CN115746969A - 一种列车外表面清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于列车清洗剂清洗技术领域，具体涉及一种列车外表面清洗剂及其制备方法。该清洗剂，由以下重量份数组成：辛基酚聚氧乙烯醚10‑20份，辛癸基酰胺12‑15份，丙酮缩甘油5‑8份，羟基乙酸纤维素2‑3份，聚氧乙烯烷基醚12‑15份，烷基二乙醇酰胺5‑10份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯2‑5份，皂苷5‑10份，多孔碳酸钙微球2‑5份，改性后的纳米二氧化硅15‑20份，聚天冬氨酸钠2‑15份、去离子水15‑20份。本发明可以有效去除列车表面发黄的黄斑和油污。
Description
技术领域
本发明属于列车清洗剂清洗技术领域，具体涉及一种列车外表面清洗剂及其制备方法。
背景技术
在列车行驶过程中，列车表面会有很多灰尘，油渍或者其他固体污渍附着在列车表面，需要人工对列车表面定期进行清洗保养，清洗时，清洗人员经常使用高压喷枪混合清洗剂，对列车表面进行冲洗，然而在冲洗后，部分顽固污渍仍然无法清洗掉，而且长期残留的污渍，还会在列车的表面形成黄斑，常用的列车清洗剂是使用表面活性剂、螯合剂、缓蚀剂、清洗助剂、芳香剂、增白剂和水进行清洗，而该清洗剂却很难将黄斑和固体污渍完全清洗掉，因此，因此，现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以有效去除列车表面发黄的黄斑和油污的列车外表面清洗剂及其制备方法。
一种列车外表面清洗剂，由以下重量份数组成：辛基酚聚氧乙烯醚10-20份，辛癸基酰胺12-15份，丙酮缩甘油5-8份，羟基乙酸纤维素2-3份，聚氧乙烯烷基醚12-15份，烷基二乙醇酰胺5-10份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯2-5份，皂苷5-10份，多孔碳酸钙微球2-5份，改性后的纳米二氧化硅15-20份，聚天冬氨酸钠2-15份、去离子水15-20份。
一种制备权利要求1所述的清洗剂的方法，由以下步骤制备而成：(1)将辛基酚聚氧乙烯醚，辛癸基酰胺，丙酮缩甘油，羟基乙酸纤维素，聚氧乙烯烷基醚，烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，皂苷，多孔碳酸钙微球，改性后的纳米二氧化硅，聚天冬氨酸钠、去离子水混合搅拌，搅拌均匀后，得清洗剂成品。
进一步的，所述的改性后的纳米二氧化硅，由以下步骤制备而成：将纳米二氧化硅粉末加入去离子水中，再使用再加入乙醇溶液，以90-100r/min搅拌20min-30min,过滤后，在 60-70℃下过滤后，将滤液去除，干燥后，再加入NaOH溶液，以90-100r/min搅拌20min-30min, 将滤液去除，继续干燥后，得改性后的纳米二氧化硅。
进一步的，所述的改性后的纳米二氧化硅制备过程中纳米二氧化硅和去离子水、乙醇溶液、NaOH溶液的质量体积比为30-50mg：40-60ml：15-20ml：5-10ml；所述的乙醇溶液的质量浓度为65％-75％；所述的NaOH溶液的质量百分比浓度为20％-30％。
进一步的，所述的多孔碳酸钙微球，由以下步骤制备而成：取Ca(NO3)2溶液，加入聚苯乙烯硫磺酸钠，搅拌至完全溶解，在450-900W的功率下超声30-40min，加入Na2CO3溶液，超声20-30s静置12-18h后，去除滤液后，使用去离子水和无水乙醇交替清洗数次，烘干，得多孔碳酸钙微球。
进一步的，所述的多孔碳酸钙微球制备方法中Ca(NO3)2溶液、聚苯乙烯硫磺酸钠、Na2CO3溶液的体积比为：50ml-80ml：25-35ml：50ml-80ml；所述的Ca(NO3)2溶液质量浓度为20％-30％； Na2CO3溶液的质量浓度为20％-30％。
本发明制得清洗剂不仅可以清洗列车外表的污渍，还可以去除列车的上的黄斑和油污，并且去除效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种列车外表面清洗剂，由以下重量份数组成：辛基酚聚氧乙烯醚10份，辛癸基酰胺 12份，丙酮缩甘油5份，羟基乙酸纤维素2份，聚氧乙烯烷基醚12份，烷基二乙醇酰胺5份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯2份，皂苷5份，多孔碳酸钙微球2份，改性后的纳米二氧化硅15份，聚天冬氨酸钠2份、去离子水15份。
一种制备权利要求1所述的清洗剂的方法，由以下步骤制备而成：(1)将辛基酚聚氧乙烯醚，辛癸基酰胺，丙酮缩甘油，羟基乙酸纤维素，聚氧乙烯烷基醚，烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，皂苷，多孔碳酸钙微球，改性后的纳米二氧化硅，聚天冬氨酸钠、去离子水混合搅拌，搅拌均匀后，得清洗剂成品。
所述的改性后的纳米二氧化硅，由以下步骤制备而成：将纳米二氧化硅粉末加入去离子水中，再使用再加入乙醇溶液，以90r/min搅拌20min,过滤后，在60℃下过滤后，将滤液去除，干燥后，再加入NaOH溶液，以90r/min搅拌20min,将滤液去除，继续干燥后，得改性后的纳米二氧化硅。
所述的改性后的纳米二氧化硅制备过程中纳米二氧化硅和去离子水、乙醇溶液、NaOH溶液的质量体积比为30mg：40ml：15ml：5ml；所述的乙醇溶液的质量浓度为65％；所述的NaOH 溶液的质量百分比浓度为20％。
所述的多孔碳酸钙微球，由以下步骤制备而成：取Ca(NO3)2溶液，加入聚苯乙烯硫磺酸钠，搅拌至完全溶解，在450W的功率下超声30min，加入Na2CO3溶液，超声20s静置12h后，去除滤液后，使用去离子水和无水乙醇交替清洗数次，烘干，得多孔碳酸钙微球。
所述的多孔碳酸钙微球制备方法中Ca(NO3)2溶液、聚苯乙烯硫磺酸钠、Na2CO3溶液的体积比为：50mlml：25ml：50ml；所述的Ca(NO3)2溶液质量浓度为20％；Na2CO3溶液的质量浓度为 20％。
实施例2：
一种列车外表面清洗剂，由以下重量份数组成：辛基酚聚氧乙烯醚15份，辛癸基酰胺13份，丙酮缩甘油7份，羟基乙酸纤维素2.5份，聚氧乙烯烷基醚13份，烷基二乙醇酰胺8份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯3份，皂苷8份，多孔碳酸钙微球3份，改性后的纳米二氧化硅18份，聚天冬氨酸钠8份、去离子水17份。
一种制备所述的清洗剂的方法，由以下步骤制备而成：(1)将辛基酚聚氧乙烯醚，辛癸基酰胺，丙酮缩甘油，羟基乙酸纤维素，聚氧乙烯烷基醚，烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，皂苷，多孔碳酸钙微球，改性后的纳米二氧化硅，聚天冬氨酸钠、去离子水混合搅拌，搅拌均匀后，得清洗剂成品。
所述的改性后的纳米二氧化硅，由以下步骤制备而成：将纳米二氧化硅粉末加入去离子水中，再使用再加入乙醇溶液，以95r/min搅拌25min,过滤后，在65℃下过滤后，将滤液去除，干燥后，再加入NaOH溶液，以95r/min搅拌25min,将滤液去除，继续干燥后，得改性后的纳米二氧化硅。
所述的改性后的纳米二氧化硅制备过程中纳米二氧化硅和去离子水、乙醇溶液、NaOH溶液的质量体积比为40mg：50ml：17ml：8ml；所述的乙醇溶液的质量浓度为70％；所述的NaOH 溶液的质量百分比浓度为25％。
所述的多孔碳酸钙微球，由以下步骤制备而成：取Ca(NO3)2溶液，加入聚苯乙烯硫磺酸钠，搅拌至完全溶解，在600W的功率下超声35min，加入Na2CO3溶液，超声25s静置16h后，去除滤液后，使用去离子水和无水乙醇交替清洗数次，烘干，得多孔碳酸钙微球。
所述的多孔碳酸钙微球制备方法中Ca(NO3)2溶液、聚苯乙烯硫磺酸钠、Na2CO3溶液的体积比为：60ml：30ml：70ml；所述的Ca(NO3)2溶液质量浓度为25％；Na2CO3溶液的质量浓度为25％。
实施例3：
一种列车外表面清洗剂，由以下重量份数组成：辛基酚聚氧乙烯醚20份，辛癸基酰胺 15份，丙酮缩甘油8份，羟基乙酸纤维素3份，聚氧乙烯烷基醚15份，烷基二乙醇酰胺10份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯5份，皂苷10份，多孔碳酸钙微球5份，改性后的纳米二氧化硅20份，聚天冬氨酸钠15份、去离子水20份。
一种制备权利要求1所述的清洗剂的方法，由以下步骤制备而成：(1)将辛基酚聚氧乙烯醚，辛癸基酰胺，丙酮缩甘油，羟基乙酸纤维素，聚氧乙烯烷基醚，烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，皂苷，多孔碳酸钙微球，改性后的纳米二氧化硅，聚天冬氨酸钠、去离子水混合搅拌，搅拌均匀后，得清洗剂成品。
进一步的，所述的改性后的纳米二氧化硅，由以下步骤制备而成：将纳米二氧化硅粉末加入去离子水中，再使用再加入乙醇溶液，以100r/min搅拌30min,过滤后，在70℃下过滤后，将滤液去除，干燥后，再加入NaOH溶液，以100r/min搅拌30min,将滤液去除，继续干燥后，得改性后的纳米二氧化硅。
所述的改性后的纳米二氧化硅制备过程中纳米二氧化硅和去离子水、乙醇溶液、NaOH溶液的质量体积比为50mg：60ml：20ml：10ml；所述的乙醇溶液的质量浓度为75％；所述的NaOH 溶液的质量百分比浓度为30％。
所述的多孔碳酸钙微球，由以下步骤制备而成：取Ca(NO3)2溶液，加入聚苯乙烯硫磺酸钠，搅拌至完全溶解，在900W的功率下超声40min，加入Na2CO3溶液，超声30s静置18h后，去除滤液后，使用去离子水和无水乙醇交替清洗数次，烘干，得多孔碳酸钙微球。
所述的多孔碳酸钙微球制备方法中Ca(NO3)2溶液、聚苯乙烯硫磺酸钠、Na2CO3溶液的体积比为：80ml：35ml：80ml；所述的Ca(NO3)2溶液质量浓度为30％；Na2CO3溶液的质量浓度为30％。试验例1：
取实验组1：本申请实施例1制得的清洗剂、实验组2：本申请实施例2制得的清洗剂、实验组3：本申请实施例3制得的清洗剂和对比组：直接市场购买的清洗剂，该直接购买的清洗剂的成分为氮川三乙酸钠、甲醇、三乙醇胺、增白剂、消泡剂、香精、柠檬酸、水，将将实验组和对比组对一辆清洗后仍然发黄的表面分别进行清洗，使用过程中，实施例1-3中的清洗剂与水的混合比例为1ml:200ml,对比组的清洗剂与水的混合比例为1ml:200ml，液体温度均为37℃，清洗1min,清洗过程使用毛刷，蘸取液体进行刷洗，得如下表1为黄斑的去除结果，
| 清洗率 | 黄斑是否去除 | |
| 实验组1 | 99.8％ | 无黄色印记 |
| 实验组2 | 99.6％ | 无黄色印记 |
| 实验组3 | 98.9％ | 无黄色印记 |
| 对比组 | 23％ | 黄色印记清楚 |
由上可知，本发明制得的清洗剂可以有效清除列车表面的黄色印记，而且去除率好。
试验例2：
根据Q/CR 468-2015中的方法对人工油污进行配制，将配制好的油污涂抹于列车表面，再使用本申请实施例1制得的清洗剂、实验组2：本申请实施例2制得的清洗剂、实验组3：本申请实施例3制得的清洗剂，分别对涂抹油污的列车表面进行擦洗，并将其按照1ml:200ml 的体积比与水进行混合，混合后，使用抹布进行擦洗，擦洗1min后，去除油污的清洗率分别为99.6％、99.8％、99.6％，其清洗效果极好。
Claims (6)
1.一种列车外表面清洗剂，其特征在于，由以下重量份数组成：辛基酚聚氧乙烯醚10-20份，辛癸基酰胺12-15份，丙酮缩甘油5-8份，羟基乙酸纤维素2-3份，聚氧乙烯烷基醚12-15份，烷基二乙醇酰胺5-10份，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯2-5份，皂苷5-10份，多孔碳酸钙微球2-5份，改性后的纳米二氧化硅15-20份，聚天冬氨酸钠2-15份、去离子水15-20份。
2.一种制备权利要求1所述的清洗剂的方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：(1)将辛基酚聚氧乙烯醚，辛癸基酰胺，丙酮缩甘油羟基乙酸纤维素，聚氧乙烯烷基醚，烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，皂苷，多孔碳酸钙微球，改性后的纳米二氧化硅，聚天冬氨酸钠、去离子水混合搅拌，搅拌均匀后，得清洗剂成品。
3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述的改性后的纳米二氧化硅，由以下步骤制备而成：将纳米二氧化硅粉末加入去离子水中，再使用再加入乙醇溶液，以90-100r/min搅拌20min-30min,过滤后，在60-70℃下过滤后，将滤液去除，干燥后，再加入NaOH溶液，以90-100r/min搅拌20min-30min,将滤液去除，继续干燥后，得改性后的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述的改性后的纳米二氧化硅制备过程中纳米二氧化硅和去离子水、乙醇溶液、NaOH溶液的质量体积比为30-50mg：40-60ml：15-20ml：5-10ml；所述的乙醇溶液的质量浓度为65％-75％；所述的NaOH溶液的质量百分比浓度为20％-30％。
5.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述的多孔碳酸钙微球，由以下步骤制备而成：取Ca(NO3)2溶液，加入聚苯乙烯硫磺酸钠，搅拌至完全溶解，在450-900W的功率下超声30-40min，加入Na2CO3溶液，超声20-30s静置12-18h后，去除滤液后，使用去离子水和无水乙醇交替清洗数次，烘干，得多孔碳酸钙微球。
6.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述的多孔碳酸钙微球制备方法中Ca(NO3)2溶液、聚苯乙烯硫磺酸钠、Na2CO3溶液的体积比为：50ml-80ml：25-35ml：50ml-80ml；所述的Ca(NO3)2溶液质量浓度为20％-30％；Na2CO3溶液的质量浓度为20％-30％。
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