CN115747787A - 一种杆类零件外圆熔覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆类零件外圆熔覆设备，涉及熔覆技术领域，包括工作箱体和主控机构，所述工作箱体依次包括打磨区、清洗区、烘干区和熔覆区且依次连通，各区之间通过隔帘相隔，所述工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨，所述电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平。本发明通过在杆体熔覆前设置打磨区、清洗区和烘干区，对杆体表面打磨抛光保证杆体表面平整光滑、并清洗打磨所产生的粉末，烘干杆体表面清洗残留的水分后再进行熔覆，杆体表面的平整最大程度保证熔覆后的产品质量。

Description

一种杆类零件外圆熔覆设备

技术领域

本发明涉及熔覆技术领域，特别涉及一种杆类零件外圆熔覆设备。

背景技术

矿用液压支架、液压伸缩杆等杆类支撑零件，由于其工况复杂、工作阻力大、工作环境恶劣等，其活塞杆表面、液压缸器件的外圆等杆类零件外圆常常会出现拉伤、划伤、硌伤等损伤情况，由于矿用液压支架、杆体体积较大，成本较高，需采用修复的方式对其进行维修，根据修复工艺不同分为涂抹金属粘合剂、焊接、合金熔覆等修复方式，在修复前均需对需修复的表面进行打磨、清洗等前期预处理，实际生产中各项预处理分为不同加工工位，由工作人员操控转移杆类零件至相应机床工位进行加工，或在同一工位由人工手工打磨、清洗，导致工作人员工作强度大，现有杆类零件不断转移或人工采用不同设备预处理，工序较为繁琐，工作效率较低。

因此，发明一种杆类零件外圆熔覆设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杆类零件外圆熔覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杆类零件外圆熔覆设备，包括工作箱体和主控机构，所述工作箱体依次包括打磨区、清洗区、烘干区和熔覆区且依次连通，各区之间通过隔帘相隔，所述工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨，所述电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平，所述打磨区的内部设有可竖直升降的打磨板，用于杆体表面的打磨，所述清洗区的内部设有冲洗机构，用于杆体表面打磨后产生粉末的冲洗，所述烘干区的内部设有烘干机构，用于杆体冲洗后烘干，所述熔覆区的内部设有可竖直升降的合金熔覆机构，用于杆体表面合金熔覆，所述打磨区、清洗区、烘干区和熔覆区的内部均设有红外线传感器，用于感应杆体并传递信号给主控机构控制工作箱体各区工作。

可选的，所述工作箱体的各区均设有箱门，所述箱门上开设有观察窗；

用于杆体装卸或工作箱体内的检修，观察窗便于观察杆体的加工状况。

可选的，所述第一夹持机构包括气缸和第一夹持板，所述气缸的轴线水平且与电动滑轨输送方向平行，所述第一夹持板转动安装在气缸的输出端。

可选的，所述第二夹持机构包括轴承座、从动齿轮、电机、主动齿轮和第二夹持板，所述从动齿轮转动安装在轴承座上，所述电机固定安装在轴承座上，所述轴承座和电机的轴线均水平且与电动滑轨输送方向平行，所述主动齿轮固定安装在电机的输出端且与从动齿轮啮合，所述第二夹持板固定安装在从动齿轮远离轴承座的一侧。

可选的，所述打磨板包括粗打磨板和细抛光板，所述打磨区的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆设置为两个，且粗打磨板和细抛光板分别安装在两个伸缩杆的底端，所述粗打磨板和细抛光板均对应设有红外线传感器。

可选的，所述工作箱体的打磨区顶部安装有集尘罩且与打磨区的内腔连通，所述集尘罩依次外接集尘箱和引风机；

用于收集打磨产生的粉末，提升加工环境的洁净度。

可选的，所述冲洗机构包括主管、喷头和第一连通管，所述主管设置有多根，多根所述主管上均连接有多个喷头，喷头喷出水雾可全面覆盖杆体周面，所述第一连通管用于连通多根主管，所述第一连通管外接高压水源。

可选的，所述清洗区的内底部开设有排水口，用于清洗污水的排放。

可选的，所述烘干机构包括出风斗和第二连通管，所述出风斗设置为多个且出风可覆盖杆体周面，所述第二连通管用于连通多个出风斗，所述第二连通管外接高温风源。

可选的，所述熔覆区的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆，所述合金熔覆机构安装在伸缩杆的底端。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在杆体熔覆前设置打磨区、清洗区和烘干区，对杆体表面打磨抛光保证杆体表面平整光滑、并清洗打磨所产生的粉末，烘干杆体表面清洗残留的水分后再进行熔覆，杆体表面的平整最大程度保证熔覆后的产品质量；

2、本发明设置电动滑轨并与第一夹持机构、第二夹持机构及其配合带动杆体自动移动并转动进行打磨和合金熔覆，工作箱体内各区均设有红外线传感器检测杆体位置并通过主控机构控制各区工作，实现全自动化加工生产，大大降低工作人员的工作强度，加工效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明打磨区剖视结构示意图。

图4为本发明清洗区剖视结构示意图。

图5为本发明烘干区剖视结构示意图。

图6为本发明熔覆区剖视结构示意图。

图7为本发明第二夹持机构剖视结构示意图。

图中：1、打磨区；2、清洗区；3、烘干区；4、熔覆区；5、电动滑轨；6、第一夹持机构；601、气缸；602、第一夹持板；7、第二夹持机构；701、轴承座；702、从动齿轮；703、电机；704、主动齿轮；705、第二夹持板；8、打磨板；801、粗打磨板；802、细抛光板；9、冲洗机构；901、主管；902、喷头；903、第一连通管；10、烘干机构；1001、出风斗；1002、第二连通管；11、合金熔覆机构；12、红外线传感器；13、箱门；14、观察窗；15、隔帘；16、橡胶垫；17、伸缩杆；18、集尘罩；19、排水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-7所示的一种杆类零件外圆熔覆设备，包括工作箱体和主控机构，工作箱体依次包括打磨区1、清洗区2、烘干区3和熔覆区4且依次连通，各区之间通过隔帘15相隔，工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨5，电动滑轨5包括导轨部分和滑动部分，滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构6和第二夹持机构7，用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平且与电动滑轨5的导轨部分导向平行，两组滑动部分同步移动，打磨区1的内部设有可竖直升降的打磨板8，用于对杆体表面打磨抛光，清洗区2的内部设有冲洗机构9，用于杆体表面打磨后产生粉末的冲洗，烘干区3的内部设有烘干机构10，用于杆体冲洗后烘干，熔覆区4的内部设有可竖直升降的合金熔覆机构11，用于杆体表面合金熔覆，打磨区1、清洗区2、烘干区3和熔覆区4的内部均设有红外线传感器12并与主控机构相连，用于感应杆体并传递信号给主控机构控制工作箱体各区工作，工作箱体各区电器设备均与主控机构相连由主控机构控制；

本发明工作原理：第一夹持机构6和第二夹持机构7初始位置位于打磨区1内，杆体同轴放置在第一夹持机构6和第二夹持机构7之间并通过主控机构控制夹持机构对杆体夹持且带动杆体转动，启动电动滑轨5，电动滑轨5滑动部分带动杆体在电动滑轨5导轨部分上匀速移动，打磨区1内红外线传感器12探测距离发生突变感应到第二夹持机构7出现并传递信号给主控机构，主控机构控制打磨板8下降与杆体接触，打磨板8下降时间固定，在杆体移动转动过程中对杆体表面打磨抛光，到达固定时间后打磨板8升起，其固定时间根据杆体长度与电动滑轨5滑动部分移动速度计算出杆体一端与打磨板8接触至另一端所需时间为固定时间；第一夹持机构6、第二夹持机构7和杆体随电动滑轨5的带动下进入清洗区2，清洗区2内的红外线传感器12探测距离发生突变后传递信号给主控机构，主控机构控制冲洗机构9启动对杆体表面冲洗，第一夹持机构6、第二夹持机构7和杆体移出清洗区2内红外线传感器12探测范围后，冲洗机构9关闭；第一夹持机构6、第二夹持机构7和杆体随电动滑轨5的带动下进入烘干区3，烘干区3内的红外线传感器12探测距离发生突变后传递信号给主控机构，主控机构控制烘干机构10启动对杆体表面清洗后残留水分烘干，第一夹持机构6、第二夹持机构7和杆体移出烘干区3内红外线传感器12探测范围后，烘干机构10关闭；第一夹持机构6、第二夹持机构7和杆体随电动滑轨5的带动下进入熔覆区4，熔覆区4内的红外线传感器12探测距离发生突变后传递信号给主控机构，主控机构控制合金熔覆机构11下降并启动固定时间，在杆体转动下对杆体表面熔覆合金，到达固定时间后合金熔覆机构11关闭并升起，此固定时间和打磨板8下降固定时间一致。

工作箱体的各区均设有箱门13，用于杆体装卸或工作箱体内的检修，箱门13上开设有观察窗14，用于观察杆体加工状况。

第一夹持机构6包括气缸601和第一夹持板602，气缸601的轴线水平且与电动滑轨5输送方向平行，第一夹持板602转动安装在气缸601的输出端，第一夹持机构6设在电动滑轨5的前端，第一夹持板602在气缸601内杆体移动下带动移动，用于对杆体夹持。

第二夹持机构7包括轴承座701、从动齿轮702、电机703、主动齿轮704和第二夹持板705，从动齿轮702转动安装在轴承座701上，电机703固定安装在轴承座701上，轴承座701和电机703的轴线均水平且与电动滑轨5输送方向平行，主动齿轮704固定安装在电机703的输出端且与从动齿轮702啮合，第二夹持板705固定安装在从动齿轮702远离轴承座701的一侧，电机703驱动主动齿轮704转动，主动齿轮704带动与其啮合的从动齿轮702转动，第二夹持板705随之转动，在第一夹持板602与第二夹持板705对杆体夹持中带动杆体转动，电机703外侧设有密封罩，对电机703起到防水的作用；第二夹持板705作为定夹持板，第一夹持板602作为动夹持板，二者配合对杆体夹持，第二夹持板705和第一夹持板602均为圆形盘，第二夹持板705和第一夹持板602的夹持面均粘黏有橡胶垫16，起到夹持防滑的作用。

打磨板8包括粗打磨板801和细抛光板802，打磨区1的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆17，伸缩杆17设置为两个，且粗打磨板801和细抛光板802分别安装在两个伸缩杆17的底端，粗打磨板801和细抛光板802均对应设有红外线传感器12，粗打磨板801和细抛光板802对应的红外线传感器12之间距离一定，当红外线传感器12感应到第二夹持机构7时，粗打磨板801或细抛光板802下降与杆体表面端部贴合，保证杆体表面全面打磨，粗打磨板801用于杆体表面深度粗磨，细抛光板802用于杆体粗磨后的抛光。

工作箱体的打磨区1顶部安装有集尘罩18且与打磨区1的内腔连通，集尘罩18依次外接集尘箱和引风机，引风机引风，打磨区1打磨产生的粉末由集尘罩18通至集尘箱并隔绝收集在集尘箱内，引风机与主控机构相连，并由主控机构控制。

冲洗机构9包括主管901、喷头902和第一连通管903，主管901设置有多根，多根主管901上均连接有多个喷头902，喷头902喷出水雾可全面覆盖杆体周面，第一连通管903用于连通多根主管901，第一连通管903外接高压水源，高压水源通至第一连通管903内并分流给多根主管901，由喷头902喷出实现清洗的目的，高压水源的开关机构与主控机构相连，并由主控机构控制其开关。

清洗区2的内底部开设有排水口19，用于清洗污水的排放，排水口19与厂区污水收集点连通。

烘干机构10包括出风斗1001和第二连通管1002，出风斗1001设置为多个且出风可覆盖杆体周面，第二连通管1002用于连通多个出风斗1001，第二连通管1002外接高温风源，高温风源由风机和加热机构组成，吹出风经过加热机构形成热风后通至第二连通管1002并由多个出风斗1001吹出，风机与加热机构与主控机构相连，并由主控机构控制。

熔覆区4的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆17，合金熔覆机构11采用激光熔覆设备，激光熔覆头安装在伸缩杆17的底端，伸缩杆17带动激光熔覆头升降，靠近杆体进行熔覆或完成熔覆后升起，打磨区1和熔覆区4内的伸缩杆17均采用电动伸缩杆、气缸或液压伸缩杆等伸缩机构的其中一个。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：包括工作箱体和主控机构，所述工作箱体依次包括打磨区（1）、清洗区（2）、烘干区（3）和熔覆区（4）且依次连通，各区之间通过隔帘（15）相隔，所述工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）包括导轨部分和滑动部分，所述滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构（6）和第二夹持机构（7），用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平，所述打磨区（1）的内部设有可竖直升降的打磨板（8），用于杆体表面的打磨，所述清洗区（2）的内部设有冲洗机构（9），用于杆体表面打磨后产生粉末的冲洗，所述烘干区（3）的内部设有烘干机构（10），用于杆体冲洗后烘干，所述熔覆区（4）的内部设有可竖直升降的合金熔覆机构（11），用于杆体表面合金熔覆，所述打磨区（1）、清洗区（2）、烘干区（3）和熔覆区（4）的内部均设有红外线传感器（12），用于感应杆体并传递信号给主控机构控制工作箱体各区工作。

2.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述工作箱体的各区均设有箱门（13），所述箱门（13）上开设有观察窗（14）。

3.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述第一夹持机构（6）包括气缸（601）和第一夹持板（602），所述气缸（601）的轴线水平且与电动滑轨（5）输送方向平行，所述第一夹持板（602）转动安装在气缸（601）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述第二夹持机构（7）包括轴承座（701）、从动齿轮（702）、电机（703）、主动齿轮（704）和第二夹持板（705），所述从动齿轮（702）转动安装在轴承座（701）上，所述电机（703）固定安装在轴承座（701）上，所述轴承座（701）和电机（703）的轴线均水平且与电动滑轨（5）输送方向平行，所述主动齿轮（704）固定安装在电机（703）的输出端且与从动齿轮（702）啮合，所述第二夹持板（705）固定安装在从动齿轮（702）远离轴承座（701）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述打磨板（8）包括粗打磨板（801）和细抛光板（802），所述打磨区（1）的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）设置为两个，且粗打磨板（801）和细抛光板（802）分别安装在两个伸缩杆（17）的底端，所述粗打磨板（801）和细抛光板（802）均对应设有红外线传感器（12）。

6.根据权利要求5所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述工作箱体的打磨区（1）顶部安装有集尘罩（18）且与打磨区（1）的内腔连通，所述集尘罩（18）依次外接集尘箱和引风机。

7.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述冲洗机构（9）包括主管（901）、喷头（902）和第一连通管（903），所述主管（901）设置有多根，多根所述主管（901）上均连接有多个喷头（902），喷头（902）喷出水雾可全面覆盖杆体周面，所述第一连通管（903）用于连通多根主管（901），所述第一连通管（903）外接高压水源。

8.根据权利要求7所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述清洗区（2）的内底部开设有排水口（19），用于清洗污水的排放。

9.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述烘干机构（10）包括出风斗（1001）和第二连通管（1002），所述出风斗（1001）设置为多个且出风可覆盖杆体周面，所述第二连通管（1002）用于连通多个出风斗（1001），所述第二连通管（1002）外接高温风源。

10.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述熔覆区（4）的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆（17），所述合金熔覆机构（11）安装在伸缩杆（17）的底端。

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