CN209988167U - 自动升降包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自动升降包膜机，所述自动升降包膜机包含有：输送带一(3)和输送带二(4)，对纱筒进行输送；包膜切断机构(5)，位于输送带一(3)的上方，用于将塑料膜包覆于纱筒上并切断热封。本实用新型一种自动升降包膜机，结构简单、使用方便，能够有效的在提高生产效率的同时降低企业的生产成本。

Description

自动升降包膜机

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降包膜机，尤其是涉及一种应用于纺织行业上用于对纱筒进行包膜作业的机器，属于纺织配套设备技术领域。

背景技术

目前，在纱筒缠绕完成后，需要先在纱筒外套上塑料膜，然后再进行装袋。如今，普遍采用人工包装方式，其操作过程中需要人工将纱筒提升，然后进行手工包膜以及封口操作，整个过程需要配备搬运人员、包膜人员和封口人员以形成流水式作业，因此整个作业过程不但劳动强度大，而且费时费力，且需要不同工种的人员之间紧密配合、协同作业，一旦发生操作人员的流失，将极大的降低流水式的作业效率；同时，由于企业用工荒的出现导致人力成本的不断提升，常规依托人力进行包膜操作的方式极大的增加了企业的人力成本支出，从而提高了企业的生产制造成本，不利于提高企业的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、使用方便的自动升降包膜机，其能够有效的在提高生产效率的同时降低企业的生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动升降包膜机，所述自动升降包膜机包含有：

输送带一和输送带二，对纱筒进行输送；

包膜切断机构，位于输送带一的上方，用于将塑料膜包覆于纱筒上并切断热封。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述包膜切断机构包含有包膜机构和切断热封机构，所述切断热封机构位于输送带一和输送带二之间；

所述包膜机构包含有由驱动马达驱动旋转的放卷辊，分膜板位于放卷辊的正下方，分膜板为一倒置的“V”字形结构，且上述输送带一位于分膜板的开口端内；

所述切断热封机构包含有竖向设置的轨道，滑动行走于轨道上的上滑块和下滑块，上气缸的活塞杆竖向向下与上滑块相连接，下气缸的活塞杆竖向向上与下滑块相连接，所述上滑块安装有一切刀片，该切刀片上安装有加热装置，所述下滑块上安装有垫条，该垫条上沿其长度方向设置有一嵌槽，上述切刀片随上滑块向下移动后插置于垫条的嵌槽内。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述放卷辊和分膜板之间设置有下卷架，所述下卷架包含有左右两块平行设置的安装板，多根平行设置的固定棍安装于两块安装板之间，一调节辊的两端固定有连接件，且连接件铰接于安装板或一固定棍上；所述安装板上插装有限位杆，用于对调节辊上的连接件进行限位。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述切刀片的顶部通过连接柱固定于上滑块上，有一压板呈倒置的“U”形结构，上述切刀片位于该压板的U形开口内，且连接柱穿过压板，上述连接柱上套装有一弹簧，且弹簧位于压板和上滑块之间。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述切刀片固定于刀片座上，连接柱的一端与刀片座相固定连接，连接柱的另一端通过L形连接片连接于上滑块上。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述自动升降包膜机还包含有一提升机构和推料机构；

所述提升机构包含有一由升降机构驱动的升降台，升降台上升后与输送带一的进料端相对接；

所述推料机构包含有一由驱动机构驱动的推板，该推板的移动方向与输送带一的传动方向一致，且推板正对输送带一的进料端。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述升降机构为气缸。

本实用新型一种自动升降包膜机，所述推板为一L形结构，该L形结构的一边通过滑块滑动行走于水平轨道上，该L形结构的另一边与输送带一的传动方向相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、整个操作过程方便可靠，在提高包膜效率的同时，降低了其成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动升降包膜机的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动升降包膜机的去除面板后的机构示意图。

图3为本实用新型一种自动升降包膜机的图2的另一视角方向的结构示意图。

图4为本实用新型一种自动升降包膜机的图3的正视图。

图5为本实用新型一种自动升降包膜机的图3的俯视图。

图6为本实用新型一种自动升降包膜机的图3的侧视图。

图7为本实用新型一种自动升降包膜机的包膜切断机构的结构示意图。

图8为本实用新型一种自动升降包膜机的包膜切断机构的另一视角示意图。

图9为本实用新型一种自动升降包膜机的图7包膜切断机构的正视图。

图10为本实用新型一种自动升降包膜机的图7包膜切断机构的侧视图。

图11为本实用新型一种自动升降包膜机的图9的局部放大图。

图12为本实用新型一种自动升降包膜机的图9的局部放大图。

其中：

提升机构1、推料机构2、输送带一3、输送带二4、包膜切断机构5；

包膜机构101、放卷辊102、驱动马达103、分膜板104、下卷架105；

安装板105.1、固定棍105.2、调节辊105.3、连接件105.4、限位杆105.5；

切断热封机构201、轨道202、上滑块203、下滑块204、上气缸205、下气缸206、切刀片207、加热装置208、垫条209、连接柱210、压板211、弹簧212。

具体实施方式

参见图1～12，本实用新型涉及的一种自动升降包膜机，所述自动升降包膜机包含有：

一提升机构1，用于将纱筒向上提升至输送带一3旁；

一推料机构2，用于将提升机构1提升的纱筒推送至输送带一3上；

输送带一3和输送带二4，对纱筒进行输送；

包膜切断机构5，位于输送带一3的上方，用于将塑料膜包覆于纱筒上并切断热封；

具体的讲：

所述包膜切断机构5包含有包膜机构101和切断热封机构201，所述包膜机构101位于输送带一3的上方，所述切断热封机构201位于输送带一3和输送带二4的连接处；

所述包膜机构101包含有由驱动马达103驱动旋转的放卷辊102，分膜板104位于放卷辊102的正下方，分膜板104为一倒置的“V”字形结构，且上述输送带一3位于分膜板104的开口端内；进一步的，所述放卷辊102和分膜板104之间设置有下卷架105，所述下卷架105包含有左右两块平行设置的安装板105.1，多根平行设置的固定棍105.2安装于两块安装板105.1之间，一调节辊105.3的两端固定有连接件105.4，且连接件105.4铰接于安装板105.1或一固定棍105.2上；所述安装板105.1上插装有限位杆105.5，用于对调节辊105.3上的连接件105.4进行限位；

所述切断热封机构201包含有竖向设置的轨道202，滑动行走于轨道202上的上滑块203和下滑块204，上气缸205的活塞杆竖向向下与上滑块203相连接，下气缸206的活塞杆竖向向上与下滑块204相连接，所述上滑块203安装有一切刀片207，该切刀片207上安装有加热装置208，所述下滑块204上安装有垫条209，该垫条209上沿其长度方向设置有一嵌槽，上述切刀片207随上滑块203向下移动后插置于垫条209的嵌槽内；进一步的，所述切刀片207的顶部通过连接柱210固定于上滑块203上，有一压板211呈倒置的“U”形结构，上述切刀片207位于该压板211的U形开口内，且连接柱210穿过压板211，上述连接柱210上套装有一弹簧212，且弹簧212位于压板211和上滑块203之间(优选的，切刀片207固定于刀片座上，连接柱210的一端与刀片座相固定连接，连接柱210的另一端通过L形连接片连接于上滑块203上)；

所述提升机构1包含有一由升降机构驱动的升降台，升降台上升后与输送带一3的进料端相对接；优选的，该升降机构为气缸；

所述推料机构2包含有一由驱动机构驱动的推板，该推板的移动方向与输送带一3的传动方向一致，且推板正对输送带一3的进料端；优选的，所述推板为一L形结构，该L形结构的一边通过滑块滑动行走于水平轨道上，该L形结构的另一边与输送带一3的传动方向相垂直；

使用时，膜卷套装于放卷辊102上，对折后的膜通过分膜板104扩张；通过提升机构1将纱筒提升至输送带一3旁，然后通过推料机构2将纱筒推动至输送带一3上；输送带一3带着纱筒经过包膜机构101的分膜板104的过程中，将纱筒装入膜内并带动卷膜一起移动至输送带二4，此时切断热封机构201动作，使得切断卷膜的同时对其进行热封；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动升降包膜机，其特征在于：所述自动升降包膜机包含有：

输送带一(3)和输送带二(4)，对纱筒进行输送；

包膜切断机构(5)，位于输送带一(3)的上方，用于将塑料膜包覆于纱筒上并切断热封。

2.如权利要求1所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述包膜切断机构(5)包含有包膜机构(101)和切断热封机构(201)，所述切断热封机构(201)位于输送带一(3)和输送带二(4)之间；

所述包膜机构(101)包含有由驱动马达(103)驱动旋转的放卷辊(102)，分膜板(104)位于放卷辊(102)的正下方，分膜板(104)为一倒置的“V”字形结构，且上述输送带一(3)位于分膜板(104)的开口端内；

所述切断热封机构(201)包含有竖向设置的轨道(202)，滑动行走于轨道(202)上的上滑块(203)和下滑块(204)，上气缸(205)的活塞杆竖向向下与上滑块(203)相连接，下气缸(206)的活塞杆竖向向上与下滑块(204)相连接，所述上滑块(203)安装有一切刀片(207)，该切刀片(207)上安装有加热装置(208)，所述下滑块(204)上安装有垫条(209)，该垫条(209)上沿其长度方向设置有一嵌槽，上述切刀片(207)随上滑块(203)向下移动后插置于垫条(209)的嵌槽内。

3.如权利要求2所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述放卷辊(102)和分膜板(104)之间设置有下卷架(105)，所述下卷架(105)包含有左右两块平行设置的安装板(105.1)，多根平行设置的固定棍(105.2)安装于两块安装板(105.1)之间，一调节辊(105.3)的两端固定有连接件(105.4)，且连接件(105.4)铰接于安装板(105.1)或一固定棍(105.2)上；所述安装板(105.1)上插装有限位杆(105.5)。

4.如权利要求2所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述切刀片(207)的顶部通过连接柱(210)固定于上滑块(203)上，有一压板(211)呈倒置的“U”形结构，上述切刀片(207)位于该压板(211)的U形开口内，且连接柱(210)穿过压板(211)，上述连接柱(210)上套装有一弹簧(212)，且弹簧(212)位于压板(211)和上滑块(203)之间。

5.如权利要求4所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述切刀片(207)固定于刀片座上，连接柱(210)的一端与刀片座相固定连接，连接柱(210)的另一端通过L形连接片连接于上滑块(203)上。

6.如权利要求2所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述自动升降包膜机还包含有一提升机构(1)和推料机构(2)；

所述提升机构(1)包含有一由升降机构驱动的升降台，升降台上升后与输送带一(3)的进料端相对接；

所述推料机构(2)包含有一由驱动机构驱动的推板，该推板的移动方向与输送带一(3)的传动方向一致，且推板正对输送带一(3)的进料端。

7.如权利要求6所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述升降机构为气缸。

8.如权利要求6所述一种自动升降包膜机，其特征在于：所述推板为一L形结构，该L形结构的一边通过滑块滑动行走于水平轨道上，该L形结构的另一边与输送带一(3)的传动方向相垂直。

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