CN115747696A - 一种热浸镀铝锌机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热浸镀铝锌机构，涉及防盗门技术领域，包括浸镀安装部；所述浸镀安装部上固定连接有隔液驱动部；所述隔液驱动部上固定连接有管材夹持件；所述隔液驱动部上固定连接有管内清理扰流件；所述隔液驱动部上安装有刷洗驱动件；所述浸镀安装部上安装有管外限位清理件；所述隔液驱动部上安装有管件限位部；所述浸镀安装部包括：热浸镀池、电加热板和滑动安装槽块，所述热浸镀池内部固定连接有电加热板；可以实现辅助进行除泡清理浸镀，优化了管内的浸镀全面性，提高管件内壁浸镀质量，解决了目前现有的热浸镀铝锌机构而言，不具备管材的内外清理镀层结构，同时极易出现锈蚀空鼓的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防盗门技术领域，特别涉及一种热浸镀铝锌机构。
背景技术
在实际的钢管加工生产过程中，通过热浸镀铝锌的方式进行涂层防护的方式应用极为广泛，同时热浸镀也是高效的镀层加工方式，在长度较长的管材的热浸镀过程中，其镀层的全面性尤为重要，此时就需要一款好的热浸镀铝锌机构就显得尤为重要。
然而，就目前现有的热浸镀铝锌机构而言，不具备管材的内外清理镀层结构，一方面增加工艺步骤，影响加工效率，同时极易出现锈蚀空鼓，传统吊挂浸镀的方式管材内部极易因气压作用导致热浸镀不完整，影响整体镀层质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种热浸镀铝锌机构，其具有的门体通过管内清理扰流件，可以实现辅助增加管材内部液体流动，实现辅助保证浸镀全面性，同时可以保证整体结构可以有效的去除杂质，保证浸镀效率，有效的降低了整体次品率。
本发明提供了一种热浸镀铝锌机构的目的与功效，具体包括浸镀安装部；所述浸镀安装部上固定连接有隔液驱动部；所述隔液驱动部上固定连接有管材夹持件；所述隔液驱动部上固定连接有管内清理扰流件；所述隔液驱动部上安装有刷洗驱动件；所述浸镀安装部上安装有管外限位清理件；所述隔液驱动部上安装有管件限位部；所述浸镀安装部包括：热浸镀池、电加热板和滑动安装槽块，所述热浸镀池内部固定连接有电加热板；所述热浸镀池上固定连接有两个滑动安装槽块；所述隔液驱动部包括：升降液压缸和升降安装板架，所述升降液压缸设有四个，四个升降液压缸分别固定连接在热浸镀池上；四个所述升降液压缸的输出轴上分别固定连接有升降安装板架，且升降安装板架为“U”形结构；所述刷洗驱动件包括：电动螺纹杆和拨动连接块，所述电动螺纹杆安装在升降安装板架上；所述电动螺纹杆上螺纹连接有拨动连接块。
进一步的，所述浸镀安装部还包括：驱动电机和驱动丝杆，所述热浸镀池上固定连接有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴上分别固定连接有驱动丝杆；两个所述驱动丝杆分别转动连接在两个滑动安装槽块上。
进一步的，所述管内清理扰流件还包括：转动柄和拨动槽，所述转动柄设有三个，三个转动柄分别固定连接在三个管内扰流轴上；三个所述转动柄上分别开设有拨动槽。
进一步的，所述管内清理扰流件包括：管内扰流轴和清理钢刷，所述管内扰流轴设有三个，三个管内扰流轴分别转动连接在升降安装板架上；三个所述管内扰流轴上分别固定连接有六排清理钢刷。
进一步的，所述管件限位部还包括：升降滑动杆和贴合升降板，所述升降滑动杆固定连接在转动安装块底部；所述升降滑动杆上滑动连接有贴合升降板。
进一步的，所述刷洗驱动件还包括：移动块和拨动清理轴，所述移动块固定连接在拨动连接块上；所述移动块滑动连接在升降安装板架上；所述移动块上固定连接有三个拨动清理轴，三个拨动清理轴分别位于拨动槽内部。
进一步的，所述管外限位清理件包括：管外清理滑动块、升降轴架和清理架，所述管外清理滑动块设有两个，两个所述管外清理滑动块分别滑动连接在滑动安装槽块上；两个所述管外清理滑动块上分别螺纹连接有电动螺纹杆；两个所述管外清理滑动块上分别滑动连接有升降轴架；两个所述升降轴架上固定连接有清理架；所述清理架内部设有钢刷。
进一步的，所述管件限位部包括：限位驱动丝杆、移动导向轴和转动安装块，所述限位驱动丝杆螺纹连接在升降安装板架上；所述移动导向轴滑动连接在升降安装板架上；所述限位驱动丝杆轴端转动连接有转动安装块，且转动安装块上固定连接有移动导向轴。
进一步的，所述隔液驱动部还包括：升降安装块和夹持凸起条，所述升降安装板架上固定连接有升降安装块，且升降安装块上固定连接有六个夹持凸起条。
进一步的，所述管材夹持件包括：夹持安装板、夹持推进轴、夹持拉簧和夹持推进块，所述夹持安装板设有两个，两个夹持安装板分别固定连接在升降安装板架内部；两个所述夹持安装板上分别滑动连接有夹持推进轴，且两个夹持推进轴上分别套装有夹持拉簧，且夹持拉簧连接在夹持推进轴与夹持安装板之间；两个所述夹持推进轴底部固定连接有夹持推进块。
有益效果
本发明的浸镀机构，可以实现辅助进行除泡清理浸镀，优化了管内的浸镀全面性，提高管件内壁浸镀质量。
此外，通过采用设置的管内清理扰流件，有效的提高了整体进度质量，可以实现辅助对管件的内部进行刷擦清理，将原有的铁锈等杂质刷出，与此同时实现浸镀工作，同时采用设置的管内清理扰流件，更重要的一点在于，在实际的管件进度工艺中，尤其是长度较长的管件，实际的浸镀过程中，受制于管件内部气压作用，尤其是管件发生一定弯曲时，就更加容易存在空气泡，导致进度不完全的问题，后续也难以发现，极易生锈，通过采用管内清理扰流件，就可以通过转动来巧妙的扰流内部铝锌水，通过采用刷洗驱动件，可以实现辅助摆动驱动，保证清理钢刷可以持续刮擦清理扰流，在电动螺纹杆驱动下，带动移动块滑动，实现辅助摆动驱动管内扰流轴转动，使其可以更好的混合，避免存在气泡，整体结构更加简单，可以有效的保证整体加工质量。
此外，通过采用设置的管材夹持件可以实现辅助进行夹持工作，尤其针对管材高质量浸镀工艺，可以保证管材内部以及外部清理效果，通过采用设置的隔液驱动部，可以辅助快速安装管件，同时可以实现支撑驱动升降，实现沥除管件上的浸镀液，整体使用更加省力，较比传统的吊装浸镀的方式，一体化程度更高，同时更加安全，传统吊装的方式进通过缆绳进行栓挂的方式，容易掉落，更容易发生烫伤事故，使用更加灵活，操作简单便捷。
此外，通过采用管外限位清理件，可以实现对管件的外部进行刷擦清理，可以有效的保证管件外壁浸镀质量，有效的避免氧化杂质不被清除导致后续使用容易产生锈蚀，出现空鼓的问题，整体结构功能更加完善，也节省前期的清理工作，提高管件浸镀的整体加工效率，同时因为铁锈本身的密度低，在被清除后会漂浮，故不影响进度效果，行业内产生的铁锈等杂质直接沥除即可，通过采用管件限位部可以保证管件的实际夹持稳定性，可以保证清理稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的热浸镀机构整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的热浸镀机构整体后侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的热浸镀机构整体内部结构剖视图。
图4是本发明的实施例的管内清理扰流件整体连接结构示意图。
图5是本发明的实施例的浸镀安装部结构示意图。
图6是本发明的实施例的隔液驱动部结构示意图。
图7是本发明的实施例的管材夹持件结构示意图。
图8是本发明的实施例的管内清理扰流件结构示意图。
图9是本发明的实施例的刷洗驱动件结构示意图。
图10是本发明的实施例的管外限位清理件结构示意图。
图11是本发明的实施例的管件限位部结构示意图。
附图标记列表
1、浸镀安装部；101、热浸镀池；1011、电加热板；102、滑动安装槽块；103、驱动电机；104、驱动丝杆；2、隔液驱动部；201、升降液压缸；202、升降安装板架；203、升降安装块；204、夹持凸起条；3、管材夹持件；301、夹持安装板；302、夹持推进轴；3021、夹持拉簧；303、夹持推进块；4、管内清理扰流件；401、管内扰流轴；4011、清理钢刷；402、转动柄；4021、拨动槽；5、刷洗驱动件；501、电动螺纹杆；502、拨动连接块；503、移动块；5031、拨动清理轴；6、管外限位清理件；601、管外清理滑动块；602、升降轴架；603、清理架；7、管件限位部；701、限位驱动丝杆；702、移动导向轴；703、转动安装块；7031、升降滑动杆；704、贴合升降板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图11所示：
本发明提供一种热浸镀铝锌机构，包括浸镀安装部1；浸镀安装部1上固定连接有隔液驱动部2；隔液驱动部2上固定连接有管材夹持件3；隔液驱动部2上固定连接有管内清理扰流件4；隔液驱动部2上安装有刷洗驱动件5；浸镀安装部1上安装有管外限位清理件6；隔液驱动部2上安装有管件限位部7；浸镀安装部1包括：热浸镀池101、电加热板1011和滑动安装槽块102，热浸镀池101内部固定连接有电加热板1011；热浸镀池101上固定连接有两个滑动安装槽块102；隔液驱动部2包括：升降液压缸201和升降安装板架202，升降液压缸201设有四个，四个升降液压缸201分别固定连接在热浸镀池101上；四个升降液压缸201的输出轴上分别固定连接有升降安装板架202，且升降安装板架202为“U”形结构；刷洗驱动件5包括：电动螺纹杆501和拨动连接块502，电动螺纹杆501安装在升降安装板架202上；电动螺纹杆501上螺纹连接有拨动连接块502。
其中，浸镀安装部1还包括：驱动电机103和驱动丝杆104，热浸镀池101上固定连接有两个驱动电机103，且两个驱动电机103的输出轴上分别固定连接有驱动丝杆104；两个驱动丝杆104分别转动连接在两个滑动安装槽块102上；隔液驱动部2还包括：升降安装块203和夹持凸起条204，升降安装板架202上固定连接有升降安装块203，且升降安装块203上固定连接有六个夹持凸起条204；管材夹持件3包括：夹持安装板301、夹持推进轴302、夹持拉簧3021和夹持推进块303，夹持安装板301设有两个，两个夹持安装板301分别固定连接在升降安装板架202内部；两个夹持安装板301上分别滑动连接有夹持推进轴302，且两个夹持推进轴302上分别套装有夹持拉簧3021，且夹持拉簧3021连接在夹持推进轴302与夹持安装板301之间；两个夹持推进轴302底部固定连接有夹持推进块303，通过采用设置的管材夹持件3可以实现辅助进行夹持工作，尤其针对管材高质量浸镀工艺，可以保证管材内部以及外部清理效果，通过采用设置的隔液驱动部2，可以辅助快速安装管件，同时可以实现支撑驱动升降，实现沥除管件上的浸镀液，整体使用更加省力，较比传统的吊装浸镀的方式，一体化程度更高，同时更加安全，传统吊装的方式进通过缆绳进行栓挂的方式，容易掉落，更容易发生烫伤事故，使用更加灵活，操作简单便捷。
其中，管内清理扰流件4包括：管内扰流轴401和清理钢刷4011，管内扰流轴401设有三个，三个管内扰流轴401分别转动连接在升降安装板架202上；三个管内扰流轴401上分别固定连接有六排清理钢刷4011；管内清理扰流件4还包括：转动柄402和拨动槽4021，转动柄402设有三个，三个转动柄402分别固定连接在三个管内扰流轴401上；三个转动柄402上分别开设有拨动槽4021；刷洗驱动件5还包括：移动块503和拨动清理轴5031，移动块503固定连接在拨动连接块502上；移动块503滑动连接在升降安装板架202上；移动块503上固定连接有三个拨动清理轴5031，三个拨动清理轴5031分别位于拨动槽4021内部，通过采用设置的管内清理扰流件4，有效的提高了整体进度质量，可以实现辅助对管件的内部进行刷擦清理，将原有的铁锈等杂质刷出，与此同时实现浸镀工作，同时采用设置的管内清理扰流件4，更重要的一点在于，在实际的管件进度工艺中，尤其是长度较长的管件，实际的浸镀过程中，受制于管件内部气压作用，尤其是管件发生一定弯曲时，就更加容易存在空气泡，导致进度不完全的问题，后续也难以发现，极易生锈，通过采用管内清理扰流件4，就可以通过转动来巧妙的扰流内部铝锌水，通过采用刷洗驱动件5，可以实现辅助摆动驱动，保证清理钢刷4011可以持续刮擦清理扰流，在电动螺纹杆501驱动下，带动移动块503滑动，实现辅助摆动驱动管内扰流轴401转动，使其可以更好的混合，避免存在气泡，整体结构更加简单，可以有效的保证整体加工质量。
其中，管外限位清理件6包括：管外清理滑动块601、升降轴架602和清理架603，管外清理滑动块601设有两个，两个管外清理滑动块601分别滑动连接在滑动安装槽块102上；两个管外清理滑动块601上分别螺纹连接有电动螺纹杆501；两个管外清理滑动块601上分别滑动连接有升降轴架602；两个升降轴架602上固定连接有清理架603；清理架603内部设有钢刷；管件限位部7包括：限位驱动丝杆701、移动导向轴702和转动安装块703，限位驱动丝杆701螺纹连接在升降安装板架202上；移动导向轴702滑动连接在升降安装板架202上；限位驱动丝杆701轴端转动连接有转动安装块703，且转动安装块703上固定连接有移动导向轴702；管件限位部7还包括：升降滑动杆7031和贴合升降板704，升降滑动杆7031固定连接在转动安装块703底部；升降滑动杆7031上滑动连接有贴合升降板704，通过采用管外限位清理件6，可以实现对管件的外部进行刷擦清理，可以有效的保证管件外壁浸镀质量，有效的避免氧化杂质不被清除导致后续使用容易产生锈蚀，出现空鼓的问题，整体结构功能更加完善，也节省前期的清理工作，提高管件浸镀的整体加工效率，同时因为铁锈本身的密度低，在被清除后会漂浮，故不影响进度效果，行业内产生的铁锈等杂质直接沥除即可，通过采用管件限位部7可以保证管件的实际夹持稳定性，可以保证清理稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先转动限位驱动丝杆701实现驱动转动安装块703移动，此时带动贴合升降板704贴合挤压管件即可，同时贴合升降板704上设有拉动把手杆，可以更加便于拉动升降滑动来便于放置管件，管件插入管内扰流轴401，置于夹持安装板301与升降安装块203之间夹持即可，在升降液压缸201驱动下，实现带动升降安装板架202下降，同时通过把手拉动夹持安装板301，实现通过夹持拉簧3021弹性挤压夹持，在电动螺纹杆501驱动下，带动移动块503滑动，通过拨动清理轴5031拨动转动柄402上的拨动槽4021，实现辅助摆动驱动管内扰流轴401转动，使其可以更好的混合，通过，驱动电机103驱动丝杆104转动，实现驱动管外清理滑动块601带动清理架603滑动，实现刷擦清理，升降液压缸201驱动下，实现带动升降安装板架202上升即可。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种热浸镀铝锌机构，其特征在于，包括浸镀安装部（1）；所述浸镀安装部（1）上固定连接有隔液驱动部（2）；所述隔液驱动部（2）上固定连接有管材夹持件（3）；所述隔液驱动部（2）上固定连接有管内清理扰流件（4）；所述隔液驱动部（2）上安装有刷洗驱动件（5）；所述浸镀安装部（1）上安装有管外限位清理件（6）；所述隔液驱动部（2）上安装有管件限位部（7）；所述浸镀安装部（1）包括：热浸镀池（101）、电加热板（1011）和滑动安装槽块（102），所述热浸镀池（101）内部固定连接有电加热板（1011）；所述热浸镀池（101）上固定连接有两个滑动安装槽块（102）；所述隔液驱动部（2）包括：升降液压缸（201）和升降安装板架（202），所述升降液压缸（201）设有四个，四个升降液压缸（201）分别固定连接在热浸镀池（101）上；四个所述升降液压缸（201）的输出轴上分别固定连接有升降安装板架（202），且升降安装板架（202）为“U”形结构；所述刷洗驱动件（5）包括：电动螺纹杆（501）和拨动连接块（502），所述电动螺纹杆（501）安装在升降安装板架（202）上；所述电动螺纹杆（501）上螺纹连接有拨动连接块（502）。
2.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述浸镀安装部（1）还包括：驱动电机（103）和驱动丝杆（104），所述热浸镀池（101）上固定连接有两个驱动电机（103），且两个驱动电机（103）的输出轴上分别固定连接有驱动丝杆（104）；两个所述驱动丝杆（104）分别转动连接在两个滑动安装槽块（102）上。
3.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述隔液驱动部（2）还包括：升降安装块（203）和夹持凸起条（204），所述升降安装板架（202）上固定连接有升降安装块（203），且升降安装块（203）上固定连接有六个夹持凸起条（204）。
4.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述管材夹持件（3）包括：夹持安装板（301）、夹持推进轴（302）、夹持拉簧（3021）和夹持推进块（303），所述夹持安装板（301）设有两个，两个夹持安装板（301）分别固定连接在升降安装板架（202）内部；两个所述夹持安装板（301）上分别滑动连接有夹持推进轴（302），且两个夹持推进轴（302）上分别套装有夹持拉簧（3021），且夹持拉簧（3021）连接在夹持推进轴（302）与夹持安装板（301）之间；两个所述夹持推进轴（302）底部固定连接有夹持推进块（303）。
5.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述管内清理扰流件（4）包括：管内扰流轴（401）和清理钢刷（4011），所述管内扰流轴（401）设有三个，三个管内扰流轴（401）分别转动连接在升降安装板架（202）上；三个所述管内扰流轴（401）上分别固定连接有六排清理钢刷（4011）。
6.如权利要求5所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述管内清理扰流件（4）还包括：转动柄（402）和拨动槽（4021），所述转动柄（402）设有三个，三个转动柄（402）分别固定连接在三个管内扰流轴（401）上；三个所述转动柄（402）上分别开设有拨动槽（4021）。
7.如权利要求6所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述刷洗驱动件（5）还包括：移动块（503）和拨动清理轴（5031），所述移动块（503）固定连接在拨动连接块（502）上；所述移动块（503）滑动连接在升降安装板架（202）上；所述移动块（503）上固定连接有三个拨动清理轴（5031），三个拨动清理轴（5031）分别位于拨动槽（4021）内部。
8.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述管外限位清理件（6）包括：管外清理滑动块（601）、升降轴架（602）和清理架（603），所述管外清理滑动块（601）设有两个，两个所述管外清理滑动块（601）分别滑动连接在滑动安装槽块（102）上；两个所述管外清理滑动块（601）上分别螺纹连接有电动螺纹杆（501）；两个所述管外清理滑动块（601）上分别滑动连接有升降轴架（602）；两个所述升降轴架（602）上固定连接有清理架（603）；所述清理架（603）内部设有钢刷。
9.如权利要求1所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述管件限位部（7）包括：限位驱动丝杆（701）、移动导向轴（702）和转动安装块（703），所述限位驱动丝杆（701）螺纹连接在升降安装板架（202）上；所述移动导向轴（702）滑动连接在升降安装板架（202）上；所述限位驱动丝杆（701）轴端转动连接有转动安装块（703），且转动安装块（703）上固定连接有移动导向轴（702）。
10.如权利要求9所述一种热浸镀铝锌机构，其特征在于：所述管件限位部（7）还包括：升降滑动杆（7031）和贴合升降板（704），所述升降滑动杆（7031）固定连接在转动安装块（703）底部；所述升降滑动杆（7031）上滑动连接有贴合升降板（704）。
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