CN115748132A - 一种纺织品加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种纺织品加工设备，包括基板、翻面组件、印染组件和染料补充组件，所述翻面组件、印染组件和染料补充组件自左向右依次设置在基板的顶部，所述翻面组件包括第一支撑架、第二支撑架、支撑盘、驱动部件、翻面部件、润滑部件和两个移动部件，所述支撑盘安装在第一支撑架和第二支撑架的顶部，所述驱动部件安装在支撑盘的底部，并且驱动部件与两个移动部件的底端连接，所述翻面部件安装在其中一个移动部件的顶端，所述润滑部件安装在第二支撑架的内壁上，并且润滑部件的顶端位于翻面部件的下方，本发明无需手动对纺织品进行翻面，印染效率大大提高，并且无需配备专门翻面的人员，减小了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种纺织品加工设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，现在的纺织品色彩和图案也越来越多元化，人们可以根据自己的喜爱挑选自己喜欢颜色和花样的纺织品，这样五彩缤纷的纺织品在加工的过程中需要使用到印染设备，由于纺织品的种类也越来越丰富，因此对印染设备的要求也会越来越高。
中国专利申请号CN113638156A的发明专利公开了一种纺织品加工设备，属于纺织加工技术领域，包括工作台，所述工作台设置在地面上，所述工作台的顶部还设有加工装置，所述加工装置包括输送设备、印染设备和辅助设备，所述输送设备、印染设备和辅助设备均设置在工作台的顶部，所述辅助设备设置在输送设备的旁侧。该发明通过输送设备使纺织品的表面平整，使印染设备对纺织品进行印染时，不会因纺织品表面的皱褶影响印染效果，印染设备在对纺织品进行印染过程中可进行染料补料作业，提高了整体的印染工作效率，最后通过辅助设备可将有残缺或印染不全面的部位进行补料，提高了纺织品印染的整体质量。
但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利刮料板与印染板移动只能对纺织品的单面进行印染作业，单面印染完成后，需要手动对纺织品进行翻面，然后再次进行印染作业，整个印染效率比较低，并且需要配备专门翻面的人员，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品加工设备，以解决上述背景技术中提出单面印染完成后，需要手动对纺织品进行翻面，然后再次进行印染作业，整个印染效率比较低，并且需要配备专门翻面的人员，增加了生产成本的问题。
本发明的技术方案是：
一种纺织品加工设备，包括基板、翻面组件、印染组件和染料补充组件，所述翻面组件、印染组件和染料补充组件自左向右依次设置在基板的顶部，所述翻面组件包括第一支撑架、第二支撑架、支撑盘、驱动部件、翻面部件、润滑部件和两个移动部件，所述第一支撑架和第二支撑架对称设置在基板的顶部，所述支撑盘安装在第一支撑架和第二支撑架的顶部，所述支撑盘上对称设置有两个凹槽，两个所述移动部件对称设置在两个凹槽内，并且两个移动部件的顶端延伸至支撑盘的上方，所述驱动部件安装在支撑盘的底部，并且驱动部件与两个移动部件的底端连接，所述翻面部件安装在其中一个移动部件的顶端，所述润滑部件安装在第二支撑架的内壁上，并且润滑部件的顶端位于翻面部件的下方。
进一步的，每个所述移动部件均包括移动块、移动架、旋转轴、U型架、第一液压推杆、压块和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在凹槽内，所述移动块滑动安装在两个滑轨上，所述移动架架设在移动块的顶部，所述旋转轴转动安装在移动架的顶端，所述U型架安装在旋转轴的端部，所述第一液压推杆竖直设置在U型架的顶部，并且第一液压推杆的输出端延伸至U型架内，所述压块安装在第一液压推杆的输出端上。
进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、转动齿轮和两个连接件，两个所述连接件分别安装在两个移动部件中的移动块的底部，每个所述连接件均包括连接架和移动齿条，所述连接架的顶端与移动块的底部连接，所述移动齿条水平设置在连接架的底端外壁上，所述驱动电机竖直设置在支撑盘的底部中心处，所述转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，并且转动齿轮的两侧分别与两个连接件中的移动齿条啮合。
进一步的，所述翻面部件包括L型板、翻面电机、主动齿轮和从动齿轮，所述L型板安装在移动架的顶端外壁上，所述翻面电机水平设置在L型板的底部，所述主动齿轮安装在翻面电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在旋转轴远离U型架的端部，并且从动齿轮与主动齿轮啮合。
进一步的，所述润滑部件包括润滑油筒、注油筒、活塞、连接杆、回收斜道、横板、回收箱、第一连接管、第二连接管和两个支架，两个所述支架对称设置在第二支撑架的内壁上，所述注油筒水平设置在两个支架的端部，所述润滑油筒竖直设置在基板的顶部，所述活塞滑动安装在注油筒内，所述连接杆的一端与活塞连接，所述连接杆的另一端与其中一个连接件中的连接架的端部连接，所述回收斜道设置在移动架的外壁上，并且回收斜道位于从动齿轮的下方，所述回收斜道内水平设置有横管，所述横管的顶部设有若干个喷油嘴，所述横板水平设置在移动架的外壁上，所述回收箱安装在横板的顶部，并且回收箱位于回收斜道的下方，所述第一连接管的两端分别与润滑油筒和注油筒相连通，所述第二连接管的两端分别与注油筒和横管相连通，所述第一连接管上安装有第一单向阀，所述第二连接管上安装有第二单向阀。
进一步的，所述印染组件包括安装架、竖轴、转盘、转动电机、主动轮、从动轮、皮带和印染部件，所述安装架架设在基板的顶部，所述竖轴转动安装在安装架的顶部，所述转盘安装在竖轴的顶部，所述转动电机竖直设置在安装架的顶部，所述主动轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动轮安装在竖轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述印染部件安装在转盘的顶部。
进一步的，所述印染部件包括竖架、导轨、升降架、第二液压推杆、丝杆滑台、承载座、承载轴和印染辊，所述竖架架设在转盘的顶部，所述导轨竖直设置在竖架的外壁上，所述升降架滑动安装在导轨上，所述第二液压推杆竖直设置在转盘的顶部，并且第二液压推杆的输出端与升降架的底部连接，所述丝杆滑台水平设置在升降架的底部，所述承载座安装在丝杆滑台的移动端上，所述印染辊通过承载轴转动安装在承载座的底端，所述承载轴的两端设有两个十字型插槽。
进一步的，所述染料补充组件包括固定架、染料箱、中空箱、安装板、增压泵、第一输送管、第二输送管、两个固定板和两个插接部件，所述固定架架设在基板的顶部，所述染料箱安装在固定架的顶部，两个所述固定板对称设置在染料箱的顶部，两个所述插接部件对称设置在两个固定板上，并且两个插接部件的一端分别与两个十字型插槽插接配合，所述中空箱水平设置在两个固定板之间，所述中空箱的顶部设有若干个喷头，所述安装板安装在染料箱的外壁上，所述第一输送管的两端分别与增压泵的输入端和染料箱的内部底端相连通，所述第二输送管的两端分别与增压泵的输出端和中空箱相连通。
进一步的，每个所述插接部件均包括容纳板、限位轨、插接架、推块、第三液压推杆、伺服电机、连接盘、横杆和插接块，所述容纳板水平设置在固定板的外壁上，所述限位轨水平设置在容纳板的顶部，所述插接架滑动安装在限位轨上，所述推块安装在插接架的底端外壁上，所述第三液压推杆水平设置在容纳板的顶部，并且第三液压推杆的输出端与推块连接，所述伺服电机水平设置在插接架的顶端外壁上，所述连接盘安装在伺服电机的输出轴上，所述横杆水平设置在连接盘的外壁上，并且横杆的一端穿过固定板延伸至中空箱的上方，所述插接块安装在横杆的端部，并且插接块与对应的十字型插槽插接配合。
进一步的，所述压块的底部设有网状式防滑纹。
本发明通过改进在此提供一种纺织品加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过将需要印染的纺织品放入至翻面部件内，驱动部件和两个移动部件配合工作对纺织品的两侧进行压紧固定，然后印染组件工作对纺织品的单面进行初次印染，初次印染完成后印染组件转动至染料补充组件的上方，接着染料补充组件工作对印染组件进行自动补充染料，随后印染组件继续转动至纺织品的上方，翻面部件工作对两个移动部件压紧固定的纺织品进行翻面操作，最后印染组件继续工作对纺织品的另一面进行二次印染，无需手动对纺织品进行翻面，印染效率大大提高，并且无需配备专门翻面的人员，减小了生产成本。
其二：本发明当纺织品需要印染时，纺织品放置在两个移动部件之间，然后两个连接件带动两个移动部件中的移动块相对移动互相靠近，此时其中一个连接件中的连接架利用连接杆带动活塞在注油筒内正向移动，活塞将注油筒内的润滑油推入至第二连接管内，第二连接管内的润滑油进入至横管内，然后若干个喷油嘴将横管内的润滑油喷至从动齿轮表面，进而实现对从动齿轮和主动齿轮进行润滑的作用，避免从动齿轮和主动齿轮润滑度不够发生卡死的现象，进而影响纺织品的翻面，当纺织品印染完成后，两个连接件带动两个移动部件中的移动块相对移动互相远离，此时，其中一个连接件中的连接架利用连接杆带动活塞在注油筒内反向移动，活塞将润滑油筒内的润滑油抽入至第一连接管内，第一连接管内的润滑油随后进入至注油筒内，实现对注油筒内补充润滑油的目的，这种联动方式确保了每次注油筒内都有润滑油，进而确保了对从动齿轮和主动齿轮进行润滑，第一单向阀确保第一连接管内的液体流向为润滑油筒流入注油筒方向，第二单向阀确保第二连接管内的液体流向为注油筒流入横管方向。
其三：本发明当印染辊移动至中空箱上方时，此时两个插接部件相对移动至与两个十字型插槽插接，然后两个插接部件工作带动印染辊实现转动，在印染辊实现转动的同时，增压泵抽取染料箱内的染料经过第一输送管和第二输送管进入至中空箱内，然后若干个喷头将中空箱内的染料喷入至印染辊表面，印染辊转动染料均匀的附着在其表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的翻面组件的立体结构示意图一；
图3是本发明的翻面组件的立体结构示意图二；
图4是本发明的翻面组件的局部立体结构示意图一；
图5是本发明的翻面组件的局部立体结构示意图二；
图6是本发明的翻面组件的局部立体结构示意图三；
图7是本发明的翻面组件的局部立体结构示意图四；
图8是本发明的翻面组件的局部剖视图；
图9是本发明的印染组件的立体结构示意图一；
图10是图9中A处的放大图；
图11是本发明的印染组件的正视图；
图12是本发明的染料补充组件的立体结构示意图一；
图13是本发明的染料补充组件的立体结构示意图二；
图14是本发明的染料补充组件的立体结构示意图三。
附图标记说明：
基板1，翻面组件2，第一支撑架21，第二支撑架22，支撑盘23，驱动部件24，驱动电机241，转动齿轮242，连接件243，连接架244，移动齿条245，翻面部件25，L型板251，翻面电机252，主动齿轮253，从动齿轮254，润滑部件26，润滑油筒261，注油筒262，活塞263，连接杆264，回收斜道265，横板266，回收箱267，第一连接管268，第二连接管269，支架2691，横管2692，喷油嘴2693，第一单向阀2694，第二单向阀2695，移动部件27，移动块271，移动架272，旋转轴273，U型架274，第一液压推杆275，压块276，滑轨277，凹槽28，印染组件3，安装架31，竖轴32，转盘33，转动电机34，主动轮35，从动轮36，皮带37，印染部件38，竖架381，导轨382，升降架383，第二液压推杆384，丝杆滑台385，承载座386，承载轴387，印染辊388，十字型插槽389，染料补充组件4，固定架41，染料箱42，中空箱43，喷头431，安装板44，增压泵45，第一输送管46，第二输送管47，固定板48，插接部件49，容纳板491，限位轨492，插接架493，推块494，第三液压推杆495，伺服电机496，连接盘497，横杆498，插接块499。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种纺织品加工设备，如图1-图14所示，包括基板1、翻面组件2、印染组件3和染料补充组件4，所述翻面组件2、印染组件3和染料补充组件4自左向右依次设置在基板1的顶部，所述翻面组件2包括第一支撑架21、第二支撑架22、支撑盘23、驱动部件24、翻面部件25、润滑部件26和两个移动部件27，所述第一支撑架21和第二支撑架22对称设置在基板1的顶部，所述支撑盘23安装在第一支撑架21和第二支撑架22的顶部，所述支撑盘23上对称设置有两个凹槽28，两个所述移动部件27对称设置在两个凹槽28内，并且两个移动部件27的顶端延伸至支撑盘23的上方，所述驱动部件24安装在支撑盘23的底部，并且驱动部件24与两个移动部件27的底端连接，所述翻面部件25安装在其中一个移动部件27的顶端，所述润滑部件26安装在第二支撑架22的内壁上，并且润滑部件26的顶端位于翻面部件25的下方；通过将需要印染的纺织品放入至翻面部件25内，驱动部件24和两个移动部件27配合工作对纺织品的两侧进行压紧固定，然后印染组件3工作对纺织品的单面进行初次印染，初次印染完成后印染组件3转动至染料补充组件4的上方，接着染料补充组件4工作对印染组件3进行自动补充染料，随后印染组件3继续转动至纺织品的上方，翻面部件25工作对两个移动部件27压紧固定的纺织品进行翻面操作，最后印染组件3继续工作对纺织品的另一面进行二次印染，无需手动对纺织品进行翻面，印染效率大大提高，并且无需配备专门翻面的人员，减小了生产成本，驱动部件24和润滑部件26配合工作能够对翻面部件25进行润滑，避免翻面部件25长时间使用下发生卡死的现象。
具体的，每个所述移动部件27均包括移动块271、移动架272、旋转轴273、U型架274、第一液压推杆275、压块276和两个滑轨277，两个所述滑轨277对称设置在凹槽28内，所述移动块271滑动安装在两个滑轨277上，所述移动架272架设在移动块271的顶部，所述旋转轴273转动安装在移动架272的顶端，所述U型架274安装在旋转轴273的端部，所述第一液压推杆275竖直设置在U型架274的顶部，并且第一液压推杆275的输出端延伸至U型架274内，所述压块276安装在第一液压推杆275的输出端上；通过驱动部件24工作带动两个移动部件27中的U型架274相对移动，U型架274移动至合适的位置，然后第一液压推杆275工作带动压块276向下移动，压块276向下移动对纺织品进行压紧固定。
具体的，所述驱动部件24包括驱动电机241、转动齿轮242和两个连接件243，两个所述连接件243分别安装在两个移动部件27中的移动块271的底部，每个所述连接件243均包括连接架244和移动齿条245，所述连接架244的顶端与移动块271的底部连接，所述移动齿条245水平设置在连接架244的底端外壁上，所述驱动电机241竖直设置在支撑盘23的底部中心处，所述转动齿轮242安装在驱动电机241的输出轴上，并且转动齿轮242的两侧分别与两个连接件243中的移动齿条245啮合；通过驱动电机241工作带动转动齿轮242转动，转动齿轮242带动两个连接件243中的移动齿条245相对移动，进而两个连接件243中的连接架244相对移动，连接架244带动移动块271在两个滑轨277上移动，移动块271带动移动架272移动，最后移动架272带动U型架274移动至合适的位置。
具体的，所述翻面部件25包括L型板251、翻面电机252、主动齿轮253和从动齿轮254，所述L型板251安装在移动架272的顶端外壁上，所述翻面电机252水平设置在L型板251的底部，所述主动齿轮253安装在翻面电机252的输出轴上，所述从动齿轮254安装在旋转轴273远离U型架274的端部，并且从动齿轮254与主动齿轮253啮合；通过翻面电机252工作带动主动齿轮253转动，主动齿轮253利用从动齿轮254带动旋转轴273转动，旋转轴273带动U型架274转动，U型架274转动180°实现纺织品的翻面操作，无需手动对纺织品进行翻面，印染效率大大提高。
具体的，所述润滑部件26包括润滑油筒261、注油筒262、活塞263、连接杆264、回收斜道265、横板266、回收箱267、第一连接管268、第二连接管269和两个支架2691，两个所述支架2691对称设置在第二支撑架22的内壁上，所述注油筒262水平设置在两个支架2691的端部，所述润滑油筒261竖直设置在基板1的顶部，所述活塞263滑动安装在注油筒262内，所述连接杆264的一端与活塞263连接，所述连接杆264的另一端与其中一个连接件243中的连接架244的端部连接，所述回收斜道265设置在移动架272的外壁上，并且回收斜道265位于从动齿轮254的下方，所述回收斜道265内水平设置有横管2692，所述横管2692的顶部设有若干个喷油嘴2693，所述横板266水平设置在移动架272的外壁上，所述回收箱267安装在横板266的顶部，并且回收箱267位于回收斜道265的下方，所述第一连接管268的两端分别与润滑油筒261和注油筒262相连通，所述第二连接管269的两端分别与注油筒262和横管2692相连通，所述第一连接管268上安装有第一单向阀2694，所述第二连接管269上安装有第二单向阀2695；当纺织品需要印染时，纺织品放置在两个移动部件27之间，然后两个连接件243带动两个移动部件27中的移动块271相对移动互相靠近，此时其中一个连接件243中的连接架244利用连接杆264带动活塞263在注油筒262内正向移动，活塞263将注油筒262内的润滑油推入至第二连接管269内，第二连接管269内的润滑油进入至横管2692内，然后若干个喷油嘴2693将横管2692内的润滑油喷至从动齿轮254表面，进而实现对从动齿轮254和主动齿轮253进行润滑的作用，避免从动齿轮254和主动齿轮253润滑度不够发生卡死的现象，进而影响纺织品的翻面，当纺织品印染完成后，两个连接件243带动两个移动部件27中的移动块271相对移动互相远离，此时，其中一个连接件243中的连接架244利用连接杆264带动活塞263在注油筒262内反向移动，活塞263将润滑油筒261内的润滑油抽入至第一连接管268内，第一连接管268内的润滑油随后进入至注油筒262内，实现对注油筒262内补充润滑油的目的，这种联动方式确保了每次注油筒262内都有润滑油，进而确保了对从动齿轮254和主动齿轮253进行润滑，第一单向阀2694确保第一连接管268内的液体流向为润滑油筒261流入注油筒262方向，第二单向阀2695确保第二连接管269内的液体流向为注油筒262流入横管2692方向，回收斜道265对主动齿轮253和从动齿轮254落下的润滑油进行输送至回收箱267内，回收箱267内回收的润滑油可以再次使用。
具体的，所述印染组件3包括安装架31、竖轴32、转盘33、转动电机34、主动轮35、从动轮36、皮带37和印染部件38，所述安装架31架设在基板1的顶部，所述竖轴32转动安装在安装架31的顶部，所述转盘33安装在竖轴32的顶部，所述转动电机34竖直设置在安装架31的顶部，所述主动轮35安装在转动电机34的输出轴上，所述从动轮36安装在竖轴32上，所述皮带37套设在主动轮35和从动轮36的外部，所述印染部件38安装在转盘33的顶部；通过印染部件38工作实现对纺织品进行印染工作，当印染部件38对纺织品的单面进行初次印染后，转动电机34工作带动主动轮35转动，主动轮35利用皮带37带动从动轮36和竖轴32转动，竖轴32带动转盘33转动，转盘33带动印染部件38转动至染料补充组件4的上方，方便染料补充组件4工作对印染部件38补充染料，补充完成后，转动电机34继续工作带动印染部件38转动至纺织品的上方。
具体的，所述印染部件38包括竖架381、导轨382、升降架383、第二液压推杆384、丝杆滑台385、承载座386、承载轴387和印染辊388，所述竖架381架设在转盘33的顶部，所述导轨382竖直设置在竖架381的外壁上，所述升降架383滑动安装在导轨382上，所述第二液压推杆384竖直设置在转盘33的顶部，并且第二液压推杆384的输出端与升降架383的底部连接，所述丝杆滑台385水平设置在升降架383的底部，所述承载座386安装在丝杆滑台385的移动端上，所述印染辊388通过承载轴387转动安装在承载座386的底端，所述承载轴387的两端设有两个十字型插槽389；通过第二液压推杆384工作带动升降架383在导轨382上向下移动一定距离，升降架383带动印染辊388向下移动至与纺织品表面接触，然后丝杆滑台385工作带动承载座386移动，承载座386带动印染辊388在纺织品表面移动进行印染操作。
具体的，所述染料补充组件4包括固定架41、染料箱42、中空箱43、安装板44、增压泵45、第一输送管46、第二输送管47、两个固定板48和两个插接部件49，所述固定架41架设在基板1的顶部，所述染料箱42安装在固定架41的顶部，两个所述固定板48对称设置在染料箱42的顶部，两个所述插接部件49对称设置在两个固定板48上，并且两个插接部件49的一端分别与两个十字型插槽389插接配合，所述中空箱43水平设置在两个固定板48之间，所述中空箱43的顶部设有若干个喷头431，所述安装板44安装在染料箱42的外壁上，所述第一输送管46的两端分别与增压泵45的输入端和染料箱42的内部底端相连通，所述第二输送管47的两端分别与增压泵45的输出端和中空箱43相连通；当印染辊388移动至中空箱43上方时，此时两个插接部件49相对移动至与两个十字型插槽389插接，然后两个插接部件49工作带动印染辊388实现转动，在印染辊388实现转动的同时，增压泵45抽取染料箱42内的染料经过第一输送管46和第二输送管47进入至中空箱43内，然后若干个喷头431将中空箱43内的染料喷入至印染辊388表面，印染辊388转动染料均匀的附着在其表面。
具体的，每个所述插接部件49均包括容纳板491、限位轨492、插接架493、推块494、第三液压推杆495、伺服电机496、连接盘497、横杆498和插接块499，所述容纳板491水平设置在固定板48的外壁上，所述限位轨492水平设置在容纳板491的顶部，所述插接架493滑动安装在限位轨492上，所述推块494安装在插接架493的底端外壁上，所述第三液压推杆495水平设置在容纳板491的顶部，并且第三液压推杆495的输出端与推块494连接，所述伺服电机496水平设置在插接架493的顶端外壁上，所述连接盘497安装在伺服电机496的输出轴上，所述横杆498水平设置在连接盘497的外壁上，并且横杆498的一端穿过固定板48延伸至中空箱43的上方，所述插接块499安装在横杆498的端部，并且插接块499与对应的十字型插槽389插接配合；通过第三液压推杆495工作带动推块494移动，推块494带动插接架493在限位轨492上移动，插接架493带动插接块499移动至与十字型插槽389插接，然后伺服电机496工作带动插接块499转动，插接块499带动印染辊388实现转动，印染辊388转动方便染料均匀附着在其表面。
具体的，所述压块276的底部设有网状式防滑纹；网状式防滑纹增大压块276与纺织品之间的摩擦力，避免纺织品在印染的过程中发生偏移。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种纺织品加工设备，其特征在于：包括基板(1)、翻面组件(2)、印染组件(3)和染料补充组件(4)，所述翻面组件(2)、印染组件(3)和染料补充组件(4)自左向右依次设置在基板(1)的顶部，所述翻面组件(2)包括第一支撑架(21)、第二支撑架(22)、支撑盘(23)、驱动部件(24)、翻面部件(25)、润滑部件(26)和两个移动部件(27)，所述第一支撑架(21)和第二支撑架(22)对称设置在基板(1)的顶部，所述支撑盘(23)安装在第一支撑架(21)和第二支撑架(22)的顶部，所述支撑盘(23)上对称设置有两个凹槽(28)，两个所述移动部件(27)对称设置在两个凹槽(28)内，并且两个移动部件(27)的顶端延伸至支撑盘(23)的上方，所述驱动部件(24)安装在支撑盘(23)的底部，并且驱动部件(24)与两个移动部件(27)的底端连接，所述翻面部件(25)安装在其中一个移动部件(27)的顶端，所述润滑部件(26)安装在第二支撑架(22)的内壁上，并且润滑部件(26)的顶端位于翻面部件(25)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：每个所述移动部件(27)均包括移动块(271)、移动架(272)、旋转轴(273)、U型架(274)、第一液压推杆(275)、压块(276)和两个滑轨(277)，两个所述滑轨(277)对称设置在凹槽(28)内，所述移动块(271)滑动安装在两个滑轨(277)上，所述移动架(272)架设在移动块(271)的顶部，所述旋转轴(273)转动安装在移动架(272)的顶端，所述U型架(274)安装在旋转轴(273)的端部，所述第一液压推杆(275)竖直设置在U型架(274)的顶部，并且第一液压推杆(275)的输出端延伸至U型架(274)内，所述压块(276)安装在第一液压推杆(275)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述驱动部件(24)包括驱动电机(241)、转动齿轮(242)和两个连接件(243)，两个所述连接件(243)分别安装在两个移动部件(27)中的移动块(271)的底部，每个所述连接件(243)均包括连接架(244)和移动齿条(245)，所述连接架(244)的顶端与移动块(271)的底部连接，所述移动齿条(245)水平设置在连接架(244)的底端外壁上，所述驱动电机(241)竖直设置在支撑盘(23)的底部中心处，所述转动齿轮(242)安装在驱动电机(241)的输出轴上，并且转动齿轮(242)的两侧分别与两个连接件(243)中的移动齿条(245)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述翻面部件(25)包括L型板(251)、翻面电机(252)、主动齿轮(253)和从动齿轮(254)，所述L型板(251)安装在移动架(272)的顶端外壁上，所述翻面电机(252)水平设置在L型板(251)的底部，所述主动齿轮(253)安装在翻面电机(252)的输出轴上，所述从动齿轮(254)安装在旋转轴(273)远离U型架(274)的端部，并且从动齿轮(254)与主动齿轮(253)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述润滑部件(26)包括润滑油筒(261)、注油筒(262)、活塞(263)、连接杆(264)、回收斜道(265)、横板(266)、回收箱(267)、第一连接管(268)、第二连接管(269)和两个支架(2691)，两个所述支架(2691)对称设置在第二支撑架(22)的内壁上，所述注油筒(262)水平设置在两个支架(2691)的端部，所述润滑油筒(261)竖直设置在基板(1)的顶部，所述活塞(263)滑动安装在注油筒(262)内，所述连接杆(264)的一端与活塞(263)连接，所述连接杆(264)的另一端与其中一个连接件(243)中的连接架(244)的端部连接，所述回收斜道(265)设置在移动架(272)的外壁上，并且回收斜道(265)位于从动齿轮(254)的下方，所述回收斜道(265)内水平设置有横管(2692)，所述横管(2692)的顶部设有若干个喷油嘴(2693)，所述横板(266)水平设置在移动架(272)的外壁上，所述回收箱(267)安装在横板(266)的顶部，并且回收箱(267)位于回收斜道(265)的下方，所述第一连接管(268)的两端分别与润滑油筒(261)和注油筒(262)相连通，所述第二连接管(269)的两端分别与注油筒(262)和横管(2692)相连通，所述第一连接管(268)上安装有第一单向阀(2694)，所述第二连接管(269)上安装有第二单向阀(2695)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述印染组件(3)包括安装架(31)、竖轴(32)、转盘(33)、转动电机(34)、主动轮(35)、从动轮(36)、皮带(37)和印染部件(38)，所述安装架(31)架设在基板(1)的顶部，所述竖轴(32)转动安装在安装架(31)的顶部，所述转盘(33)安装在竖轴(32)的顶部，所述转动电机(34)竖直设置在安装架(31)的顶部，所述主动轮(35)安装在转动电机(34)的输出轴上，所述从动轮(36)安装在竖轴(32)上，所述皮带(37)套设在主动轮(35)和从动轮(36)的外部，所述印染部件(38)安装在转盘(33)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述印染部件(38)包括竖架(381)、导轨(382)、升降架(383)、第二液压推杆(384)、丝杆滑台(385)、承载座(386)、承载轴(387)和印染辊(388)，所述竖架(381)架设在转盘(33)的顶部，所述导轨(382)竖直设置在竖架(381)的外壁上，所述升降架(383)滑动安装在导轨(382)上，所述第二液压推杆(384)竖直设置在转盘(33)的顶部，并且第二液压推杆(384)的输出端与升降架(383)的底部连接，所述丝杆滑台(385)水平设置在升降架(383)的底部，所述承载座(386)安装在丝杆滑台(385)的移动端上，所述印染辊(388)通过承载轴(387)转动安装在承载座(386)的底端，所述承载轴(387)的两端设有两个十字型插槽(389)。
8.根据权利要求7所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述染料补充组件(4)包括固定架(41)、染料箱(42)、中空箱(43)、安装板(44)、增压泵(45)、第一输送管(46)、第二输送管(47)、两个固定板(48)和两个插接部件(49)，所述固定架(41)架设在基板(1)的顶部，所述染料箱(42)安装在固定架(41)的顶部，两个所述固定板(48)对称设置在染料箱(42)的顶部，两个所述插接部件(49)对称设置在两个固定板(48)上，并且两个插接部件(49)的一端分别与两个十字型插槽(389)插接配合，所述中空箱(43)水平设置在两个固定板(48)之间，所述中空箱(43)的顶部设有若干个喷头(431)，所述安装板(44)安装在染料箱(42)的外壁上，所述第一输送管(46)的两端分别与增压泵(45)的输入端和染料箱(42)的内部底端相连通，所述第二输送管(47)的两端分别与增压泵(45)的输出端和中空箱(43)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：每个所述插接部件(49)均包括容纳板(491)、限位轨(492)、插接架(493)、推块(494)、第三液压推杆(495)、伺服电机(496)、连接盘(497)、横杆(498)和插接块(499)，所述容纳板(491)水平设置在固定板(48)的外壁上，所述限位轨(492)水平设置在容纳板(491)的顶部，所述插接架(493)滑动安装在限位轨(492)上，所述推块(494)安装在插接架(493)的底端外壁上，所述第三液压推杆(495)水平设置在容纳板(491)的顶部，并且第三液压推杆(495)的输出端与推块(494)连接，所述伺服电机(496)水平设置在插接架(493)的顶端外壁上，所述连接盘(497)安装在伺服电机(496)的输出轴上，所述横杆(498)水平设置在连接盘(497)的外壁上，并且横杆(498)的一端穿过固定板(48)延伸至中空箱(43)的上方，所述插接块(499)安装在横杆(498)的端部，并且插接块(499)与对应的十字型插槽(389)插接配合。
10.根据权利要求2所述的一种纺织品加工设备，其特征在于：所述压块(276)的底部设有网状式防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211428532.6A CN115748132A (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种纺织品加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211428532.6A CN115748132A (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种纺织品加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115748132A true CN115748132A (zh) | 2023-03-07 |
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ID=85371316
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211428532.6A Pending CN115748132A (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种纺织品加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115748132A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000523A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-25 | 甘肃公航旅天庄高速公路管理有限公司 | 公路钢箱梁复合板焊接设备及其焊接方法 |
| CN117685346A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 成都理工大学 | 一种齿轮齿条系统自动润滑装置 |
-
2022
- 2022-11-15 CN CN202211428532.6A patent/CN115748132A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN117685346B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-09 | 成都理工大学 | 一种齿轮齿条系统自动润滑装置 |
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