构的放置架22，放置架22水平段上端面安装有放置圆块23，放置圆块23上端面安装有真空吸盘24，左右两个放置架22竖直段分别与双向气缸21左右两个伸缩端固定连接。

参阅图5，所述的密封机构3包括设置在密封底板1上端面前侧的电动滑块31,电动滑块31上端面设置有放置部32，放置部32上端面安装有L型结构的密封机架33，密封机架33上安装有缠绕部34，密封机架33水平段下端面通过轴承安装有持平轴35，持平轴35下端面安装有导向轮36，密封机架33水平段右端面设置有L型结构的密封架37，密封架37竖直段下端面安装有密封板38；

继续参阅图5，所述的放置部32包括设置在电动滑块31上端面的放置块321，放置块321与电动滑块31之间设置有左右对称的支撑弹簧杆322，且支撑弹簧杆322上下两端分别与放置块321、电动滑块31固定连接，密封机架33竖直段滑动设置在放置块321上端面，放置块321与密封机架33竖直段共同安装有前后延伸的连接弹簧杆323。

参阅图2以及图4，所述的密封底板1上端面且位于双向气缸21前侧通过气缸座安装有驱动气缸25，驱动气缸25伸缩端前端面安装有抵紧板26，密封底板1上端面且位于抵紧板26前侧安装有左右对称的限位板27，限位板27后端面上侧均安装有防碰撞垫28。

参阅图1，其中玻璃幕墙是由钢化玻璃4与对钢化玻璃4起保护作用的外包框5组成，具体工作时，根据玻璃幕墙的宽度，启动双向气缸21带动放置架22移动，进而将两个放置架22移动到合适位置，从而根据玻璃幕墙宽度调节放置架22的距离，使得左右两组放置圆块23的距离随着玻璃幕墙宽度不同而进行调节，通过改变两组放置圆块23之间的面积使得放置圆块23可以对不同面积的玻璃幕墙支撑放置，保证放置圆块23对玻璃幕墙支撑放置的稳定性，当放置圆块23调节结束后，抬动密封机架33使得密封机架33与放置圆块23之间存在一定间隙，此时支撑弹簧杆322拉伸，再将玻璃幕墙放置在放置圆块23上端面。

当玻璃幕墙放置结束后，启动驱动气缸25带动抵紧板26移动，抵紧板26移动过程中抵动外包框5前移，外包框5移动过程中同步带动玻璃幕墙前移，当外包框5移动到限位板27后端面时，此时关闭驱动气缸25，通过抵紧板26与限位板27相互配合可以对玻璃幕墙进行前后方向的限位处理，其中防碰撞垫28可以对外包框5起保护作用，当抵紧板26对玻璃幕墙限位后，真空吸盘24对钢化玻璃4进行吸附，进一步保证玻璃幕墙在放置过程中的稳定性。

在对玻璃幕墙限位结束后，松开密封机架33使得密封机架33复位此时缠绕部34下端抵靠在钢化玻璃4上端面，支撑弹簧杆322带动玻璃幕墙复位，其中连接弹簧杆323与密封机架33相互配合通过持平轴35保证导向轮36与外包框5内侧壁贴靠，使得导向轮36带动密封条始终贴靠在外包框5内侧壁上。

参阅图6以及图7，所述的缠绕部34包括卡接在密封机架33水平段前端面的缠绕块341，缠绕块341通过紧固螺栓固定在密封机架33上，缠绕块341下端面通过轴承安装有缠绕轮342，密封机架33水平段右端面安装有张紧伸缩杆343，张紧伸缩杆343左端安装有张紧轴345，张紧轴345下端面安装有张紧轮346。

参阅图8，所述的密封板38内部开设有开口向前的密封槽381，密封槽381前侧卡接有盖板382，密封槽381内部滑动设置有密封连板383，密封连板383前端面通过轴承安装有多个密封辊384，密封槽381内部通过气缸座安装有往复气缸385，密封连板383后端面安装有联动架386，往复气缸385伸缩端与联动架386左端面固定连接。

当玻璃幕墙放置限位结束后，将带有缠绕轮342的缠绕块341取下，使得缠绕轮342缠绕上密封条，当密封条缠绕结束后再通过紧固螺栓将缠绕辊固定在密封机架33上，通过人工将缠绕轮342上的密封条依次穿过张紧轮346左端、导向轮36右侧最后放置在密封板38与玻璃幕墙之间，通过人工先将密封条远离缠绕轮342的一侧卡接在外包框5与钢化玻璃4之间的缝隙内部；

当密封条卡接完成后，打开盖板382启动电动滑块31通过密封机架33带动密封条自左向右移动，密封条移动过程中通过密封板38将其塞进外包框5与钢化玻璃4之间的缝隙内部，密封板38移动过程中启动往复气缸385，往复气缸385伸缩端往复移动过程中通过连动架与密封连板383相互配合带动密封辊384左右往复移动，密封辊384移动过程中可以对密封后的密封条往复赶压，避免密封条弹性作用造成密封条从外包框5与钢化玻璃4之间的缝隙弹出，提高密封条的密封效果，其中在放置密封条过程中张紧伸缩杆343处于压缩状态，张紧伸缩杆343通过张紧轴345与张紧轮346相互配合可以使得密封条始终处于绷紧状态，避免密封条从缠绕轮342与导向轮36上掉落。

当外包框5与钢化玻璃4之间的一侧缝隙密封结束后从密封板38处切断密封条，重复上述动作即可对剩余的外包框5与钢化玻璃4之间的缝隙进行密封处理。

参阅图10，所述的缠绕轮342下端面设置有滚珠340，缠绕轮342下端通过滚珠340抵靠在钢化玻璃4上，进而缠绕轮342同时可以对密封机架33起支撑作用，保证密封机架33的稳定性，滚珠340同时可以减少缠绕轮342与钢化玻璃4之间的摩擦。

参阅图9，所述的密封机架33水平段且位于导向轮36后侧滑动设置有贯穿于密封机架33水平段的锁紧板331，锁紧板331前端面下侧设置有锁紧凸起332，锁紧板331上端位于密封机架33水平段上方，密封机架33水平段上端面且位于锁紧板331前方设置有连接凸起，连接凸起与锁紧板331上共同安装有复位弹簧杆333，密封机架33水平段上端面且位于锁紧板331的后方通过轴承安装有缠绕轴334，缠绕轴334卷绕有牵引绳335，牵引绳335远离缠绕轴334的一端固定在锁紧板331上，缠绕轴334上安装有联动齿轮336，密封机架33水平段上端面沿左右方向滑动设置有与联动齿轮336向啮合的齿条板337，齿条板337下端面左侧通过联动凸起与张紧轴345固定连接。

具体工作时，其中在起始状态下复位弹簧杆333处于拉伸状态，当外包框5与钢化玻璃4之间一侧的间隙密封结束后，将密封条切断，此时张紧伸缩杆343回弹进而带动张紧轴345向左移动，张紧轴345向左移动过程中通过联动凸起带动齿条板337左移，齿条板337移动过程中通过联动齿轮336带动缠绕轴334转动，缠绕轴334转动过程中将牵引绳335释放，此时复位弹簧杆333复位带动锁紧板331向前移动，锁紧板331移动过程中通过锁紧凸起332将导向轮36上的密封条进行锁紧处理，避免密封条在切断后从导向轮36上的掉落，避免在下一次密封过程中需要重新放置密封条的繁琐性，提高了密封条的密封效率。

继续参阅9，所述的密封机架33左右两侧均滑动设置有限位块338，且限位块338与锁紧板331固定连接，限位块338可以对锁紧板331起限位作用，避免锁紧板331在移动过程中发生倾覆，影响锁紧板331的移动稳定性

参阅图10，所述的缠绕块341后端面安装有弹性伸缩杆347，弹性伸缩杆347后端面安装有抵紧杆348，抵紧杆348下端安装有抵紧轮349，且抵紧轮349、缠绕轮342、导向轮36与张紧轮346位于同一水平面上，弹性伸缩杆347通过抵紧杆348与抵紧轮349相互配合，可以对缠绕轮342上的密封条进行限位支撑，避免缠绕轮342上的密封条发生松动导致密封条的掉落，抵紧轮349、缠绕轮342、导向轮36与张紧轮346位于同一水平面可以保证密封条始终处于同一平面上，避免密封条发生错位，影响密封条对外包框5与钢化玻璃4之间一侧的间隙密封效果。

参阅图11，本发明还提供了一种玻璃幕墙边缘密封方法，该方法包括以下步骤：第一步、密封预处理：将带有缠绕轮342的缠绕块341取下，使得缠绕轮342缠绕上密封条，当密封条缠绕结束后再通过紧固螺栓将缠绕辊固定在密封机架33上，通过人工将缠绕轮342上的密封条依次穿过张紧轮346左端、导向轮36右侧最后放置在密封板38与玻璃幕墙之间，通过人工先将密封条远离缠绕轮342的一侧卡接在外包框5与钢化玻璃4之间的缝隙内部。

第二步、放置处理：根据玻璃幕墙的宽度，启动双向气缸21带动放置架22移动，进而将两个放置架22移动到合适位置，抬动密封机架33上的密封机架33使得密封机架33让位，此时支撑弹簧杆322拉伸，再将玻璃幕墙放置在放置圆块23上端面。

第三步、密封处理：启动电动滑块31通过密封机架33带动密封条自左向右移动，密封条移动过程中通过密封板38将其塞进外包框5与钢化玻璃4之间的缝隙内部。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙边缘密封装置，包括密封底板(1)，其特征在于：所述的密封底板(1)上端面后侧安装有放置机构(2)，密封底板(1)上端面前侧安装有密封机构(3)，其中；

所述的密封机构(3)包括设置在密封底板(1)上端面前侧的电动滑块(31),电动滑块(31)上端面设置有放置部(32)，放置部(32)上端面安装有L型结构的密封机架(33)，密封机架(33)上安装有缠绕部(34)，密封机架(33)水平段下端面通过轴承安装有持平轴(35)，持平轴(35)下端面安装有导向轮(36)，密封机架(33)水平段右端面设置有L型结构的密封架(37)，密封架(37)竖直段下端面安装有密封板(38)；

所述的密封板(38)内部开设有开口向前的密封槽(381)，密封槽(381)前侧卡接有盖板(382)，密封槽(381)内部滑动设置有密封连板(383)，密封连板(383)前端面通过轴承安装有多个密封辊(384)，密封槽(381)内部通过气缸座安装有往复气缸(385)，密封连板(383)后端面安装有联动架(386)，往复气缸(385)伸缩端与联动架(386)左端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的放置机构(2)包括通过气缸座安装在密封底板(1)上端面中部的双向气缸(21)，密封底板(1)上端面滑动设置有左右对称且呈L型机构的放置架(22)，放置架(22)水平段上端面安装有放置圆块(23)，放置圆块(23)上端面安装有真空吸盘(24)，左右两个放置架(22)竖直段分别与双向气缸(21)左右两个伸缩端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的放置部(32)包括设置在电动滑块(31)上端面的放置块(321)，放置块(321)与电动滑块(31)之间设置有左右对称的支撑弹簧杆(322)，且支撑弹簧杆(322)上下两端分别与放置块(321)、电动滑块(31)固定连接，密封机架(33)竖直段滑动设置在放置块(321)上端面，放置块(321)与密封机架(33)竖直段共同安装有前后延伸的连接弹簧杆(323)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的缠绕部(34)包括卡接在密封机架(33)水平段前端面的缠绕块(341)，缠绕块(341)通过紧固螺栓固定在密封机架(33)上，缠绕块(341)下端面通过轴承安装有缠绕轮(342)，密封机架(33)水平段右端面安装有张紧伸缩杆(343)，张紧伸缩杆(343)左端安装有张紧轴(345)，张紧轴(345)下端面安装有张紧轮(346)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的密封机架(33)水平段且位于导向轮(36)后侧滑动设置有贯穿于密封机架(33)水平段的锁紧板(331)，锁紧板(331)前端面下侧设置有锁紧凸起(332)，锁紧板(331)上端位于密封机架(33)水平段上方，密封机架(33)水平段上端面且位于锁紧板(331)前方设置有连接凸起，连接凸起与锁紧板(331)上共同安装有复位弹簧杆(333)，密封机架(33)水平段上端面且位于锁紧板(331)的后方通过轴承安装有缠绕轴(334)，缠绕轴(334)卷绕有牵引绳(335)，牵引绳(335)远离缠绕轴(334)的一端固定在锁紧板(331)上，缠绕轴(334)上安装有联动齿轮(336)，密封机架(33)水平段上端面沿左右方向滑动设置有与联动齿轮(336)向啮合的齿条板(337)，齿条板(337)下端面左侧通过联动凸起与张紧轴(345)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的缠绕块(341)后端面安装有弹性伸缩杆(347)，弹性伸缩杆(347)后端面安装有抵紧杆(348)，抵紧杆(348)下端安装有抵紧轮(349)，且抵紧轮(349)、缠绕轮(342)、导向轮(36)与张紧轮(346)位于同一水平面上。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的密封底板(1)上端面且位于双向气缸(21)前侧通过气缸座安装有驱动气缸(25)，驱动气缸(25)伸缩端前端面安装有抵紧板(26)，密封底板(1)上端面且位于抵紧板(26)前侧安装有左右对称的限位板(27)，限位板(27)后端面上侧均安装有防碰撞垫(28)。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的密封机架(33)左右两侧均滑动设置有限位块(338)，且限位块(338)与锁紧板(331)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：所述的缠绕轮(342)下端面设置有滚珠(340)。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙边缘密封装置，其特征在于：使用上述玻璃幕墙边缘密封装置对玻璃幕墙密封的方法包括以下步骤：

第一步、密封预处理：将缠绕部(34)的密封条穿过导向轮(36)放置在玻璃幕墙与密封板(38)之间；

第二步、放置处理：调节放置机构(2)，将待密封的玻璃幕墙安放在放置机构(2)上端面；

第三步、密封处理：启动电动滑块(31)带动密封机构(3)整体移动，进而可以将密封条密封在玻璃幕墙内部。

Images