CN115746429A - 聚烯烃弹性膜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
聚烯烃弹性膜片及其制备方法涉及家纺领域。聚烯烃弹性膜片，呈片状，为乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯共聚物中的一种或者几种的混合物。聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制备聚烯烃弹性薄膜；步骤2、将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状，获得聚烯烃弹性膜片。用聚烯烃弹性膜片填充的枕头或被子不但回弹性好，而且耐水洗。
Description
技术领域
本发明涉及家纺领域，具体涉及蓬松填充物。
背景技术
塑料片材因耐水洗，可用来作为枕头、被子的填充物。但并不是所有的塑料片材都能满足高回弹枕头对填充物的要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种聚烯烃弹性膜片，可用来作为高回弹枕头的填充物。
本发明的目的还在于，提供一种聚烯烃弹性膜片的制备方法，以生产聚烯烃弹性膜片。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
聚烯烃弹性膜片，其特征在于，呈片状，为乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯共聚物中的一种或者几种的混合物。
聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制备聚烯烃弹性薄膜；步骤2、将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状，获得聚烯烃弹性膜片。
有益效果：用聚烯烃弹性膜片填充的枕头或被子不但回弹性好，而且耐水洗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
聚烯烃弹性膜片，呈片状，为乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯共聚物中的一种或者几种的混合物。混合物中还可以含有碳酸钙，碳酸钙的含量优选为0.05％-1％。
聚烯烃弹性膜片的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备聚烯烃弹性薄膜；步骤2、将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状，获得聚烯烃弹性膜片。
关于步骤1
可以通过挤出机制备聚烯烃弹性薄膜。生产时，向挤出机内添加主料：乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯共聚物中的一种或者几种的混合物，辅料：引发剂和稳定剂。引发剂优选为过氧化物，稳定剂优选为碳酸钙。主料和辅料熔融共混，熔融共混的温度优选为170℃—230℃。挤出机的螺杆转速优选为100-200rpm/min。主料可以先在70℃左右的烘箱中预热1～2h再放入挤出机，从而提高生产效率。挤出机的具体操控过程如下：(1)按照挤出机的操作规程，接通电源，开机运转和加热，检查机器运转、加热和冷却是否正常。机头口模环形间隙中心要求严格调整。对机头各部分的衔接、螺栓等检查并趁热拧紧。(2)当挤出机加热到设定值后稳定30min开机，在慢速下投入少量聚烯烃弹性体粒子，同时注意电流表、压力表、温度计和扭矩是否稳定。待熔体挤出成管坯后，观察壁厚度是否均匀，调节膜间隙，使沿管坯圆周上的挤出速度相同，尽量使管坯厚度均匀。(3)开动辅机，以手将挤出管坯慢慢引入夹辊，使之沿导辊和收卷辊前进。通入压缩空气并观察泡管的外观质量。根据实际情况调整挤出流量、风环位置和风量、牵引速度、膜管内的压缩空气等各种影响因素。(4)观察泡管形状变化、冷凝线位置变化及膜管尺寸的变化等，待膜管的形状稳定、薄膜折径已达实验要求时，不再通入压缩空气，薄膜的卷绕正常进行。(5)以手工卷绕代替收卷辊工作，卷绕速度尽量不影响吹塑过程的顺利进行。裁剪手工卷绕1min的薄膜成品。(6)重复手工卷绕实验两次。(7)实验完毕，逐步降低螺杆转速，挤出机内存料，趁热清理机头和衬套内的残留塑料。由挤出机制备处的聚烯烃弹性薄膜的厚度优选为0.01mm-0.04mm。
关于步骤2
可以通过撕碎机将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状。
关于撕碎机
撕碎机内设有转轴，转轴上装有刀辊，刀辊包括转辊、刀具。转辊上设有至少两组呈螺旋状的卡槽组，位于同一卡槽组内的卡槽等间距交错排布。卡槽开口朝外，卡槽内设有挡板，挡板上固定有转轴，刀具的中心处开有转轴孔，转轴上插设有刀具。刀具呈方形块状，刀具的一个边朝上并伸出在卡槽外，这个边作为刀刃。刀具的另一个边朝下并卡在卡槽内。刀具的外侧壁与卡槽的内侧壁之间存在间隙，从而使刀具可绕转轴摆动。刀具位于卡槽外且朝上的这个边是作为刀刃来使用的。优选，卡槽的内侧壁由位于左侧的左侧壁和位于右侧的右侧壁组成，左侧壁和右侧壁的交界线形成为卡槽的底。转轴的中线轴线、与转辊的中线轴线均呈85度-89度的夹角。卡槽的底和转轴的中线轴线优选是平行的。该结构使得刀具的刀刃与转轴的中心轴线呈夹角。现有的刀具的刀刃是垂直与转辊的中线轴线的，而本发明使得的刀具的刀刃与转辊的中线轴线的垂直面有一定的夹角，从而可更容易的刺穿薄膜并使薄膜的撕碎方向更丰富，并使薄膜在撕碎过程中产生一定的卷绕。相邻的两个卡槽组内的卡槽的朝向可以相异。即一组卡槽组内的卡槽是相对于转辊的中线轴线向左倾斜的，相邻的一组卡槽组内的卡槽是相对于转轴的中线轴线向右倾斜的。从而利用两组卡槽内的刀具的刀具方向差，来进一步丰富撕碎方向、提高卷绕程度。优选，刀具的前端面呈向内凹陷的曲面状。从而使刀具的前端的四个角向外翘起，方便刀具利用角部穿刺薄膜。刀具的后端面呈向外凸起的曲面状。从而减少与挡板的接触面积，进而减少刀具的摆动阻力。特别优选，刀具的前端面所呈的曲面与刀具的后端面所呈的曲面配套，从而方便堆叠码垛的同时，允许同一个转轴上叠放。刀辊将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状。
撕碎机内还设有筛网，筛网至少覆盖撕碎机的出料口。可以筛网卷绕呈筒状，筛网在正对撕碎机的进料口处设有缺口，从而使聚烯烃弹性薄膜由撕碎机的进料口放入后，可以穿过缺口到达刀辊处。筛网上开有网孔，网孔可以呈圆孔状、z字状、鱼骨状等，优选为呈鱼骨状。鱼骨状的网孔由两个呈长条状且镜像对称的子孔组成。两个子孔之间呈夹角，夹角优选为20度-80度。两个子孔的连接处设有连接筋，连接筋靠近刀辊的端面上设有尖刺。网孔可以有效限制撕碎机的出料口所出物料的尺寸，从而保证最终获得的类羽毛填充物的性能。网孔的孔径优选为20mm-40mm。对于条状的网孔来说，这里的孔径是指相对的两个边之间的最小距离不小于20mm，最大距离不大于40mm。连接筋上的尖刺，用来刺破雪花绒膜片。鱼骨状的网孔的朝向优选与刀辊的转动方向相反，从而干扰方便雪花绒膜片流出。筛网在连接筋处的厚度小于在其它位置处的厚度，尖刺的顶部外露在网孔外，尖刺优选与尖刺所在处的筛网切面呈夹角，进一步优选，尖刺的朝向与刀辊的转动方向相反，从而更容易的刺入到雪花绒膜片内。生产过程中，刀辊转动，一方面将聚烯烃弹性薄膜撕成雪花绒膜片，另一方面将雪花绒膜片离心甩至筛网上，符合尺寸的雪花绒膜片穿过筛网，由撕碎机的出料口滚出。
优选，撕碎机的进料口开在撕碎机的侧壁上，撕碎机的出料口开在撕碎机的底上。撕碎机的底上还可以开有进风口，进风口通过管道连接鼓风机。进风口和出料口位于筛网的同侧。鼓风机间歇性开启，鼓风机开启的时候，会将勾挂在筛网上的薄膜碎片吹起，使该部分薄膜碎片能够二次过筛网，或再次过刀辊，从而避免筛网堵塞的同时，使薄膜碎片的撕碎角度更加丰富。进风口处设有盖板，盖板的一侧通过转轴连接到撕碎机的底上，盖板的面积大于进风口的面积。从而在鼓风机关闭的时候，盖板受自身的重力和薄膜碎片的撞击力的双重作用，扣合压紧在进风口上，从而关闭进风口，避免薄膜碎片进入到进风口内。当鼓风机开启的时候，盖板收到鼓风机吹来的风的作用力，向上翻起，从而打开进风口，此时盖板起到对风导向的作用。优选转轴位于盖板的前侧，盖板位于出料口的前方。这里的前是指刀辊的转动方向的前方。
撕碎机的内腔优选呈圆筒状。内腔的直径优选为500mm-600mm，刀辊的直径优选为400mm。撕碎机的进料口处设有液氮喷嘴，液氮喷嘴朝向撕碎机，从而利用液氮进一步降低聚烯烃弹性薄膜的温度，使聚烯烃弹性薄膜变脆，从而更容易被撕碎且碎的更均匀、碎的方向更丰富。为了降低成本，可以用低温空气代替液氮。撕碎机破碎后聚烯烃弹性膜片大约1-3cm。
本发明按照组分比进行枕头填充，然后对填充后的枕头进行清洁度和水洗后的回弹性能的测试，测试结果如下：
其中，清洁度(3天)是指相同环境下使用3天后，第4天进行水洗，根据水洗后的水的干净程度进行给分，越干净分数越高。清洁度(30天)是指相同环境下使用30天后，第31天进行水洗，根据水洗后的水的干净程度进行给分，越干净分数越高。
其中，回弹性(水洗3次)是指反复水洗3次后，将水洗后的枕头的回弹高度与原枕头的高度进行对比，得出的百分比。回弹性(水洗20次)是指反复水洗20次后，将水洗后的枕头的回弹高度与原枕头的高度进行对比，得出的百分比。
根据上面的测试结果，可以发现，本发明的聚烯烃弹性膜片的清洁度高于羽绒，回弹性高于羽绒，而且水洗后，回弹性不降反升。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.聚烯烃弹性膜片，呈片状，为乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯共聚物中的一种或者几种的混合物。
2.根据权利要求1的聚烯烃弹性膜片，其特征在于，混合物中还含有碳酸钙，所述碳酸钙的含量为0.05％-1％。
3.聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、制备聚烯烃弹性薄膜；步骤2、将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状，获得聚烯烃弹性膜片。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，步骤1中，通过挤出机制备聚烯烃弹性薄膜。
5.根据权利要求4所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，向挤出机内添加主料：乙烯、丁烯、戊烯、己烯或辛烯共聚物中的一种或者几种的混合物，辅料：引发剂和稳定剂；
所述主料和所述辅料熔融共混，熔融共混的温度为170℃—230℃。
6.根据权利要求5所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，所述主料先在70℃左右的烘箱中预热1～2h再放入挤出机。
7.根据权利要求3所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃弹性薄膜的厚度为0.01mm-0.04mm。
8.根据权利要求3所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，步骤2中，通过撕碎机将聚烯烃弹性薄膜撕碎成片状。
9.根据权利要求8所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，所述撕碎机的刀具呈方形块状，刀具的一个边朝上并伸出在卡槽外，这个边作为刀刃；刀具的前端面呈向内凹陷的曲面状。
10.根据权利要求8所述的聚烯烃弹性膜片的制备方法，其特征在于，所述撕碎机内还设有筛网，筛网上开有网孔，网孔呈鱼骨状，鱼骨状的网孔由两个呈长条状且镜像对称的子孔组成。
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| GR01 | Patent grant |